精益化管理培训课件

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精益管理培训课件

精益管理培训课件

精益管理培训课件1. 简介精益管理(Lean Management)是一种管理方法论,旨在通过消除浪费、提高效率和质量,实现组织的持续改进和创新。

本课程将介绍精益管理的基本概念、原则和工具,帮助学员理解并应用精益管理的方法和技术,从而提升组织的竞争力。

2. 精益管理的起源精益管理起源于日本汽车制造业,由丰田汽车公司的丰田生产系统(Toyota Production System)发展而来。

丰田生产系统以精益的原则和方法论为基础,使丰田成为世界上最有效和高效的汽车制造企业之一。

随着时间的推移,精益管理的理念逐渐在全球范围内应用和普及。

3. 精益管理的原则精益管理的原则包括以下几个方面:3.1 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。

它要求组织不断地寻找和消除各种形式的浪费,包括时间浪费、资源浪费、劳动力浪费等。

持续改进需要全员参与,以实现组织的不断进步和创新。

3.2 价值流分析价值流分析是精益管理的重要工具之一。

它通过分析和优化价值流程,识别出非价值增加的环节,并采取相应措施来消除这些环节,从而提高整体效率和质量。

3.3 一次做对一次做对是精益管理的基本原则之一。

它要求组织在生产过程中尽量避免出现错误和缺陷,通过改进工艺、培训操作人员等方式来提高一次通过率和产品质量。

3.4 人员参与人员参与是精益管理成功的重要因素之一。

它要求组织充分发挥员工的智慧和创造力,鼓励他们参与问题解决和改进活动,共同推动组织的发展。

4. 精益管理的工具精益管理涉及许多有助于改进和优化的工具。

以下是其中一些常用的工具:4.1 5S整理法5S整理法是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和自律这五个步骤,并通过标准化和维护来确保持久效果。

4.2 Kaizen活动Kaizen活动是一种通过小步改进来实现持续改进的方法。

它通过团队合作和持续反思来寻找和解决问题,从而不断改进和优化工作流程和产品质量。

精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825

精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825

DMAIC——控制
精益管理
精益文化倡导“改善”之精神 持之以恒意味着改善之路永无止境。要认识到任何环节、流程乃至部门的工作 都有改进的潜力,从身边发现不增值的活动,从每一个作业动作开始思索消除浪费 的措施,继而实施改进并周而复始地推动改善。 精益文化强调“人本”之理念 精益思想不仅提供了与浪费针锋相对的思维方式,而且以实现人的价值为终 极目标,重视人的培养。因此,推行精益管理,关键是实践精益文化中的人本理念 ,关注人、尊重人、激励人、培养人,真正让人成为企业参与市场竞争的核心优势 。 没有一成不变的精益模式,没有完美无缺的精益工具,没有始终如一的内外部 环境。
山东海科集团
山东海科集团
赫邦公司精益管理需求调研、分析
精益管理方向
1、基础管理 2、TPM设备管理(全员设备保全) 3、质量管理 1、基础管理提升 (1)推进属地管理自主改善,以3S改善为切入点,推进KPI指标目视化管理标准。 (2)推进精益车间标准化管理体系,开展工作流程标准化,现场操作工器具标准 化建设。 (3)推进精益班组建设,以基础工作、安全工作、设备保全、班组主题活动输出 为内容建立《班组建设达标标准》,同时深化班组主题活动实效性,真正对班组建设 和车间生产有积极的好的效果。 (4)推进6S&班组建设企业文化建设,6S精益管理理念与公司整个管理流程进行优 化融合。
精益管理培训
TPM、6σ(DMAIC工具)
推进办
山东海科集团赫邦公司
培训提纲
Lean Management 精、益 “精益求精”
一、TPM(全员生产维护)
二、6σ (六西格玛、DMAIC工具)
三、赫邦精益需求分析
精益管理——TPM
肝功能三项、肾功三项 血脂四项

精益管理培训PPT课件

精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向,追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧,精益管理将更加注重持续改进,不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展,精益管理将更加注重数字化转型,通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升,精益管理将更加注重可持续发 展,通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用,提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值,以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量, 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法,以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估,通过对比 实施前后的变化,分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结, 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果,对实施计划进 行持续优化和改进,不断提高企业的 运营效率和竞争力。

