极东封边机现场培训
封边机培训计划怎么写
封边机培训计划怎么写一、培训目的1. 确保操作人员熟练掌握封边机的操作技能和安全知识，提高生产效率和产品质量2. 增强操作人员的安全意识和团队合作意识，减少事故发生率二、培训内容1. 封边机的结构和工作原理2. 封边机的操作流程和注意事项3. 封边机的维护保养和故障处理4. 封边机的安全操作规程和应急预案三、培训对象1. 封边机操作人员2. 监工和现场管理人员四、培训方式1. 理论培训2. 实际操作演练3. 安全演练五、培训时间1. 理论培训：2天2. 实际操作演练：3天3. 安全演练：1天六、培训计划第一天上午1. 理论培训：封边机的结构和工作原理，操作流程和注意事项下午2. 实际操作演练：封边机的基本操作和调试第二天上午1. 理论培训：封边机的维护保养和故障处理下午2. 实际操作演练：封边机的高级操作和故障处理第三天上午1. 理论培训：封边机的安全操作规程和应急预案下午2. 安全演练：模拟封边机事故处理和应急演练第四天至第六天1. 实际操作演练：进行封边机生产线模拟操作和实际操作，对操作人员进行全方位的训练第七天1. 安全演练：进行封边机事故处理和应急演练的实际操作七、培训教材1. 封边机操作手册2. 封边机安全操作规程3. 封边机维护保养手册八、培训考核1. 理论考核：闭卷考试，考核合格才能进行实际操作2. 实际操作考核：考核操作人员的操作技能和安全意识3. 安全演练考核：考核操作人员处理事故和应急情况的能力九、培训总结1. 对培训进行总结和评估，分析培训效果和改进的地方2. 对培训人员进行总结和评估，对培训人员进行奖励和激励十、培训实施1. 由专业的培训师进行培训2. 设立培训班，集中培训3. 安排现场辅导员进行一对一辅导十一、培训后续1. 对培训人员进行跟踪和督促，巩固培训成果2. 定期进行安全演练和事故处理演练3. 不定期进行培训复习和提高班4. 建立健全的安全管理制度，加强安全教育和培训以上是封边机培训计划的具体内容，通过培训，可以确保操作人员能够熟练掌握封边机的操作技能和安全知识，提高生产效率和产品质量。
封边工序培训计划
封边工序培训计划一、培训目的封边工序是家具制造中非常重要的环节，质量好坏直接关系到产品的外观和使用寿命。
因此，进行封边工序的培训是十分必要的。
本培训计划的目的是为了提高员工在封边工序上的技能水平，使他们能够熟练掌握封边工序的各项技术要领和操作流程，确保产品的质量，并提高生产效率。
二、培训内容1. 封边工序的意义和作用2. 封边工序的基本原理和技术要点3. 封边工序中常见的问题及解决方法4. 封边机的使用及维护5. 封边工序的实际操作演练6. 封边工序的质量检验标准7. 安全操作规范三、培训对象公司全部封边工序的员工。
四、培训时间本次培训计划为期2个月。
每周安排2天时间进行培训，每次培训时间为4小时。
五、培训方式1. 理论讲解：由公司内部培训师进行讲解，采用课程讲解结合案例分析的方式，使员工能够深入了解封边工序的意义、基本原理和技术要点。
2. 实操演练：组织员工到生产车间进行封边机的操作演练，让员工亲自操作，从而掌握封边工序的技术要领。
3. 质量检验标准：培训师将详细讲解封边工序的质量检验标准，使员工能够真正理解并掌握质量检验的要点。
4. 安全操作规范：培训师将重点强调封边工序中的安全操作规范，确保员工在操作封边机时不发生安全事故。
六、培训方案1. 第一阶段：理论讲解（2周）第一周：介绍封边工序的意义和作用，讲解封边工序的基本原理和技术要点。
第二周：讲解封边工序中常见的问题及解决方法，介绍封边机的使用及维护。
2. 第二阶段：实操演练（4周）第三周：组织员工到生产车间进行封边机的操作演练，让员工亲自操作，掌握封边工序的技术要领。
第四周：继续安排员工进行封边机的操作演练，加强实际操作的练习。
3. 第三阶段：质量检验标准（1周）第五周：详细讲解封边工序的质量检验标准，使员工能够真正理解并掌握质量检验的要点。
4. 第四阶段：安全操作规范（1周）第六周：重点强调封边工序中的安全操作规范，确保员工在操作封边机时不发生安全事故。
全自动封边机安全操作规程范本
全自动封边机安全操作规程范本全自动封边机是一种用于加工板材边缘的设备，它的操作涉及到较高的风险。
为了保证操作人员的安全，以下是一份全自动封边机安全操作规程范本，详细说明了操作人员应该注意的事项和操作流程。
