机械制造工艺基础07焊接工艺基础
机械制造工艺基础教案
福建省莆田市技工学校课时授课计划（2007－2008学年度第1学期）课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠福建省劳动和社会保障厅制绪论一、机械制造工艺基础机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。
它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围；（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述机械制造工艺过程一般是：铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验金属材料毛坯零件机械1、生产过程与工艺过程（1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。
（2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）生产过程与工艺过程的关系如下：工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、工艺规程（1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
金属工艺学--机械制造基础
金属工艺学–机械制造基础1. 简介金属工艺学是研究金属材料的加工和成形过程的学科，是机械制造的基础。
机械制造是以金属工艺学为基础，通过金属的加工和成形，将原材料加工成所需的形状和尺寸的零件或产品。
本文将介绍金属工艺学在机械制造中的基础知识和常用工艺。
2. 金属材料的分类金属材料是机械制造中常用的材料之一，根据其组成和结构的不同，可以将金属材料分为以下几类：•铸铁：主要由铁、碳和硅组成，具有良好的铸造性和机械性能。
•钢：主要由铁和碳组成，含有较低的碳含量，具有良好的强度和韧性。
•不锈钢：在钢中添加铬和其他合金元素，提高抗腐蚀性能。
•铝合金：主要由铝和其他合金元素组成，具有低密度和良好的强度。
不同的金属材料适用于不同的机械制造需求，选择适合的材料对产品的质量和性能至关重要。
3. 金属加工工艺金属加工工艺是指通过各种方法和工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在机械制造中常用的金属加工工艺包括：3.1 切削加工切削加工是通过在工件上施加相对运动的切削刃，从工件上削除材料来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的切削加工工艺包括：•铣削：使用铣刀在工件上进行旋转切削，常用于平面、曲面和沟槽的加工。
•钻削：使用钻头在工件上进行切削，常用于孔的加工。
•镗削：使用镗刀在工件上进行切削，常用于加工内孔和外圆。
3.2 成形加工成形加工是通过对金属材料进行变形和塑性加工来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的成形加工工艺包括：•锻造：将金属材料置于锻压机上，通过施加压力使其发生塑性变形，常用于制造零件和工件。
•压铸：将熔融的金属注入到铸型中，通过压力使其充满整个型腔，并冷却固化，常用于大批量、复杂形状的零件制造。
•深冲：将金属材料放置在冲压机上，通过冲击或压力的作用使其在模具中发生塑性变形，常用于制造薄壁零件。
3.3 焊接加工焊接加工是通过将两个或多个金属材料熔化或塑性加工后，使其连接在一起的加工方法。
常用的焊接加工工艺有：•电弧焊：通过产生电弧在金属接头上加热，使其达到熔化状态，然后冷却固化。
焊接基础知识概述
a) b)熔化焊焊接接头的组成：a)对接接头 b)搭接接头1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
焊缝的道数的确定
焊缝的道数根据焊缝的宽度和厚度确定，≤8mm的焊缝，可以一道焊完。›8mm的焊缝，采用多层多道焊。一道焊焊得过宽，过厚的坏处易造成焊缝夹渣。溶池温度过高，使焊缝的机械性能变坏。易使焊缝的两边焊不透。焊缝直线不易掌握，焊缝歪曲不直。易使焊缝凹凸不平。易使焊缝不规则，影响焊缝美观。易咬边。易增大件的变形。焊缝收弧弧坑过大，造成弧坑裂纹.为提高本公司持证焊工的技术水平，根据公司产品生产的实际情况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述，包括焊接设备及焊接接头的分类，各种位置的焊接技术，焊缝缺陷的处理，焊接变形和防止方法。焊接设备的选用，保养，故障处理。
焊接过程使焊接接头具有以下力学特点（1）焊接接头力学性能不均匀 由于焊接接头各区在焊接过程中进行着不同的焊接冶金过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀，造成了整个接头力学性能的不均匀。（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中 由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不均匀的，存在应力集中。 当焊缝存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是疲劳强度。（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度可达到材料沸点，而离开焊缝处温度急剧下降，直至室温。这种不均匀温度场将在焊件中产生残余应力及变形。（4）焊接接头具有较大的刚性 通过焊接，焊缝与构件组成整体，所以与铆接或胀接相比，焊接接头具有较大的刚性。
焊接缺陷（根部焊瘤）
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)
《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。
通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。
结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。
以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。
2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。
2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。
4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
机械制造工艺基础(第三章焊接复习试卷).
