(整理)大模内置保温板.
大模内置外墙保温施工方案
大模内置外墙保温施工方案1. 引言大模内置外墙保温施工方案是一种新型的外保温工艺，通过在建筑结构内部设置保温材料，实现外墙的整体保温效果。
相比传统外墙保温工艺，大模内置外墙保温施工方案具有节能、环保、施工便捷等优点，已经在多个工程项目中得到了广泛应用。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体工程流程和关键技术要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 工程流程2.1 工程准备在开始施工前，需要进行充分的工程准备工作，包括准备材料、检查施工现场、安排施工人员等。
2.1.1 材料准备•保温材料：选择合适的保温材料，一般常用的包括挤塑聚苯乙烯板（XPS板）、聚氨酯板（PU板）等。
同时要保证材料的质量符合相关标准。
•粘结剂：选择适合保温材料的粘结剂，如聚合物粘结剂、砂浆等。
2.1.2 施工现场检查在施工现场进行详细的检查，确保墙面结构完好，无裂缝、空鼓等问题。
同时清理墙面上的灰尘、油污等杂物，保证施工的质量。
2.1.3 施工人员安排按照施工计划，合理安排施工人员。
确保每个施工环节都有专业的人员负责，并保证施工人员具备相关的施工资质和安全培训。
2.2 大模预制大模预制是大模内置外墙保温施工的重要环节，主要是将保温材料按照一定的规格和尺寸进行加工，以便后续的施工。
2.2.1 材料加工根据设计图纸和实际尺寸要求，将保温材料进行切割、弯曲等加工。
确保每块保温材料的尺寸精确，并注意避免材料表面的损坏。
2.2.2 粘结剂涂布在保温材料的表面涂布适量的粘结剂，以便后续与墙面形成牢固的粘结。
2.3 粘贴固定粘贴固定是将预制好的保温材料粘贴到墙面上的过程，需要注意粘结剂的使用方法和操作要点。
2.3.1 墙面涂布粘结剂使用刮板等工具将粘结剂均匀涂布在墙面上，确保粘结剂覆盖均匀且厚度一致。
2.3.2 保温材料贴附将预制好的保温材料贴附到墙面上，并用力压实，确保保温材料与墙面形成牢固的结合。
2.4 表面装饰在粘贴固定完成后，需要进行表面装饰工作，以增加保温外墙的美观性。
大模内置板外保温施工方案
目录一、编制依据----------------------------------------------------- 2二、工程概况----------------------------------------------------- 2三、外墙外保温施工工艺-------------------------------------- 2四、质量保证措施-----------------------------------------------11五、实现质量目标措施-----------------------------------------11六、成品保护措施-----------------------------------------------12七、材料节约措施---------------------------------------------12八、安全及文明施工--------------------------------------------12九、其他注意事项-----------------------------------------------13一、编制依据：首座御园三期施工图纸建筑总说明《建筑外保温（防火）》10BJ2-11《建筑工程施工质量验收统一标准》；《建设工程安全生产管理条例》；《建筑施工手册》二、工程概况1、本工程位于北京市大兴区团河农场内，东临东环路，南临枣园二路，西至广平大街，北至科苑路，本建筑为三期工程，单元式板式高层住宅楼。
2、建筑面积：9#、10#、13#、15#、5#车库、配建楼总约84000。
3、建筑层数：9#、10#、13#、15#楼地下均为二层，9#、15#地上十四层，10#、13#地上12层，地下二层为仓储，地下一层为设备用房，地上一层至十四层为住宅4、建筑高度：9#、15#楼40.25米，10#、13#楼34.65米。
大模板内置保温施工方案
⼤模板内置保温施⼯⽅案⽬录第⼀章设计施⼯要点 (2)第⼆章施⼯⼯艺 (3)第三章质量验收标准 (9)第四章注意事项及成品保护 (9)第⼀章设计施⼯要点⼀、⼯艺特点保温板安装前，⾸先进⾏墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋⼯程验收完毕，开始保温板安装，将保温板固定连接件按⼯艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装⼤模板，浇筑混凝⼟。
主体⼯程完毕，在聚合物抗裂砂浆内贴玻纤⽹增强饰⾯承载⼒，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻⼦刷涂料。
⼆、体系特点1、安全可靠性⾼混凝⼟内锚固长度超过100mm，经过权威部门⼒学检测，拉拔⼒超过3KN，剪切⼒超过0.3KN。
可根据不同的饰⾯形式进⾏调整连接件数量，完全可满⾜⾼层抹抗裂砂浆刷涂料技术要求。
2、热⼯性能优良1）连接件经过钢塑符合断桥处理，避免了“热桥”作⽤。
保温板采⽤70mm阻燃型聚苯保温板时复合墙体传热系数可达到0.6W/K?m2,满⾜节能65%标准要求。
3、⾯层抗裂措施a、拐⾓部位可从每边双向绕⾓后包墙宽度不⼩于400mm⽹格布⼀道，门窗洞⼝四⾓⽤400mm×200mm玻纤⽹⽚沿45°⽅向进⾏补强。
b、膨胀缝和装饰分格缝处理保温板上的分层有两类：⼀类为膨胀缝，保温板断开中间放⼊泡沫塑料棒，外表⽤油膏嵌缝。
另⼀类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。
留膨胀缝留可按设计或每层层间留设，层间保温板和玻纤⽹应断开，期间嵌⼊泡沫塑料棒，外表⽤嵌缝油膏嵌缝。
分格键可在聚合物抗裂砂浆⾯层中下塑料滴⽔条，⽤弹性材料填充。
c、抹灰本体系抹⾯砂浆采⽤聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度8mm，分次成活，底层2mm左右将⽹格布压⼊砂浆内,⾯层控制在6mm 之内。