第一章总则第一条为保障全自动封边机操作人员的安全，确保设备顺利运行，本规程制定。
第二条本规程适用于全自动封边机的操作人员。
第三条全自动封边机操作人员应熟悉设备的结构和性能，遵守操作规范，严禁违反操作规程。
第四条操作人员应遵守相关安全操作规程和国家法律法规，切勿擅自改变设备的工作状态。
第五条操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒醉或药物催眠作用下进行操作。
第六条在操作过程中出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
第七条严禁未经许可将设备用于其他非正常操作或拆卸设备部件。
第八条操作人员应定期对相关知识进行学习和培训，不断提高操作技能。
第二章安全操作规程第九条操作人员在进行操作前，应确认设备的工作状态，检查设备的电源和连接线路是否正常。
第十条操作人员应穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
第十一条在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，避免因手部潮湿而导致意外事故发生。
第十二条操作人员应在全自动封边机开机前，确保设备周围没有其他人员或障碍物。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以免发生夹伤或切割等伤害。
第十四条在切割板材过程中，操作人员应保持专注并将目光集中于切割位置，以防止误操作。
第十五条操作人员应定期检查设备的安全装置和防护设备是否完好，如发现问题应及时报修。
第十六条操作人员应对全自动封边机的维护保养工作负责，如设备出现异常或异响，应立即停机并通知维修人员。
第十七条操作人员在操作过程中，应注意板材尺寸和厚度的适配，避免过大或过小的板材导致意外事故的发生。
第十八条操作人员在操作结束后，应关闭设备电源，并进行设备清洁和维护工作。
第三章急救处理第十九条如果在操作过程中发生事故或发生意外伤害，操作人员应第一时间采取急救措施，并将情况报告给相关部门。
全自动封边机安全操作规程
全自动封边机安全操作规程
目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。
3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。
根据工件长度，调用好平衡杆的位置。
3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。
保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。
3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。
3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。
3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。
4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。
安全操作员：韦华茂。
封边培训计划怎么写
封边培训计划怎么写一、培训目的封边是家具制作过程中重要的工艺，决定了家具的质量和美观程度。
因此，本培训旨在提高学员对封边工艺的理解和操作技能，使其能够熟练掌握封边技术，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训面向家具制造企业员工、市面家具设计师和相关专业技术人员，需要具备一定的家具制作基础和实践经验。
三、培训内容1. 封边工艺的基本原理2. 封边材料的特性和选择3. 封边工具的使用和维护4. 封边机的操作技巧5. 封边的常见问题及解决方法6. 封边工艺的技巧和注意事项7. 封边工艺的质量控制8. 应用实例分析和案例学习四、培训形式1. 课堂讲授：通过专业教师的讲解，学员了解封边工艺的基本原理和操作技巧。
2. 实操演练：学员跟随老师实际操作封边机，提高其实际操作技能。
3. 现场观摩：安排学员参观家具生产车间，了解现实中封边工艺的应用。
4. 案例研究：通过案例分析，学员学习封边工艺的质量控制和问题解决方法。
