《机械制造工艺学》电子教案
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案1. 课程信息•课程名称：机械制造工艺学•课程代码：MEC301•学分：3学分•授课对象：机械制造工艺学专业本科生•先修课程：机械设计基础、材料力学、机械工程基础2. 教学目标•了解机械制造工艺学的基本概念和理论体系•掌握常用机械制造工艺的原理、方法和技术•培养学生的实践能力和问题解决能力•培养学生的团队合作和沟通能力3. 教学内容3.1 机械制造工艺学概述•机械制造工艺学的定义和研究内容•机械制造工艺在机械设计中的作用和地位•机械制造工艺学与其他学科的关系3.2 机械制造工艺基础•生产工艺和制造工艺的区别和联系•材料成型的基本原理和工艺分类•机械制造工艺的基本流程和要素•机械制造工艺的经济性分析和优化3.3 机械加工工艺•机械加工的基本原理和常用设备•机械加工工艺的选择和优化•机械加工工艺的质量控制和表面处理3.4 金属材料的成型工艺•锻造工艺和设备•压力加工工艺和设备•焊接工艺和设备•热处理工艺和设备3.5 非金属材料的成型工艺•塑料成型工艺和设备•橡胶成型工艺和设备•玻璃成型工艺和设备•陶瓷成型工艺和设备3.6 数控加工工艺•数控加工的基本原理和设备•数控加工工艺的编程和优化•数控加工工艺的应用和发展趋势4. 教学方法•授课形式：理论讲授结合实例分析•实践操作：组织机械制造工艺实验和工程实践•小组讨论：通过小组讨论培养学生的团队合作和解决问题的能力•案例分析：结合实际案例分析机械制造工艺的应用和发展5. 评估方式•平时成绩：包括课堂参与、作业完成情况等，占总成绩30% •实验报告：实验操作和报告撰写，占总成绩20%•课程项目：与小组合作完成的机械制造工艺设计项目，占总成绩30%•期末考试：综合考察学生对机械制造工艺学的掌握程度，占总成绩20%6. 参考教材•《机械制造工艺学导论》（王明华，机械工业出版社）•《机械制造工艺学》（刘志光，高等教育出版社）•《机械制造工艺学实验教程》（赵杰，科学出版社）7. 教学团队•主讲教师：李明，教授，机械制造工艺学专业•助教：张晓，硕士研究生，机械制造工艺学专业以上为机械制造工艺学教案的大致内容，希望学生能够通过本课程的学习，掌握机械制造工艺学的基本知识和实践技能，为将来的机械制造工作打下坚实的基础。
《机械制造工艺学》教案 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
编案时间：适用班级：0903、0904课时：2课时教学课题：影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施教学目标：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；磨削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；教学重点：掌握影响切削加工表面粗糙度的因素及改善表面粗糙度的方法；教学难点：表面粗糙度的计算；教具仪器：多媒体第3章机械加工质量控制第一节影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施3.1影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施3.1.1切削加工表面粗糙度切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积屑瘤的产生有关。
影响切削残留面积高度的因素图4.47示出了车削加工残留面积的高度。
图a为使用直线刀刃切削的情况，其切削残留面积高度为：(4-34) 图b为使用圆弧刀刃切削的情况，其切削残余面积的高度为：(4-35)图4-60 残留面积高度Rmax从上面两式可知，影响切削残留面积高度的因素主要包括：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角及进给量f等。
影响切削表面塑性变形和积屑瘤的因素图4-61示出了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响。
切削速度v处于20～50m/min 时，表面粗糙度值最大，这是由于此时容易产生积屑瘤或鳞刺。
积屑瘤已在3.4节中介绍，鳞刺是指切削加工表面在切削速度方向产生的鱼鳞片状的毛刺。
在切削低碳钢、中碳钢、铬钢、不锈钢、铝合金、紫铜等塑性金属时，无论是车、刨、钻、插、滚齿、插齿和螺纹加工工序中都可能产生鳞刺。
积屑瘤和鳞刺均使表面粗糙度值加大。
当切削速度超100m/min时，表面粗糙度值下降，并趋于稳定。
在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切，往往可以得到较小的表面粗糙度值。
图4-61 切削45钢时切削速度与粗糙度关系一般说，材料韧性越大或塑性变形趋势越大，被加工表面粗糙度就越大。
切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求。
对于同样的材料，金相组织越是粗大，切削加工后的表面粗糙度值也越大。
《机械制造工艺学》电子教案
第1次课（第一章机械制造工艺预备，1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点）一、教学目的和要求1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向1、掌握机械产品开发及生产过程。