精益管理培训专题培训课件

精益管理培训专题培训课件
成工作
▪ 技能-员工能够高效地完成
自己的本职工作
▪ 改善-不懈地追求做的更好
6
(2)诊断阶段
诊断阶段的主要工作:
利用准备阶段调查的情况、收集的数据,从运营系 统、管理系统、理念行为三个方面进行分析,找出具 体的改善项目,并分析产生问题的原因。
具体工作: •找出改善点 •确定具体改善项目 •量化潜力制定目标 •分析原因
管理架构
运营系统
思维方式、 能力和行为
“管理资源的正式架构、 流程和系统,以支持运营 系统”
▪ 绩效管理 ▪ 组织设计 ▪ 能力建设流程 ▪ 支持职能流程 ▪ 持续改善架构
“员工作为一个整体或个 人在工作场所的思维方式、 感受以及行为”
▪ 侧重点-有说服力的目标和
明确的方向
▪ 执行-员工之间互相合作完
后面的分析仅以运营系统的诊断为例。
7
(2)诊断阶段
a:对运营系统的诊断
浪费 运用的资源超过 了满足客户需求 所需的量
7种浪费 移动 7
过度生产 1 2 等待
3 运输
返工 6
5 库存
4 过度加工
波动性
波动性
任何对户的
声音“
LSL
USL
标准误差 LCL
UCL
一般诊断结果
第四步:利用数据分析、现场查看、头脑风暴等办法查找问题根本原因…
12
(2)诊断阶段
本质就是:找问题、找原因
找问题
▪ 找问题是最重要、最难的一步,
因为既难涵盖全部、又不易找准 重点
▪ 找问题的办法有:列出工作职责
和目标,完不成目标就是问题, 也可以设想一下你心目中理想的 XXX是个什么样子;从内部员工 和外部客户的声音里发现;利用 MIFA、问题树等工具帮助查找

精益管理培训精品课件ppt

精益管理培训精品课件ppt

流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念,强调在生产过程中实现连续流动,并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费,实现连续流动可以快速响应市场变化,提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的,而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标,意味着不断改进、追求卓越,并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一,强调以人为本,重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果,关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会,激发员工的积极性和创 造力,提高员工的归属感和忠诚度,从而提升企业的整体绩效。同时,企业应鼓励员工参与决策和管理,增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理,某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念,对生产线进行优化布局,采用单件流生产方式,减少生产过 程中的浪费。同时,通过采用看板管理、全面生产维护(TPM)等精益工具,提高设 备利用率和生产稳定性。此外,该企业还注重员工培训和跨部门协作,培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合,不断调整和完善,
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业,可以 提高生产效率和质量, 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准, 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合

2023全新精益管理培训ppt课件

2023全新精益管理培训ppt课件
防错技术
采用防错技术,减少人为错误,提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控,及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析,找出改进 方向,提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育,提分享改进案例,激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果,形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质,养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度,实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品,提高目视化效果

图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ,帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法,对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
,优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理,提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05

全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会,通过小步快跑的方式进行 持续改进,实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ,关注客户需求和反馈,通过提 供高质量的产品和服务,实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比

精益管理培训PPT课件

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沟通与反馈
建立良好的沟通机制,及时反馈工作进展和成果,增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励,激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品分类、标识、定位,方便 取用。
03
02
整理:区分必需品和非必需品,将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化,提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战,提出应对策略和方法
,确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择,精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标, 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心, 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造,减 少人工干预和错误率,提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控,提高生产
效率和产品质量,为精益管理提供更加精准的数据支持。

精益管理培训课件ppt

精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战,通过快速换模技术的应 用,缩短了生产准备时间,提高了生产效率 和灵活性。同时,采用标准化作业和可视化 管理手段,确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五:某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理,降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战,通过实施精益库存管理,降低库存 成本和提高库存周转率。同时,采用实时库存监控系统和智能补货算法,实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ,如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处,并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程,包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进,追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进,企业可以 降低不良品率,提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养,是精益管理的基础, 有助于提高工作效率,保证生产安全,提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中,对进展情况进行监控,确保按计划 进行,并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估,以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训,将好 的实践标准化,对不足之处进行持续 改进和优化。