五、培训时间为期5天，每天8个课时。
六、培训方式集中培训七、培训地点家具制造企业培训中心或其他合适场所。
八、培训教材自编教材和相关实用资料。
九、培训考核培训结束时进行理论和实操考核，考核合格者颁发结业证书。
十、培训师资培训教师应具备丰富的家具生产工艺经验和教学经验，能够为学员提供专业的指导。
十一、培训费用培训费用包括课程费、教材费、实操费、餐费和住宿费等，具体按实际费用结算。
十二、培训收益1. 学员掌握了封边工艺的操作技巧，提高了家具生产效率。
2. 学员了解了封边工艺的质量控制方法，提高了产品质量。
3. 学员学会了封边工艺的问题解决方法，提高了工作技能和责任意识。
4. 学员获得了结业证书，增强了个人职业竞争力。
以上是封边培训计划的基本内容，希望通过这次培训，能够帮助学员提高封边工艺的技能，提高工作效率和产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
全自动封边机安全操作规程
全自动封边机安全操作规程全自动封边机是一种常见的木工机械设备，用于处理板材边缘的封边。
在操作全自动封边机时，必须遵循以下安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 熟悉设备：在操作全自动封边机之前，操作人员必须仔细阅读并熟悉设备的操作手册和安全要求。
了解设备的结构、功能和操作方法，以便正确操作设备。
2. 穿戴适当的防护装备：在操作全自动封边机时，操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服等。
3. 设备检查：在开始操作之前，必须对设备进行检查，确保设备的所有关键部件和安全装置均正常工作。
如发现问题，应立即报告维修并等待修复后再进行操作。
4. 工作区域清理：在使用全自动封边机时，应保持工作区域的干净整洁。
碎屑和杂物可能妨碍操作，增加意外伤害的风险。
5. 保持机器平稳：在操作全自动封边机时，操作人员必须确保机器处于稳定状态。
在机器运行期间，不要进行上下移动，以避免机器的不稳定导致意外发生。
6. 避免过度疲劳：长时间的操作可能导致疲劳，影响操作人员的集中力和反应能力。
因此，应合理安排工作时间，避免连续操作时间过长，必要时可以轮班操作。
7. 正确使用刀具：全自动封边机使用刀具进行切割和封边。
在更换刀具和进行维护时，必须按照操作手册的指示进行，并确保刀具锋利、安装稳定。
8. 避免触及运动部件：全自动封边机的运动部件可能会带有高速旋转的刀具，操作人员绝对不可以触摸这些运动部件，以免发生意外。
9. 紧急停止按钮：在全自动封边机的操作台上必须设有紧急停止按钮，操作人员在发生紧急情况时，应立即按下该按钮，停止机器的运转。
10. 手动模式操作：在进行机器的调试和维护时，应将机器切换至手动模式，并确保机器处于停止状态。
必要时，可以采取锁定机器开关的措施，以防止误操作。
11. 学习急救措施：在操作全自动封边机的过程中，尽管严格遵守安全规程，仍然有可能发生意外。
操作人员应接受相关急救培训，学习急救措施，以便在意外发生时能够迅速应对，并及时报警求助。
封边培训计划怎么写好
封边培训计划怎么写好一、前言封边工艺在现代家具制造中起着非常重要的作用，它不仅可以美化家具的外观，还可以增加家具的使用寿命。
因此，对于家具制造企业来说，具备一定的封边工艺技术和能力是非常必要的。
本培训计划就是为了提高家具制造企业员工的封边工艺技术水平，让他们能够更好地适应市场的需求，提高企业的竞争力。
二、培训目标1. 提高员工对封边工艺的理解和应用能力。
2. 掌握封边机的基本操作和维护知识。
3. 提高员工对封边材料的选用和处理技巧。
4. 强化员工的质量意识和安全意识。
5. 培养员工团队协作能力和解决问题的能力。
三、培训内容1. 封边工艺基础知识a. 封边的概念和作用b. 封边材料的种类和特点c. 封边工艺的基本原理2. 封边机的操作和维护a. 封边机的结构和原理b. 封边机的操作步骤c. 封边机的日常维护和保养3. 封边材料的选用和处理a. 封边材料的种类和特点b. 封边材料的选购和使用技巧c. 封边材料的加工和处理技术4. 质量控制和安全管理a. 封边工艺中的质量控制要点b. 封边工艺中的安全操作规范c. 如何处理封边工艺中的常见问题5. 团队协作和问题解决a. 团队协作的重要性和原则b. 团队协作中的有效沟通技巧c. 如何解决封边工艺中的困难和问题四、培训方法1. 理论教学采用课堂教学的方式，通过讲解、演示和讨论，让员工了解封边工艺的基本概念和原理。