2、掌握生产类型及其工艺特点二、教学内容纲要1、机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、机械产品开发及生产过程3、生产类型及其工艺特点三、重点、难点1、机械产品开发及生产过程2、生产类型及其工艺特点四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）本次课共2学时，其中机械产品开发及生产过程占0.7学时，生产类型及其工艺特点占0.7学时六、布置思考题1、了解制造业在国民经济中的地位2、针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3、课后习题：1-1；1-2；1-3；1-4第4次课（第二章、工艺规程制定2.2 毛坯选择2.2基准选择）一、教学目的和要求1.掌握各种新机械名词的概念；2能熟练掌握基准的选择和路线的拟定二、教学内容纲要1、毛坯选择2、基准选择三、重点、难点1、基准选择四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、毛坯选择（30）2、基准选择（60）六、布置思考题1.熟悉课堂所讲的内容，选择一个具体的实物分析和研究。
2.什么是工序、工步、安装、工位？第5次课（第二章、工艺规程制定2.3路线拟定、工序内容、经济分析）一、教学目的和要求能熟悉工序的具体内容,能进行具体的经济分析二、教学内容纲要1、路线拟定2.工序内容3.经济分析三、重点、难点1、路线拟定2.工序内容四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、路线拟定（60）2.工序内容（50）3.经济分析（25）六、布置思考题1.查找图书馆关于经济分析的具体书籍,扩展经济分析的能力和认识.2.什么是劳动生产率？提高劳动生产率的工艺措施有哪些？3.什么是时间定额、单件时间？第6次课（第三章、3.1概述3.2加工精度、受热变形、内应力变形）一、教学目的和要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算.二、教学内容纲要1、.工艺系统的热变形：(1)工艺系统的热源，(2)工艺系统的温升及其计算公式，(3)机床的热变形对工件的影响，(4)工件遇刀具的热变形，(5)工艺系统热变形的对策；2、.残余应力引起的变形；三、重点、难点.工艺系统的热变形：四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
(完整word版)机械制造工艺学教案
4、选择定位基准（见§4－2—1）；
图4－7 基准分类图
）定位基准：在加工时用于工件定位的基准叫定位基准。
分：粗基准、精基准和辅助基准。
粗基准
图4－8 两种粗基准选择对比
图4－11 不重复使用粗基准举例
图4－12 利用粗基准补充定位的例子a)工件简图b)加工简图
图4－14 床身导轨面自为基准定位
图4－15 加工误差与成本的关系图4－16 加工精度发展趋势
图4－15说明：δ－加工误差；S－加工成本。
从图中可以看出：对一种加工方法来说，加工误差小到一定程度后（如曲线中A点的左侧），加工成本提高很多，加工误差却降低很少；加工误差大到一定程度后（如曲线中B点的右侧），即使加工误差增大很多，加工成本却降低很少。
说明一种加工方法在AB 段的外侧应该都是不经济的。
粗铣IT12～14 半精铣
IT10～11
精铣
IT8～9
图4－20 单边余量与双边余量
图4－21 被包容件的加工余量及公差
图4－23最小加工余量构成
T；
1、上工序的尺寸公差
a
图4－24 例1图
是间接保图4－25 例2图
图4－26 例2改善图
图4－28 例4图
图4－31 例7图解：1）画尺寸链图如上图右；
；
；
图4—33 切削基本时间组成图）；。
机械制造工艺学(机工版)教案：基本表面加工01
机械制造工艺学（机工版）教案北京职业技术学校教案（首页）北京职业技术学校教案（分页）一．车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
1．合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程简介1.2 机械制造工艺学的意义1.3 课程学习目标第二章：机械制图基础2.1 制图国家标准2.2 机械图样的基本要素2.3 机械图样的表示方法2.4 机械图样的阅读与分析第三章：机械加工工艺基础3.1 机械加工工艺过程3.2 加工顺序的安排3.3 加工方法的选用3.4 工艺参数的确定第四章：金属切削原理与刀具4.1 金属切削过程4.2 切削力与切削功率4.3 刀具的材料与结构4.4 刀具的磨损与更换第五章：机械加工质量控制5.1 加工质量的定义与分类5.2 加工质量的影响因素5.3 加工质量的控制方法5.4 加工质量的检测与评价第六章：机械加工设备及工艺设备6.1 金属切削机床的分类与性能6.2 常见机床的结构与工作原理6.3 机床的选择与使用6.4 工艺设备及其在工艺过程中的应用第七章：装配工艺与装配精度7.1 装配工艺的基本概念7.2 装配过程及装配方法7.3 装配精度及其影响因素7.4 装配工艺的优化与改进第八章：机械制造工艺的计算机辅助设计8.1 计算机辅助设计的基本概念8.2 计算机辅助工艺过程设计8.3 计算机辅助制造与智能制造8.4 计算机辅助设计在机械制造中的应用实例第九章：机械制造工艺的优化与改进9.1 工艺优化与改进的意义9.2 工艺优化与改进的方法9.3 工艺参数的优化与调整9.4 工艺改进的实例分析第十章：现代机械制造技术的发展趋势10.1 精密加工技术10.2 高速加工技术10.3 微细加工与微机电系统10.4 绿色制造与可持续发展重点和难点解析重点一：机械制造工艺学的意义和目标解析：理解机械制造工艺学在工程实践中的重要性，以及课程的学习目标和应用领域。
