后浇带施工方案 (2)
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带施工方案
·后浇带施工方案目录一、编制依据 (2)二、设计要求 (2)三、施工准备 (3)四、施工措施 (4)五、质量控制要点 (9)六、注意事项 (11)七、成品保护 (12)一、编制依据本工程施工图纸，《施工组织设计》，《模板施工方案》、扣件式钢管脚手架规程、混凝土质量验收规范、钢筋质量验收规范等相关技术规范、安全法规、规程、标准和规定，现场实际情况。
二、设计要求后浇带是一种现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时性的施工缝，该缝属于刚性连接，故后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带两种。
后浇带的主要功能是减少混凝土的收缩应力和缓解不均匀沉降。
根据设计需要保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带应优先采用补偿收缩砼。
补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，避免砼开裂。
根据设计要求，后浇带宽度800mm，上下对齐，贯通留筋（建议底板后浇带钢筋采用100%搭接接头，且不小于1.6L ae,在浇灌后浇带混凝土之前再连接），后浇带混凝土施工时间为设计确定，若设计没有明确规定，收缩后浇带在两侧砼浇筑完成不小于60天后再封闭，沉降后浇带应在主体结构封顶后施工，同时后浇带两侧混凝土浇筑完成不小于28天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。
泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加，后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，清洗干净，并保持湿润，刷纯水泥浆两遍后，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，选用的膨胀剂应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
后浇带预封闭构造做法施工工法(2)
后浇带预封闭构造做法施工工法后浇带预封闭构造做法施工工法一、前言后浇带预封闭构造做法是一种常用的施工工法，适用于各类建筑工程中的后浇带结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解与应用该工法。
二、工法特点后浇带预封闭构造做法主要特点包括：零散钢筋在模板内安装，减少现场绑扎工作量；后浇带混凝土由粉料与骨料预混，减少现场拌和施工工艺；采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作；预埋保温材料，提高墙体保温性能。
三、适应范围后浇带预封闭构造做法适用于多种建筑工程中的后浇带结构，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。
尤其适合于要求保温性能较高的建筑工程。
四、工艺原理后浇带预封闭构造做法将施工工法与实际工程联系，采取一系列技术措施实现工程目标。
首先，通过在模板内安装零散钢筋，减少现场绑扎工作量。
然后，采用预混的方式将混凝土原材料提前预处理，减少现场拌和施工工艺。
接着，采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作，提高施工效率。
最后，预埋保温材料，提高墙体保温性能。
五、施工工艺后浇带预封闭构造做法的施工工艺包括以下几个阶段：模板制作和安装、钢筋安装、预封闭保温层施工、混凝土浇筑、后续处理、测量检验与收尾工作。
每个阶段都有详细的施工要求和注意事项，确保施工顺利进行。
六、劳动组织后浇带预封闭构造做法涉及多个工种和施工单位的协调与合作。
需要合理安排人员数量和工作职责，确保施工进度和质量。
七、机具设备后浇带预封闭构造做法所需机具设备包括预封闭模板、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，后浇带预封闭构造做法需要采取一系列质量控制的方法和措施，如钢筋安装合格验收、混凝土配合比控制、预封闭模板密封性测试等。
九、安全措施后浇带预封闭构造做法在施工中存在一定的危险因素，如模板倒塌、脚手架坍塌、混凝土泵车事故等。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案一、概述后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。
通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。
2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。
2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。
3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。
4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。
四、施工注意事项1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。
2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。
3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。
4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。
六、施工质量检验与验收1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。