2. 实操训练利用实际的封边机和封边材料，进行实操训练，让员工掌握封边机的操作技巧和封边材料的加工方法。
3. 案例分析通过分析一些封边工艺中的案例，让员工学会解决封边工艺中的各种问题和困难。
4. 实地考察组织员工到一些家具制造企业进行实地考察，让他们了解不同的封边工艺技术和应用情况。
五、培训评估1. 考核方式采用理论考核和实操考核相结合的方式，对员工进行全面的培训评估。
2. 标准和要求根据培训目标和内容，制定具体的考核标准和要求，保证培训的有效性。
封边机基础知识培训好东西
豪迈KAL210封边机础基知识培训第一章封边机的基本结构KLA----210封边机靠挡 压梁分离剂喷涂预铣刀涂胶单元送带单元前后齐边单元精修刀单元前后倒圆角单元前后倒圆角R 刀R 角刮刀单元平铲刀单元抛光单元1.防粘剂喷射装置•功能：喷涂在工件的表面和底面上，使得很容易就利用机器所配置的铲胶装置清除干净工件上的多余的粘胶，而无需再用人工做最后的清洁工作。
注：此装置必须配合预铣刀和铲胶装置；可调节喷涂的位置。
2.预铣装置功能：•铣除掉槽锯所产生的锯痕及修复工件在搬运过程中碰伤的边缘•因为长窄的工件容易产生边线弯曲的现象，可通过预铣后变直在电子锯上开出来的料: 预铣装置的作用工件槽锯没有预铣的情况: 有预铣的情况:在表面几乎没有胶缝封边带封边带底部的胶缝就较大底部的胶缝变得很小预铣的原理预铣刀的防裂功能- 每个马达3 KWA3封边装置•对于不同厚度的封边带，可调节其不同的切断气压（如0.4~3毫米的不同封边带)•针对切断薄带和厚带这两种情况,可通过用户程序设置成慢速切断和快速切断两种模式！送带过程Ａ３送带过程•手动将封边带送入使用的通道•工件感应到阻挡气缸后的接近开关时，此时屏幕显示已有工件准备送入机器内，随即封边带被送入，感应到开关1后被伺服送带轮送至切刀口附近处，同时表明已经有封边带被送入并允许工件继续前行，完成第一步送带动作。
•工件开始涂胶，并进行第二次伺服送带，当边带感应到开关2时,伺服马达根据参数设定来停止送带。
•根据所设线点进行切带，如在规定时间内（由参数设定，约1500ms)释放开关２信号，表明带已被切断且封边正常；否则将报警，同时输送带停止。
•反向抽回，按照参数规定的时间（约50ms,）释放开关1后停止。
•开开关关22切刀口处开开关关11送送带带轮轮涂胶装置内置加热管: 只有豪迈使用!保证了整个涂胶辊的温度恒定,无需考虑工件的厚度及封边带的种类。
为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?为什么涂胶时工件不能直接接触涂胶辊?涂胶辊前靠挡• 涂胶辊前配置的硬质靠挡保证了工件与涂胶辊不会直接接触，其优点： • 延长涂胶辊的寿命• 不会损伤工件的边缘• 更容易调节胶的涂布量• 更好的涂胶质量• 胶不会堆积在工件的后端沟沟槽槽的的作作用用11.清.清洁洁作作用用. . 22.在. 做软封边时,保证边带的 底底边边缘缘没没有有涂涂胶胶,便,便于于修修边边用用. . 在做软封边时,保证边带的压轮区第2和底3压轮是锥形轮,可最大限度地减小胶线的产生.而带动力的大压轮,则保证了更好的压平溶胶和封边带的跟随效果•大压轮的线速度影响到送带的顺畅性!2.3.注: A3=1个主压轮, 2个从动小压轮; A20= 1 个主压轮, 6个从动小压轮前后切边装置HL 81:2个独立导轨,从上往下切断边带,要求两工件之间的距离最小600毫米•不适合敏感型封边带的切断•前切边装置的快速闪避功能→防止刮花工件的底部•后切边装置的防碰撞保护功能•斜角切边的应用→应用在封三、四边时避免修伤封边带，同时为薄带封边做倒角。
全自动封边机安全操作规程范文（二篇）
全自动封边机安全操作规程范文一、概述全自动封边机作为一种重要的木工加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定一套全面的全自动封边机安全操作规程是至关重要的。
本文旨在规范全自动封边机的安全操作步骤，保护操作人员的生命财产安全。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