重点二：机械图样的表示方法和阅读分析解析：掌握国家标准下的机械图样要素，包括视图、尺寸、公差、符号等的表示方法，以及图样的阅读和分析技巧。
重点三：加工顺序的安排与加工方法的选用解析：学习如何根据零件的加工要求合理安排加工顺序，选择合适的加工方法，并确定工艺参数。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案第一章：机械制造工艺学概述教学目标：1. 了解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 了解机械制造工艺学的发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的定义和作用。
2. 机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 机械制造工艺学的发展趋势。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 讨论法：讨论机械制造工艺学的原理和方法。
3. 案例分析法：分析机械制造工艺学在实际工程中的应用。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺学的概述。
3. 案例：机械制造工艺学在实际工程中的应用案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺学原理和方法的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺学概述的掌握程度。
第二章：机械制造工艺过程及工艺参数教学目标：1. 了解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 掌握机械制造工艺参数的确定方法。
3. 了解机械制造工艺过程的质量控制。
教学内容：1. 机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 机械制造工艺参数的确定方法。
3. 机械制造工艺过程的质量控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 案例分析法：分析机械制造工艺参数的确定方法。
3. 小组讨论法：讨论机械制造工艺过程的质量控制措施。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺过程及工艺参数。
3. 案例：机械制造工艺参数确定和质量控制的实际案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺过程的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺参数确定和质量控制的掌握程度。
第三章：机械制造工艺规划与设计教学目标：1. 了解机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
2. 掌握机械制造工艺规划与设计的方法和步骤。
3. 了解机械制造工艺规划与设计的应用实例。
教学内容：1. 机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程基本信息课程名称：机械制造工艺学课程类型：专业核心课课程学时：＿____学时课程学分：＿____学分授课对象：＿____专业学生二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺的基本理论和方法，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，能够分析和解决机械制造过程中的工艺问题，为今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
具体目标包括：1、知识目标掌握机械制造工艺过程的基本概念、组成和特点。
熟悉机械加工工艺规程的制定原则、步骤和方法。
了解毛坯的选择原则和方法，以及机械加工精度和表面质量的影响因素和控制方法。
掌握装配工艺规程的制定原则和方法，以及装配尺寸链的计算和分析。
2、能力目标能够根据零件的技术要求，合理选择毛坯、制定机械加工工艺路线和装配工艺路线。
能够运用工艺尺寸链的计算方法，分析和解决机械加工和装配过程中的尺寸精度问题。
能够对机械加工过程中的工艺系统误差进行分析和改进，提高零件的加工精度和表面质量。
能够运用所学知识，对机械制造过程中的工艺方案进行优化和创新。
3、素质目标培养学生的工程意识和创新思维，提高学生分析和解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生能够在团队中有效地开展工作。
培养学生的质量意识和成本意识，使学生在机械制造过程中注重产品质量和经济效益。
三、课程教学内容1、机械制造工艺过程概述机械制造工艺过程的基本概念和组成。
生产类型及其工艺特点。
机械制造工艺规程的作用和格式。
2、毛坯的选择毛坯的种类和特点。
毛坯选择的原则和方法。
3、机械加工工艺规程的制定零件图的工艺分析。
定位基准的选择。
工艺路线的拟定。
加工余量的确定。