2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。
3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。
4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。
通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
后浇带工程施工方案
后浇带工程施工方案1.施工前准备1.1安全检查：在施工前，进行现场安全检查，确保施工区域内没有任何不安全因素，如坍塌风险、杂物堆放等。
1.2设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、铺路机、水泥罐等。
1.3材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、水泥、石子、沙子等。
2.施工流程2.1清理工地：首先，对施工区域内的垃圾、植物、土壤等进行清理，确保地面平整。
2.2建立边界：根据设计要求，在施工区域内建立边界线，以确定施工的范围。
2.3打桩：根据设计要求，在边界线上进行打桩，以确定后浇带的尺寸和位置。
2.4压实基层：使用振动式压路机对施工区域内的基层进行压实，以提高地基的稳定性。
2.5铺设钢筋网：根据设计要求，在基层上铺设钢筋网，以增加施工区域的强度和稳定性。
2.6混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
然后，使用铺路机将混凝土倒入施工区域内，并进行均匀铺平。
2.7摊铺和压实：在混凝土铺设后，使用摊铺机将其均匀地铺平。
然后，使用压路机对混凝土进行压实，以提高其密实度和强度。
2.8养护：在混凝土施工完成后，对其进行养护，即保持一定的湿度和温度，以促进其硬化和固化。
3.施工注意事项3.1安全防护：在施工过程中，应戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，避免施工过程中发生安全事故。
3.2环境保护：施工期间，应合理规划材料和废弃物的堆放点，并及时清理，以减少对周围环境的影响。
3.3施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量符合规范要求。
4.施工质量检查及验收4.1施工质量检查：在混凝土施工完成后，进行施工质量检查，包括混凝土的强度、密实度、平整度等指标的检测。
4.2施工质量验收：当混凝土施工质量满足设计要求和相关标准时，进行施工质量验收，并出具相应的质量验收报告。
5.安全措施5.1设立警示标志：在施工区域的周边设置警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
后浇带二次浇筑施工方案
后浇带二次浇筑施工方案后浇带是指在混凝土基础浇筑完毕后，再进行一次混凝土浇筑施工的工序。
这种工艺可以有效提高浇筑部位的强度和稳定性，提高工程质量。
下面将详细介绍后浇带二次浇筑施工方案。
一、方案准备1.确定施工范围：根据实际施工需求，确定后浇带的长度、宽度和高度等尺寸参数。
2.确定混凝土配合比：根据工程要求和现场条件，确定后浇带混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比例、水泥用量等。
3.确定施工工艺：根据实际情况，确定后浇带的施工顺序、工艺要求和施工方法。
二、材料准备1.混凝土材料：按照混凝土配合比要求，准备好所需的水泥、砂、石等材料，并进行适当的搅拌和调整，保证质量合格。
2.钢筋材料：准备足够数量和规格的钢筋，按照设计要求进行加工、焊接和制作，确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
三、施工准备1.基础处理：对已完成的混凝土基础进行检查和修整，确保表面平整、无杂物和污物，以保证后浇带与基础的结合牢固。
2.钢筋安装：根据图纸要求和现场实际情况，将钢筋进行定位、安装和固定，确保钢筋的间距和直径满足设计要求。
3.脱模处理：在基础浇筑完毕后适当时间后，进行脱模处理，同时进行表面修整，保证后浇带的外观效果和质量。
4.施工设备准备：准备足够数量和规格的水泥搅拌机、扬程泵、输送管道和振动器等施工设备，确保施工的顺利进行。
四、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土配合比要求，将水泥、砂、石和适量的水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.浇筑施工：将混凝土从搅拌机中通过输送管道输送到施工现场，根据设计要求进行均匀的浇筑，同时用振动器进行震动，排除混凝土中的气泡和空隙。
3.养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护处理，防止混凝土过早出现裂缝和变形，同时保证混凝土的强度和稳定性。
4.后续处理：待混凝土完全养护后，进行必要的修整和收尾工作，确保后浇带的外观效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，保证作业人员的人身安全。
后浇带施工方案
后浇带施工方案第一篇：后浇带施工方案——前期准备一、施工前的准备工作1. 安排现场人员：一般情况下，后浇带施工需要人员较多，包括监理、施工队、劳动力等。
要根据具体情况制定人员安排计划，并在合适的时机进行动员，确保施工队伍能够及时到位。
2. 采购施工材料：后浇带施工材料较多，主要包括水泥、沙子、石子、钢筋、水等。
要根据施工计划制定材料采购计划，并做好材料保管工作，防止出现短缺或者浪费。
3. 现场勘测：在施工前需要对整个建筑进行勘测，确定后浇带所在位置、大小、高度和倾斜度等参数。
同时，还需考虑到其他因素，比如是否需要进行地基加固等。
二、安全措施后浇带施工过程中存在着一定的安全隐患，为了确保工人的安全，必须采取一系列的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
此外，还需注意施工现场的安全防护，比如设置护栏、标志等。