精益培训课件

精益培训课件

组织专业的培训师和内 部导师,通过课堂教学、 实践操作等方式进行培训。
通过考试、实操演练等 方式,对员工的培训效 果进行评估和反馈。
组织架构优化调整
组织现状分析
通过对现有组织架构、人员配 置、工作流程等方面的分析,
找出存在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题和瓶颈。
组织优化方案设计
根据分析结果,设计优化方案, 包括调整组织架构、优化人员 配置、改进工作流程等。
01
物流效率提升的重要性
提高物流效率有助于降低成本、缩短交货周期、提升客户满意度。
02
物流效率提升的方法
通过优化运输路线、提高装卸效率、采用先进的物流技术等方式提升物
流效率。
03
物流效率提升的实践案例
分享成功企业在物流效率提升方面的实践经验,如顺丰速运的智能物流
系统、京东的无人仓库等。
05
质量管理与精益生产融 合
精益思想强调通过减少不良品率、提高产 品质量来降低质量成本,提升客户满意度。
供应链管理
人力资源管理
精益思想在供应链管理中的应用主要体现 在优化供应链流程、减少库存积压、提高 物流效率等方面。
精益思想鼓励企业培养员工的持续改进意 识,通过提升员工技能、激发员工创新力 等方式提高人力资源管理效率。
02
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
清除现场不需要的物品, 保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的 位置和方法摆放整齐,明 确标识。
保持工作场所的清洁,清 除垃圾和杂物。
维持整理、整顿、清扫的 成果,形成制度化、规范 化的管理。

精品-精益管理培训PPT课件

精品-精益管理培训PPT课件

第十九页,共三十七页。
精益生产的前世(qiánshì)今生 精益生产(shēngchǎn)的八大理念 卓越(zhuóyuè)班组长的角色认班知组长的管理原则及要点
01
认知
最基层管理者
最直接责任人
班组长是企业最基层的管理者,班组长的水平决定企业的执行力;
班组长是品质Q、成本C 、交货期D 、士气M 、安全S指标达成最直接的 责任人; 班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。
第十八页,共三十七页。
精益生产(shēngchǎn)的前世今生 精益生产(shēngchǎn)的八大理念 卓越(zhuóyuè)班组长的角色认班知组长的管理原则及要点
08
人本 化
多能工制度
精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往 大量生产的时代,为追求高产量,就将作业彻底地细分化。提升生 产率和尊重人性的尊严,似乎是一个两难的问题,然而,精益生产 方式的“多能工制度”,却使这一个难题得以解决。
第十五页,共三十七页。
精益生产(shēngchǎn)的前世今生 精益生产(shēngchǎn)的八大理念卓越(zhuóyuè)班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
06
现场
为主
扶持现场
挖掘潜能
亲临现场
应该知道,再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来, 而且数据本身又有滞后性,因此,远离现场的管理者是很难及时准 确地把握问题,采取措施,提出改进。只有亲临现场才能真正掌握 第一手资料,这就是,“百闻不如一见,百观不如一行”的真理所 在。
第十六页,共三十七页。
精益生产的前世(qiánshì)今生 精益生产(shēngchǎn)的八大理念卓越班组长的角色( jué sè)认知 班组长的管理原则及要点

精益管理培训课件ppt

精益管理培训课件ppt

消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费,提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会,并采取措施实现持续改进

目标设定
设定明确的改进目标,并制定实 施计划,以确保持续改进的实现

持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作,共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施,培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具,对生产和服务过程进行监控 和评估,以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品定置、定位,标识清楚, 方便取用。
03
02
整理:区分必需和非必需品,将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入,精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进,精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值,以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析,找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理,实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念,对生产线进行了重新布局,减 少了生产过程中的浪费,并采用看板管理、单件流等精益工 具,提高了生产效率。同时,通过持续改进和全员参与,降 低了生产成本,提高了产品质量。

