【行业标准】YST372.1-2006贵金属合金素分析方法银量的测定碘化钾电位滴定法
10项行业标准外文版名称及主要内容【模板】
本部分适用于粗金中银量的测定。测定范围：0.50％～50.00％。
本部分不适用于试样中含有影响火试金重量法测量准确性干扰元素（见附录A）的银量的测定。
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英语
建材行业
9
JC/T 647-2014（2017）
泡沫玻璃绝热制品
Cellular glass product for thermal insulation
本标准规定了泡沫玻璃绝热制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业绝热、建筑绝热等领域使用的具有封闭气孔结构的泡沫玻璃绝热制品，使其温度范围为在73K～673K（-200℃～400℃）。
翻译已有标准
英语
10
JC/T 2495-2018
绝热用二烯烃泡沫制品
英语
本标准规定了插入度法测定铁矿石适运水分极限（TML）的方法。
本标准适用于精矿和粉矿。
翻译已有标准
英语
2
YB/T 4606-2017
烧结矿 落下强度的测定
Iron sintering ore - Determination of shatter strength
本标准规定了烧结矿落下强度的测定方法。
本标准适用于供高炉冶炼用的烧结矿。
翻译已有标准
英语
有色金属行业
3
YS/T 261-2011
锂辉石精矿
Spodumene concentrate
本标准规定了锂辉石精矿的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单（或合同）内容。
本标准适用于采用各种选矿方法富集而获得的锂辉石精矿，该锂辉石精矿广泛应用于玻璃陶瓷行业和生产锂的各种化工产品。
银离子含量检测标准
银离子含量检测标准主要涉及以下几个方面：1. 检测方法：针对银离子的检测，常用的方法有原子吸收光谱法、电化学方法、X 射线衍射法、荧光光谱法等。
这些方法在实际应用中具有较高的准确性和灵敏度。
2. 样品处理：在进行银离子检测之前，需要对样品进行适当的处理，以保证检测结果的准确性。
常用的处理方法包括溶样、消化、提取等，目的是将样品中的银离子充分释放出来，以便进行后续的检测。
3. 检测范围：银离子含量的检测范围广泛，可以从微克/升（mg/L）级别到毫克/升（mg/L）级别。
具体检测范围取决于实际需求和应用场景。
4. 标准溶液：为了确保检测结果的准确性，通常需要使用标准溶液进行校准。
标准溶液的制备方法和浓度应符合相关标准要求。
5. 仪器设备：进行银离子含量检测的仪器设备应具备较高的精度和稳定性。
常用的设备包括原子吸收光谱仪、电化学分析仪等。
6. 数据分析：检测数据需要进行合理的分析，以得出最终的银离子含量。
数据分析方法包括标准曲线法、外推法、校准曲线法等。
在我国，银离子含量检测标准主要参考以下几个标准：1. GB/T 11157-1989《水质银、锌、铜、铅、镉、汞、砷、硒、铋、锑、铊离子的测定原子吸收分光光度法》；2. GB/T 5009.12-2003《食品安全国家标准食品中重金属元素的测定原子吸收光谱法》；3. GB/T 6768-2007《地质样品中银、铅、锌、铜、镉、镍、锡、锑、汞、砷、硒、碲、铋、铊、锑、锗、铼、铱、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇、锆、铌、钽、镓、铟、铊、锗、铋、砷、硒、碲、镉、锌、铅、镍、铜、银、金、铂、钯、铑、钌、铱、锇、铕、镱、镥、钪、锗、镓、铟、铊、铋、硒、碲、砷、镉、锌、铅、镍、铜、银、金、铂、钯、铑、钌、铱、锇等元素的分析方法电感耦合等离子体质谱法》。
这些标准规定了银离子含量检测的方法、设备、数据分析等方面的要求，为实际应用提供了指导。
行业标准《铝中间合金化学分析方法 第8部分：锑含量的测定 碘化钾分光光度法》编制说明
铝中间合金化学分析方法第8部分：锑含量的测定碘化钾分光光度法编制说明抚顺铝业有限公司2011年5月编制说明根据全国有色金属标准化技术委员会2009年标准制（修）定计划，2010年6月29日～7月2日于安徽省黄山市召开了《铝中间合金化学分析方法》有色金属行业标准任务落实会，根据会议纪要安排，由抚顺铝业有限公司负责YS/T XXX.8-201X《铝中间合金化学分析方法第8部分：锑含量的测定碘化钾分光光度法》标准的制定工作，由中国铝业股份有限公司郑州研究院、郑州市通达铝业有限公司进行复验和复核。
本部分主要起草人：原建昌、徐铁玲、王玉玲。
本部分主要验证人：匡玉云、胡璇、高志勇。
目前，国内外分析标准中尚无中间合金中高含量锑的测定方法。
我们根据现有的资料，认真进行了条件试验，制定了碘化钾分光光度法测定铝中间合金中铬量的分析方法。
经反复验证，认为此分析方法结果准确、分析速度快、操作简便，适用于中间合金中1.0 %～5.0%的锑量的测定。
在起草标准时，我们虽然广泛调研了河北省、河南省、广东省等企业，但是没有收集到相关含量的样品。
试样以氢氧化钠溶解，在硫酸介质中，用硫脲掩蔽铜，抗坏血酸掩蔽铁，碘化钾显色，于分光光度计波长420nm处测量其吸光度。
在0.8mg锑存在下情况下分别有2.0mg Fe、0.5mg 的Si、Cn、En同时存在是，均不干扰测定。
按照样品分析方法，对3个不同加标试样进行了11次平行测定，分析结果见表1。
表1 分析结果标准复验单位中国铝业股份有限公司郑州研究院对试验报告进行了复验，重点进行了加标回收试验和样品精密度试验，完全同意试验报告中各项条件试验的结论。
按照分析方法，对铝中间合金进行分析，测定结果见表2。
表2 分析结果复核单位郑州市通达铝业有限公司按照分析方法，对三个不同含量的样品进行了11次平行测定，分析结果见表3。
表3 分析结果按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》和GB/T20001.4—2001《标准编写规则第4部分化学分析方法》的要求，对本部分进行了编写。
金属材料检测无损检测物理检测化学分析试验设备标准精选
金属材料检测(无损检测、物理检测、化学分析、试验设备)标准精选收集了以下类别的标准:1.金属材料无损检测标准2.钢铁材料物理检测标准3.有色金属物理检测标准4.钢铁材料化学分析标准5.有色金属化学分析标准6.材料试验设备标准代号标准名称邮价1.金属材料无损检测标准G2970《GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法》12.00G3310《GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》9.60G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》23.00G5097《GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》9.60G5126《GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》9.60G5248《GB/T5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》9.60G5777《GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》12.00G6519《GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法》9.60G7734《GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法》12.00G7735《GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法》12.00G7736《GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法》12.00G8361《GB/T8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法》9.60G8651《GB/T8651-2002 金属板材超声波探伤方法》16.80G9445《GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证》16.80G11259《GB/T11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法》9.60G11260《GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法》6.00G12664《GB12664-2003 