三、施工顺序后浇带施工的顺序一般为：先进行钢筋加工和预埋件的安装，然后进行模板制作和安装，最后进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意施工顺序的严格控制，确保各个环节的质量和进度。
四、施工标准后浇带施工需要严格遵守相关的施工标准和规范，如《建筑工程质量验收规范》、《钢筋加工工艺规范》等。
同时，还需要严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
第二篇：后浇带施工方案——施工技术一、预埋件安装1. 预埋件的选材：应选择质量好、规格适合的预埋件，同时还要注意预埋件的防锈处理，以延长使用寿命。
2. 预埋件的安装：需要根据具体施工要求进行，一般情况下需要进行对位、固定和中心线的调整等。
二、钢筋加工1. 钢筋的选用：应根据设计要求选择规格适合、质量优良的钢筋，同时还要注意防锈处理和存放。
2. 钢筋加工：需要进行弯曲、剪断和钢筋的焊接等加工工艺，同时还需根据钢筋的使用位置进行调整和修整。
三、模板制作和安装1. 模板材料的选用：应根据施工要求选择适当的模板材料，一般情况下可选择人造板或者实木板等。
2. 模板制作工艺：需要进行尺寸测量、修整和拼接等工艺，同时还需要注意模板的平整度和结构的稳固性。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。
后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。
此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。
本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。
一、后浇带施工流程1、准备工作（1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。
（2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。
（3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。
2、后浇带施工（1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。
（2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。
膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
（3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。
混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。
（4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。
伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。
（5）养护：混凝土浇筑后需要养护。
第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。
3、后续处理（1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。
清理表面的方法有砂光、机械除胶等。
（2）涂装：涂抹所需涂料。
二、后浇带施工材料1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。
2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
3、脱模剂：用于脱离模板。
4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。
三、后浇带施工设备1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。
2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。
3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。
四、后浇带施工注意事项1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。
2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。
后浇带施工方案 (2)
后浇带施工方案
一、施工准备工作
在进行后浇带施工前，首先需要做好以下准备工作： - 确保施工区域已经完成主体结构施工，无需再进行混凝土浇筑； - 准备好所需的材料和设备，如水泥、骨料、混凝土搅拌机等； - 对施工现场进行清理和整理，确保施工通道畅通。
二、施工步骤
1. 混凝土配合比确定
在进行后浇带混凝土浇筑前，首先需要确定混凝土的配合比。
根据设计要求和实际情况，确定合适的水灰比和骨料配合比。
2. 混凝土材料搅拌
将水泥、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土搅拌均匀且没有明显的积料。
3. 浇筑前准备
在混凝土搅拌完成后，将混凝土运输到施工现场，准备好浇筑的模板和辅助工具。
4. 混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 平整和养护
在混凝土浇筑完成后，用刮板将表面进行平整处理，并对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
三、施工注意事项
•在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现偏差；
•混凝土搅拌和浇筑过程中要注意安全，避免发生意外事故；
•在混凝土浇筑后要及时进行养护，确保混凝土的强度和密实度。
四、总结