工序尺寸及其公差的确定。
4、机械加工精度机械加工精度的概念和内容。
影响机械加工精度的因素。
加工误差的统计分析。
5、机械加工表面质量机械加工表面质量的概念和内容。
影响机械加工表面质量的因素。
控制机械加工表面质量的措施。
6、装配工艺规程的制定装配的概念和装配精度。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程领域的一门重要学科，它研究机械产品的制造过程和方法，涉及从原材料到成品的全过程。
本课程旨在培养学生对机械制造工艺的基本概念、原理和方法的理解，以及运用这些知识进行机械制造的能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，学生应能：（1）理解机械制造工艺的基本概念和原理；（2）掌握常用的机械制造工艺方法和工艺参数的确定；（3）能够分析机械制造过程中的问题和优化制造工艺；（4）具备一定的机械制造实践能力和创新意识。
二、教学内容2.1 第一章：机械制造工艺概述本章主要介绍机械制造工艺的基本概念、分类和特点，以及机械制造工艺学的任务和研究方法。
2.2 第二章：铸造工艺本章主要介绍铸造工艺的基本原理、铸造方法、铸造参数的确定和铸造质量的控制。
2.3 第三章：金属塑性成形工艺本章主要介绍金属塑性成形工艺的基本原理、金属成形方法、成形参数的确定和成形质量的控制。
2.4 第四章：金属切削加工工艺本章主要介绍金属切削加工工艺的基本原理、切削方法、切削参数的确定和切削质量的控制。
2.5 第五章：机械装配工艺本章主要介绍机械装配工艺的基本原理、装配方法、装配参数的确定和装配质量的控制。
三、教学方法3.1 课堂讲解通过讲解教材内容，引导学生理解机械制造工艺的基本概念和原理，并通过实例分析，使学生掌握常用的机械制造工艺方法和工艺参数的确定。
3.2 实验和实践组织学生进行实验和实践，使学生在实际操作中掌握机械制造工艺的方法和技巧，培养学生的实践能力。
3.3 小组讨论和报告组织学生进行小组讨论和报告，培养学生的合作能力和口头表达能力，加深学生对机械制造工艺学的理解和应用。
四、评估方式4.1 平时成绩包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验实践成绩，占总成绩的40%。
4.2 期末考试包括选择题、填空题、简答题和计算题，占总成绩的60%。
五、参考教材《机械制造工艺学》，机械工业出版社，第五版。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法：引导学生探讨工艺过程中的问题，培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。
2. 视频：播放相关工艺过程的视频，增强学生的直观感受。
3. 实例图片：展示实际工艺过程中的图片，加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业：巩固所学知识，提高应用能力。
3. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现，培养团队协作能力。
4. 期末考试：全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用，为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法：讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案一、课程简介1.1 课程背景机械制造工艺学是机械工程及其自动化专业的一门重要专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本方法和基本技能，为从事机械设计和制造工作打下基础。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本方法，掌握各种机械加工方法的特点及应用范围，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.3 课程内容本课程主要包括：机械制造工艺的基本概念、工艺过程设计、工艺参数计算、工艺装备设计、生产过程组织、质量控制及生产效率提高等方面的内容。
二、教学方法2.1 理论教学采用课堂讲授、讨论、案例分析等方式进行，通过讲解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本方法，使学生掌握相关理论知识。
2.2 实践教学结合实验室实践、课程设计、实习等环节，使学生了解各种机械加工方法的特点及应用范围，培养学生的动手能力和实际操作技能。
2.3 考核方式采用平时成绩、期中考试和期末考试相结合的方式进行考核，全面评价学生的学习效果。
三、教学内容3.1 机械制造工艺的基本概念介绍机械制造工艺的定义、分类、特点及发展历程，使学生了解机械制造工艺的基本情况。
3.2 工艺过程设计讲解工艺过程设计的步骤、方法和要求，使学生掌握工艺过程设计的基本技能。
3.3 工艺参数计算介绍工艺参数计算的方法和步骤，使学生学会根据工艺需求计算工艺参数。
3.4 工艺装备设计讲解工艺装备设计的原则、方法和步骤，使学生掌握工艺装备设计的基本技能。
3.5 生产过程组织介绍生产过程组织的原则、方法和步骤，使学生了解生产过程的组织和管理。
四、教学进度安排4.1 课时安排本课程共计32课时，其中理论教学24课时，实践教学8课时。