确保相关设备的完好无损，并通过培训掌握正确佩戴装备的方法。
2、检查设备周围环境，并确保工作区域整洁干净，没有杂物。
3、检查全自动封边机的各个部件是否正常运行，如轴承是否润滑、电源是否接地良好等。
若发现异常情况必须及时报修。
4、检查刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度符合要求。
如有问题需更换刀具。
三、操作步骤1、开机前的准备* 操作人员必须站在设备的侧面，确保操作区域的安全。
* 按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。
* 打开电源开关，确保供电正常。
* 检查设备的各个按钮是否灵活、可正常使用。
2、调整设备参数* 设备启动后，通过触摸屏或旋钮调整设备的参数，如输送速度、胶水温度等。
需严格按照产品的工艺要求进行调整。
* 调整过程中应注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
3、投料操作* 将需要封边的板材放置在进料台上，并且确保板材的位置正确。
* 按下启动按钮，等待设备自动将板材输送到封边位置。
* 操作人员应站在设备侧面，以确保自己的安全。
不要将手插入设备内部，以免发生危险。
4、定位与封边* 当板材到达封边位置时，设备会自动进行定位，并通过封边刀具进行封边操作。
* 封边操作过程中，操作人员需保持专注，观察设备运行是否正常。
* 若发现封边不完整、误差过大等问题，应立即停机检查，并及时调整设备参数或更换刀具。
5、清理与维护* 封边完成后，操作人员需要及时清理设备内部的切割渣滓、胶水残留等杂物。
* 定期对设备进行维护保养，如润滑轴承、检查电气连接是否松动等。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具创造和木工行业的重要设备，它可以将边条固定在板材的边缘上，使板材具有更好的美观和耐久性。
为了确保操作的安全性和效率，本文将详细介绍封边机的操作规程。
二、设备准备1. 检查封边机的工作状态，确保设备处于正常工作条件下。
2. 检查封边机的刀具，确保刀具的磨损程度在合理范围内。
3. 准备好所需的边条和板材，并确保它们的尺寸和质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保电源连接正常。
2. 调整封边机的工作台高度，使其与操作者的身高适配，以确保操作的舒适性和安全性。
3. 将板材放置在封边机的工作台上，并用夹具固定住。
4. 将边条放置在封边机的边条供料装置上，并调整边条的位置，使其与板材的边缘对齐。
5. 启动封边机，并调整封边机的速度和温度，根据边条的材质和厚度进行合理的设置。
6. 将边条送入封边机的边条进料装置中，确保边条与板材的边缘保持密切接触。
7. 使用推板将板材和边条一起推入封边机，确保边条被坚固地固定在板材的边缘上。
8. 操作者应时刻注意封边机的工作状态，确保操作的稳定性和安全性。
9. 完成封边后，关闭封边机的电源开关，将封边机清洁干净，并进行日常维护保养。
四、安全注意事项1. 操作者应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，不得将手部或者其他身体部位挨近封边机的刀具和运动部件。
3. 在更换刀具或者进行维护时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后才干进行。
4. 在操作过程中，不得随意调整封边机的参数和设定值，必须经过专业培训后方可进行。
5. 操作者应定期对封边机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
五、结论封边机是家具创造和木工行业中不可或者缺的设备，正确的操作规程能够保证操作的安全性和效率。
本文详细介绍了封边机的操作步骤和安全注意事项，希翼能对操作者在使用封边机时提供匡助和指导。
在操作封边机时，请务必严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。
封边机器组成以及功能培训资料
例：HOMAG封边机进料靠板基础 定位30MM不铣削板材，如果要进 行铣削板材1MM，那么调节靠料挡 板为31MM.