后浇带施工是混凝土结构工程中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的执行是保证工程质量的关键。
只有严格按照要求操作，才能确保后浇带的强度和稳定
性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守相关规定，做好施工前的准备工作，严格按照步骤进行操作，保证施工质量，确保工程顺利完成。
后浇带专项施工方案 2
后浇带专项施工方案 2一、施工前准备在开始后浇带的施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
具体的施工前准备包括： - 对施工区域进行清理，确保施工区域的地面平整、清洁； - 检查施工材料的质量和数量，确保符合施工要求； - 检查施工设备的完好性，确保施工设备能够正常使用； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中安全可控。
二、后浇带的施工工艺后浇带是混凝土结构中不可或缺的一部分，它能够有效增强结构的承载能力和抗震性能。
后浇带的施工工艺包括以下几个关键步骤： 1. 预埋金属件的安装：在预留混凝土结构中的预留孔内安装金属件，确保金属件的位置准确； 2. 模板的搭设：在预埋金属件的周围搭设合适尺寸的模板，确保后浇带的几何尺寸和形状； 3. 钢筋的安装：按照设计要求在模板内安装钢筋，确保钢筋的数量和布置符合设计要求； 4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程的均匀性； 5. 养护：对浇筑完毕的混凝土进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制后浇带的施工质量直接影响到整个混凝土结构的性能和使用寿命，因此必须进行严格的质量控制。
具体的质量控制措施包括： - 对施工材料的质量进行检查，确保符合标准要求； - 对施工过程的每个环节进行监督和检测，确保施工符合设计要求； - 对施工现场进行定期检查和整改，确保施工安全可控； - 进行施工质量验收，确保后浇带的质量达标。
四、安全措施后浇带的施工是一个复杂的工程，施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和现场设备的安全。
具体的安全措施包括： - 施工现场必须设置明显的安全警示标识； - 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备； - 施工设备必须经过检查和维护后方可使用； - 施工人员必须经过专业培训后方可上岗作业。
五、施工后维护施工完成后，必须对后浇带进行合理的维护保养，以确保后浇带的使用寿命和性能。
后浇带施工方案(2)
后浇带施工方案(2)前言后浇带是指在梁端段实现混凝土浇筑工作的一种重要施工工序。
合理的后浇带施工方案对于整体工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将介绍一种适用于后浇带的施工方案，以确保混凝土的浇筑质量和效率。
施工准备在进行后浇带施工前，首先需要对现场进行准备工作。
包括清理梁底模板，确定浇筑高度和梁端形式，搭设施工脚手架等。
在开始施工前，要确保现场安全措施到位，施工人员已经接受相关培训和指导。
施工工艺1.浇筑材料准备：首先将混凝土材料运送至现场，并进行试均匀搅拌，确保混凝土质量符合要求。
2.施工浇筑：根据设计要求，将混凝土从搅拌车输送至施工现场，采用泵送或人工浇筑方式浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
3.振捣和整平：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和整平工作，确保混凝土的密实度和表面平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行充分的养护工作，包括及时覆盖湿布、定期喷水等，确保混凝土强度和硬化质量。
施工注意事项•在混凝土施工过程中，要注意控制浇筑速度和坡度，避免出现堵塞或积水现象。
•施工过程中要加强对施工现场的检查和管理，确保施工质量和安全。
•注意施工人员的配合和沟通，保证施工工序的顺利进行。
施工效果检验施工完成后，应及时进行施工效果检验。
包括对混凝土的均匀性、密实性和外观质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
结语后浇带施工是梁端混凝土浇筑的重要工序，对整个工程的质量和进度有着重要影响。
通过合理的施工方案，加强管理和质量控制，可以确保后浇带施工质量，提高工程效率，实现工程质量和进度的双赢。
后浇带二次浇筑施工方案
后浇带二次浇筑施工方案后浇带是混凝土结构中的一种重要构造部分，它承担着承重、传力、抗震等多项功能。
在混凝土结构中，后浇带施工是一个非常重要的环节，其施工质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
为了确保后浇带的质量，我们需要制定一个合理的施工方案，并严格执行。
下面我将详细介绍一下后浇带二次浇筑的施工方案。
一、施工前的准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工方案、施工步骤、材料准备、施工组织等内容，并做好施工方案的上报审批工作。
2.组织专业技术人员对施工现场进行勘察，并制定详细的浇筑图纸和工程量清单。
3.对施工材料进行检查，确保质量合格，并按照图纸上的要求准备好各种辅助材料。
4.配备必要的施工机械和设备，保证施工的正常进行。
5.对施工人员进行培训，保证每个工人都明确自己的任务，做好施工现场的安全防护工作。
6.确定好混凝土搅拌站的供货方案，保证混凝土的供应及时和质量可靠。
二、施工步骤：1.将预留的浇筑接头处清理干净，保证后浇带与现浇混凝土之间的粘结牢固。
2.在浇筑接头处安装好膨胀剂和防裂带，确保后浇带的变形不会对结构造成影响。
3.将拌制好的混凝土运输至施工现场，并进行二次浇筑。
