现浇顶板PVC配管-技术交底
PVC管技术交底
3、作业条件：
（1）配合土建结构施工时，依据砖墙，加气墙弹好水平线；安装盒箱和管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板板缝时进行配管。
C、暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜；
D、管子最小弯曲半径，管子弯曲处弯扁度应符合质量评定标准要求。
2）砖墙敷管：
A、管路连接。可采取套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢靠。管路应随同砌砖工序同时砌筑在墙体内。
B、管进盒、箱连接：可采取粘接或端头连接。管进入盒、箱不许可内进外出，应和盒箱里口，平齐，一管一孔，不许可开长孔；
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
年
工程名称
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：PVC塑料管暗敷设工程
交底内容
6、成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺点。管路敷设完后应立即进行保护其它工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。
（2）在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不许可用大锤由上面砸孔洞。
（2）阻燃型塑料管管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。
（3）开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
（4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
（5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2、关键机具：
pvc管技术交底
pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中，PVC 管将广泛应用于给排水系统，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2、管件应完整无损，浇口及溢边应修理平整，内外表面光滑，无明显痕纹。
3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
三、施工准备1、熟悉施工图纸，明确施工要求和技术要点。
2、准备好施工所需的工具和设备，如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。
3、对施工人员进行技术培训，使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求，在施工现场测量出管道的安装位置和标高，并做好标记。
2、预制加工根据测量放线的结果，对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。
切割时应使用专用的锯弓或切割机，切口应平整、垂直；弯曲时应使用专用的弯管器，弯曲半径应符合设计要求。
3、管道安装（1）将预制好的管道按照标记的位置进行安装。
安装时应先将管道的一端插入管件的承口内，然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位，用力将管道插入管件的承口内，直至插到底部。
（2）管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。
粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净，无灰尘、油污和水渍。
胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过多。
粘接后应保持静止，不得移动或转动管道，直至胶粘剂固化。
（3）管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定，管道的坡度应符合设计要求，不得出现倒坡或坡度过小的情况。
管道的支架和吊架应安装牢固，间距应符合设计要求和施工规范的规定。
4、闭水试验排水管道安装完成后，应进行闭水试验。
试验前应将管道的末端封堵严密，然后向管道内注水，注水高度应不低于地面高度。
试验时间不少于 30 分钟，观察管道是否有渗漏现象。
如有渗漏，应及时进行处理，直至试验合格。
PVC管敷设安装技术交底
PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
有产品合格证。
2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。
3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。
二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。
三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。
（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。
2、明管敷设：配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。
配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。
采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。
（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
PVC管道安装技术交底
4.6凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4 操作工艺
4.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.3 作业条件：
3.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
水电队
PVC塑料管道安装安全技术交底
PVC塑料管道安装安全技术交底
简介
本文档旨在提供PVC塑料管道安装的安全技术交底，确保工作人员在安装PVC塑料管道时遵循相关安全规范。
安装前的准备工作
- 在进行PVC塑料管道安装之前，确保所有工作人员都接受过相关的安全培训，并了解安全规范。
- 确认安装场地是否适合安装PVC塑料管道，比如检查是否有足够的空间、支撑结构和适当的通风。
安装过程
1. 确定正确的管道尺寸和类型，根据设计图纸进行准确的尺寸测量。
2. 使用合适的工具和设备进行管道切割、平整和连接。
3. 确保管道连接牢固，采用适当的接头和密封制度以防止漏水或泄漏。
4. 在进行焊接或粘接作业时，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和呼吸器。
5. 定期检查安装过程中的工作区域，保持整洁并清除可能产生的危险物质。
6. 安装完成后，进行管道试压测试以确保管道系统的完整性和气密性。
安全注意事项
- 在施工过程中，禁止吸烟和使用明火。
- 操作人员应注意周围环境，并根据需要采取防护措施，以防止意外发生。
- 切割管道时应小心操作，避免对自身和他人造成伤害。
- 在使用化学物质进行粘接或密封时，必须正确使用，并遵循相关的安全操作规程。
总结
通过本文档的安全技术交底，我们希望能够确保所有工作人员在PVC塑料管道安装过程中遵循相关的安全规范，以确保施工的安全性和可靠性。
PVC管道施工技术交底
PVC-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。
2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。
4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。
5、施工现场三通一平。
6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。
二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
3、管材与管件的质量应符合下列规定：1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。
2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。
4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。
5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。
6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。
7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。
8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。
排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。
在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。
10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。
11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。
12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。
PVC管安装技术交底
工程名称
施工班组
分部分项工程名称
PVC管预留预埋
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交
底
内
容
一、施工准备
组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。
1、作业条件
a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
b.预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
c.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
阻燃标记和制造厂标。
c.外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
d.用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