第⼆章施⼯⼯艺⼀、施⼯准备1）材料准备主体阶段：（1）阻燃型聚苯保温板（电热切割成型）（2）保温板连接件外装阶段：（1）玻纤⽹（2）塑料垫圈（3）镀锌螺母（4）卡垫（5）聚合物抗裂砂浆3）⼯具准备（1）⼿锯（2）墨⽃（3）卷尺（4）⽊⽅（5）直尺（6）⽊⽅(7)卷尺（8）钢锯条（9）抹⼦（10）阴阳⾓抿⼦（11）⾼压喷枪（12）电钻（13）垂线⼆、施⼯⼯艺流程搭设保温板和⼤模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插⼊保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上⼝或门窗洞⼝处将保温板固顶到模板上→浇筑混凝⼟→拆模→保温板⾯层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚⼿架眼→安装垫圈和螺母→喷或涂界⾯剂→挂线、贴饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹⾯层合物抗裂砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理三、施⼯要点a)搭设⼤模板安装平台保温板和⼤模板安放在同⼀⽔平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。
125大模内置聚苯保温板施工方案
目录一、编制依据ﻩ错误!未定义书签。
二、工程概况..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1．工程简介ﻩ错误!未定义书签。
三、施工部署..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
１.工程施工管理体系ﻩ错误!未定义书签。
2.施工流水段划分—---————-—--－—-——－—－－-——-—-—---———-—--————--—--－—-—-—----——-—－---—－－--————-—-——－——－—－—-－———----—-————23.项目部管理人员部署—-—--—--－—--——--——---————-—-—-－—－—-—－-—－－-—－—--－—-———--—－---—-—－-－-——-———------————-——－---－-——-2 4。
施工人员部署--——-－——------－－－——-—-———-—－-———————-－--—-——-－--－——-—－--——-—－－——-—-－—--－———--——--—--－——－—-－－-————--—-——-３四、施工准备-——-—--—-—————－-－——-————-—－--———－——-———-——-———-—-－—-—---－—－—-—-----—－-—--－—-—-——－--—-————-——－--—－—－---———--—--—--31.技术准备———-—-——-———－——-——－————-----—---——-—-———-—－——--——-——--———--—-—-—--——---———--——----—-—－———————-——--—---—－——-——-32.材料准备---—－-———————--—--——-——---－—--——-－--－——-—-—-—－－-—-——-—---————－－-——－-—-———-——－——-—－—-————---——-——-——--———-－—---43.机具准备———－———－-—-—－-—————--——－-——－－-———－－—-———-———-----—--—-－——--——-—-－--—-—-————-—－———－—-——----——－—-—-——--－—－－-—-——４4．现场作业条件-－——-———-－--—---————————-——－-－－———-——--——-—－-—-——-———--—-—-——－————－－-----—-—－-—————--—-—-－———--———--———－4五、主要施工方法和措施-—-－－—－--————--————-－--—-——-—－—－-———-——－-———－—-—---—--－—---——--—－-－—－－-—-—-—-———--—－－—-——－—-－—－—-5 (一)大模内置有网保温板—-—————-————--—-———-—－－-－-——---—---——-－-———---—-－——-——-－-—-－—－-—－-—-—－---—--——－—--－-———-－————-５1。
大模内置保温板安装施工工法
大模内置保温板安装施工工法1前言大模内置保温板安装施工是采用大模内置有网带槽挤塑保温板外墙外保温作法，即将保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在保温板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆外用瓷砖粘结剂粘贴面砖（或用涂料饰面）。
见图1：图1 大模内置保温板安装示意图2工法特点2.0.1外墙外保温板与墙体混凝土同时浇灌，便于施工，提高工效，节省成本。
2.0.2外墙外保温板与墙体连接更加牢固。
2.0.3外保温板与墙体形成有机的整体，有利于延长外墙外保温使用寿命。
3适用范围适用于外饰面为瓷砖或涂料的现浇混凝土剪力墙结构体系。
4基本原理在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L型φ6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，然后安装大模板；浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
5施工流程与操作要点5.1施工流程5.2操作要点5.2.1墙体钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装；按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图位置在外墙钢筋外侧绑砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每平米保温板内不少于3块。
5.2.2保温板拼装：挤塑保温板正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过挤塑板的斜插钢丝（又称腹丝，采用涂锌钢丝）焊接，形成三维空间。
先安装阴阳角保温板材，再安装墙板之间保温板；安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎, 间距≤150mm。
