塑胶模具制作工艺流程修订稿
塑胶模具的制作规范(精)
塑胶模具的制作规范塑胶模具的制作规范一﹑确认图面﹕A.水路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。
E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的最大行程。
塑料模具工艺流程
塑料模具工艺流程【塑料模具工艺流程】一、塑料模具的历史其实啊，塑料模具的历史不算特别长，但它的发展可是相当迅速。
在 19 世纪中叶，塑料刚刚被发明出来的时候，制作塑料制品可没那么容易，形状简单不说，质量也不太稳定。
随着工业的不断进步，到了 20 世纪，塑料模具开始崭露头角。
那时候，模具的制作还比较粗糙，只能生产一些简单的塑料零件。
比如说，早期的塑料梳子、塑料纽扣，就是用比较初级的塑料模具制造出来的。
到了 20 世纪中叶，随着塑料工业的快速发展，塑料模具的技术也越来越成熟。
模具的精度提高了，能够生产出更加复杂和精美的塑料制品。
就像我们现在常见的各种塑料玩具、塑料家居用品等等，都离不开先进的塑料模具技术。
说白了就是，塑料模具的历史就是一部不断进化、不断创新的历史，它让我们的生活变得更加丰富多彩。
二、塑料模具的制作过程1. 设计阶段这可是整个流程的关键一步。
设计师们会根据产品的需求，比如说形状、尺寸、功能等等，来构思模具的结构。
他们就像建筑师一样，要画出详细的图纸，确定模具的各个部分怎么组合在一起。
举个例子，如果要制作一个塑料杯子的模具，设计师就要考虑杯子的壁厚、把手的位置和形状，以及如何让塑料能够均匀地填充整个模具腔。
2. 材料选择选对材料至关重要。
一般来说，常用的模具材料有钢材、铝合金等。
钢材硬度高、耐用，适合生产大批量的产品；铝合金则比较轻便，适合一些小批量或者对精度要求不是特别高的产品。
比如说，汽车上的塑料零部件，由于产量大、要求精度高，通常会选用优质的钢材来制作模具；而一些小型电子产品的塑料外壳，可能就会用铝合金模具来生产。
3. 加工制造这一步就是把设计好的模具从图纸变成实实在在的东西。
包括切削、铣削、电火花加工等等。
比如说，要用铣削的方法把一块钢料加工成模具的型腔，就像雕刻师一点点地把一块石头雕刻成精美的雕像一样。
4. 装配调试各个零部件加工好后，就要把它们装配在一起，形成一个完整的模具。
塑料模具设计与制造工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
塑料模具制造工艺流程
塑料模具制造工艺流程塑料模具制造工艺流程是制作塑料制品的重要环节之一，它涵盖了从设计到加工的各个环节，对于塑料制品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将以塑料模具制造工艺流程为主线，详细介绍其过程和注意事项。
一、模具设计模具设计是塑料模具制造工艺流程的第一步，也是至关重要的一步。
模具设计的目的是根据制品的形状和尺寸需求，设计出合适的模具结构和形状。
模具设计要考虑到形状复杂的制品时，需要通过CAD等三维设计软件进行辅助设计，确保模具的形状和尺寸精确无误。
在模具设计中，还需要考虑到模腔的放置、注塑系统的设置、顶出机构的设计等因素，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
二、模具加工模具加工是塑料模具制造工艺流程的关键环节，也是实现模具设计的具体实施步骤。
模具加工包括零件的加工和组装两个主要方面。
1. 零件加工：根据模具设计图纸，将模具零件逐个进行加工。
这些零件包括模腔、模座、顶针、顶杆等。
零件加工通常采用数控机床进行，操作人员需要根据图纸的要求，进行工件的精确加工。
零件加工还需要注意材料的选择，一般情况下，模腔和模座使用优质合金钢，以确保模具的使用寿命。
2. 组装：零件加工完毕后，需要进行模具的组装。
模具组装时要求严格，包括模腔、顶出机构、注塑系统等部分的正确安装和调整。
模具组装后需要进行测试和调试，确保模具的正常工作和性能。
三、注塑成型注塑成型是塑料模具制造工艺流程中的关键步骤，也是最后一个环节。
注塑成型是指将塑料颗粒通过注塑机加热熔融，并注入到模具中，经过冷却凝固后，获得所需的塑料制品。
注塑成型需要注意以下几个方面：1. 注塑温度的控制：注塑温度的控制对于塑料制品的质量和尺寸精度有着重要的影响。
一般情况下，注塑温度不仅要根据塑料材料的特性进行调整，还需要根据模具的结构和制品的要求进行合理设置。
2. 注塑时间和保压时间的控制：注塑时间是指模具射出系统的开合时间，保压时间是指模具射出系统的保压时间。
注塑时间和保压时间的控制需要根据塑料材料的流动特性和制品的需求进行调整。
塑料模具制造工艺流程
塑料模具制造工艺流程塑料模具制造工艺流程塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具, 它被广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等许多行业中。
塑料模具的制造工艺流程通常分为设计、加工和装配三个阶段。
首先，在设计阶段，需要根据客户的要求和产品设计图纸进行模具的设计。
设计人员需要详细了解产品的形状、尺寸、材料等要求，并根据这些要求制定出模具的设计方案。
设计方案包括模具结构设计、分型面设计、排气系统设计、冷却系统设计等。
设计阶段的关键是确保模具的设计满足产品的需求，并且可以实现高效的生产。
接下来是加工阶段，加工阶段是将设计好的模具图纸转化为实体模具的过程。
加工过程包括锻造、铸造、切削、电火花加工、磨削等多个工艺环节。
其中，锻造和铸造是制造大型模具的主要工艺，切削和磨削则是用于制造精密模具的主要工艺。
加工阶段的关键是确保模具的精度和表面质量，以及保证生产效率和加工质量。
最后是装配阶段，装配阶段是将加工好的各部件组装成完整的模具的过程。
装配过程包括组装模板、连接模板、调整尺寸、安装辅助系统等。
装配阶段的关键是确保模具的各部件准确无误地组装在一起，并且能够正常工作。
在整个塑料模具制造工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
质量控制包括材料质量控制、加工质量控制和装配质量控制。
这些控制措施都旨在确保最终生产出的模具具有高精度、高效率和长寿命的特点。
