水稳设计配合比
水稳层缓凝剂配比
水稳层配合比计算方法如下：
（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成计算，确定各种碎石的组成比例（16～31.5）mm碎石为23%、（10～20）mm碎石为29%、（5～10）mm 碎石为25%、石屑为23%。
（2）水泥试配剂量
水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示，即水泥剂量=水泥质量/干集料质量，本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。
（3）根据所选用的水泥剂量制备混合料，进行振动压实试验，确定其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干（压实）密度为2.435g/cm3。
（4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（采用振动成型法）。
试件在标准养护条件下保湿养生6d，浸水24h后，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。
（5）实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。
水稳的计算
水稳，即水泥稳定碎石层，是一种采用水泥固结级配碎石，并通过压实、养护完成的材料。
水稳的计算主要包括水泥用量的计算和配合比的确定。
1. 水泥用量的计算：水泥用量可以通过水泥剂量公式计算得出，即水泥剂量=水泥用量/石料用量（干燥
状态下）。
水稳的水泥用量一般为混合料的3%～6%。
2. 配合比的确定：水稳的配合比应根据试验室内的配合比试配确定，以确定水泥掺量和粗细集料比例，
同时确定最大干密度。
一般来说，水稳层配合=沙粒的立方×8%×面积（水泥沙）/挖土方面积。
完成以上计算后，可以开始进行水稳的施工。
水稳的施工可以采用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。
施工完成后，应对水稳进行洒水养护。
总的来说，水稳的计算和施工需要遵循一定的规范和标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
如需更专业的指导，建议咨询道路工程或材料工程的专业人士。
水泥稳定层5%配合比
水泥稳定层5%配合比
水泥稳定层是一种常见的路面基层材料，由水泥、细骨料和水混合而成。
在水泥稳定层的设计和施工过程中，配合比的确定是非常重要的一步。
通常情况下，水泥稳定层的配合比是以水泥的质量为基准来计算的。
在水泥稳定层的配合比中，5%是指水泥的质量所占的百分比。
这个配合比是根据路面设计要求和物料特性进行确定的。
水泥的质量所占的比例越高，稳定层的强度和稳定性就会越好。
而5%的水泥配合比通
常适用于一般的道路和轻型交通荷载。
在确定5%的水泥配合比时，需要考虑水泥的品种和强度等因素。
不
同品种的水泥具有不同的强度和硬化时间，因此需要根据实际情况选择合适的水泥品种。
此外，还需要考虑细骨料的粒径和含量，以及水的用量，以确保混凝土的工作性和强度满足设计要求。
对于水泥稳定层的施工，需要按照配合比进行准确的材料投料和搅拌。
在搅拌过程中，需要注意控制水泥的用量，以避免过量或不足。
过量的水泥会导致混凝土过于干燥，难以施工和养护，而不足的水泥则会降低混凝土的强度和稳定性。
此外，在水泥稳定层的施工过程中，还需要注意控制施工厚度和均匀
性。
施工厚度的控制是为了确保稳定层的强度和承载能力，而均匀性的控制则是为了避免出现厚薄不均的情况，影响道路的平整度和使用寿命。
总之，水泥稳定层的5%配合比是根据实际路面要求和材料特性确定的。
通过合理的配合比和施工控制，可以确保水泥稳定层具有良好的强度和稳定性，提高道路的使用寿命和车辆行驶的安全性。
5.5%水泥稳定层配合比
5.5%水泥稳定层配合比
5.5%水泥稳定层配合比是指采用5.5%的水泥与集料、水和一些必要的添加剂混合而成的稳定层。
这种配合比通常用于道路工程中的基层和底基层，以提高路面的承载能力和稳定性。
以下是具体的配合比：
1. 水泥：5.5%
2. 集料（最大粒径）：31.5毫米
3. 集料级配：砂砾占40%，碎石占60%
4. 水：适量
5. 添加剂：适量
在配制时，先将集料按照级配要求混合均匀，然后加入适量的水和添加剂，最后加入5.5%的水泥进行搅拌。
搅拌时间应不少于3分钟，以保证材料充分混合。
这种配合比的优点是强度高、稳定性好、耐久性强，能够有效地提高路面的承载能力和使用寿命。
同时，它还具有良好的抗裂性和防滑性能，能够提高路面的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层配合比设计及施工注意事项
水泥稳定碎石基层配合比设计及施工注意事项一、水泥稳定碎石基层的配合比设计1.确定水泥掺量：水泥的掺量是水泥稳定碎石基层设计中的关键参数。
一般来说，掺水比（水泥与干碎石的质量比）在4%~6%之间，较为常见。
但具体的掺量要根据材料的性能和设计要求进行确定。
2.确定碎石粒径：基层碎石的粒径需要根据设计要求确定。
一般来说，碎石的最大粒径应小于基层厚度的1/3~1/2，并且要求粒径分布合理，以提高基层的均匀性和稳定性。
3.确定水灰比：水泥稳定碎石基层中的水灰比是指水与水泥质量比。
该比例会影响到水泥的水化反应和基层的强度发展。
一般来说，水灰比在0.23~0.28之间较为常见，但具体数值需要根据材料性能和设计要求确定。
4.考虑温度和湿度因素：温度和湿度是水泥水化反应的重要影响因素。
在配合比设计时，需要考虑到当地的气候条件，控制水泥含水量和施工时间，以保证水泥的正常水化反应和基层的强度发展。
1.基床处理：在施工前，需要对基床进行处理，去除沥青、油污等杂质，并进行地面平整处理，以确保基层的均匀性和稳定性。
2.原材料的质量控制：在施工过程中，要对采购的碎石和水泥进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求，并注意保存和保护材料，防止受到外界因素的影响。
3.搅拌均匀：水泥稳定碎石基层的搅拌应均匀充分，以保证碎石和水泥的充分混合。
可采用机械搅拌或人工搅拌的方式，注意搅拌时间和搅拌强度的控制。
4.施工温度控制：水泥稳定碎石基层的施工温度对基层的强度和质量有影响。
施工时要避免在高温或低温条件下施工，以免影响水泥的正常水化反应和基层强度的发展。
5.压实密度和强度控制：水泥稳定碎石基层的压实密度和强度是衡量基层质量的重要指标。
在施工过程中要进行密实度和强度的检测和控制，可采用静压力板进行压实试验，以确保基层的稳定性和承载能力。
6.施工环境保护：水泥稳定碎石基层施工时要注意环境保护，避免污染土壤和水源。
施工结束后，要对施工现场进行清理和修整，确保施工过程对环境的影响降到最低。
水稳基层配合比设计
水稳基层配合比设计在水利工程建设中，水稳基层是指河道、渠道等水利工程的基础层，是整个工程的承重层和稳定层。
水稳基层配合比设计是为了确保基层具有足够的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
本文将详细介绍水稳基层的配合比设计内容。
一、水稳基层的定义和作用水稳基层是由石灰土、水泥土和碎石等材料经过充分的搅拌和压实而成的基础层，具有一定的强度和稳定性，能够承受上部结构的荷载，并保证工程的正常使用。