精益管理培训课件

精益管理培训课件

精益管理培训课件精益管理培训课件在竞争激烈的商业环境中,企业需要不断提高效率和质量,以保持竞争优势。

精益管理作为一种管理方法,被广泛应用于各个行业。

本文将探讨精益管理的基本原理和培训课件的设计。

第一部分:什么是精益管理精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法。

它起源于日本的丰田生产系统,通过优化流程和提高价值创造能力来实现效率和质量的提升。

精益管理的核心理念是“尽可能地提供最大的价值,同时最小化浪费”。

第二部分:精益管理的原则1. 价值观念:精益管理强调以客户为中心,关注客户的需求和价值。

企业应该理解客户的期望,并努力提供超越期望的价值。

2. 流程优化:精益管理强调优化价值流动的过程。

通过识别和消除浪费,企业可以提高生产效率和产品质量。

3. 持续改进:精益管理鼓励企业不断改进和创新。

通过设立目标、测量绩效和反馈机制,企业可以实现持续的改进和学习。

第三部分:精益管理培训课件的设计1. 引言部分:培训课件的引言部分应该介绍精益管理的背景和重要性。

可以通过引用成功案例或数据来说明精益管理的效果。

2. 理论部分:在理论部分,可以详细介绍精益管理的原则和方法。

可以使用图表、表格等可视化工具来帮助学员理解。

3. 案例分析:通过实际案例的分析,可以帮助学员更好地理解精益管理的应用。

可以选择一些成功的精益管理案例,解析其背后的原理和实施方法。

4. 互动讨论:培训课件应该设计一些互动环节,鼓励学员参与讨论和分享经验。

可以提出一些问题,让学员思考并给出自己的观点。

5. 实践指导:在培训课件的最后,可以提供一些实践指导,帮助学员将精益管理的原理应用到实际工作中。

可以提供一些工具和方法,让学员能够自己动手实践。

第四部分:培训效果评估为了评估培训的效果,可以设计一些测验或问卷调查。

通过收集学员的反馈和评价,可以了解培训的质量和效果,并作出相应的改进。

结论精益管理是一种有效的管理方法,可以帮助企业提高效率和质量。

设计一份精益管理培训课件需要考虑引言、理论部分、案例分析、互动讨论和实践指导等内容。

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清扫困难源
空间狭窄部位:包括没有人工作空间的设备空隙,设 备内部深层无法使用清扫工具。
污染频繁部位:连续污染,无法随时清扫,或清扫的 劳动强度太大。
危险部位:高空、高温、高气压、高水压、高电压、 高辐射以及设备高速运转部分,操作工难以接近的 区域等等。
缺陷源
精度劣化引起的质量缺陷:设备精度劣化但还未彻底丧失,引起 产品持续不良或者断续不良,需要返修或者造成报废。
→ 管理误区:重考核、轻检查
以基干为中心,短周期、多层级的检查程序
→ 检查以基层干部为主
以基 层干 部为 中心 的检 查体 系
辅助性检查
监督 辅助性检查
中高层干部
职能部门
监督
基层干部
检查主渠道
一线员工的执行状态
→ 基层干部怎么检查(要掌握三个要点)
◆ 短周期 ◆ 多层级保障 ◆ 抓关键点
四、执行纠偏精益化
各位同事: 大家好! 企业做大做强,要靠每一位管理者、靠每一
位员工素质的提高。
细节的变化,更能体现观念上的更新和进 步。
中国人不缺勤劳、不缺智慧,我们最 缺的是做细节的精神;
中国快餐拼不过麦当劳、肯德基,恰 恰败在我们做不好“细小事”。
小事成就大事,细节成就完美。
——戴维·帕卡德(惠普创始人)
精益化管理首先是一种科学的管理方法;精 益化管理也是一种管理理念,精益化管理不是一 场运动,而是永续精进的过程,是自上而下的积 极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。
→干部下沉,末端切入