总结起来，塑料模具制造工艺流程包括设计、加工和装配三个阶段。
在设计阶段，需要根据产品需求进行模具设计；在加工阶段，需要采用多种加工工艺将设计图纸转化为实体模具；在装配阶段，需要将各部件组装在一起，并确保模具可以正常工作。
质量控制是整个制造过程中不可或缺的环节，它旨在确保模具具有高质量和高性能的特点。
只有做好每个环节的工作，才能生产出满足客户需求的优质塑料模具。
此外，在塑料模具制造工艺流程中，还需要考虑一些其他因素，例如材料选择、模具表面处理、模具寿命等。
材料选择是非常重要的一步，因为不同的材料具有不同的特性，对于不同的产品需求需要选择合适的材料。
塑胶模具生产与加工流程
塑胶模具生产与加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑胶模具制作工艺流程
模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。
4）钳工加工：攻牙，打字码5） CNC 粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内8） CNC 精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
塑胶模具制作工艺流程
塑胶模具制作工艺流程
《塑胶模具制作工艺流程》
塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面是塑胶模具制作的工艺流程：
1. 产品设计与制作方案确定：首先，需要进行产品设计，确定产品的尺寸、结构和外观。
然后，制定出相应的制作方案，包括模具的结构设计和制作工艺。
2. 模具设计与制作：根据产品设计方案，进行模具的结构设计。
这一步需要考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素。
设计完成后，需要进行数控加工，制作出模具的雏形。
3. 模具调试与试模：制作好的模具需要进行调试和试模，以确保模具的正常运转和产品的质量。
在试模的过程中，需要对模具进行不断的调整和修改，直到产品的品质符合要求。
4. 注塑生产：一切准备就绪后，就可以进行注塑生产。
通过注塑机，将熔化的塑料材料注入到模具腔内，让其冷却凝固，最终形成所需的塑胶制品。
5. 产品检验与修整：生产出的产品需要进行检验，确保其质量合格。
如果出现质量问题，需要进行修整或重新制作。
通过以上几个步骤，塑胶模具制作工艺就完成了。
需要强调的是，每一个步骤都需要经过严格的操作和技术要求，以确保最
终产品的质量和精度。
塑胶模具制作是一门综合性很强的工艺，需要有丰富的经验和技术支撑。
塑料模具加工工艺流程
塑料模具加工工艺流程
《塑料模具加工工艺流程》
塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料经过一系列加工工序，制成各种塑料制品的过程。
塑料模具加工工艺流程包括原料准备、模具设计、模具制造、注塑成型、加工后处理等步骤。
首先，原料准备是塑料模具加工的第一步。
在这一阶段，需要选择合适的塑料原料，并进行干燥、混合、预热等处理，以保证原料的质量和稳定性。
其次，模具设计是塑料模具加工的关键环节。
模具设计需要根据塑料制品的形状、大小、精度等要求，综合考虑材料、结构、工艺等因素，进行合理设计和优化，以保证塑料制品的质量和生产效率。
然后，模具制造是塑料模具加工的基础工作。
通过数控加工、电火花加工、线切割加工等技术，按照模具设计图纸，制造出模具的各个零部件，并进行组装和调试，以满足塑料制品的成型要求。
接着，注塑成型是塑料模具加工的核心环节。
在注塑成型过程中，将预热的塑料原料通过螺杆加热压力下，注入模具腔内，冷却后取出成型产品，以实现塑料制品的形成。
最后，加工后处理是塑料模具加工的最后一道工序。
在加工后处理过程中，通过去毛刺、切边、喷漆、组装等工艺，对成型
产品进行表面处理和组装，以提高产品的外观质量和性能。
综上所述，塑料模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要在设计、制造、成型和加工后处理等方面进行严格控制和协调，以保证塑料制品的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，塑料模具加工工艺流程也在不断优化和完善，为塑料制品的生产和应用提供了更加全面的解决方案。
塑胶模具设计工作流程书
完全一致 2020/10/24
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定位面-----它與模仁對應的基準平面結合，是 確定滑塊合模方向的最終位置，同時也是滑塊 加工的一個基準平面。
A.行程方向定位面
3 必須建立滑塊合模之行
程方向的主定位面﹐它與
202一0/10/2般4 靠破面有本質的區別
29
靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或 平面，它與模仁相對應的曲面緊貼，本質上沒 有定位的含義。
成型曲面檢 測面
建立檢測面的目的：由於曲面檢測困難，爲了檢測方
2020/10/24
便，用檢測面替代曲面檢測。 41
1。加工時吊模螺絲孔 2。組立時的裝配螺絲孔
16﹑大型滑塊合模修配時的吊裝方式﹔
17﹑20大20/10型/24 滑塊吊模螺絲孔的確定﹔
42
19﹑滑塊非配合面的逃料形式﹔ 20﹑確定滑塊各靠破面及成型 周邊排氣的建立方式﹔
A.考盧到受熱膨脹壓板與 滑塊的202配0/10合/24 面間隙較大
B.中央導軌
33
計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小 載重(指預壓時的載荷量)能完全承受滑塊自重爲 原則﹐彈簧的分佈以滑塊中心對稱。
8 確定滑塊的彈簧安裝位置
A﹑滑塊的主定位面
B﹑後拉彈簧機構﹔
(當滑塊行程較大時採用）
滑塊的主定位面
21﹑滑塊安裝或拆卸的可行性分析﹔
22﹑滑塊修配時相對行程空間是否足夠﹔
23﹑滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應盡量保持一致﹔
24﹑如果爲了保證滑塊相對公模仁正確定位﹐其頭部需與公模仁
作插破時一般插破斜度爲3∘﹔
25﹑如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時﹐