水稳基层的主要作用包括：1.承重作用：水稳基层是整个工程的承重层，能够抵抗上部结构的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
2.分散荷载作用：水稳基层能够将上部结构的荷载均匀分散到基础层，减小对基础的集中荷载，避免基础沉陷和变形。
3.提高地基承载力：水稳基层的加固作用可以提高地基的承载力，增加土壤的抗剪强度，减小地基的沉降和变形。
二、水稳基层配合比设计的原则在水稳基层配合比设计中，需要遵循以下原则：1.基础材料的选择：选择合适的基础材料，包括石灰土、水泥土和碎石等，在保证强度和稳定性的前提下，尽量选用当地资源，减少运输成本。
2.材料比例的确定：根据工程要求和基础材料的特性，确定每种材料的比例，使得水稳基层具有足够的强度和稳定性。
不同材料的比例可以根据实际情况进行调整。
3.搅拌方式的选择：选择适合的搅拌方式，包括机械搅拌和人工搅拌。
机械搅拌可以提高工作效率和均匀度，但对设备要求较高；人工搅拌可以根据实际情况进行调整，但工作效率较低。
4.压实方式的确定：确定合适的压实方式，包括机械压实和人工压实。
机械压实可以提高工作效率和压实度，但对设备要求较高；人工压实可以根据实际情况进行调整，但工作效率较低。
5.施工工艺的控制：控制施工工艺，确保基层材料的充分搅拌和压实。
施工过程中需要对搅拌时间、搅拌强度、压实方式、压实度等进行监控和调整，保证基层的质量和稳定性。
三、水稳基层配合比设计的具体步骤水稳基层的配合比设计可以按照以下步骤进行：1.了解工程要求：对工程的使用要求和荷载要求进行了解，包括承载力、稳定性和强度要求等。
水稳层配合比计算方法全套
水稳层配合比计算方法全彳水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：ml=pdV（l÷ω）式中V-试模的体积；Ur稳定土混合料的含水量，%；Pd-稳定土试件的干密度，g/cm3!注意1.P是指最大干密度2、d为压实度3、3为最佳含水量4、ml是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量，脱模后试件的质量如无损失应该一样，这里的ml不是"稳定土试件的干密度".5、注意V体积是指目标试件的体积，往往不等于试筒的体积，一般会大少少，如D=H=150的试模，试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料，压实度是偏低了，有经验的试验员都作预估脱模后试件实高，力求制件的压实度精确。
6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大，如果最大干密度、最佳含水量失准，造成配料量也失准，试件的压实度失准；此外，拌制过程不均匀、不及时，在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。
扩展资料：水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙.它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。
水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
（一）原材料1 •水泥：水泥的初凝时间不小于3h,终凝时间不小于6h o2 •集料规格及堆放:基层集料分为：O~4.75mm、4.75~13.2mm、3 3.2~31.5mm三档，须分档堆放、并设立材料报验牌。
所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产，进料必须按规定频率检查，防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。
5%水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳层配合比
水稳层配合比如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.检证一下，水泥剂量126.1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量）含水率122.5/2227.5=5.5%（含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量）接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
水稳层配合比
如题,我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6％水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳?有几种石子？就一种?一般都是几种石子，如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配.然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3。
最佳含水率5。
5％左右,我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1。
055=2227.5kg（干混和料质量包括水泥和石子),水就是2350-2227.5=122。
5kg,用2227。
5/1。
06=2101。
4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227。
5—2101.4=126。
1kg.干石屑是2101。
4kg.检证一下，水泥剂量126。
1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量)含水率122。
5/2227。
5=5。
5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为6％是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的.当然这是理论数字.里面还有含水率.水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配.压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺.松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1。
1~1。
35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