便携式X射线安全检查设备通用规范》15.60G12604.1《GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测》26.40G12604.2《GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测》16.80G12604.3《GB/T 12604.3-2005 无损检测术语:渗透检测》12.00G12604.4《GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测》15.60G12604.9《GB/T12604.9-1996 无损检测术语:红外检测》9.60G12606《GB/T12606-1999 钢管漏磁检验方法》9.60G13221《GB/T 13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X射线小角散射法》14.40G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》12.00G15882.1《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则》15.60G15882.2《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》15.60G15882.3《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备》14.40G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》14.40QJ2914《QJ2914-1997 复合材料结构件声发射检测方法》9.60QJ2916《QJ2916-1997 铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法》9.60QJ3041《QJ3041-1998 非金属材料复验取样方法》7.20QJ3186《QJ 3186-2003 航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定》13.20HB32《HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验》7.20HB34《HB/Z34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验》7.20H59《HB/Z59-1997 超声波检验》30.00H60《HB/Z60-1996 X射线检验说明书》18.00H61《HB/Z61-1998 渗透检验》14.40H72《HB/Z72-1995 磁粉检验》18.00H359《HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱》19.20H5357《HB5357-1997 航空无损检测人员的资格鉴定与认证》9.60H5358《HB/Z5358.3-1995 磁粉检验质量控制》6.00H7681《HB 7681-2000 渗透检验用材料》12.00H7684《HB 7684-2000 射线照相检验用线型像质计》9.60H8268《HB 8268-2002 航空产品用无损检测图形符号》9.60WJ2561《WJ 2561-2000 火炮厚壁身管水浸超声波检测方法》14.40WJ2663《WJ 2663-2005 电子束焊活塞顶圈毛坯的超声波检测方法》9.60J1581《JB/T1581-1996 汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》12.00 J1582《JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》6.00J4008《JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法》6.00J4009《JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法》6.00J4730《JB4730-1994 压力容器无损检测》69.00J5075《JB/T5075-2004 无损检测射线照相检测用金属增感屏》 12.00J5453《JB/T5453-2004 工业X射线图像增强器电视系统技术条件》12.00J5482《JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪技术条件》 12.00J6065《JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片》 12.00J6066《JB/T6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块》12.00J6215《JB/T6215-2004 工业用X射线管系列型谱》12.00J6220《JB/T6220-2004 射线探伤用密度计》12.00J6221《JB/T6221-2004 工业X射线探伤机电气通用技术条件》18.00J6870《JB/T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件》12.00J7522《JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法》21.60J7523《JB/T7523-2004 无损检测渗透检测用材料》18.00J7903《JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯》6.00J8118.3《JB/T8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件》 6.00J8283《JB/T 8283-1999 声发射检测仪性能测试方法》 19.20J8290《JB/T 8290-1998 磁粉探伤机》18.00J8466《JB/T8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法》12.00J8467《JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法》6.00J8468《JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法》12.00J8764《JB/T 8764-1998 工业探伤用X射线管通用技术条件》16.80J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》6.00J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》6.00G17199《GB/T17199-1997 标准维氏硬度计（小于HV0.2）的标定》7.20G17394《GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法》16.80G17600.1《GB/T17600.1-1998 钢的伸长率换算:碳素钢和低合金钢》14.40G17600.2《GB/T17600.2-1998 钢的伸长率换算:奥氏体钢》14.40G17897《GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》12.00G17898《GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》9.60G17899《GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法》7.20G18249《GB/T18249-2000 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法》12.00G18449.1《GB/T18449.1-2001 金属努氏硬度试验:试验方法》18.00G18449.2《GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验:硬度计的检验》9.60G18449.3《GB/T18449.3-2001 金属努氏硬度试验:标准硬度块的标定》9.60G19744《GB/T 19744-2005 铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法》18.00G19748《GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》14.40 