极东封边机现场培训

极东封边机现场培训-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

极东封边机现场培训

一：安全注意事项：

1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设

备的危险。（举例目前常有的违章操作）

2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置）

3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例）

4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例）

5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件）

6、开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例）二：KAL210封边机的简介

进给速度 12---20米/分钟（视设备各异）

工件厚度 10---60毫米（受预铣刀制约）

工件长度大于等于120毫米

工件宽度大于等于60毫米

工作气压 6bar

封边带尺寸：厚度毫米

三、机组介绍和调节

1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速

度，因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。

2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事

故举例）

3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需

预铣是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间

隙误差），一般情况下最大加工量为1mm。

4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整

5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm；

刀具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量

调节，一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向

铣刀（右）。

6、涂胶单元：

1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定

2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之

减小。

3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间

隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出

胶量越小。

4)涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为左右。

5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。

7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为；设置压块与

封边带上表面的间隙大约为；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡

块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封

边带时），调节气压4-5bar

8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作

气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的

紧定螺丝。

9、前后齐头机构：

1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。其它人员不得随意调

2）注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定

3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材

4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压，为3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封

边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时针旋转螺钉，电机先后运动即可

10、精修和粗修机构：

1）加工中必需确保上下探边轮及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量

2）加工后边条上下方约超出板边左右

3）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 4）调节：圆弧、上下铣削量、修边刀的活动量，圆弧通过计数器的手柄调节，封边带厚度即为计数器的显示值，如2毫米封边带，计数器调节为即可；垂直导向轮调节上下铣削量，顺时针，铣削量增大，逆时针，铣削量减少；上下螺杆调节修边刀的活动量，顺时针，活动量增加，逆时针活动量减小。

11、跟踪修边机构：

1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量

2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至

3）加工后边条上下方约超出板边约左右

4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下铣削量、前后铣削量、活动量、气压调节。圆弧铣削量调节，数值增大，刀具远离工件，铣削量增大，反之减小；上下铣削量的调节，顺时针方向，铣削量减少，逆时针方

向，铣削量增加；前后铣削量调节，那端铣削量小时，退出那端的顶丝，拧进另外一端的顶丝；注意在调节的过程中，保持各个方向有一定的活动量；气压调节，从左到右依次为3bar、2bar、5bar、4bar、3bar、3bar；注意只有封边带厚度大于或等于的情况下才可以使用。

12、刮刀装置：

1）加工中必需确保上下探边及侧探边轮紧贴板材，并保证各个相应方向有左右活动量。

2）加工圆弧段需与精修刀圆弧段一至

3）加工后边条与板材齐平

4）注意上下探边轮及侧探边轮的清洁。粘贴异物会造成加工不稳定 5）调节：圆弧、上下刮削量、活动量

13、抛光机构：

1）抛光轮需调至与板材轻微接触即可

2）抛光轮与板材成3度倾角，由内向外清除余物

3）注意电机轴上的的清洁，缠绕过多刮边丝会导致轴承卡死

14、托架：

1）调动托架时前后同时进行，严禁野蛮操作

2）放板时轻拿轻放，防止撞坏托架轮