保温板就位后，将L型ф6钢筋穿过保温板(用电烙铁穿孔)，深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固；L型ф6钢筋布置间距为900mm。
保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。
保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
大模内置保温隐蔽资料
大模内置保温隐蔽资料摘要：1.大模内置保温隐蔽资料的概念和特点2.大模内置保温隐蔽资料的优势3.大模内置保温隐蔽资料的应用范围4.大模内置保温隐蔽资料的施工方法5.大模内置保温隐蔽资料的未来发展前景正文：一、大模内置保温隐蔽资料的概念和特点大模内置保温隐蔽资料，顾名思义，是指在混凝土浇筑过程中，将保温材料预先放置在模板内部，使混凝土结构在浇筑过程中自然形成保温层的一种施工技术。
这种保温隐蔽资料具有优良的保温性能、抗压强度和抗拉强度，同时具备一定的防火性能和吸声性能。
二、大模内置保温隐蔽资料的优势1.良好的保温性能：大模内置保温隐蔽资料能够有效地减少热量损失，降低建筑能耗，提高建筑物的能源利用效率。
2.节省空间：与传统外墙保温材料相比，大模内置保温隐蔽资料无需额外占用空间，有利于优化建筑设计，提高空间利用率。
3.施工简便：大模内置保温隐蔽资料在混凝土浇筑过程中一并完成保温层的施工，减少了施工工序，提高了工程质量。
4.耐久性好：大模内置保温隐蔽资料与混凝土结构紧密结合，使用寿命长，维护成本低。
三、大模内置保温隐蔽资料的应用范围大模内置保温隐蔽资料广泛应用于建筑物的外墙、屋顶、地面等部位，尤其适用于住宅、商业建筑、工业建筑等需要节能降耗的场所。
四、大模内置保温隐蔽资料的施工方法1.根据设计图纸，确定保温层的厚度和材料类型，选择合适的保温材料。
2.在模板制作过程中，将保温材料预先放置在模板内部，保证保温材料在浇筑混凝土时能够自然地嵌入混凝土结构中。
3.进行混凝土浇筑，使保温材料与混凝土结构紧密结合，达到良好的保温效果。
4.混凝土浇筑完成后，进行模板拆除和后期施工，如抹灰、涂料等。
五、大模内置保温隐蔽资料的未来发展前景随着我国节能减排政策的不断推进，建筑行业对保温材料的需求越来越大。
大模内置保温隐蔽资料凭借其优良的性能和便捷的施工方法，在未来建筑市场中具有广泛的应用前景。
大模内置外墙保温施工方案
引言大模内置外墙保温施工是一种比传统外墙保温方式更为高效和节能的施工方法。
本文将介绍大模内置外墙保温施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤1.准备工作在施工前，需准备好以下材料和工具：•EPS外墙保温板•粘结剂•外墙涂料•动力工具•平整的施工面板•手工工具•安全防护设备2.清理施工面板在开始施工前，需要彻底清理施工面板，确保表面平整、无杂物和油污。
使用动力工具和手工工具进行清理，并注意安全防护。
3.安装EPS外墙保温板将粘结剂均匀涂抹在施工面板上。
然后，将EPS外墙保温板粘贴到施工面板上，确保贴合牢固。
在安装过程中，需要根据实际情况调整EPS外墙保温板的尺寸，并注意保持垂直水平。
4.粘结处理在EPS外墙保温板安装完成后，进行粘结处理。
使用专业的粘结剂进行粘结，确保外墙保温板与施工面板之间的粘结牢固。
5.防水处理进行防水处理是确保大模内置外墙保温施工质量的关键步骤。
使用专业的防水涂料在外墙保温板表面进行涂刷，形成防水层。
在涂刷时，需要均匀涂抹，并注意避免漏涂和滴漏。
6.表面处理在防水涂层干燥后，可以进行表面处理。
使用外墙涂料对外墙保温板进行涂刷，增加外墙的美观性和保护性。
在涂刷之前，需要选择合适的外墙涂料，并按照产品说明进行施工。
7.检查和维护在施工完成后，对施工质量进行检查。
确保外墙保温施工质量符合要求。
并定期进行维护和检查，确保外墙保温的长期效果。
注意事项•在施工过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量。
•在使用动力工具和手工工具时，要注意安全防护，避免意外伤害。
•在选择材料时，要选择有质量保证的产品，并注意查看产品的适用范围和使用说明。
•在施工过程中，要遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
•在施工过程中，要注意环保和节能要求，选择符合要求的材料和工艺。
结论大模内置外墙保温施工方案是一种高效和节能的外墙保温施工方法。
本文介绍了大模内置施工的具体步骤和注意事项，希望对施工人员提供参考和指导。
大模内置外墙保温施工方案
大模内置外墙保温施工方案在建筑工程中，外墙保温是一项重要的施工工艺，它不仅可以提高建筑物的保温性能，还可以提升建筑外观的美观度。
针对大模结构建筑，本文将介绍一种大模内置外墙保温施工方案。
1. 方案简介大模内置外墙保温施工方案是指在建筑的结构模具内部进行墙体保温施工。
相比于传统的外墙保温方式，大模内置外墙保温具有以下优势：- 施工便利：通过在模具内部进行保温施工，避免了外部施工所带来的不便，提高施工效率；- 保温效果好：由于保温材料与墙体紧密结合，保温效果更好，能够提供更好的保温性能；- 外观美观：大模内置外墙保温可以保持墙体的平整度和一致性，使建筑外观更加美观。
2. 施工工艺大模内置外墙保温的施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 基层处理首先，需要对建筑的基层进行处理。
基层应平整、干燥，没有明显的裂缝和松动砂浆。
如有不平整或损坏的地方，应进行修补或整平处理。
2.2 保温材料安装在基层处理后，开始安装保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫板等。
将保温材料按照设计要求进行切割和拼接，固定在基层上。
同时，需要注意保温材料的缝隙应进行密封处理，以防止冷热桥效应的产生。
2.3 粘结层施工在保温材料安装完成后，进行粘结层的施工。
粘结层一般使用耐碱玻璃纤维网格布与聚合物水泥砂浆混合物。
将混合物均匀涂抹在保温材料表面，厚度一般为3-5mm。
待粘结层初凝后，再进行以下工序。
2.4 饰面层施工饰面层是为了保护保温层和增加建筑外观的装饰层。
饰面层材料可以选择石膏板、人造石材等。
将饰面材料按照设计要求固定在粘结层上，并进行修整和抹灰处理。
最后，再进行装饰涂料的刷涂，使建筑外观更加美观。