4.2 教学进度第1-4周：讲解机械制造工艺的基本概念；第5-8周：讲解工艺过程设计；第9-12周：讲解工艺参数计算；第13-16周：讲解工艺装备设计；第17-20周：讲解生产过程组织；第21-24周：实践教学。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。
3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。
二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。
2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。
2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。
7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。
《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。
二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法。
三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。
2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。
五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。
2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。
3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。
4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。
机械制造工艺学电子教案PPT课件
工艺、机械加工工艺、热处理工艺、装配工艺等。
三、成产过程包含工艺过程和辅助过程。
1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生
产对象的尺寸、形状、相对位置关系以及物理性
能的过程。
3
绪论
零件的工艺过程
金属 铸、锻、 材料 焊
毛坯
切削加 工、热 处理
零件
装配、 实验
机械 产品
4
任务一 常见机械加工设备的认识
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十二、台式钻床
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十二、台式钻床
可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻 床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般 不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带 在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操 作。
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十三、摇臂钻床
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十三、摇臂钻床
摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一 种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻 丝及修刮端面等多种形式的加工。
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十八、线切割机床
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十八、线切割机床
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复 走丝电火花线切割机，俗称“线切割机床”、低 速单向走丝电火花线切割机，俗称“慢走丝”和 立式自旋转电火花线切割机三类。
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六、数控车床
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六、数控车床
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的 自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床 就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜 线圆柱、圆弧和各种螺纹、。槽、蜗杆等复杂工 件
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七、数控铣床
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七、数控铣床