5%水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量用总材料/ 1+灰剂量 =集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率%左右,我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/=2227.5kg 干混和料质量包括水泥和石子 ,水就是=122.5kg,用=2101.4kg 干石屑质量 ,水泥用量就是126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料 0.075mm以下料含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较高温度下施工时,组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥,混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥,初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时,不能用早强和快硬水泥,同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时,0.5mm以下细料通过率偏大,如唐津高速公路铁十一局施工段,采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制,优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例,使级配接近设计要求,弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差,当细集料级配不良时,可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。
水稳配合比拌和方式
水稳配合比拌和方式1. 引言水稳配合比是指在水泥稳定碎石料中控制水泥和水的用量比例，以达到满足设计要求的工程材料性能。
水稳配合比的合理选择和正确的拌和方式对于保证水稳碎石料的质量和工程性能具有重要意义。
本文将详细介绍水稳配合比的选择和拌和方式。
2. 水稳配合比的选择水稳配合比的选择应考虑以下几个因素：2.1 工程要求根据工程的要求确定水稳碎石料的强度、稳定性、耐久性和变形性等指标，以确定合适的水稳配合比。
2.2 原材料特性水泥、碎石料和水的特性对水稳配合比的选择有直接影响。
水泥的标号、碎石料的粒径和含水率以及水的质量都会对水稳配合比的确定产生影响。
2.3 施工条件施工条件如温度、湿度和施工时间等因素也会影响水稳配合比的选择。
合理的施工条件有助于水稳碎石料的拌和和养护，从而提高工程质量。
3. 水稳配合比的拌和方式水稳配合比的拌和方式有多种，常见的包括干拌、湿拌和泥浆拌和。
3.1 干拌干拌是将水泥和碎石料干拌均匀后，再加入适量的水进行拌和的方式。
干拌适用于水稳配合比较小的情况，可以提高拌和效率和施工速度。
3.2 湿拌湿拌是将水泥、碎石料和水同时投入搅拌机进行拌和的方式。
湿拌适用于水稳配合比较大的情况，可以确保水泥和碎石料的充分混合，提高水稳碎石料的强度和稳定性。
3.3 泥浆拌和泥浆拌和是将水泥和水预先调配成泥浆，再与碎石料进行拌和的方式。
泥浆拌和适用于水稳配合比较小且要求较高的情况，可以提高水稳碎石料的强度和耐久性。
4. 拌和方式的选择拌和方式的选择应根据水稳配合比、工程要求和施工条件等因素综合考虑。
4.1 干拌与湿拌的比较干拌适用于水稳配合比较小、碎石料粒径较大的情况，可以提高拌和效率；湿拌适用于水稳配合比较大、要求较高的情况，可以确保水泥和碎石料的充分混合。
4.2 拌和方式的调整根据实际情况，可以调整拌和方式来适应不同的工程要求。
例如，在干拌的基础上适量加入水进行湿拌，或者在湿拌的基础上添加泥浆进行拌和。
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5%水泥稳定碎石配合比设计说明
一、设计依据
1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》
2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》
二、设计要求
1、等外公路路面基层；
2、水泥剂量5%；
3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明
1、水泥：
P.O 42.5普通硅酸盐水泥；
2、碎石：
经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;
3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤
1、确定水泥剂量的掺配范围
依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率
将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）
5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果
3、测定7天无侧限抗压强度
1）计算各材料的用量
按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：
m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g
考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g
每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g
每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g
每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g
每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：
水泥：m2= 288.6 g
水：mw=327.3 g
碎石：G=5772.1×65%=3751.9g
石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g
2）制备试件
按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
3）无侧限抗压强度试验
按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法（T0805-1994）测定无侧限抗压强度，其结果如下表（详细见后附表）。
拟用于等外公路路面基层，故Za参照二级公路1.282。
5%水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度试验结果
五、确定试验室配合比
经试验7天无侧限抗压强度满足设计要求。
故按上述击实结果计算每立方米各材料用量。
由击实得最大干密度为2310kg/m3，每立方米材料的干料质量为2310kg，
故每立方米水泥质量为 2310×5%÷（1+5%）=110kg，
每立方米干土质量为 2310-110=2200kg
每立方米大碎石质量为 2200×65%=1430kg
每立方米石屑质量为 2200×35%=770kg
每立方米水质量为 2310×5.4%=124.7kg
故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶793∶124.7。