3. 施工注意事项在大模内置外墙保温的施工过程中，需要特别注意以下几个事项：3.1 施工环境保温施工需要在相对封闭的环境中进行，以保证材料的粘结效果和施工质量。
同时，施工环境的湿度和温度应符合材料的施工要求。
3.2 墙体平整度大模内置外墙的保温材料直接与墙体紧密结合，因此墙体平整度对保温效果有很大的影响。
(最新版)大模内置保温系统类保温工程施工工艺
将复合保温外模板安装在连接件上， 调整模板的垂直度和水平度，确保安 装质量。
钢筋绑扎
钢筋加工
按照施工图纸和规范要求，对钢筋进行加工和弯曲。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋骨架。
浇筑混凝土
混凝土搅拌
按照设计要求的混凝土强度等级和配 合比，进行混凝土的搅拌。
混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，分 层浇筑、振捣密实，确保混凝土的密 实度和强度。
五、质量控制标准及检验标准
Chapter
质量控制标准及检验标准
（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象， 钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于 4cm。 （2）安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直， 与洞口模板拼接严密。 （3）保温板上所有的 L 形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须先用穿孔锥预先穿孔，严禁直 插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。
拆模与养护
拆模
在混凝土达到一定强度后，拆除复合保温外模板和连接件。
养护
对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件 ，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工要点
Chapter
绘制排版图
施工要点
01
绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。
控制标准
02
据设计图纸确定排版分格方案。
钢筋绑扎
技术准备
熟悉施工图纸，了解设计 意图和施工技术要求，制 定施工方案和作业指导书 。
现场准备
清理施工现场，搭设必要 的临时设施，确保施工顺 利进行。
模板安装
EPC大模内置保温板及HB保温砌块施工应用的探讨
EPC大模内置保温板及HB保温砌块施工应用的探讨摘要：随着建筑行业的飞速发展，建筑项目数量激增，而且施工技术的进步也为建筑项目的质量提供了更加严格的考验。
外墙保温施工对于整个建筑物的安全性和可靠性至关重要，它不仅能够确保建筑物的完整性，还能够提高使用者的生活品质。
采取先进的科学方法和合理的施工技术来完成外墙保温是至关重要的。
在这篇文章中，我们将通过对一个工程项目的外墙保温施工的研究，来探讨EPC保温板薄抹灰的施工技术。
我们希望通过这些研究，能够为施工人员提供有用的建议和指导。
关键词：EPC保温板；薄抹灰；外墙保温；施工要点前言EPC保温板与其他保温材料相比，具有明显优势，包括导热系数低、耐久性良好、保温性能好、整体性较高以及没有冷凝点等，并且EPC保温板本身较轻，不会对工程外墙造成过多荷载负担，可有效减少后续管理费用，因此在高层建筑工程施工中得以广泛应用。
一、大模内置外墙保温工程概况该项目的房屋外墙采用的是50毫米的 EPC隔热面板。
1、外墙面：1）采用250 mm厚度的混凝土剪力墙 EPC大模体+ HB保温板290 mm厚度的墙体，2）采用200 mm厚度的 EPC大模体+ HB保温板240 mm厚度的墙体，3）采用200 mm厚度的 EPC大模体+ HB保温板240 mm厚度的墙体。
2、混凝土剪力墙： EPC大模板50厚度，墙体250厚度，墙体 K=0.38 （米/K)；200厚度的剪力墙， K=0.39 （米/K)；都低于极限值0.45瓦（米/K）。
3、在不透光的窗口（上、下、侧面），采用50厚度的 EPC隔热板材，在大模具中安装， K=0.39 （米2. K)；低于极限值0.45 W （米/K）4、在与室外空气接触的天花板或受干扰的天花板上，用0厚度的 EPC绝热板， K=0.40 W （米/米/K)；低于极限值0.45 W （米/K）1.2的切割当绝缘板水平布置时，需要对其进行切割，切割时，要按规定的大小，在其上开出一条切割线，然后用锯子进行切割。
(QC成果)提高大模内置保温板施工质量
密
加强质量验收
模板拼缝严密，混凝 土浇筑不漏浆。
优选供货厂家、及时更 换模板，进行技术交底， 安排专人检查验收模板 安装。
现场
卢晓
2012年4月
3
混凝土分离器 改进分离器加工方 分离器分离的混凝土
分离效果不好 案
能满足浇筑需要。
分析分离器在工艺方面 存在的缺陷，通过实验 确定分离器改进措施。
现场 许杰 2012年4月
QC小组成果
提高大模内置保温板施工质量
目录
一 课题选择 二 课题介绍 三 小组概况 四 选题理由 五 现状调查 六 目标值设定
七 原因分析 八 确定主要因素 九 制定对策 十 实施对策 十一 检查效果 十二 巩固措施 十三 总结及今后打算
一、课题选择
• 本次我们QC小组活动的课题为：提高大模内置保温板施 工质量。
序号
项目
频数（点）
频率%
累计频率
1
保温板外露
22
2 保温板外混凝土保护层蜂窝、麻面
20
3
保温板外混凝土保护层裂缝
6
4
保温板剪力墙墙面平整度较差
5
5
其它
3
合计
56
39.3% 37.5%
10% 8.9% 5.4% 100%
39.3% 75%
85.7% 94.6% 100% 100%
现状调查 • 根据质量缺陷统计表绘制排列图1-1
六、目标值的设定
• 1、目标：大模内置保温板施工质量合格点率由87.6% 提高到95%。
• 2、可行性分析： • ⑴本次QC小组活动得到了公司领导的高度重视，公司
技术部门对保温板施工质量存在的问题给予现场技术 指导，帮助解决。 • ⑵小组成员均为一线骨干，技术过硬，施工经验丰富， 工作态度认真。 • ⑶小组成员通过研究分析，对影响保温板施工质量的 主要因素已经明确，可以采取有针对性的措施进行质 量控制。
现浇混凝土大模内置外墙保温系统技术规程