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系 统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削 加工的机床。
不同类型的零件通常采用不同类型的机械加工设 备制造
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机械制造工艺学教案课程的教学目的和要求：1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。
2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
授课学时：48课时教材：常同立.机械制造工艺学.北京：清华大学出版社，2010参考书：王启平.机械制造工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2005王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2008杨叔子.机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004第 1 次课（第一章机械制造工艺预备，1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点）、教学目的和要求1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、掌握机械产品开发及生产过程。
3、掌握生产类型及其工艺特点二、教学内容纲要1、机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、机械产品开发及生产过程3、生产类型及其工艺特点三、重点、难点1、机械产品开发及生产过程2、生产类型及其工艺特点四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）0.7 本次课共2学时，其中机械产品开发及生产过程占0.7学时，生产类型及其工艺特点占学时六、布置思考题1、了解制造业在国民经济中的地位2、针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3、课后习题：1-1 ；1-2 ；1-3 ；1-4第2次课（1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法）一、教学目的和要求1、掌握机械加工质量。
2、掌握机械加工精度获得方法。
二、教学内容纲要1. 机械加工质量2、机械加工精度获得方法三、重点、难点各种加工精度的获得方法四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）本次课共2学时，其中机械加工质量占1学时六、布置思考题课后习题：1-5 ；1-6第 3 次课（1.5机械加工工艺过程的组成，1.6设计基准与工艺基准）一、教学目的和要求1、掌握机械加工工艺过程的组成；2、掌握设计基准与工艺基准。
二、教学内容纲要1、机械加工工艺过程的组成2、设计基准与工艺基准三、重点、难点1、机械加工工艺过程的组成；2、设计基准与工艺基准。
四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、机械加工工艺过程的组成（40）2、设计基准与工艺基准（60）六、布置思考题课后习题：1-7 ；1-8 ；1-9第4次课（1.7 基本尺寸链理论）一、教学目的和要求1、掌握尺寸链的基本概念、组成及特性。
2、掌握尺寸链的分类。
3、掌握尺寸链的基本计算方法。
4、掌握尺寸链计算公式的使用方法。
5、掌握工艺尺寸链的应用。
二、教学内容纲要1、尺寸链的基本概念、组成及特性。
2、尺寸链的分类。
3、尺寸链的基本计算方法。
4、尺寸链计算公式的使用方法。
5、工艺尺寸链的应用三、重点、难点1、尺寸链的基本计算方法。
2、尺寸链计算公式的使用方法。
3、工艺尺寸链的应用四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配（2学时）本次课共2学时，其中工艺尺寸链的应用占1学时六、布置思考题课后习题：1-10 ；1-11 ；1-12 ；1-13 ；1-14第 5 次课（第二章、机械加工工艺规程制定， 2.1机械加工工艺规程，2.2机械加工工艺性审查）一、教学目的和要求1、掌握机械加工工艺规程的基本概念；2、掌握机械加工工艺性审查基本内容。
二、教学内容纲要1、机械加工工艺规程的基本概念2、机械加工工艺性审查基本内容。
三、重点、难点1、机械加工工艺规程2、机械加工工艺性审查四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、机械加工工艺规程（50）2、机械加工工艺性审查（50）六、布置思考题课后习题：2-1 , 2-2 , 2-3第 6 次^课（2.3毛坯的选择，2.4工艺路线的拟定）一、教学目的和要求1、掌握毛坯的选择2、掌握工艺路线的拟定二、教学内容纲要1、毛坯的选择2、工艺路线的拟定3、经济分析三、重点、难点1、毛坯的选择方法2、定位基准的选择3、加工方法的确定4、加工阶段的划分5、加工顺序安排四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、毛坯的选择（25）2、工艺路线的拟定（50）3、经济分析（25）六、布置思考题课后习题：2-4，2-5，2-6第7次课（2.4.4加工阶段的划分，加工顺序安排， 