ARROW箭牌橱柜 左旋刀具
预铣装置
右旋刀具 板材
！
安全提示：更换刀具必需断开刀具电机 电源方可进行，刀具没有停止或运行中 禁止打开或安装刀具外防护罩。 刀具调手柄 预铣刀分左旋方向和右旋方向，左旋转方向铣 削板材的前端，右旋刀具铣削板材后段，左旋 刀具不允许铣削板材后段，右旋刀具不允许铣 削板材前段。刀具铣削板材的厚度由刀具调节 器进行调节，刀具可以左右、上下调节。
7. 8. 9. 10. 11. 12.
粗修单元 精修单元 跟踪单元 刮刀单元 铲刀单元 抛光单元
13. 输送单元
ARROW箭牌橱柜
各加工功能的作用
a工件通过输送链流入的开端。 3.预铣： 由前后两把铣削刀具组成，主要是铣削校正板材边不规则的 板材。 4.涂胶送带：主要是把融化的胶水涂在工件的侧边，然后与送过来的边带沾合在一起。 5.压合：把板材上面沾合好的封边带进行加压，使板材同边带更加牢固。 6.前后切断：把板材前端突出的边带和板材后端突出的边带，进行修整与板材齐平。 7.粗修：其功能是把板材上、下侧突部分的边带进行部分铣削，其目的是减少精修刀的负 担。 8.精修：把板材上、下沾合的边条进行整形，铣削成为带R弧形的边。 9.跟踪：是把板材沾合的边带4个边角铣削为R弧形，增加板材的边角美观。 10.刮刀：把板材两侧修整好的封边带上面遗留的旋转波浪刀痕，进行刮除，其刀口的R 大小同精修机是一样的。 11.铲刀：把沾合在板材上面的封边带上下两平面接缝挤压出来的余胶进行清除。 12.抛光：把修整好的封边带两侧进行光度处理，抛光是旋转中的两布轮完成。 13.输送单元：把板材通过输送链移动到各加工单元进行加工。
封边机安全操作规程范本
封边机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障封边机安全操作，维护工作人员的人身安全，保护设备以及周围环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司所有封边机的操作人员，包括正式员工和临时工，必须严格遵守。
第三条封边机的操作人员应遵守安全操作规范，严禁擅自修改、移动或拆解机器设备。
第四条本规程的制定和修改由公司安全部门负责，所有操作人员应及时了解规程的内容，并按规程执行操作。
第二章基本要求第五条封边机的操作人员应熟悉机器的结构和工作原理，了解安全操作规程，具备一定的机械操作技能，且经过培训合格后方可上岗。
第六条操作人员在进行机器操作前，应检查机器的各项安全设施是否完好，如安全防护罩、紧急停机按钮、安全带等，确保正常使用。
第七条操作人员在操作封边机时，应戴好工作帽、口罩、安全带等个人防护装备，保持整洁的工作服，避免穿戴松散衣物和珠宝等物品。
第八条操作人员应按照工作岗位的要求进行操作，不得跨越运行中的机器，严禁在机器上乱丢工具或其他杂物。
第九条操作人员在进行机器操作时，应注意观察机器运行状况，发现异常及时报告维修人员进行检修。
第十条操作人员应保持机器周围环境的整洁和安全，如发现设备周围存在杂物、水渍等情况，应及时清理。
第三章操作规程第十一条操作人员在进行封边机操作前，应按照工作任务的要求检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。
第十二条操作人员应按照工作任务的要求设置和调整封边机的操作参数，如封边厚度、速度等，确保满足产品品质要求。
第十三条操作人员在进行封边机操作前，应将材料正确放置在机器输送带上，并根据材料的尺寸和规格进行调整。
第十四条操作人员应注意材料的进料速度和数量，避免过快或过多导致堵塞或错位。
第十五条操作人员在进行封边机操作时，应注意手指、手臂等身体部位与机器的安全距离，不得将手臂伸入机器内部。
第十六条操作人员在更换切割刀或其他关键配件时，应先关断电源，并按照操作手册的要求进行操作，避免锋利物品对人身的伤害。
全自动封边机安全操作规程
全自动封边机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。
3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。
根据工件长度，调用好平衡杆的位置。
3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。
保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。
3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。
3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。
3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4.1机器出现异常时，应按”急停开关”，立即关机。
4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。
极东直线封边机操作方法
极东直线封边机操作方法
1、安全准备：
a. 切断电源，锁定控制面板及操作按钮，确保设备处于安全状态。
b. 确保机器周围无堆积物和杂物。
c. 检查机器刀头，确保锐利度和安装牢固度。
d. 确保机器运行平稳，无异常噪音和震动。
2、操作步骤：
a. 将需要封边的板材放在封边机的工作台上，用夹具固定住。
b. 打开电源开关，启动封边机。
c. 根据需要，设置好封边机的速度和温度。
d. 将需要封边的边缘送入封边机的毛刷上，保持一定的速度和力度，让刀头和边缘紧密结合。
e. 移动板材并保持边缘与刀头间的距离，以避免划伤板材表面。
f. 可以在需要封边地区加贴压轮或采用上下双边封边方式以保证封边效果。
g. 执行完毕后，切断电源，清理机器表面和工作台，收起夹具。
3、维护保养：