现浇混凝土大模内置外墙保温系统技术规程一、引言现浇混凝土大模内置外墙保温系统是一种常用的建筑外墙保温措施，通过在混凝土模板中预埋保温材料，实现外墙保温效果。
此技术规程旨在规范现浇混凝土大模内置外墙保温系统的施工程序和质量要求，确保施工质量和工程安全。
二、材料准备1.外墙保温材料：应选用优质的保温材料，如挤塑板、聚氨酯板等。
保温材料应具有良好的保温性能和耐久性能。
2.粘结剂：应选用符合国家标准的粘结剂，确保其粘接性能和耐候性能。
三、施工工艺1.混凝土模板搭设：根据设计要求，在建筑施工现场搭设混凝土模板，确保模板的稳定性和平整度。
2.外墙保温材料安装：根据设计要求，在混凝土模板上预留出保温材料位置，并将保温材料固定于模板上。
保温材料的固定应牢固可靠，确保其不会变形或脱落。
3.粘结剂施工：根据设计要求，在保温材料上涂抹粘结剂，并确保其均匀覆盖整个保温材料表面。
4.混凝土浇筑：在保温材料上浇筑混凝土，确保混凝土充分填满保温材料间隙，并利用振动器振动混凝土，确保其密实性和均匀性。
5.模板拆除：待混凝土凝固后，拆除混凝土模板，并检查保温材料和混凝土的粘结情况。
如有发现问题，应及时修补或更换。
6.表面处理：根据设计要求，在混凝土外表面进行必要的处理，如抹灰、涂刷防水涂料等，以增加其保温性能和耐久性能。
四、质量控制1.施工过程中，应经常检查保温材料的固定情况，确保其不会移位或脱落。
2.混凝土浇筑后，应及时进行表面处理，以防止混凝土表面开裂或起壳。
3.施工过程中应定期进行现场检查，检查保温材料和混凝土的粘结情况，如有发现问题应及时修补或更换。
4.完工后，应进行全面的验收检查，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1.施工人员应配备合格的防护装备，并遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.施工现场应设置合格的警示标识和围挡，并保持现场整洁，避免杂物堆放和堵塞通道。
3.施工过程中应加强现场管理，严禁违章操作和乱扔杂物，确保施工现场安全。
大模内置保温系统施工要点
大模内置保温系统施工要点【摘要】本文通过工程实例主要论述了大模内置保温系统的操作要点和注意事项，可有效避免外墙外保温工程的开裂。
【关键词】大模内置保温系统；操作要点大模内置保温系统全称为现浇混凝土模板内置保温板体系，是指在主体施工工程中将保温板直接放入模版内，内嵌插接栓和钢筋固定，再浇筑混凝土，使保温层与主体结构的混凝土一次施工成型的方法。
目前，大模内置保温系统是我国外墙保温系统中一项重要的建筑节能技术。
1.工程概述本工程为高层剪力墙结构，地上30层、地下2层。
设计为外墙外保温。
模板采用大钢模体系，外墙聚苯保温板采取与结构同时施工的方法，即大模内置保温系统。
聚苯保温板厚度为70mm，容重20kg/m3；厚度为90mm，容重22kg/m3。
2.施工准备工作（1）材料、机具等已准备就位。
保温板已经复试合格、合格证、材质单、备案单已齐全。
（2）钢筋保护层垫层已按设计要求设置好，钢筋绑扎已通过隐蔽验收。
2.3脚手架已按规范要求搭设完毕。
3.工艺流程及操作要点3.1保温板安装3.1.1穿过保温板的螺栓孔用电烙铁或其他工具穿孔，以免损坏保温板，锚栓要弹出为直线设置。
3.1.2聚苯保温板出厂前平面满喷界面剂后运至施工现场。
3.2工艺流程及操作要点3.2.1定位放线。
定位放线一定要准确。
3.2.2绑扎板墙钢筋。
钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋加固；绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍；做好隐蔽前检查工作。
3.2.3安装门窗洞及预留洞口模板。
3.2.4安装保温板。
保温板安装应先从阴阳角开始，再安装角板之间的部分。
（1）保温板的高度：首层层高为5m，首层以上（除顶层）同建筑层高，这样可以保证保温板每层的安装高度一致、拼装简单，每层计算好尺寸、纵列铺贴、横向错缝。
顶层为实际剩余高度。
（2）非整块保温板下料切锯。
用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。
大模内置保温板施工工艺
大模内置保温板施工工艺一、引言随着建筑行业的发展，大模内置保温板作为一种新型的保温材料，被广泛应用于建筑的外墙保温系统中。
本文将从大模内置保温板的特点、施工前的准备工作、施工工艺以及施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、大模内置保温板的特点大模内置保温板是一种由聚苯乙烯泡沫塑料制成的保温材料，具有以下特点：1. 轻质：大模内置保温板重量轻，便于运输和安装。
2. 保温性能优越：大模内置保温板具有良好的保温性能，可以显著降低建筑物的能耗。
3. 耐久性好：大模内置保温板具有良好的耐久性，能够长时间保持其保温性能。
4. 施工简便：大模内置保温板施工工艺简单，施工效率高。
三、施工前的准备工作在进行大模内置保温板施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 设计方案：根据建筑的特点和要求，制定合适的大模内置保温板施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的大模内置保温板、胶水、螺丝等施工材料。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的梯子、脚手架等设备。
4. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
四、施工工艺1. 基层处理：首先对建筑的外墙进行基层处理，确保墙面平整、清洁、干燥。
2. 模板搭设：根据设计方案，搭设好大模内置保温板的模板。
3. 外墙涂胶：在模板上均匀涂抹胶水，确保胶水的厚度均匀一致。
4. 大模内置保温板安装：将大模内置保温板按照规定的位置和顺序安装在涂胶的墙面上。
5. 螺丝固定：使用螺丝将大模内置保温板固定在墙面上，确保稳固可靠。
6. 硅酮密封：使用硅酮密封材料对大模内置保温板的接缝和边缘进行密封，防止热量的散失。
7. 防护层施工：在大模内置保温板的表面涂抹防护层，增加其耐久性和美观性。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和碰撞损坏大模内置保温板。