注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，保证浇筑质量。
4.在浇筑过程中，要不断用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气孔和杂质，提高后浇带的密实度。
5.浇筑结束后，要对混凝土进行养护，保证其早期强度的发挥，避免混凝土龟裂和开裂。
6.对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
三、施工注意事项：1.严格按照施工图纸要求进行施工，不得擅自更改浇筑厚度和浇筑时间。
2.确保混凝土的配合比准确无误，避免出现配合比失调导致的混凝土开裂问题。
3.在施工过程中要及时处理好现场的交接处，保证后浇带与现浇混凝土之间的粘结牢固。
4.做好混凝土浇筑过程的质量检查，随时发现问题及时处理。
5.严格执行工地安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
后浇带工具式支撑体系施工工法(2)
后浇带工具式支撑体系施工工法后浇带工具式支撑体系施工工法一、前言后浇带工具式支撑体系施工工法是一种在土木工程中常用的施工方法，它以工具与设备为辅助，通过支撑体系的构建和施工工艺的实施，实现对建筑结构后浇带的施工。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带工具式支撑体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过合理的工艺流程和使用高效的机具设备，可以大大提高施工速度。
2. 工艺灵活性强：能够根据具体工程要求和现场条件进行调整和改进。
3. 施工质量高：通过科学的施工工艺和严格的质量控制措施，能够保证施工质量达到设计要求。
4. 安全性好：通过有效的安全措施和培训，能够最大限度地确保施工过程中的安全。
三、适应范围后浇带工具式支撑体系施工工法适用于各类建筑工程中的后浇带施工，特别是对于高层建筑和特殊结构的后浇带施工，具有良好的适应性。
四、工艺原理后浇带工具式支撑体系施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
其中，施工工法与实际工程之间的联系指的是根据具体的建筑结构和后浇带的要求，确定支撑体系的构建方式和施工工艺。
而采取的技术措施包括选择合适的支撑材料、确定合理的支撑距离和支撑方式等。
五、施工工艺后浇带工具式支撑体系施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案设计、现场勘察和准备材料、机具设备等。
2. 支撑体系构建：根据建筑结构和后浇带的要求，确定合适的支撑材料和支撑方式，进行支撑体系的构建。
3. 施工过程控制：根据后浇带的施工要求，控制施工过程中的温度、湿度和浇筑速度等。
4. 后浇带施工：根据支撑体系的构建和施工工艺要求，进行后浇带的施工。
5. 支撑体系拆除：在后浇带达到设计强度后，逐步拆除支撑体系。
六、劳动组织后浇带工具式支撑体系施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组建和调配、人员的培训和技术指导等。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案《后浇带的施工方案》后浇带是指在混凝土结构成型后，在其外侧进行二次浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工质量直接关系到整个混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将对后浇带的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 在混凝土结构成型后，需要等待其达到设计强度的70%以上，方可进行后浇带的施工。
2. 准备好所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合要求。
二、后浇带的施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好后浇带的模板，确保其位置和尺寸符合要求，同时要进行合理的支撑和固定，以确保施工过程中不会发生位移或变形。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对后浇带的钢筋进行加固和布置，确保其数量、直径和位置符合设计要求，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：进行后浇带的混凝土浇筑，要求均匀、密实、充填到位，避免出现空洞或裂缝。
同时要控制好混凝土的水灰比和外温，以确保强度和抗压性。
4. 养护处理：对浇筑后的混凝土进行养护处理，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
三、质量控制和验收1. 施工过程中要进行严格的质量控制，包括模板搭设、钢筋加固、混凝土浇筑等环节，确保每个环节都符合设计要求和施工标准。
2. 完成后的后浇带需要进行验收，包括尺寸、平整度、强度和外观等指标，确保其质量达到设计要求。
综上所述，后浇带的施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、后浇带施工：本工程设置后浇带，其位置详结施—3，做法详见苏J02—2003后浇带（二）（见图1、2）。
1、根据设计要求：后浇带贯穿楼板直至裙房顶，宽度800，待主楼结顶后用比设计强度高一级补偿收缩混凝土浇筑（掺TEA或UEA-H）。
2、浇筑基础混凝土时，埋好基梁顶底各增配的加强筋。
3、基础后浇留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。
保护措施可采用木盖覆在承台的上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。
浇筑基础混凝土时，“后浇带”的模板上应当设一层钢丝网，“后浇带”施工时，钢丝网不必拆除。