机械制造工艺基础(第三章复习卷年级第学期专业班级一、填空题:(1.焊条由和组成,焊条的直径和长度是指的直径和长度。
2.熔焊是将待焊处的母材金属以形成的焊接方法。
3.按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为、和三类焊条电弧焊属于,电阻焊属于,气焊属于。
4.焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时,必须进行。
5.焊工工作时,应穿上工作服,使用有的面罩。
6. 氧乙炔焊是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰,根据氧气与乙炔气的混合比不同,可分为、和三种。
应用最广泛的是。
7.金属的气割过程实质是金属在纯氧中的过程,而不是过程。
8. 电弧引燃后,应控制与之间的距离并保持不变,以保证电弧。
9. 气焊、气割常用的设备和工具主要有、或乙炔发生器、和割炬等。
10.焊条电弧焊中,常用的焊接接头形式有、、和。
11.气割常用的可燃气体是,使用的助燃气体是。
12. 按焊缝的空间位置不同,焊接操作分平焊、、、和平角焊等。
二、选择题:(1. 焊条药皮的作用有(。
A.形成熔渣和放出气体覆盖于熔池表面,以隔离空气B.传导电流、引燃电弧C.稳定电弧和掺入合金元素D.作为填充材料以形成焊缝2. 用直流电源焊接熔点较高的钢材和厚板料时,应采用(。
A.正接B.反接C.焊件接电源负极、焊条接电源正极D.焊件接电源正极、焊条接电源负极3. 焊条直径的选择主要取决于(。
A.焊接电流的大小B.焊件的厚度C.接头形式和焊接位置D.焊件的材质4. 不能气割的金属材料有(。
A.不锈钢B.钛合金C.铸铁D.铜5. 焊条电弧焊操作时焊条需横向摆动,其目的是(。
A.防止电弧熄灭B.保证实现整条焊缝的焊接C.为了获得一定宽度的焊缝D.使焊缝美观6.焊工在距基准面(及以上有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处焊接作业。
A.10mB.5mC.4mD.3mE.2mF.1m7. 焊接陶瓷、玻璃等非金属材料时应采用(。
A.特种融焊B.压焊C.钎焊D.其他焊8. 气焊较厚的焊件时,采用(。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造基础
机械制造基础铸造.锻压.焊接复习资料铸造一、概念1、铸造：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的金属成形工艺。
2、合金的流动性：是指液态合金本身的流动能力。
3、比热容：是单位质量物体改变单位温度时吸收或释放的能量。
4、液体收缩：指液态金属由浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）之间的收缩。
5、凝固收缩：指从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）之间的收缩。
6、固态收缩：指合金从凝固终了温度冷却到室温之间的收缩。
7、缩孔：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，面积较大而集中的孔洞称为缩孔。
8、缩松：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，细小而分散的孔洞称为缩松。
9、顺序凝固原则：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
10、热应力：温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。
11、机械应力：铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。
12、热裂：是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。
13、冷裂：是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
二、填空题。
1、在液态金属成形的过程中，液态金属的充型及收缩是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。
2、铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等组织缺陷。
3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。
4、热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
5、冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 3第三章 焊接
2．焊接电流
电流大小主要取决于：
（1）焊条直径 （2）焊接位置 （3）焊接层次
3．电弧电压
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则 电弧电压低。焊接时应力求使用短弧
4．焊接速度
焊接速度应该均匀适当，既 要保证焊透又要保证不烧穿
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
5．焊接接头形式和坡口形式
（1）接头形式 焊接接头的组成
（1）可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金 （2）也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属 （3）其电弧非常稳定，可以用于焊薄板及全位置焊缝
第三章 焊接
四、等离子弧焊
1．等离子弧焊的原理
利用等离子弧焊 枪所产生的高温等 离子弧有效地熔化 焊件而实现焊接
第三章 焊接
（1）非转移型等离子弧
（2）转移型等离子弧
（2）送丝的手法
1）点送
2）连续送丝
§3第—三3 章气焊焊与接气割
5．气焊主要工艺参数
（1）火焰能率 （2）火焰性质
碳化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
中性焰 （3）焊丝直径
氧化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
二、气割
1．气割原理
将金属的待切割处预热到燃烧 点，并从割炬的另一喷孔高速 喷出纯氧气流，使切割处的金 属发生剧烈的氧化，成为熔融 的金属氧化物，同时被高压氧 气流吹走，从而形成一条割缝