3. 施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
4. 施工结束后，要进行验收和清理工作，确保施工质量达到要求。
大模内置保温做法
大模内置聚苯板外墙外保温做法一、施工准备1.材料准备70厚聚苯板、钢塑复合插接栓，20#或22 #火烧丝。
2.机具准备绑勾二、作业条件1.墙体钢筋已绑扎完毕经过检查，并办完隐检手续。
2.外架子已搭设到好，并经安全员验收合格。
3.操作人员应先熟悉图纸，明确施工部位，并进行安全教育，合格后方可上岗操作。
三、操作工艺1.工艺流程钢筋隐检绑钢筋外侧砂浆垫块聚苯板尺寸拼装及安装检查验收大模板安装检查验收浇筑砼检查外观墙体钢筋绑扎完毕并且经过检查合格，做好隐检工作。
在外墙钢筋外侧绑好水泥砂浆垫块，形成保护层。
水泥砂浆垫块水平间距600mm，竖向间距为最下层垫块距底450mm，中间间距900mm。
2.安装保温板 A 将聚苯板从下到上固定在钢筋的外侧。
1~7层按400×450，8~14层按350×400，15层以上按300×350，布置复合插接栓。
再用20#火烧丝将锚固件与墙体钢筋成十字交叉绑扎牢固。
聚苯板之间采用高低接缝连接，靠近钢筋的一侧接缝高于外侧（里高外底）。
每两个楼层设置一道伸缩缝，缝宽20mm，施工时，中间填塞聚苯板，用软聚氯乙烯填缝，再塞发泡乙烯圆棒，待装修时密封膏嵌缝。
外墙根部保温板做法装修时再做。
B 立外墙外侧大模板。
具体工艺见大模板施工工艺。
注意大模板必须固定牢固，不得挤压保温板。
C 固定保温板用的插接栓锚固在混凝土中的长度不小于45mm。
D 保温板在固定在外墙前应先在内侧涂刷一层素水泥浆。
E 浇筑砼。
具体工艺见主体结构砼浇筑工艺。
注意分层浇筑，砼振捣棒要直上直下振捣，不允许碰到保温板。
F 保温板按标准层高铺设，遇悬挑构件时，在浇筑混凝土前开口。
G 墙体混凝土浇筑时不得浇筑墙中挑梁范围内混凝土。
四、质量要求⑴门窗洞口周边不得有拼缝，其周边及角边增加角网及平网。
⑵对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞，加强成品保护。
保温板质量允许偏差五、安全注意事项1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
大模内置聚苯乙烯挤塑型板外墙保温施工
大模内置聚苯乙烯挤塑型板外墙保温施工摘要:大模内置聚苯乙烯挤塑型板外墙保温施工,是对原有的先施工主体结构,再配制聚合物粘结砂浆粘贴外墙保温板工艺的外贴法施工的改进。
通过把聚苯乙烯挤塑型板外墙保温板置于外墙大模板的内侧,锚固栓钉锚固到混凝土中,拆模后进行表面整修,可以促进工期,提高外墙保温板与外墙之间的粘结强度。
关键词:大模内置聚苯乙烯挤塑型板外墙保温1 施工材料及工具1.1 施工材料600×1800×35聚苯乙烯挤塑型板(XPS),聚合物砂浆、界面剂、粘结剂、胶粉聚苯颗粒。
1.2 施工工具25mm宽双面胶粘带;110mm、80mm的锚固钉;25mm厚砂浆垫块;扎丝;手提电钻;电锤;裁纸刀;手锯;拐角尺;直尺;5m钢尺;专用钻头;铁钉;2m靠尺;托线板;滚筒;铁抹子;灰桶;铁铲等。
2 xps板的施工条件2.1 检查验收及测量放射线(1)外墙外保温工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。
(2)根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。
(3)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直和平整度。
(4)墙体钢筋(或基层墙体清理净)经验收合格,并做好隐蔽验收记录。
(5)所有材料应经复试合格,符合设计及规程要求。
2.2 预留预埋(1)门、窗洞口及门窗框或辅框尺寸和位置的预留符合设计要求;(2)预留洞口的规格和位置符合设计要求。
2.3 操作环境温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工,夏季施工,施工面应避免阳光直晒,必要时应采取遮阳措施,如施工中突遇降雨,应停止施工,防止雨水冲刷墙面。
3 大模内置现浇xps板施工工艺流程钢筋隐验→挂基准线→垫块、挤塑聚苯(xps)板及锚固栓钉安装→隐蔽验收→模板安装→砼浇筑→模板拆除→外表面修整并抹界面砂浆→检查验收→抹一层3～4mm厚抗裂砂浆保护层→外爬架下落时上下挂通线找平、做楼层分割缝→抹4～6mm厚聚合物砂浆→耐碱玻纤网安装、固定→抹聚合物抗裂砂浆→检查验收→做饰面层。
大模内置保温无网体系施工方案
布洛城保温施工方案建议书北京市建筑材料科学研究院一、大模内置保温体系作为外墙外保温主要施工做法之一，现浇砼模板内置保温板的外保温做法（即大模内置保温体系），在北京已取得到了较大范围的应用。
该做法分为有网体系与无网体系两种形式。
两种体系保温板的面层处理有所不同。
有网体系是在带有钢丝网架一面的聚苯板上抹掺有抗裂剂的水泥砂浆找平层，该体系适宜于做贴面型装饰层（如面砖、磁砖等），直接做涂料则表面开裂较多。
无网体系是在保温板表面抹聚合物砂浆，压入耐碱型玻璃纤维网格布作为加强防护面层，该体系适宜做涂料型装饰面层。
二、大模内置保温体系容易出现的质量问题伴随大模内置保温体系越来越广泛的应用，随之而来的是外保温体系面层开裂的现象，这成了外保温质量问题的通病。
外保温体系出现裂缝后，极易导致水气的渗透，最终使整个外保温的功效丧失；还会使外立面整体装饰效果大大折扣，严重时会产生保温板脱落或掉砖现象。
2003年北京就曾出现过大风将外保温吹掉的现象。
三、外保温墙面开裂原因北京市建筑材料科学研究院根据多年的工程应用经验和实验测试数据分析，导致面层开裂的原因是多方面的，除去意外的外力冲撞，还包括材料、施工、设计等因素。
材料方面：外保温体系抗裂设计主要来自于聚合物抹面砂浆和耐碱玻纤网格布。
1、聚合物抹面砂浆是以高标号水泥、精选石英砂为主要材料，掺加聚合物干粉(或乳液)、抗裂纤维等助剂制成的抗裂砂浆。
材料本身的干燥收缩，以及气温、湿度、风压等环境变化所带来的材料的变形，是产生面层开裂的主要原因。
在上世纪末，国外先进的聚合物乳液、聚合物干粉及配套助剂生产企业在国内生产和销售后，国内一些干粉砂浆生产企业拿着他们所谓的技术配方，开始进行简易的仿制生产。
从这些聚合物砂浆的质量和应用情况来看，普遍存在以下几个问题：1)聚合物品种选择不当。