e.各种附件如灯头盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、工器具
a.铅笔、钢卷尺、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、钢锉、电炉、胶带、细铁丝、钢筋钩；
b.手锤、錾子皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋；
c.手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高 凳等。
二、操作工艺
1、PVC管冷弯方法
对于直径在25ｍｍ以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32ｍｍ以上的管路，使用弯管弹簧会有一定困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内（对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振式，堵好两端管口），然后用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐渐煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型，直径在32mm以上的管路或使用成品弯头。明装管应大于4倍管的外径，暗装管应大于6倍管的外径。
PVC管技术交底
5、施焊前要办理动火审批，并做好灭火措施。
八、环境保护措施：
1、现场产生的垃圾及时清理，做到工完场清；
2、产生的施工垃圾要分类堆放，并保持区域内整洁卫生；
3、现场材料分类码放整齐，并做好材料标识；
九、质量标准：
保证项目：配管的品种、规格、质量及配管的连接方法、使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：全数检查，检查隐蔽验收记录。
3、弹线定位
（1）、据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置并标出尺寸。
（2）、根据设计灯位要求，在现浇混凝土板进行测量后，标注出灯头准确位置尺寸。
（3）、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙等，需要稳埋开关盒的
位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
技术负责人
工艺流程
熟悉图纸及施工现场→弹线定位→加工弯管→固定盒箱→暗敷管路→扫管穿引线
1、熟悉图纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。
按图纸规范及实际需要，经综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。
2、选管
按要求采用优质重型PVC管，管内外表面应光滑，壁厚均匀符合标准，管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%。
⑵砖墙稳埋盒、箱：
①预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进出入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，准备最后一管一孔的进入盒箱稳埋完毕。
②剔洞稳埋盒、箱在接短管：按弹处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照的管路的走向敲掉盒子的敲落孔，在用高强度等级水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆固定后，在接短管入盒、箱。
PVC管技术交底
PVC管技术交底一．施工准备（一）.材料要求：1．凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1mm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃性塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
4.阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
5.辅助材料：镀锌铁丝、专用粘结剂等。
（二）;主要机具1.铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺等。
2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀具、半圆锉、活板子、水桶、灰桶、灰铲等。
3.弯管弹簧（简称弯簧），剪管器、手电转、转头、压力案子、台钻等。
4.电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨弯器、人字梯、高櫈等。
（三）：作业条件1.配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.配合土建混泥土结构施工时，大模板、滑模板施工混泥土墙在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
3.加气混泥土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时同时根据设计图进行配管。
（四）：操作工艺一.工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳住箱盒→暗敷管路→扫管穿带线二．弹线定位1.根据设计图要求，在砖墙、混泥土墙、滑膜混泥土墙、木模混泥土墙、组合钢模板混泥土墙等处，确定盒箱位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
2.根据设计图灯具位置要求，在加气混凝泥土、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混泥土楼板、预制薄混泥土楼板上，进行测量后，标出灯头盒的位置准确尺寸。
PVC管技术交底
技术交底记录编号06-C2-04表C2-1工程名称/ 交底日期2006年3月15日施工单位/ 分项工程名称PVC管管路敷设交底提要PVC管路敷设的材施工准备、工艺流程、质量标准等交底内容："1 施工准备1.1 材料1.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
1.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
1.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
1.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。
1.2.2 手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。
12.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
1.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
1.3 作业条件：1.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
1.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
1.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。
2 操作工艺2.1 工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线2.2 弹线定位：2.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
PVC排水管道施工技术交底
PVC排水管道施工技术交底
1. 施工准备
- 清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
- 检查材料、工具是否齐全，并在施工前进行验收。
2. 管道安装
- 按照设计要求，预先测量并标记管道的敷设位置。
- 使用合适的工具进行管道的切割和修整。
- 使用PVC胶水将管道连接起来，并确保连接牢固。
- 管道的敷设应保持坡度，确保排水顺畅。
3. 排水口安装
- 按照设计要求，在需要排水的位置安装排水口。
- 使用合适的工具将排水口与管道连接起来。
- 确保排水口连接牢固，无漏水现象。
4. 管道测试
- 完成管道安装后，进行压力测试。
- 使用合适的方法进行压力测试，确保管道无渗漏现象。
- 如发现渗漏，应及时修复，并重新进行测试。
5. 施工记录
- 在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用情况、施
工人员、施工日期等信息。
- 施工记录应详细、准确，以便日后查阅和追溯。
以上是PVC排水管道施工技术交底的内容，施工人员在施工
过程中应严格按照要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
pvc技术交底
硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设技术交底1.交底依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备（1）主要机具：铅笔、卷尺、手锤、錾子、钢锯、半圆锉、弯簧、剪管器，手电钻、电锤、电炉子、开孔器。
（2）作业条件：一层顶板模板配装完毕，顶板底层钢筋绑扎完，结构50线画出。
3、操作工艺1工艺流程：弹线定位—固定盒子—管子弯曲—敷设连接管盒2弹线定位：2.1根据设计图纸，在顶板和柱子上画出盒、箱位置和管路走向。
3加工管弯：3.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧插入管内顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。
4暗敷管路：41管路、盒子连接与固定：4.2管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
4.3管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
4.4管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用锯末填充盒口固定。
4.5暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.5的规定。
4.6直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；4.7导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4、成品保护4.1管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
现浇板配管技术交底