2.5.1机床与工艺装备的选择, 2.5.2切削用量的确定）一、教学目的和要求1、掌握加工阶段的划分2、掌握机床与工艺装备的选择3、切削用量的确定二、教学内容纲要1、加工阶段的划分2、机床与工艺装备的选择3、切削用量的确定三、重点、难点尺寸标准和精度标准的具体确定四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式•提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、加工阶段的划分（40）2、机床与工艺装备的选择（40）3、切削用量的确定（20）六、布置思考题课后习题：2-7，2-8，2-9，2-10，2-11，2-12第8 次课（2.5.3加工余量的拟定，2.5.4工序尺寸及其公差的确定）一、教学目的和要求1、掌握加工余量的拟定2、掌握工序尺寸及其公差的确定。
二、教学内容纲要1、加工余量的拟定2、基准重合条件下工序尺寸及其公差的确定三、重点、难点1、加工余量的拟定2、基准重合条件下工序尺寸及其公差的确定四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式.提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、加工余量的拟定（75）2、基准重合条件下工序尺寸及其公差的确定（25）六、布置思考题课后习题：2-13，2-14第9次课（基准不重合时工序尺寸及其公差的计算）一、教学目的和要求掌握基准不重合时工序尺寸及其公差的计算二、教学内容纲要1、多尺寸同时保证情况工序尺寸计算方法2、尺寸跟踪图法:三、重点、难点1、多尺寸同时保证情况工序尺寸计算方法2、尺寸跟踪图法四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式•提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、多尺寸同时保证情况工序尺寸计算方法（30）2、尺寸跟踪图法（70）六、布置思考题课后习题：2-15，2-16，2-17第10次课（2.6数控加工工艺概述）一、教学目的和要求掌握数控加工工艺概述二、教学内容纲要数控加工工艺概述三、重点、难点数控加工工艺概述四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）数控加工工艺概述（100）六、布置思考题课后习题：2-18,2-19,2-20第11次课（2.7工艺方案的生产率和技术经济分析，第三章，机床夹具设计3.1概述）一、教学目的和要求1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类二、教学内容纲要1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类三、重点、难点1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析（60）2、掌握机床夹具概念、组成、分类（40）六、布置思考题课后习题：2-21,2-22,2-23, 3-1 ，3-2，3-3，3-4，3-5,3-6,3-7,3-8,3-9第12次课（3.2工件在夹具中的定位）一、教学目的和要求掌握工件在夹具中的定位二、教学内容纲要1、工件定位的基本原理2、定位方式及其所用定位元件3、定位误差分析及计算三、重点、难点1、工件定位的基本原理2、定位方式及其所用定位元件3、定位误差分析及计算四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。
五、时间分配（2学时）1、工件定位的基本原理（25）2、定位方式及其所用定位元件（25）3、定位误差分析及计算（50）六、布置思考题课后习题：3-10，3-11，3-12，3-13，3-14，3-15第13次课（3.3工件在夹具中的夹紧，3.4夹具的其他元件）一、教学目的和要求1、掌握工件在夹具中的夹紧2、掌握夹具的其他元件二、教学内容纲要1、工件在夹具中的夹紧2、夹具的其他元件三、重点、难点1、工件在夹具中的夹紧2、夹具的其他元件四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、工件在夹具中的夹紧（75）2、夹具的其他元件（25）六、布置思考题课后习题：3-10 , 3-11 , 3-12 , 3-13 , 3-14 , 3-15第14次课（3.5典型夹具，3.6夹具设计方法与步骤，）一、教学目的和要求1、掌握典型夹具设计要点2、掌握夹具设计方法与步骤二、教学内容纲要1、典型机床夹具设计2、夹具设计方法与步骤三、重点、难点1、典型机床夹具设计2、夹具设计方法与步骤四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配（2学时）1、典型机床夹具设计（50）2、夹具设计方法与步骤（50）六、布置思考题课后习题：3-16，3-17，3-18第15次课（第四章、机械加工精度控制 1.1影响机械加工精度的因素，1.2、几何及原理误差及磨损）一、教学目的和要求使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
二、教学内容纲要1、影响机械加工精度的因素2、工艺系统几何误差及原理误差三、重点、难点1、影响机械加工精度的因素2、工艺系统几何误差及原理误差四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。