从粘结力、耐候性、耐水性等性能看，醋酸乙烯-乙烯类的聚合物产品很大程度上不如丙烯酸系聚合物产品，尤其在弹性方面，后者有很大的抗裂延伸性，防脱落效果好。
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C2区住宅1#楼等6项面砖饰面现浇混凝土大模内置聚苯板外墙外保温施工方案(无网体系)编制人:审核人:审批人:建设单位：北京华润新镇置业有限责任公司监理单位：北京兴电国际工程管理公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编制日期： 2009年9月30日目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)2.1.设计概况 (3)2.2.设计图 (3)3.施工安排 (4)3.1.施工部位及工期 (4)3.2.劳动组织及责任分工 (4)4.施工准备 (4)4.1.技术准备 (5)4.2.机具准备 (5)4.3.材料准备 (5)5.主要施工方法及措施 (5)5.1.施工工艺流程................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2.施工要点 (6)6.质量要求 (11)6.1.允许偏差和检查方法 (11)6.2.验收方法 (12)7.注意事项 (12)7.1.成品保护措施 (12)7.2.安全环保措施 (12)1.编制依据2.工程概况2.1.设计概况2.2.设计图3.施工安排3.1.施工部位及工期3.2.劳动组织及责任分工3.2.1.管理层负责人1#、2#楼：唐存礼、陈太云、刘育民、赵刚；3#、4#楼：陈国财、崔健宇、杨春、胡茂春。
3.2.2.劳务层负责人1#、2#楼：杨正栋、张新宅、许建明、张磊、夏正东3#、4#楼：孔国祥、蒲文奉、张邦鲁、潘崇福、赵刚3.2.3.工人数量及分工4.施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉设计图纸，充分理解设计意图，4.1.2. 了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序。
4.1.3. 与提供成套材料和技术的企业联系,并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。
4.2.机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、钢网展平机、剪网机及挝角机、抹灰工具、检测工具等。
4.3.材料准备4.3.1. 保温材料：厚度80mm ，表观密度20kg/m 3，无网无槽聚苯泡沫保温板。
规格：1220x2900（带企口）、3000x400（不带企口）、3000x500（不带企口） 4.3.2. 保温板与墙体连接材料：A 型钢塑复合插接栓。
4.3.3. 抗裂砂浆抹灰层材料：聚合物砂浆（DBI ）、0.8厚热镀锌钢板网（网孔12x12）。
4.3.4. 面层：聚合物砂浆（DTA ）,面砖。
4.3.5. 其他材料：聚苯板胶粘剂、胶带。
5. 主要施工方法及措施5.1. 工艺流程5.2.施工要点5.2.1.绑扎垫块外墙钢筋验收合格后,应绑扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂浆垫块(不得使用塑料垫块),规格:50x50x保护层厚度,间距：500x500mm。
5.2.2.外墙外保温板安装(1)内、外墙钢筋绑扎及水泥砂浆垫块安装经验收合格后，方可进行保温板安装。
(2)按照建筑物外墙形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好，采用专用电阻丝进行裁制，聚苯板就位于外墙钢筋的外侧，有企口连接时,板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘结胶或粘贴海绵条（有污染的部分必须先清理干净），见图2 ,无企口连接时,应在拼缝内侧贴胶带防止漏浆,见图3 ,随即安装。
(3)聚苯板拼装完成后，用A型钢塑复合插接栓穿透聚苯板,锚入混凝土墙体内不小于45mm,面砖饰面时插接栓中距300x350,见图4。
图4(4)首层聚苯板必须严格控制在同一水平，以保证上层聚苯板的缝隙严密。
(5)聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
5.2.3.模板安装(1)应采用钢质大模板。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
(2)按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板。
(3)在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在外挂架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
5.2.4.混凝土浇筑(1)现浇混凝土的坍落度应≥180mm。
(2)新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减石子混凝土。
混凝土应分层浇筑，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
(3)振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣棒紧靠保温板。
(4)洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
(5)墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。
5.2.5.模板拆除(1)在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.2MPa，冬其施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的3%时，才可以拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2)先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时休整墙面混凝土边角和板面余浆。