則一般建立合模方向插破角﹐其插破角爲3∘或5∘﹔
塑胶模具生产过程控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。
2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。
3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。
4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。
4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。
4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。
5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。
5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。
新版注塑模具制造流程和基本加工工艺
冷却系统旳加工：
冷却系统旳加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一 次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加 工，但对于运水开启是否对啤作影响较大旳情况，如PC料旳 啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开启。
故构造设计图纸阶段考虑好多种情况，尽量降低改模旳工作 量，使得运水旳开启能正常运营，啤作尺寸尽快拟定。
❖ e.模具图纸旳制作
❖ 模具图纸是将设计意图转化为模具制作 旳重要文件，一般需按照国家原则绘制， 另外也需结合各工厂旳习惯画法。
❖ 模具图纸涉及总装配结构图及其技术要 求，另外还有全部零件涉及各种镶件旳零 件图。
三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完毕后，必须根据各零部件旳加工情况是否编制 CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出 装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位 圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件旳工藝技術（如幾何形狀、表白光潔度和尺寸精度等） 和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連 續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
线切割应用于尖角位旳加工。
深孔钻一般应用于大模运水孔旳加工及顶针司筒孔旳加工。
3.钳工装配
钳工在模具旳制作过程中起着相当主要旳作用，工作需 贯穿整个模具旳制造流程。钳工旳工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。
4.省模、抛光
省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件旳加工。
顶针布置形式：
对称布置
顶针中心连线经过 柱位中心
塑胶模具制作流程
塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成一个高质量的塑胶模具。
下面我将为大家介绍塑胶模具制作的详细流程。
首先，塑胶模具制作的第一步是设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的需求，绘制出模具的结构图和尺寸。
设计图纸需要精确详细，确保模具制作的准确性和稳定性。
接下来是模具材料的准备。
根据设计图纸，选择合适的模具材料，通常包括金属材料和塑料材料。
金属材料通常用于制作模具的模具架和模具芯，而塑料材料则用于制作模具的外壳和一些细节部件。
选择合适的材料对于模具的质量和使用寿命至关重要。
第三步是加工制作。
根据设计图纸和模具材料，将金属材料进行切割、冲压、铣削等加工工艺，制作出模具的各个部件。
同时，塑料材料也需要经过注塑、挤压等工艺，制作出模具的外壳和细节部件。
加工制作需要严格按照设计要求进行，确保模具的精度和稳定性。
随后是组装调试。
将加工制作好的模具部件进行组装，进行调试和测试。
通过模具的组装调试，可以检验模具的使用效果和性能，发现并解决可能存在的问题，确保模具的正常使用。
最后是模具的使用和维护。
一旦模具制作完成并投入使用，需要定期进行维护保养，确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
同时，根据不同的产品需求，可能需要对模具进行调整和改进，以满足不同产品的生产需求。
总的来说，塑胶模具制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要设计、材料准备、加工制作、组装调试和使用维护等多个步骤的精心安排和协调。
只有每个步骤都做到位，才能制作出高质量的塑胶模具，满足不同产品的生产需求。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。
塑胶模具方案与加工整个流程
塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典哦一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。
国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。
随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。
珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。
特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。