a. 定期检查封边机滑轨、刀头、电路、传动部件等是否正常运转。
b. 根据使用频率和封边材料类型，定期清理和更换纸滤网、清洗刀头和毛刷。
c. 根据使用状态，涂抹适当量的油脂和清理剂，以保证设备运行稳定和保养效果。
极东封边机操作方法
极东封边机操作方法
极东封边机是一种用于封边的设备。
其操作方法如下：
1. 准备工作：将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并确保板材平整稳固。
2. 打开电源：将封边机的电源开关打开，确保设备正常供电。
3. 调整压力：根据需要封边的板材材质和厚度，调整封边机的压力。
通常可以通过旋钮或按钮进行调节。
4. 设置温度：根据封边带材的类型和厚度，设置封边机的温度。
温度设置通常通过旋钮或按键进行。
5. 预热封边机：在使用封边机之前，需要进行预热操作，让设备达到适当的工作温度。
预热时间通常根据设备型号和温度设定而定。
6. 开始封边：将封边带放置在板材的边缘处，并将板材移动到封边机的导边装置上。
然后，将板材缓慢地移动，让封边带与板材边缘接触。
7. 等待封边完成：在将板材移动过程中，封边机会自动将封边带加热融化，并将其粘贴在板材边缘上。
等待一段时间，让封边带冷却固化。
8. 检查封边质量：封边完成后，检查封边的质量，确保封边带和板材边缘之间的结合牢固、平整。
9. 关闭封边机：使用完封边机后，将设备的电源开关关闭，并进行必要的清洁和维护工作。
以上是一般的极东封边机的操作方法，具体操作步骤可能会根据设备型号和厂商要求有所不同。
在操作封边机时，请遵循相关的安全操作规程，并阅读设备说明书。
机加工车间技能培训计划
机加工车间技能培训计划一、项目背景随着科学技术的不断发展，机加工车间在工业生产中扮演着至关重要的角色。
机加工技能的提升不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量，降低成本。
因此，开展机加工车间技能培训对于提高企业的竞争力和整体生产水平具有重要意义。
二、培训目标本次培训的目标在于提高机加工车间员工的操作技能和技术水平，使其能够掌握先进的加工技术和设备操作方法，提高生产效率，降低操作失误率，提高产品质量和降低成本。
三、培训内容1. 机械加工基础知识内容包括机械加工的基本概念、工艺流程、加工原理、安全操作规程等。
2. 数控加工技术内容涵盖数控机床的操作方法、编程技巧、数控加工工艺流程、数控加工中常见问题及解决方法等。
3. 自动化生产技术包括自动化设备的操作方法、自动化生产系统的维护常识、自动化生产过程中的安全措施等。
4. 加工工艺优化掌握加工工艺的优化方法、加工参数的调整技巧、加工中的常见问题及解决方法等。
5. 质量管理知识包括产品质量检测标准、质量管理流程、质量问题分析和解决方法等。
6. 安全环保知识包括机加工车间的安全操作规范、环境保护法规、事故预防和处理方法等。
四、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授的方式，向学员传授相关的理论知识，使他们对机加工领域有一个系统的认识。
通过实际操作机床，向学员传授机床的操作技巧和工艺流程，让他们能够熟练掌握机床的操作方法。
3. 现场观摩组织学员到其他企业或学校进行现场观摩，让他们了解其他企业的先进生产技术和设备，进行经验交流。
4. 视频教学通过播放相关的加工操作视频，向学员展示加工过程中的技术要点和注意事项，让他们能够通过观看视频来提高自己的技术水平。
五、培训计划根据培训内容和方法，制定如下培训计划：1. 第一阶段：前期准备工作时间：3天内容：确定培训内容、教材准备、教学设备准备、培训场地准备等。
2. 第二阶段：理论知识培训时间：3天内容：机械加工基础知识、数控加工技术、自动化生产技术等。
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极东封边机现场培训-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
极东封边机现场培训
一：安全注意事项：
1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设
备的危险。
（举例目前常有的违章操作）
2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置）
3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。
（事故举例）
4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例）
5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件）
6、开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。
（事故举例）二：KAL210封边机的简介
进给速度 12---20米/分钟（视设备各异）
工件厚度 10---60毫米（受预铣刀制约）
工件长度大于等于120毫米
工件宽度大于等于60毫米
工作气压 6bar
封边带尺寸：厚度毫米
三、机组介绍和调节
1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速
度，因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。
2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。
（事
故举例）
3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需