电气暗配管技术交底一、技术措施1、钢管（或电线管、PVC管）应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。
丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。
铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2mm，敲落孔完整无损。
塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。
2、暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。
穿过建筑物基础时应加保护管。
管径20mm及其以下时，采用弯管器冷弯，25mm以上管径采用液压弯管器弯管或煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应大于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
3、切割管子使用钢锯或切割机，断口处平齐不歪斜，去除毛刺，管内铁屑除净。
采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。
埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确。
盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网加固后再抹灰，防止空裂。
管路连接有三种形式，丝扣连接、套管连接和坡口焊接。
管径小于20mm的电线管采用丝扣连接，其管箍必须是通丝管箍，上好后外露丝不多于2扣。
套管连接其套管长度为管径的1.5∽3倍。
管径80mm以上的钢管采用套管焊接，钢管连接处应焊接跨接线，跨接地线两面焊接面长度不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处需清除药皮，刷防锈漆。
4、薄壁钢管连接采用专用的接头，再用扣压钳三点扣压保证形成电气通路。
5、PVC管煨弯在里面插入弹簧慢慢煨成需要的角度，管子连接用套管胶粘，管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔。
在接头的地方用胶带绑缠。
管口在装箱合前用胶带封口。
6、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊或气焊开孔，并应刷防锈漆。
混凝土墙内电气配管(PVC管)技术交底
配管技术交底一、施工准备（一）混凝土墙内PVC管施工准备1、作业条件（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
（2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。
2、材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧气指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
（5）铺助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手垂、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求1、PVC管敷设质量标准（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。
（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
pvc管道施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其她技术交底可不填写。
PVC管道施工技术交底
PVＣ-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。
2、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
3、材料、施工力量机具等已准备就绪,能保证正常施工。
４、施工人员已经过建筑排水PVＣ－Ｕ管道安装的技术培训。
5、施工现场三通一平。
6、施工现场有材料堆放的库房,能满足施工需要。
二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
２、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
3、管材与管件的质量应符合下列规定:1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。
2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
３、管材的端面必须平整并垂直于轴线。
４、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。
5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.３％。
6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。
７、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物,不同型号的胶粘剂不可混用。
寒冷地区使用的胶粘剂,其性能必须适应当地的气候条件。
8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。
排列整齐,不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。
在寒冷地区或严冬气候中,必须特别注意。
10、同车运管材和管件时,严禁管材放在管件上。
１1、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。
12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于７5ｍm,间距不大于1ｍ。
预留预埋(pvc管)施工技术交底
预留预埋（PVC管）施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）混凝土墙内PVC管的作业条件：在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
（2）现浇顶板内PVC管的作业条件：土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕；现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程1、混凝土墙内PVC管的工艺流程：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、现浇顶板内PVC管的工艺流程：划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
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一、施工准备（一）现浇顶板内PVC管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
（三）扣压式薄壁钢导管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷；（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。
3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程（一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲（二）现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理四、操作工艺（一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺1、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
2、固定灯头盒根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
（2）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
6、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm 以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺1、划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。
2、固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。
3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:（1）管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。
多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
6、管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
7、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
8、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表:尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
10、管路的防腐埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。
外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
（三）扣压式薄壁钢导管施工操作工艺操作工艺基本同焊接钢管,只对下面儿点不同之处做以介绍:1、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:（1）管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。
根据管路要求采用90°直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。
管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点。
压接后在每个联结日处涂抹铅液,以使管路接口封闭井形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线。
（2）管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。