电极接电源负极，喷嘴接 正极，而零件不参与导电。 电弧在电极和喷嘴之间产生
钨极接电源负极，零 件接正极，等离子弧在 钨极与零件之间产生
第三章 焊接
（3）联合型（混合型）等离子弧
转移弧和非转移弧同时 存在，需要两个电源独 立供电。电极接两个电 源的负极，喷嘴及零件 分别接各个电源的正极
焊接工艺基础知识
酸性焊条与碱性焊条相反
焊接工艺规范
（1）焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊 位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般 情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其 他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过 4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件 厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊 条。
手工电弧焊示意图
焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
① ② ③
弧焊变压器（交流弧焊机) 直流弧焊发电机 弧焊整流器（逐渐被逆变焊机替代）
直流电焊机
直流电焊机：优点：易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点：结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
非熔化极气体保护焊—14（钨极氩弧焊— 141）
电阻焊—2（其中：电阻点焊— 21；电阻缝焊— 22；电阻对焊— 25） 电弧焊—1 气焊—3
手工电 弧焊 摩擦焊
埋弧自 动焊
常用的 焊接方 法
钎焊
气体保 护焊 电阻焊
一，手工电弧焊
手工电弧焊时利用手工操纵焊条进行的电弧焊方法。是以焊条和焊件作为 两个电极，被焊金属称为焊件或母材。 手工电弧焊主要特点：维持电弧放电的电压较低，一般10V～50V，焊接电 流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主 要取决于弧焊电源，焊条质量，操作者技术熟练程度和工艺施工方法
焊接的起源：
19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用数百年的金属锻焊。 最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后 出现了电阻焊。 20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中军用设备的需 求量很大，与之相应廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进 了焊接技术的发展。战后先后出现了几种现代焊接技术，包括目前 最流行的手工电弧焊，以及诸如熔化极气体保护焊，埋弧焊，药芯 焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。
机械制造工艺学课件-焊接工艺
第9章焊接工艺与工艺规程9.1 焊接工艺9.2 焊接质量及检验9.3 焊接工艺性分析9.4 焊接工艺规程设计三、焊接工艺流程手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。
现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：1、焊前准备焊条、焊丝（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。
（1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。
对手弧焊，焊条烘干。
（2）焊前对工件的清理：除锈（板料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。
重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。
（3）工件组装：拼装、冷作、定位焊组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点焊）。
还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。
（4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。
合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。
2、施焊过程：（1）焊条直径与焊机电流的选择：焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择。
焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。
1、焊条直径与工件厚度的关系：板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，62、焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 260～300焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270（2）焊接电流的控制：焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。
讨论：1、电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。
2、电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。
（3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。
机械制造工艺基础教学大纲
《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。
第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
机械设计基础中的机械制造工艺
机械设计基础中的机械制造工艺机械设计是工程学中的一个重要学科，它是指以机械为研究对象，通过应用物理学、数学和工程学的原理，设计和制造机械产品的过程。
而机械制造工艺作为机械设计的重要组成部分，对于机械产品的制造质量和工艺效率起着至关重要的作用。