GJ18A《GJB/Z18A-2005 K 金属材料力学性能数据处理与表达》62.40GJ323A《GJB323A-1996 烧蚀材料烧蚀试验方法》12.00GJ330A《GJB330A-2000 固体材料60~2773K比热容测试方法》12.00GJ332A《GJB332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法》9.60GJ3384《GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法》18.00GJ5365《GJB 5365-2005 金属材料动态压缩试验方法》12.00GJ5372《GJB 5372-2005 金属材料动态冲击仪器化试验方法》9.60J7901《JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 21.60J10079《JB/T 10079-1999 金属带材弹性性能试验方法》 32.40QJ3177《QJ 3177-2003 液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法》20.40 YB4003《YB/T4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》80.50HB217《HB/Z 217-1992 应变能时间相关疲劳寿命预测方法说明书》14.40H5142《HB5142-1996 金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法》24.00H5143《HB5143-1996 金属室温拉伸试验方法》14.40H5144《HB5144-1996 金属室温冲击韧性试验方法》9.60H5145《HB5145-1996 金属管材室温拉伸试验方法》9.60H5147《HB5147-1996 金属表面洛氏硬度试验方法》9.60H5148《HB5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法》9.60H5150《HB5150-1996 金属高温拉伸持久试验方法》12.00H5151《HB5151-1996 金属高温拉伸蠕变试验方法》12.00H5152《HB5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》12.00H5153《HB5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》12.00H5172《HB5172-1996 金属洛氏硬度试验方法》9.60H5173《HB5173-1996 金属维氏硬度试验方法》72.00H5174《HB5174-1996 金属丝材扭转试验方法》7.20H5175《HB5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法》7.20H5176《HB5176-1996 金属丝材缠绕试验方法》7.20H5177《HB5177-1996 金属丝材拉伸试验方法》9.60H5178《HB5178-1996 金属薄板(带)材反复弯曲试验方法》7.20H5195《HB5195-1996 金属高温拉伸试验方法》14.40H5214《HB5214-1996 金属室温缺口拉伸试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》7.20H5280《HB5280-1996 金属箔材拉伸试验方法》9.60H5287《HB5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法》21.60HB6736《HB 6736-1993 金属板材剪切试验方法》9.60H7110《HB7110-1996 金属材料细节疲劳额定强度截止值试验方法》9.60H7235《HB7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法》12.00H7389《HB7389-1996 洛氏硬度HRG与布氏硬度HBS换算值》7.20H7476《HB7476-1996 金属力学性能检测人员的资格鉴定》9.60H7477《HB7476-1997 航空物理冶金检测人员的资格鉴定》9.60H7571《HB7571-1997 金属高温压缩试验方法》14.40H7572《HB7572-1997 金属材料平面应变断裂韧度试验方法》14.40H7623《HB7623-1998 金属材料蠕变裂纹扩展速率试验方法》14.40H7680《HB 7680-2000 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法》24.00H7705《HB7705-2001 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》24.00H7739《HB 7739-2004 航空金属制件失效分析程序与要求》7.20H7764《HB7764-2005 金属零件均质检验》21.60YB135《YB/T135-1998 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法》9.60YB136《YB/T136-1998 镀锡钢板(带)表面油和铬和试验方法》9.60YB153《YB/T153-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》21.60YB169《YB/T169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》9.60YB185《YB/T185-2001 连铸保护渣粘度试验方法》9.60YB187《YB/T187-2001 连铸保护渣堆积密度试验方法》9.60YB188《YB/T188-2001 连续保护渣粒度分布试验方法》9.60YB189《YB/T89-2001 连续保护渣水份含量测定试验方法》9.60J7901《JB/T7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》21.60J8753《JB/T8753-1998 电触头材料金相标准》54.00J9372《JB/T9372-1999 标准显微维氏硬度块》16.80J9398《JB/T9398-1999 显微硬度计技术条件》14.40J10174《JB/T10174-1999 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法》14.40JC685《JC/T685-1998 磨擦材料密度试验方法》6.00DL786《DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准》12.00DL818《DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则》18.00DL884《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则》18.00TB2960《TB/T 2960-1999 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》19.20 TB2985《TB/T2985-2000 金属材料的动态撕裂试验方法》12.00TB3031《TB/T 3031－2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定》21.60 E208《ASMEE208-1995A（R2000）落锺试验方法》(美国国家标准)36.00A262《ASTM A262-2002a 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》(中文版)54.00 A370《ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验的标准方法和定义》(中文版)80.50E6《ASTM E6-2003 关于力学性能试验的标准术语》(中文版)42.00E8《ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准方法(米制)》(中文版)60.00E10《ASTM E10-2001 金属材料布氏硬度的标准试验方法》(中文版)60.00E18《ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法》(中文版)60.004.