(3)穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。
5.2.6.聚苯板表面处理(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
(2)聚苯板表面漏浆部位的处理：漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓，则必须清理干净。
(3)聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位，应用胶粉聚苯颗粒防火砂浆填补找平，如果有突出的部位，应用木锤把高出的部位往里敲打收进。
5.2.7.铺热镀锌钢板网、用镀锌钢板垫圈卡住钢板网模板拆除后,安装塑料螺帽。
然后铺热镀锌钢板网，热镀锌钢板网分段进行铺贴，热镀锌钢板网的长度最长不得超过3m，为使边角施工质量得到保证，施工前预先用钢网展平机、剪网机及挝角机将边角处的四角网预先折成直角。
铺贴时沿水平方向，先下后上的顺序依次铺贴，并利用插接栓上的钢螺钉压紧钢垫圈以固定钢板网，热镀锌钢板网之间的搭接宽度不应小于两个网格，搭接层数不得大于3层，搭接处用钢丝固定，所有阴阳角处角网不得断开，阴阳角处角网应压住对接网片，见图5、图6。
门窗洞口加强网见图6。
图5 图6图6 门窗洞口增强网示意图5.2.8.吊垂直线、弹控制线从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩，横向水平线根据楼层施工+0.5m线作为水平基准线进行交圈控制。
门窗、阳台、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大脚两侧弹上控制线。
5.2.9.做饼、冲筋在距楼层顶部约100mm和距楼层底100mm，同时距大墙阴阳角100mm处，根据垂直控制线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，在根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，两灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。
待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。
用5m小线拉线检查冲筋厚度一致性，并作记录。
5.2.10.抹DBI聚合物砂浆待保温层及钢板网施工质量验收合格后方可进行聚合物砂浆的施工。
抹灰前基层应清理干净，保证无灰尘、油渍和污垢，抹灰应按照从上至下，从左至右的顺序抹，应将钢板网包覆于砂浆内，表面应平整，拉细毛。
5.2.11.粘贴面砖(1)饰面砖深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计，按不同基层做出样板墙，确定饰面砖的排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。
经建设、设计、监理各方确认后以书面形式进行确定。
(2)弹线分格：抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时进行粘贴控制面砖的工作。
以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完。
每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中、柱角都要弹线。
控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能局部放细线施工。
(3)排砖：排砖时应满足下列要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖，墙面阴阳角处留缝或将阳角两侧砖边磨成45度角后对接；横缝要与窗台平齐；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3-5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。
(4)浸砖：吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。
吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。
瓷砖浸水应晾干后方可使用。
(5)贴砖：贴砖作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润；贴砖作业分段进行，每段贴砖施工应由下至上进行。
先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
粘贴施工时，当大气温度大于35摄氏度时，应采取遮阳措施。
贴砖时，背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆，最后用铁铲剔除灰浆，粘结灰浆的厚度控制在3-5mm左右。
面砖的垂直、平整应与控制面砖一致。
5.2.12.面砖勾缝(1)保温系统瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。
按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。
(2)勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。
勾缝要视缝的形成使用专用工具。
勾缝应先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。
勾缝要在同一水平面上，缝深2-3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光。
5.2.13.节点构造节点构造详见设计图纸A-X-001.6.质量要求6.1.允许偏差和检查方法(1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告复检项目：聚苯板、抗裂砂浆、热镀锌钢板网(2)聚苯板厚度必须符合设计要求，允许偏差±3mm。
检查方法：用钢针插入和尺量检查(3)聚苯板表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。