说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。
上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。
当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。
其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术<CNC，电脑锣技术）两项技术。
现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。
这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。
全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。
限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。
二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。
模具即生产工具，一般均可重复使用。
工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。
现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。
根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。
在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。
“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。
2、确定合理的最小加工余量。
在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。
3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。
4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。
“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。
主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。
模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。
2、严格区分粗精加工艺。
一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。
余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
塑胶模具生产(3篇)
第1篇一、引言塑胶模具作为现代工业生产中不可或缺的精密加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、玩具等行业。
随着我国制造业的快速发展，塑胶模具行业也迎来了前所未有的机遇。
本文将从塑胶模具生产的工艺流程、关键技术及发展趋势等方面进行阐述，以期为我国塑胶模具行业的发展提供参考。
二、塑胶模具生产的工艺流程1. 塑胶模具设计塑胶模具设计是模具生产的第一步，主要包括以下几个方面：（1）确定模具结构：根据产品结构、材料、加工工艺等因素，选择合适的模具结构。
（2）设计模具零件：包括型腔、滑块、导向、冷却系统等。
（3）设计模具总体布局：确保模具各部分尺寸、位置和装配关系符合要求。
2. 塑胶模具材料选择模具材料的选择直接影响模具的性能和使用寿命。
常见的模具材料有钢材、铝合金、铜合金、塑料等。
在选择模具材料时，需考虑以下因素：（1）模具工作条件：如高温、高压、高速等。
（2）模具结构：如型腔、滑块、导向等。
（3）产品要求：如精度、表面质量等。
3. 塑胶模具加工模具加工主要包括以下几个方面：（1）粗加工：包括型腔、滑块、导向等零件的粗加工。
（2）精加工：包括型腔、滑块、导向等零件的精加工。
（3）热处理：提高模具材料的硬度和耐磨性。
（4）表面处理：如镀铬、氮化、阳极氧化等。
4. 塑胶模具装配模具装配是将各个零件按照设计要求进行组装，主要包括以下步骤：（1）装配型腔、滑块、导向等零件。
（2）装配冷却系统。
（3）安装模具模板。
（4）调试和检验。
5. 塑胶模具试模试模是检验模具性能的重要环节，主要包括以下步骤：（1）准备试模材料。
（2）安装模具。
（3）调整模具参数。
（4）进行试模。
6. 塑胶模具修正根据试模结果，对模具进行必要的修正，以提高模具的精度和性能。
三、塑胶模具生产的关键技术1. CAD/CAM技术CAD/CAM技术是塑胶模具生产的核心技术，主要包括以下几个方面：（1）模具设计：利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和精度。
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塑胶模具制作工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工
B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模
C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工
加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，
再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在，留余量双边
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC 粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在之内
8） CNC 精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开，排气开，铝合金浇口开排气开，塑胶排气开，尽量宽一点，薄一点。