钢铁材料化学分析标准G222《GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差》12.00G223.5《GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法:光度法测酸溶硅含量》9.60G223.7《GB223.7-2002 钢铁及合金化学分析方法:铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》12.00 G223.8《GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法:氟化钠分离滴定法测定铝含量》9.60G223.9《GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法:铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.10《GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法:铜铁试剂分离铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.13《GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法:硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》9.60 G223.14《GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法:钽试剂萃取法测定钒含量》9.60G223.34《GB/T223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法:铁粉中盐酸不溶物的测定》7.20G223.60《GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法:脱水重量法测硅含量》9.60G223.68《GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法:滴定法测硫含量》9.60G223.69《GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法:燃烧法测碳含量》30.00G223.74《GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法:非化合碳含量的测定》7.20G223.78《GB/T223.78-2000钢铁及合金化学分析方法:姜黄素直接光度法测定硼含量》12.00 G4333.5《GB/T4333.5-1997 硅铁化学分析方法:EDTA法测定铝量》7.20G4334.1《GB/T4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》9.60G4334.2《GB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》9.60G4334.3《GB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》9.60G4334.4《GB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》9.60G4334.5《GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》9.60G4334.6《GB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸浸蚀试验方法》7.20G4336《GB4336-2002 弹素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》12.00G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G5686.4《GB/T5686.4-1998 锰硅合金化学分析方法:测定磷量》7.20G5687.10《GB/T 5687.10-2006 铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》9.60G5687.11《GB/T 5687.11-2006 铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》9.60G6040《GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则》14.40G6041《GB/T6041-2002 质谱分析方法通则》12.00G7730.1《GB7730.1-2002 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定:滴定法》12.00G7730.2《GB7730.2-2002 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定:重量法》9.60G7730.3《GB/T7730.3-1997 锰铁化学分析方法:磷量的测定》9.60G7730.5《GB/T7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量》7.20 G7730.8《GB/T7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量》7.20 G7731.15《GB/T7731.15-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定铜量》7.20G7731.16《GB/T7731.16-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定锰量》7.20G8704.1《GB/T8704.1-1997 钒铁化学分析方法:气体容量法测定碳量》30.00G8704.3《GB/T8704.3-1997 钒铁化学分析方法:滴定法测定硫量》9.60G10123《GB10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义》18.00G10126《GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》12.00G10127《GB10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》9.60法测定锡含量》12.00H5421《HG5421-1998 金属材料化学分析方法:总则及一般规定》7.20H5459《HB5459-1999 航空分析化学检测人员的资格鉴定》9.60YB081《YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数据的制定原则》6.00YB082《YB/T082-1996 冶金产品分析用标准样品技术规范》9.60YB174.1《YB/T174.1-2000 高压溶样法测定氮化硅量》9.60YB174.2《YB/T174.2-2000 钼蓝光度法测定游离硅量》9.60YB174.4《YB/T174.4-2000 光度法测定三氧化二铁量》7.20YB178.1《YB/T178.1-2000 高氯酸脱水重量法测定硅含量》7.20YB178.2《YB/T178.2-2000 碳酸钡重量法测定钡含量》7.20YB178.3《YB/T178.3-2000 EDTA滴定法法测定铝含量》7.20YB178.4《YB/T178.4-2000 高碘酸钠分光光度法测定锰含量》7.20YB178.5《YB/T178.5-2000 磷钼蓝分光光度法测定磷含量》7.20YB178.6《YB/T178.6-2000 红外线吸收法测定碳含量》7.20YB190《YB/T190.1~11-2001 连续保护渣化学分析方法:》42.00J6326《JB/T6326-1992 镍铬及镍铬合金化学分析方法:》54.00TB2946《TB/T 2946-1999 材料高温分解气体毒性分析》26.40TB2981《TB/T 2981-2000 材料燃烧最高值的确定》9.60JC643《JC/T643－1996 化学分析燃烧管》4.805.