一、机械制造工艺的概念和分类机械制造工艺是指将机械设计图纸上的零件或产品的几何形状、工作性能要求以及工艺要求，转化为机械加工过程和方法的总称。
它包括了材料选择、加工工艺、装配方法等多个方面。
根据加工手段和加工对象的不同可以将机械制造工艺分为以下几类：1. 切削加工工艺：切削加工是指通过钻削、铣削、车削等切削方法将原始材料切削为所需形状的工艺。
这是机械加工中最基本、最常用的工艺之一。
2. 塑性加工工艺：塑性加工是利用材料的塑性变形性质，通过冲压、拉伸、压缩等方法将材料加工成所需的形状。
这种工艺适用于金属和塑料等可塑性材料。
3. 焊接工艺：焊接是利用高温或压力将材料熔接在一起，实现材料的可靠连接。
焊接工艺广泛应用于金属结构的制造和维修。
4. 热处理工艺：热处理是通过加热和冷却等方法改变金属材料的结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括退火、淬火、回火等。
5. 表面处理工艺：表面处理是通过对材料表面进行化学处理、电化学处理或物理处理，改变材料表面的性质和外观的工艺。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
二、机械制造工艺的重要性机械制造工艺在机械设计中起着关键的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 影响产品质量：机械制造工艺直接关系到产品的精度、强度和表面质量等关键指标。
只有选择和采用适当的工艺方法，才能摆脱加工误差，确保产品的质量和性能达到设计要求。
2. 决定工艺效率：机械制造工艺的合理选择和优化可以提高生产效率，减少生产成本。
通过合理的工艺规划和流程优化，可以缩短生产周期，降低能耗，并提高生产线的自动化程度。
3. 确保工艺可行性：在机械设计中，机械制造工艺的确定与产品的可制造性密切相关。
机械制造基础-教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲本课程地位：本课程是高等教育机械及相关专业的一门重要的专业课，是一门必修课。
本课程目的：本课程是研究工程材料及机械制造方法的一门学科，通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工及成形方法的选择等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学生今后毕业设计及工作后从事专业机械生产技术工作奠定必要的工艺基础.本课程任务:本课程要求学生1。
了解工程材料及机械制造在国民经济中的地位和作用,建立工程材料、成形过程及现代制造过程的完整概念；2. 熟悉常用工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选择原则；3. 掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；4。
掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点,掌握各种加工成形方法的实质、工艺特点，基本原理,了解零件的工艺过程,并具备选择零件成形方法的能力，能制定制造工艺规程；5. 了解零件的结构工艺性；6.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。
为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。
二、本课程与其它课程的联系1．与基础课程的关系本课程是《金工实习》的后续课程，是《数控加工技术》的基础,只有在学好本课程的前提下，才能顺利地继续完成学业。
2。
与专业课程的关系本课程是学习后续专业课程的重要课程，为了较好地完成专业学习，需要学好本门课程。
三、教学内容及要求第一章金属材料的性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料的强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度。
重点：1．强度、硬度、塑性、冲击韧度及疲劳强度的概念及意义2．拉伸曲线的意义3．硬度测量方法及主要应用难点:各力学性能表示符号、意义及应用教学内容：第一节金属材料的力学性能（一）弹性和刚性（二）强度和塑性（三）硬度(四)冲击韧度（五）疲劳和断裂韧度第二节材料的物理、化学性能和工艺性能(一）材料的物理性能（二）材料的化学性能（三）材料的工艺性能第二章金属的晶体结构教学要求:通过本章学习，掌握几种典型的晶体结构，掌握合金相的结构重点：晶体结构类型及基本组织难点：合金的相结构教学内容：第一节晶体结构的基本概念第二节金属中常见的晶体结构（一）晶体与非晶体(二）晶格与晶胞（三)常见晶体结构第三节实际晶体的结构（一）晶体结构（二)晶体缺陷第四节合金相结构（一）固溶体（二)金属化合物第三章金属的相变和相图教学要求:通过本章的学习熟悉铁碳合金相图的基本组织,能够正确的进行铁碳合金相图分析，了解金属晶体的基本概念及结晶过程，了解铁碳合金相图的实际应用。
焊接工艺简介
© 2004 金工教研室
机械制造基础
焊缝的热影响区
1－融合区
0.1~1mm，关键
2－过热区
脆性比融合区更大
3－正火区
力学性能优于母材
4－部分相变区
比正火区稍差
不同焊接方法热影响区 宽度不同 焊后正火改善接头性能
© 2004 金工教研室 机械制造基础
5、焊接应力与变形
收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
© 2004 金工教研室
机械制造基础
防止焊接变形
减小焊接应力 提高结构刚度 对称焊缝分布 焊前反变形
© 2004 金工教研室
机械制造基础
防止焊接变形
合理焊接操作
平衡温度分布 利用变形
© 2004 金工教研室
© 2004 金工教研室Leabharlann 焊条种类 焊条牌号
J422、J507
J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） 2：药皮和电流种类
© 2004 金工教研室
机械制造基础
焊条种类
按熔渣性质
酸性焊条
酸性氧化物比碱性氧化物多 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
3、焊接接头的组织与性能
焊接工件上温度的变化与分布
机械制造基础
© 2004 金工教研室
焊接接头组织
低碳钢
焊缝
焊接热影响区
机械制造基础 © 2004 金工教研室
4、焊缝
从熔池底向中心凝固
各个方向凝固速度不同 柱状铸态组织 铁素体＋少量珠光体 杂质集中在焊缝中心， 影响焊缝质量