4、浇筑前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿润。
浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。
5、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保保持不少于14天的保温、保湿养护。
6、“后浇带”混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
7、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。
8、由于微膨胀剂和掺量直接影响混凝土质量，因此，要求微膨胀剂的秤量应由专人负责，掺入量允许误差一般为的掺入量的±2%。
9、混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。
所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
10、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
11、“后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般不得少于7天，掺外加剂的混凝土不得少于14天。
12、“后浇带”施工时板应支撑牢固，钢筋进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目后浇带施工方案1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目后浇带施工方案是为了确保后浇带的施工质量和安全性，在后浇带施工过程中进行合理的规划和组织。
工程主要包括后浇带的施工、养护等。
二、后浇带施工方案目标2.1 总体目标：确保后浇带的施工质量和安全性，满足设计和规范要求。
2.2 具体目标：（1）后浇带施工符合设计和规范要求；（2）后浇带养护条件符合标准，确保结构强度的发展；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定；（4）按时完成后浇带施工工作，满足后续施工进度需求。
三、后浇带施工方案原则3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划后浇带施工方法和步骤。
3.2 准确性：确保后浇带施工数据的真实、准确、可靠。
3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。
3.4 全面性：后浇带施工应涵盖所有关键部位和环节。
3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。
四、后浇带施工方案内容4.1 施工准备：包括后浇带的位置确认、模板制作、钢筋加工等。
4.2 施工过程：详细描述后浇带施工的步骤，包括混凝土浇筑、振捣、养护等。
4.3 养护条件：确保后浇带混凝土的养护条件符合标准，包括温度、湿度等。
4.4 施工记录：记录后浇带施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。
4.5 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。
五、后浇带施工方案实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的后浇带施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照后浇带施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定后浇带施工方案。
六、后浇带施工方案总结6.1 工程结束后，对后浇带施工方案执行情况进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写后浇带施工方案总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案（一）第一节、施工概况本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。
由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。
地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
第二节、底板后浇带施工措施一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。
钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。
钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。
砌体为M10。
砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。
上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法(2)
地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法一、前言地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法是针对地下室外墙防水设计需求而设计的一种施工方法。
该工法在施工过程中始终将防水作为重要的考虑因素，并通过合理的工艺和质量控制措施，确保地下室外墙的防水效果达到设计要求。
二、工法特点1. 该工法采用后浇带混凝土导墙的方式，通过在地下室外墙上方设置一层导墙来引导雨水，避免直接渗入地下室。
2. 导墙与地下室墙体之间采用防水材料进行密封，形成防水节点，能够有效防止墙体渗水。
3. 工法简单易行，适应范围广，适用于各类地下室建筑，特别是需要进行防水处理的建筑。
三、适应范围地下室外墙后浇带混凝土导墙适用于各类地下室工程，包括住宅楼、商业综合体、地下停车场等。