这个过程也叫做“深潜”运动,执行的最终主体是一线 员工等末端操作者,执行偏差、出现问题也在末端、在一线。 因此,抓落实的发力目标就在执行末端,企业管理的基础就 在基层。
→向班组渗透——程序指导与思想辅导
抓落实,促执行,有效地实践末端管理,至少有以下三项 工作必须操作到位:
◆ 渗透到末端——程序指导与思想辅导; ◆ 发现末端问题,掌握真实信息; ◆ 协助或推动问题解决。
制度
一个科学的完整制度是一个可操作性的,能保障执行到
位的制度,它由三个组成部分:
原则性条款:是管理者希望员 工做什么,不要做什么;
原则条款 执行程序 检查程序
制度的三个组成准, 解决怎么做,如何执行,使之转 化为可操作的程序规定。
检查程序:谁检查,按什么程 序检查,负什么责任,怎么约束, 检查者,是最重要的。
→到末端发现问题——90%信息都被末端扣压
一般来说,管理粗放的企业,来自基层的大量信息,都 会被层层过滤而丢失,特别是执行末端的负面信息、存在问 题,90%都会被一线人员忽略或扣压掉。
充分发掘问题,才能有效地解决问题,提升管理水平和 企业效益。发现问题是解决问题的前提。如果说营销是从发 现市场开始,那管理就应是从发现问题入手。
三、执行跟进精益化
——管理者的事中责任
员工的执行过程
接受工作指令 下属按指令行动 执行反馈
同样,管理者也有三个相应的责任。
事前控制责任 事中控制责任 事后控制责任
末端督导
→抓落实就是跟进、跟进、再跟进
布置不等于落实。布置工作,仅仅是落实工作的第一步, 从抓执行落实的三个环节来看,布置工作仅占落实工作的 1/3。当然,抓落实,跟踪促进执行,是项极耗时费劲的工 作,它可能占了管理工作的70%的时间。
管理模式的发展
人本管理 法制管理 人治管理
自主管理 企业文化管理 精益化管理 岗位责任制管理 大锅饭管理、初始管理
自主管理
企业文化管理 精益化管理 岗位责任制 大锅饭管理、初级管理
欧美企业所处阶段 中国多数企业尚处在这一阶段
人本管理 法制管理 人治管理
精益化管理,不是最先进的管理方式。 但为什么不选西方现代更先进的管理方式….? 因为中西方文化不同,企业发展阶段不同。
且,必须严格按照制度、标准进行操作。
底线原则 管理的精益化是不是越细越好?细到什么程度最好?
精益化管理的4个原则
交点原则 交点变盲点
我使用, 你修理
不该我, 是你的
设备故障
班组管理存在问题?
没有问题???最大问题
把问题清清楚楚地写出来,便已经解决了一半。 ——美国通用汽车公司管理顾问查尔斯·吉德林
强化安全意识 构筑思想防线
增强落实规章制度和执行作业标准的自觉性,让落实制度、执行标准成为习惯
理念文化 制度文化 设备文化
建设
建设
建设
素质文化 环境文化
建设
建设
提高职业素养 激发内在潜力
构建和谐向上的内部环境 强化环境的影响力
诱惑的才华,或者说性感,也将是公司持久成功的
根本特质
—— 赫苏斯·维加 《性感的公司》
——弗雷德·特纳(麦当劳总裁)
如何做一名合格的精益化管理者???
要做到合格 —— 卓有成效
1.分析时间
2.把眼光集中在贡献上
因为管理者能把眼光集中在贡献上,那么所重视的不仅仅是
方法,而是目标和结果
3.发挥职工的长处
个人目标与组织需要相融合 个人能力与组织成果相融合
个人成就与组织机会相融合
4.要事优先,有效决策
→不要指望末端主动解决问题
为什么执行末端的一线人员不能主动解决问题,把事情做 好呢?原因有三:
◆ 一是责任心缺乏; ◆ 二是可能受到权力、资源的限制; ◆ 三是利益的因素
所以,我们不要指望执行末端会主动去解决问题,必须靠 全体干部到末端去推动、去督促。
末端检查
→ 检查是抓落实的关键环节 → 执行反馈盲区
精益化管理
降低成本
(提高效率 即是降低人 力成本)
任务
提高产 品的服 务质量
打造品牌 竞争力
突破口:提高职工执行力,即通过精益化管理,使 岗位责任、流程、制度执行到位。
A 执行(工作)指令细化—岗责 、流程制度细化