有色金属化学分析标准G3190《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成份》14.40G3253《GB/T3253.1~6--2001 锑化学分析方法》24.00G3254《GB/T3254.1~6-1998 三氧化二锑化学分析方法:》21.60G3260《GB/T3260.1~10-2000 锡化学分析方法》42.00G4103《GB/T4103.1~13-2000 铅及铅合金化学分析方法:》37.20G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G4698《GB/T4698.1~25-1996 海棉钛、钛及钛合金化学分析方法:》60.00G4700.4G4700.5G4700.7G5121《GB/T5121.1~23-1996 铜化学分析方法》76.00G5153《GB/T5153-2003 变形镁及镁合金牌号和化学成分》12.00G6609.1《GB/T6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定水分》9.60 G6609.2《GB/T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定灼烧失量》9.60G6609.3《GB/T6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》9.60G6609.4《GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁》9.60G6609.5《GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 氧化钠含量的测定》12.00G6609.6《GB/T6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:火焰光度法测定氧化钾。
行业标准-《高纯锡化学分析方法 杂质元素含量的测定 辉光放电质谱法》(编制说明)-预审稿
高纯锡化学分析方法杂质元素含量的测定辉光放电质谱法编制说明（预审稿）国合通用测试评价认证股份公司2020年4月高纯锡化学分析方法杂质元素含量的测定辉光放电质谱法1 工作简况1.1 方法概况1.1.1 项目的必要性锡具有质地柔软，熔点低，展性强，塑性强和无毒等优良特性，主要用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装、原子能及航天工业等，随着经济的发展，技术的进步，未来锡的应用领域还将不断扩大，新型“无焊料”技术的出现，将为锡金属的应用带来前所未有的好处，其在平板电脑、智能手机等领域的应用都会随其发生变化，另得益于下游行业需求的增长，锡对锂电池领域的阳极碳、不锈钢领域的镀镍、PVC领域的铅的替代作用也将日益增多，需求的增长，对锡纯度的要求也更加严格，对高纯锡的检测技术提出更高的要求。
因此建立有效的针对高纯锡纯度检测的手段尤为必要。
1.1.2 适用范围本标准适用于高纯锡中杂质元素含量的测定。
各元素测定范围，见表1：表1 测定范围元素测定范围/ug/kg元素测定范围/ug/kg元素测定范围/ug/kgLi 1~10000 Zn 1~10000 Tb 1~10000 Be 1~10000 Ga 5~10000 Dy 1~10000 B 1~10000 Ge 5~10000 Ho 1~10000 F 5~10000 As 5~10000 Er 1~10000 Na 1~10000 Se 5~10000 Tm 1~10000 Mg 1~10000 Br 5~10000 Yb 1~10000 Al 1~10000 Rb 1~10000 Lu 1~10000 Si 1~10000 Sr 1~10000 Hf 1~10000 P 1~10000 Y 1~10000 Ta 1~10000 S 50~10000 Zr 1~10000 W 1~10000 Cl 50~10000 Nb 1~10000 Re 1~10000 K 1~10000 Mo 1~10000 Os 1~10000 Ca 1~10000 Ru 1~10000 Ir 1~10000 Sc 1~10000 Rh 1~10000 Pt 1~10000 Ti 1~10000 Pd 1~10000 Au 1~10000 V 1~10000 Ag 1~10000 Hg 1~10000 Cr 1~10000 Cd 1~10000 Tl 1~10000 Mn 1~10000 Sn 基体Pb 1~10000 Fe 1~10000 Nd 1~10000 Bi 1~10000 Co 1~10000 Sm 1~10000 Th 1~10000 Ni 1~10000 Eu 1~10000 U 1~10000 Cu 1~10000 Gd 1~100001.1.3可行性作为公认的对固体材料直接进行痕量及超痕量元素分析最有效的分析手段之一，GDMS 的应用主要在于高纯度材料的杂质元素分析，目前已成为国际上高纯金属材料、高纯合金材料、稀贵金属、溅射靶材等材料中杂质元素分析的重要方法。
国家标准GB_贵金属及其合金化学分析方法金、钯、银合金中铜量的测定
国家技术监督局 １９９４一０５一１，批准
１９９４一１２－０１实施
ＧＢ／Ｔ １５０７２．６一 ９４
４．１１．２ 标定：标定与试料的测定平行进行。 移取 ２０． ００ ｍ Ｌ铱标准溶液三份，分别置于 １００ｍ Ｌ量简中。加 。．５ ｍ Ｌ氯酸钠溶液，４ｍ ｌ．盐酸
（４－２），混匀，静置约 １０ｍ ｉｎ。加０．２ ｍ Ｌ氯化钠饱和溶液，５ｍ Ｌ硫酸（４－６），加水至总体积约３５ｍ Ｌ。插 人吹气管，于吹气装置上吹气 １０ｍ ｉｎ〔气流量每杯约１Ｌ ／ｍｉｎ）。用约 １０ｍ Ｌ水冲洗吹气管和量简壁，再 吹气 １０ｍ ｉｎ。取下，溶液转入 １００ｍ Ｌ烧杯中。用约５ｍ Ｌ水冲洗吹气管和量筒。重复三次。
４．３ 盐酸（１＋１）０ ４．４ 盐酸（１＋１１）。
４．５ 硫酸（２＋１）０ ４．６ 硫酸（１＋１）． ４．７ 氯化钠饱和溶液。
４．８ 氯酸钠溶液（１００ｇ ／Ｌ）。 ４．９ 活性铜粉：称取 １．０ｇ 锌粉于 １００ｍ Ｌ烧杯中，加 １～ ２ｍ Ｌ水润湿。加 １０ｍ Ｌ硫酸铜溶液 （１９７ｇ ／Ｌ），摇动 ２＾－３ｍ ｉｎ，加 ３０ｍ Ｌ盐酸（４－４）。当剧烈反应停止后，倾潍上层溶液，加４０ｍ Ｌ盐酸 （４－３）浸泡过夜。倾潍上层溶液，用水潍洗四次 ，待用。 ４．１０ 铱标准溶液：称取０．２５０士。．００ ２ｇ 海绵状金属铱粉，精确至０．００ ００ ５ｇ ，装入特制玻璃管中，按 附录Ａ溶解。溶液转入 １０ ００ｍ Ｌ容量瓶中，加５００ｍ Ｌ盐酸（４－２），冷却至室温，以水稀释至刻度，混匀。 ４．１１ 硫酸亚铁标准滴定溶液 〔Ｃ（ＦｅＳ０４·７Ｈ２０）＝０．００１１ ｍ ｏｌ／Ｌ）。 ４．１１．１ 配制：称取０．３ １８ｇ 硫酸亚铁，溶入 １０ ００ｍ ｌ．硫酸（４＋９６）中，混匀。
刀祖 １
国家发展和改革委员会公告2006年第36号――批准《导电用铜棒》等137项行业标准
国家发展和改革委员会公告2006年第36号――批准《导电用铜棒》等137项行业标准
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2006.05.25
•【文号】国家发展和改革委员会公告2006年第36号
•【施行日期】2007.01.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家发展和改革委员会公告
（2006年第36号）
批准《导电用铜棒》等137项行业标准
国家发展改革委批准《导电用铜棒》等137项行业标准（标准编号、名称及实施日期见附件），其中有色金属行业标准97项、纺织行业标准28项、制药装备行业标准12项，现予公布。
以上有色金属和纺织行业标准由中国标准出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版。
附件：137项有色金属、纺织、制药装备行业标准编号、名称及实施日期
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○六年五月二十五日附件：
137项有色金属、纺织、制药装备行业标准编号、名称及实施日期。
钯化合物分析方法钯量的测定二甲基乙二醛肟析出EDTA络合滴定法
钯化合物分析方法钯量的测定二甲基乙二醛肟析出EDTA络合滴定法编制说明（送审稿）二OO 八年六月钯化合物分析方法钯量的测定二甲基乙二醛肟析出EDTA络合滴定法1、工作简况贵研铂业股份有限公司于2007年3月向上级主管部门提出制定钯化合物中钯量的测定标准的计划，2007年11月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字（2007）第226 号文下达制定该标准的任务，国家标准计划号为20073465-T-610，项目起止时间为2008年1月〜2008年12月，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。