无论是新建工程还是改建工程，都可以采用该工法进行地下室外墙的防水处理。
四、工艺原理该工法通过导墙的设置，将地下室外墙上方的雨水引导到更安全的位置，减少雨水直接渗入地下室的可能性。
同时，在导墙与地下室墙体之间采用防水材料进行密封，形成防水节点，有效阻止墙体渗水。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：清理地下室外墙，确保墙体表面干净和平整，准备导墙所需的模板及支撑系统。
2. 分段施工：根据实际情况，将导墙分段施工。
首先，在地下室外墙上方设置导墙模板，并通过支撑系统固定。
然后，浇筑混凝土形成导墙，导墙宽度和高度需按照设计要求确定。
3. 导墙内防水处理：浇筑导墙后，将导墙与地下室墙体之间的空隙进行防水处理。
可以采用防水涂料、防水胶带等材料进行密封，确保防水效果。
4. 后续施工：待导墙施工完成后，根据需要进行后续工程施工。
五、施工工艺1. 准备工作：对地下室外墙进行清理，准备导墙模板和支撑系统。
2. 导墙施工：根据设计要求，设置导墙模板，并通过支撑系统固定。
根据分段施工安排，逐段进行浇筑混凝土。
3. 导墙内防水处理：在导墙完成后，采用防水材料对导墙与地下室墙体之间的空隙进行密封，确保防水效果。
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中心医院扩建门诊病房楼建设工程
后浇带施工方案
后浇带施工方案
一、工程概况：
xxx中心医院扩建门诊病房楼工程位于xxx医院院内，为门诊、病房综合楼。
本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。
本建筑物为L型，病房楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。
工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。
二、后浇带施工要求：
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
三、后浇带模板施工:
后浇带施工流程：
施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
(一)钢筋施工：
按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。
在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
（二）模板施工：
（1）构造筏板：
施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。
（2）墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的
横向短木方间用木方支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
施工时如下图所示：
（3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
施工时如下图所示：
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m （包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
（三）混凝土浇注：
楼板后浇带模板楼板厚
楼板钢筋结构楼板木方
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为辽宁省建设科学研究院生产的：
LJ151膨胀剂。
其主要技术指标为：
1、细度：1.25mm筛筛余量（%）≤0.5
2、凝结时间：初凝≥45min,终凝：≤10h
3、限制膨胀率：水中7d≥0.025% 28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%
4、抗压强度：（MPa）:7d≥25.0 28d≥45.0
5、抗折强度：（MPa）: 7d≥4.5 28d≥6.5
其主要性能特点：
1、掺量小
2、膨胀率大，质量稳定
3、对混凝土有一定的增强作用
4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用
本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，止水胶条采用辽宁省建设科学研究院生产的LJ351型止水条。
2）后浇带部位分为以下几个方面
（1）构造筏板：
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。
在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。
构造筏板混凝土采用标号为：C35P8外加LJ151膨胀剂砼。
（2）地下室外侧剪力墙：
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。
安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。
地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：C45P8外加LJ151膨胀剂砼。
（3）楼板：
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。
完成准备工程后方可浇注混凝土。
楼板混凝土采用标号为：
各层楼板：C35外加LJ151膨胀剂砼。
（四）砌筑施工：
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。
待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
四、施工要点
1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
进场复试合格后方可使用。