B 执行跟进细化—执行促进、督 导、检查细化
提升执行 力三个核 心环节
C 执行偏差细化,做好有效控制
这就是系统的结构性效率的放大作用。
中国神华一个地方二级企业大概就有3W左右,放大后 会是多少?
由此可以看出:衔接配合到位,更远比此个人工作到位 重要得多。但是衔接配合更容易出问题。本职工作有岗位 要求,责任明确,而衔接配合是一种软性的、弹性工作, 责任模糊,可推诿。
因此,企业班组长有必要增加软性责任: ● 补位 —— 协助责任; ● 补丁责任; ● 共管责任; ● 衔接责任;
5.美好的愿景
服务大局 : 一头连着企业,一头连着全体 服务社会 : 融入经济发展,融入文明进步 关爱职工 : 共建和谐企业,共享发展成果
管&理
管理就是确切地知道你要别人干什么,并使他用最好的方 法去干”, (《科学管理原理》) 。科学管理之父——泰 勒
提高安全可靠性 实现人机制约与人机互补
从设备现场管理的6H着手
6H(headstream)六源 污染源
清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 危险源
灰尘、油污、废料、加 工材料屑、有害气体、 有毒液体、电磁辐射、 光辐射、噪声等
设备固有、操作不当、维 护不当、维修不当、自然 劣化
生产过剩、窝工、存货、 搬运、加工本身、动作、 生产次品(不合格重修)
三大工作指令精益化
——管理者的事前责任
(一)责任细化、责任量化、责任标准
(二)责任协同
中国员工的低效率,不仅是单个人做事不到位,更重要 的是各部门之间、各岗位之间、各工作单位之间,衔接配 合不到位,每个人、每个环节差一点,企业的效率的差距 会被放大。
企业整个效率,绝不是个人效率简单相加的总和。并不 是1个人做1.2个人的事,而是企业整体效率的乘积。1个人 的效率是1.2倍,10个人的效率是我们10个人的(1.2)10 倍,即100个人的效率。
与此相应,班组长也有三大责任。
事前责任
事中责任
事后责任
粗放管理强调事后责任,出了问题,事后追究责任。
精益化管理则强调事前责任和事中责任。
二、基本方法体系:
理念层次
基本方法层次 技术、工具层次
应用层次
精益化管理的层次
● 细 化——把管理工作做细的方法(安全控制项点); ● 量 化——管理工作定量化; ● 流程化——执行流程,按程序做事,保质保量; ● 标准化——有标准才能促进操作到位,才能检查考核; ● 精益化——不断优化; ● 协同化——协同配合,才能提高整体效益; ● 经济化——经济、节约,降低成本,才能持续赢利; ● 实证化——求真务实,是科学管理的基本要求。
假如企业有1000人,5个层级,自上而下执行四个环节, 每个与其它部门和工作标准有10个关键点,如果每个关键 点,只能发挥80%的效能,那么1000人的工作效率是:
1000人×0.8 10 =107个人。
考虑到执行有四个环节,只能做到80%,那么1000人的 整体效率是:
1000人×0.8 10 × 0.8 4 =44个人。
传统培训与现代培训模式的结合
精益化管理不是一场运动,而是永续精进的 过程,是自上而下的积极引导和自下而上的 自觉响应的常态式管理模式。
精益化管理的4个原则
数据化原则 西方谚语:我们相信上帝,除此之外都必须用数据说话。
精益化管理的原则
可操作性原则 企业制定的规章制度、工作标准,必须要有可操作性,而
程序 制度

监督、控制


服务、指导

规则是铁,拒绝精明 策划要活,管理要死 理念起点要高, 训练立足要低。
精益化管理研究的对象是各类社会组织,但 更多关注的是企业,特别是面临转型期、管 理提升期的企业;更多的是基于原有管理基 础之上的改进、提升和优化;
精益化管理最终的解决方案只能是通过训练 达到组织成员素质提升的方式实现
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