预铣是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间
隙误差），一般情况下最大加工量为1mm。
4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整
5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm；
刀具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量
调节，一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向
铣刀（右）。
6、涂胶单元：
1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定
2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在。
如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之
减小。
3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间
隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出
胶量越小。
4)涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为左右。
5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。
7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为；设置压块与
封边带上表面的间隙大约为；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡
块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封
边带时），调节气压4-5bar
8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作
气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的
紧定螺丝。
9、前后齐头机构：
1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。
其它人员不得随意调
2）注意靠档必需保持清洁。
否则加工不稳定
3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。
如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材
4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压，为3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封
边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时针旋转螺钉，电机先后运动即可
10、精修和粗修机构：
1）加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量
2）加工后边条上下方约超出板边左右
3）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 4）调节：圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量，圆弧通过计数器的手柄调节，封边带厚度即为计数器的显示值，如2毫米封边带，计数器调节为即可；垂直导向轮调节上下铣削量，顺时针，铣削量增大，逆时针，铣削量减少；上下螺杆调节修边刀的活动量，顺时针，活动量增加，逆时针活动量减小。
11、跟踪修边机构：
1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量
2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至
3）加工后边条上下方约超出板边约左右
4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。
圆弧铣削量调节，数值增大，刀具远离工件，铣削量增大，反之减小；上下铣削量的调节，顺时针方向，铣削量减少，逆时针方
向，铣削量增加；前后铣削量调节，那端铣削量小时，退出那端的顶丝，拧进另外一端的顶丝；注意在调节的过程中，保持各个方向有一定的活动量；气压调节，从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、3bar；注意只有封边带厚度大于或等于的情况下才可以使用。
12、刮刀装置：
1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量。
2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至
3）加工后边条与板材齐平
4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。
粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下刮削量、活动量
13、抛光机构：
1）抛光轮需调至与板材轻微接触即可
2）抛光轮与板材成3度倾角，由内向外清除余物
3）注意电机轴上的的清洁，缠绕过多刮边丝会导致轴承卡死
14、托架：
1）调动托架时前后同时进行，严禁野蛮操作
2）放板时轻拿轻放，防止撞坏托架轮。