本标准主要起草人：金娅秋、朱利亚、沈善问、安中庆。
经研究确定委托云南大学化学科学与工程学院验证标准分析方法的准确度。
2、标准编制原则及内容2.1、测定常量钯标准分析方法概况有关钯的分析方法报道较多，如EDTA络合锌盐返滴定法［1〜5］;硫脲、1,10-邻菲咯啉、硫氰酸盐或亚硝酸钠等络合掩蔽钯，选择性测定钯的方法［6〜14］。
二甲基乙二醛肟—钯重量法［15〜18］适用于钯、银合金和钯饰合金中钯量的测定方法。
二甲基乙二醛肟析出，EDTA络合滴定法［19〜22］适用于金、银、铂、钯合金中钯含量的测定。
为制订钯的化合物国家标准奠定了基础。
经检索未见到二甲基乙二醛肟析出，EDTA络合滴定法测定钯化合物中钯含量的标准分析方法。
钯量测定方法作为钯化合物产品标准中必备的一条。
仅见到国家产品标准《氯化钯》中钯量的测定［23］，即引用GB/T15072. 4—94（二甲基乙二醛肟—钯重量法）的规定测定氯化钯中钯含量，该方法结果准确，但选择性较差，操作冗长。
2.2 标准编制内容本标准起草人对钯化合物进行分类，无机化合物用盐酸或盐酸与硝酸混合酸溶解；有机化合物用盐酸与硝酸混合酸溶解后，不能分解的有机物用乙醚萃取分离。
加过量EDTA络合钯及其它金属离子，加乙酸-乙酸钠缓冲溶液，二甲酚橙作指示剂，在约pH5.8用锌标准滴定溶液滴定过量EDTA加二甲基乙二醛肟析出与钯络合的EDTA三氯甲烷萃取丁二酮肟一钯沉淀，锌标准滴定溶液滴定以测定钯量。
国家标准锡精矿化学分析方法银量的测定
行业标准《无铅锡基焊料化学分析方法第17部分：银、铜、铅、铋、锑、铁、砷、锌、铝、镉、镍、铟量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》编制说明云南锡业股份有限公司2017.101 任务来源根据工信厅科〔2015〕115号《工业和信息化部办公厅关于印发2015年第三批行业标准制修订计划的通知》以及全国有色金属标准化技术委员会下发的有色标委[2015]29号文件《关于转发2015年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，由云锡股份公司负责起草《无铅锡基焊料化学分析方法第17部分：银、铜、铅、铋、锑、铁、砷、锌、铝、镉、镍、铟量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》行业标准草案，安排2016年~2017年完成该项行业标准的制定，计划号2015-1112T-YS，云南锡业研究院有限公司、广州有色金属冶金研究院、元江镍业公司、云锡股份冶炼分公司等单位参加制定本标准。
2016年7月13日，全国有色金属标准化技术委员会组织，在陕西省宝鸡市建国饭店，召开了本标准的任务落实会及工作组的第一次工作会。
确定了标准的编制组成员单位。
修订起草和验证的实验报告于2016年8月初汇总。
全国有色金属标准化技术委员会重标委秘书处组织于2017年7月中旬召开标准预审会，计划10月下旬召开标准终审会，结束制定工作。
2 标准项目申报单位简况云南锡业股份有限公司是云南锡业集团（控股）有限责任公司的主要子公司（以下简称云锡）是世界著名的锡生产、加工基地，是世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，在世界锡行业中排名第一。
云锡有责任心强、经验丰富、勇于开拓创新、组织严密的管理队伍和一支技术精湛、业务能力强、素质好的专业技术人员队伍。
已形成梯级人才格局及工程、技术、管理、营销等人才储备，现有高级专业技术人员474人，其中64人享受政府特殊津贴。
有中国工程院院士1名，博士生导师4人。
先后取得了400多项科研成果，其中国家级52项、省部级404项、国家专利122项。
贵金属检测项目及标准
贵金属检测项目及标准
贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。
这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
检测范围：
首饰用贵金属（金、银、铂），贵金属合金，贵金属覆盖层饰品，贵金属焊料，贵金属涂层等。
贵金属检测项目：
成分含量检测，元素检测，纯度检测，无损检测，抗腐蚀性检测，金相检验，密度检测，电阻系数检测，融化温度检测，热膨胀系数检测，磨损量检测，化学分析，金属排号鉴定等。
百检贵金属检测标准：
GB/T 1423-1996贵金属及其合金密度的测试方法
GB/T 1424-1996贵金属及其合金材料电阻系数测试方法
GB/T 1425-1996贵金属及其合金熔化温度范围的测定热分析试验方法
GB 11887-2012首饰贵金属纯度的规定及命名方法
GB/T 14459-2006贵金属饰品计数抽样检验规则
GB/T 14839-1993地球化学勘查技术符号
GB/T 15072.1-2008贵金属合金化学分析方法金、铂、钯合金中金量的测定硫酸亚铁电位滴定法
GB/T 15072.2-2008贵金属合金化学分析方法银合金中银量的测定氯化钠电位滴定法
GB/T 15072.3-2008贵金属合金化学分析方法金、铂、钯合金中铂量的测定高锰酸钾电流滴定法
GB/T 15072.4-2008贵金属合金化学分析方法钯、银合金中钯量的测定二甲基乙二醛肟重量法。
行业标准《金锗合金化学分析方法 第2部分：锗量的测定 碘酸钾电位滴定法》编制说明
碘酸钾电位滴定法编制说明（送审稿）2013年6月碘酸钾电位滴定法编制说明1 工作简况1.1 任务来源与协作单位金锗合金在电子封装和电子工业中具有广泛的应用，是公司的重要产品之一。
但因金的酸溶解条件与GeCl4的易挥发特性（＞86℃）相矛盾，故至今国内外尚未见到该系列合金中锗含量分析的标准发布。
长期以来，生产部门采取差减法求得锗含量的手段，并与客户相互协商而生产和销售产品，自1998年以来，公司生产质量管理部门始终针对此系列合金，提出建立锗含量分析方法的要求。
由于分析结果的准确和分析方法的标准化是确保产品质量的必要条件之一，故制订相关标准分析方法非常重要。
因此，自2008年我们对该类合金样品的分解及常量锗的测定进行了R&D基金专题研究，建立了金合金化学分析方法锗量的测定碘酸钾电位滴定法，方法已成功的应用于该类样品的分析中，并经受了长期实践的考验。
之后，我们开展调研、收集客户对产品质量的要求，查新国外标准，确定主要技术内容、指标，并于2012年2月提交了行业标准项目建议书，于2012年3月获全国有色金属标准化技术委员会批准，计划编号为2012- 0647T- YS，项目起止时间为2012年3月～2013年12月，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会，标准主要起草单位为贵研资源(易门)有限公司、贵研铂业股份有限公司，参加起草单位为云南大学、西北有色金属研究院、北京矿冶研究总院、北京有色金属研究总院、广州有色金属研究院。
接到标准制定任务后，进行了大量资料调研和技术可行性论证，最终确定了标准制定方案。
本标准于2012年10月由中国有色金属工业标准计量质量研究所主持，在山东省青岛市召开了任务落实会，根据任务落实会会议精神和与会专家的意见，于2012年12月完成草案稿。
2013年5月27日～5月30日由中国有色金属工业标准计量质量研究所主持，在天津市召开了《金锗合金化学分析方法》行业标准审定会，共有16个单位的21名代表参加了会议。
YS中华人民共和国有色金属行业标准-中国有色金属标准质量信息网
YS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXX-201X铜及铜合金毛细管涡流探伤方法Capillary tube of copper and copper alloy-eddy current testing method（讨论稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息部发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起章。
本标准参照ASTME243-2004《铜及铜合金管电磁涡流检测》编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/Tc243）归口。
本标准负责起草单位：苏州龙骏无损检测设备有限公司，无锡金龙川村精管有限公司。
本标准参加起草单位：芜湖精艺铜业有限公司，上海日光铜业有限公司。
本标准主要起草人：×××，×××，×××。
铜及铜金毛细管涡流检测方法1、范围本标准规定了毛细铜管的穿过式涡流检测方法，内容包括对检测人员、涡流检测仪器、检测线圈、传动装置的一般要求，及其标准人工缺陷的制作和检测结果的评定。
本标准适用于纯铜类、黄铜类和青铜类毛细管，其规格为：外径（φ0.5～6.10）×内径（φ0.3～4.45）。
其他规格的毛细铜管应根据供需双方协商可参照本标准执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应该是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
GB/T1531 铜及铜合金毛细管GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定认证GB/T12604.6 无损检测术语3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1涡流探伤法 eddy current testing是指利用电磁感应在导电试件的表面和近表面产生涡流的原理来检测试件中是否存在缺陷的方法。
国家标准《锡铅焊料化学分析方法 第7部分：银量的测定 硫氰酸钾-自动电位滴定法》编制说明
中华人民共和国国家标准锡铅焊料化学分析方法第7部分：银量的测定硫氰酸钾-自动电位滴定法编制说明(计划编号：20131057-T-610 )1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会文件有色标委[2013]32号2013年第二批国家标准项目计划及有色标委[2014]24号关于印发《锡铅焊料化学分析方法》标准任务落实会会议纪要的安排，由云南锡业股份有限公司负责组织完成国家标准《锡铅焊料化学分析方法》修订，2014年5月5日由股份公司质量监督部组织召开会议，落实由云锡公司起草、验证部分的工作。
其中国家标准《锡铅焊料化学分析方法银量的测定方法2 硫氰酸钾-自动电位滴定法》由云南锡业集团公司研究设计院负责修订起草，要求于2014年8月30日前将起草报告交验证单位及云南锡业集团有限责任公司质量监督部。
2014年10月10日前验证单位完成验证工作并将验证报告交股份公司质量监督部。
全国有色金属标准化技术委员会重标委秘书处于2014年11月10日召开标准预审会，2015年4月底召开标准终审会，结束修订工作。
2标准编写原则和编写格式标准修订工作严格按照GB/T 1.1、GB/T 20000、GB/T 20001、GB/T 6379有关规定进行编写。
3 标准编写的目的和意义锡铅焊料主要用于电讯、电器、电力仪器、仪表及其他机械制造焊接之用，包括含银焊料、含锑焊料和含磷焊料。
按照GB/T 8012-2013要求，含银焊料中银量为0.500%～5.00%。
原方法为硫氰酸盐目视滴定法，本次修订基于Ag+与KSCN在稀HNO3介质生成AgSCN沉淀的反应及利用当量点时电位突跃来判定滴定终点，探讨了各项影响因素，建立了用KSCN自动电位滴定法测定锡铅焊料中Ag的方法，试样分析结果的精密度和准确度皆能更好满足产品生产和贸易的检测要求，先进实用。
4 国内外有关工作情况经查询，目前国内外锡、铅及银合金中银量的分析方法标准主要有：GB/T 10574.7-2003 锡铅焊料化学分析方法银量的测定火焰原子吸收光谱法和硫氰酸盐滴定法；YS/T 746.2-2010无铅锡基焊料化学分析方法第2部分：银含量的测定火焰原子吸收光谱法和硫氰酸钾电位滴定法；ISO 11427-1993 银合金首饰中含银量测定溴化钾容量法（电位滴定）；BS EN 31427-1994 银珠宝合金首饰中银含量测定溴化钾容量（电位）法；DIN EN 31427-1995 银珠宝合金中银的测定溴化钾容量（电势测定）测定法；JIS H 6311-1996 银珠宝合金中银含量的测定方法；BS ISO 13756-1998 银制珠宝合金用银的测定采用氯化钠或氯化钾的容量方法（电势测定方法）；GB/T 15072.2-1994 贵金属及其合金化学分析方法银合金中银量的测定；GB/T 17832-1999 银合金首饰中含银量的测定溴化钾容量法（电位滴定法）；GB/T 18996-2003 银合金首饰中含银量的测定氯化钠或氯化钾容量法（电位滴定法）；GB/T 15072.2-2008 贵金属及其合金化学分析方法银合金中银量的测定氯化钠电位滴定法；GB/T 17832-2008银合金首饰银含量的测定溴化钾容量法（电位滴定法）。
行业标准《铅冶炼分银渣化学分析方法第1部分：金和银含量的测定》-预审稿
ICS 77.120.01H 14中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 745.2—201X铅冶炼分银渣化学分析方法第1部分：金和银含量的测定火试金法Methods for chemical analysis of silver separating residue from leadsmelting —Part 1：Determination of gold and silver contents—Fire assay method(预审稿)XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言YS/T《铅冶炼分银渣化学分析方法》分为X 个部分：——第1部分：金和银含量的测定火试金法；——第2部分：铅量的测定原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法；——第3部分：铜量的测定原子吸收光谱法和碘量法；——第4部分：锑量的测定原子吸收光谱法和硫酸铈滴定法；——第5部分：铋量的测定原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法；——第6部分：铅量、铜量、锑量和铋量的测定电感耦合等离子体光谱法。
本部分为YS/TXXXX-201X的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分为首次起草。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。
本部分起草单位：北矿检测技术有限公司。
本部分参加起草单位：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂、中国有色桂林地质研究院有限公司、山东恒邦冶炼股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、贵研铂业股份有限公司、郴州金贵、紫金矿业集团股份有限公司、湖南桂阳银星股份有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、防城港市东途矿产检测有限公司、大冶有色设计院、浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司、江西铜业集团铅锌金属有限公司、湖南有色金属研究院本部分主要起草人：王皓莹、刘秋波、王云杰、（韶关缺）、施意华、阳兆鸿、（恒邦缺）、孔令证、段金波、滕龙、金娅秋、（紫金缺）、欧江国、宁宇飞、（长沙院缺）、黎钊昌、黄善鑫、（大冶缺）、（富冶缺）、唐华全、杨涛、李四红、谭平生。
行业标准《贵金属合金化学分析方法 铂钌合金中钌量的测定 硫脲分光光度法》编制说明
贵金属合金化学分析方法铂钌合金中钌量的测定硫脲分光光度法编制说明（送审稿）2008年6月1工作简况1979年制订的国家标准GB/T1486-1979《铂钌合金化学分析方法钌量的测定》自实施以来，保证了贵金属及其合金材料产品的质量，促进了贵金属及其合金材料新产品的开发，该方法是贵金属合金产品中钌元素的可靠分析方法。
2006年10月，经国家发展与改革委员会批准，将GB/T1486－1979改为YS/T562-2006，标准名称及内容未做修订。
因此，2007年7月中国有色金属工业标准计量质量研究所以中色协综字[2007]132号文下达了该标准修订任务。
由贵研铂业股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：罗一江、管有祥、甘建壮。
GB/T1486－1979《铂钌合金化学分析方法钌量的测定》自发布、实施后，国内一直使用该标准分析方法分析铂钌合金中钌元素的含量。
近30年来的实践表明，原标准分析方法，有较好的精密度和准确度，而且简便、快速、易操作。
能较好地满足目前生产科研的要求。
因此，本次修订主要是对原标准分析方法进行完善、充实，并按新的标准编写格式要求重新编写标准。
2修订内容分述如下：2.1新标准名称采用三段式，明确了测定样品对象、测定的目标元素、测定手段。
表述更完整、更准确，便于查阅。
标准名称由原来的YS/T562-2006《铂钌合金化学分析方法钌量的测定》改为《贵金属合金化学分析方法铂钌合金中钌量的测定—硫脲分光光度法》。
2.2按照GB/T20001.4-2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》的规定编写，使新标准更简明，清晰。
2.3按新标准编写的要求对溶液的配制、浓度的表示等进行了修订。
3废止现行标准建议：建议用修订后的标准代替YS/T562-2006。
贵金属纯度的规定及命名方法
贵金属纯度的规定及命名方法1 范围本标准规定了首饰中贵金属的纯度范围（不包括焊药成分，但成品整体（配件除外）含量不得低于规定的纯度范围）、首饰产品标识、测定方法和贵金属首饰的命名方法。
本标准适用于首饰行业和国内生产及销售的首饰。
2 规范性引用文件GB/T 9288 金合金首饰金含量的测定灰吹法（火试金法）（GB/T 9288-2006，ISO 11426：1997，MOD）GB/T 16552 珠宝玉石名称GB/T 16553 珠宝玉石鉴定QB/T 1689 贵金属饰品术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 纯度 fineness贵金属元素的最低含量，以贵金属的含量千分数计量。
3.2 印记marking打印在贵金属首饰上的标识。
3.3 mark用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种说明的统称。
标识可以用文字、符号、数字、图案及其他形式表示。
4 纯度范围纯度以最低值表示，不得有负公差。
4．1 贵金属及其合金的纯度范围见表1。
表14．2 首饰配件材料的纯度应于主体一致。
因强度和弹性的需要，配件材料应符合以下规定：4．2.1 金含量不低于91.6%（22K）的金首饰，其配件的金含量不得低于90%。
4.2.2 铂含量不低于95%的铂首饰，其配件的铂含量不低于90%。
4.2.3 钯含量不低于95%的钯首饰，其配件的钯含量不得低于90%。
4.2.4 足银、千足银首饰，其配件的银含量不得低于92.5%。
4.3 贵金属及其合金首饰中所含元素不得对人体健康有害。
4.3.1 首饰中铅、汞、镉、六价铬、砷等有害元素的含量都必须小于0.1%。
4.3.2 含镍首饰（包括非贵金属首饰）应符合以下规定：4.3.2.1 用于耳朵或人体的任何其他部位穿孔，在穿孔伤口愈合过程中摘除或保留的制品，其镍在总体质量中的含量必须小于0.2微克/（厘米2/星期）。
4.3.2.2 与人体皮肤长期接触的制品如：──耳环；──项链，手镯和手链，脚链，戒指；──手表表壳，表链，表扣；──按扣，搭扣，铆钉，拉链和金属标牌(如果不是钉在衣服上)。
行业标准《散装浮选铜精矿中金、银分析取样制样方法》-讨论稿
ICS 77.150.01H 60YS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 96—XXXX代替YS/T 96—2009散装浮选铜精矿中金、银分析取制样方法The methods for sampling and assaying for gold and silver concentin the bulk flotation copper concentrates（讨论稿）××××－××－××发布××××－××－××实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替YS/T 96—2009《散装浮选铜精矿中金、银分析取制样方法》。
本标准与YS/T 96—2009相比，本标准做了如下修改：——修改了本标准适用范围，由原Au:1g/t ～15g/t，Ag:≤2000g/t修改为：Au:1g/t ～30g/t，Ag:≤500g/t、500～4000g/t；——对标准《金、银品质波动分类及总精密度》、《铜精矿最少份样数》中内容进行了修改；——4.5.1货车中取样修订为“货车或火车中取样”；——将4.5.2落地取样方法“按上、中、下三层最少份样数取样”修订为“铜精矿卸车推平后厚度不高于80cm，按照4.5.1操作方法进行取样”；——新增“4.5.3 自动取样机取样方法”；——新增“5.1制样设备增加了棒磨机”。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：大冶有色金属公司。
本标准参加起草单位：铜陵有色公司、江西铜业集团、云南铜业集团、恒邦冶炼股份有限公司XXXX 。
本标准主要起草人：XXXX 。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--YS/T 96—1996--YS/T 96—2009。
445项国家标准调整为行业标准的编号及名称
GB/T 15051-1994 GB 10348-1989 GB 10354-1989 GB 11961-1989 GB 11962-1989 GB 11963-1989 GB 15559-1995 GB/T4689.22-1996 GB/T 4690-1984 GB/T 4693-1984 GB/T 4694-1984 GB/T 8805-1988 GB/T 8940.1-1988
化工行业 HG/T 3832-2006 HG/T 3833-2006 HG/T 3834-2006 HG/T 3835-2006
自行车用面漆 自行车用底漆 颜料抗渗色性的比较 颜料密度的测定(用离心机排除夹带空 气) 硫化橡胶滑动磨耗的测定 硫化橡胶中橡胶含量的测定 管式炉热 解法 橡胶 游离硫的测定 电位滴定法 塑料剪切强度试验方法 穿孔法 塑料弯曲性能小试样试验方法 塑料冲击性能小试样试验方法 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第 1 部分:定位应急设施用轴卷半硬性软 管 硫化橡胶短时间静压缩试验方法 硬质橡胶弯曲强度的测定 硬质橡胶冲击强度的测定 硬质橡胶 硬度的测定 硬质橡胶 马丁耐热温度的测定 硬质橡胶抗剪切强度的测定 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测 定 红丹 颜料遮盖力测定法 颜料筛余物测定法 颜料干粉耐热性测定法 颜料流动度测定法 绝缘漆漆膜制备法 绝缘漆漆膜吸水率测定法 绝缘漆漆膜耐油性测定法 稀释剂、防潮剂水分测定法 稀释剂、防潮剂白化性测定法 稀释剂、防潮剂挥发性测定法 稀释剂、防潮剂胶凝数测定法 塑料黄色指数试验方法 硬质橡胶 压碎强度的测定 V 带的层间粘合强度测定方法 热固性模塑料矩道流动固化性试验方 法 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定
铝箔厚度的测定称量法gbt66081999147yst5002006钨铈合金中铈的测定氧化还原容量gbt33111982148yst5012006钨钍合金中二氧化钍的测定重量法gbt33121982149yst5022006钨铼合金中铼的测定丁二酮肟比色gbt33131982150yst5032006硬质合金顶锤与压缸gbt34561982151yst5042006胶印锌板gbt34961983152yst5072006湿法朱砂技术条件gbt36311983153yst5082006钨钼合金化学分析方法edta容量法测定钼量gbt38251983154yst50912006锂辉石锂云母精矿化学分析方法子吸收分光光度法测定氧化锂氧化钠和氧化钾量gbt388511983155yst50922006锂辉石锂云母精矿化学分析方法gbt388521983156yst50932006锂辉石锂云母精矿化学分析方法量钼蓝光度法测定二氧化硅量gbt388531983157yst50942006锂辉石锂云母精矿化学分析方法edta容量法测定三氧化二铝量gbt388541983158yst50952006锂辉石锂云母精矿化学分析方法edta容量法测定三氧化二铁量gbt388551983159yst50962006锂辉石锂云母精矿化学分析方法二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量gbt388561983160yst50972006锂辉石锂云母精矿化学分析方法蓝光度法测定五氧化二磷量gbt388571983161yst50982006锂辉石锂云母精矿化学分析方法天青sctmab光度法测定氧化铍量gbt388581983162yst50992006锂辉石锂云母精矿化学分析方法gbt388591983163yst509102006锂辉石锂云母精矿化学分析方法子选择电极法测定锂云母中氟量gbt3885101983164yst509112006锂辉石锂云母精矿化学分析方法硫酸盐氧化光度法测定一氧化锰量gbt3885111983165yst509122006锂辉石锂云母精矿化学分析方法量法测定烧失量gbt3885121983166yst5102006镍包氧化铝复合粉gbt39901983167yst5112006钴包碳化钨复合粉gbt39911983168yst5122006镍包铬复合粉gbt39921983169yst5132006镍包铜复合粉gbt39