混凝土输送泵配管设计

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混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案

混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。

在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。

下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。

一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。

泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。

一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。

1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。

（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。

（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。

（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。

2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。

（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。

（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。

二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。

1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。

（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。

（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。

2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。

（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。

（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。

（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。

三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。

2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。

3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。

泵送混凝土控制措施

万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。

高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。

在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。

在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。

此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。

（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。

在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。

由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。

粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。

但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。

掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。

如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。

泵送混凝土及配管设计关键技术

合适的混凝土配合比，是使泵送作业顺利而又经济土容易离析，造成堵管；另一方面，也影响泵机的吸的决定因素。混凝土配合比包括：骨料级配、水泥含量、收性能，使得混凝土在吸收过程中就产生离析难以混凝土的稠度三大要素，这三大要素相互交叉起作用。泵送，同时由于分配阀密封不严很容易漏浆。比如：当细骨料或水泥含量小而无法泵送时，可取用较理想的骨料级配，提高含砂量，多加水等方法来提高可泵性当骨料级配不当，含砂量过低，或片状碎石过多，可增加些２５．ｃｒ的口，改变粗骨料级配，也可用．～０５ｒ石ｌ多加水泥或水的方法，部分地改善其可泵性。（３）混凝土坍落度的保证措施：ａ严格控制混凝土的配合比
ｂ尽量缩短混凝土在泵送前的运输时间；
ｃ保证混凝土的匀质性。
（）采用符合国家标准的水泥，一般不得泵送速凝４
混凝土。
１１
．
１１．混凝土的稠度（落度）坍
混凝土的稠度受许多因素的影响：混凝土的水灰比，骨料级配及性质、时间、温度，水泥特性以及外加剂等，但主要的影响因素是混凝土的水灰比。泵送混

泵的管道设计

泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时,进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外,不应小于3.5m.1.2 输送腐蚀性介质的管道,不应布置在泵和电机的上方.1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质,盲板可以免去.1.4 泵的回转机械属精密机械,一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声,是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求,以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩.1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查.1、管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞与拉杆的拆卸和检修.3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间.4、当管道布置在泵和电动机上方时,管道要有足够的高度,不应影响起重设备的吊装.5、配管时要考虑泵的拆卸,公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰.6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度.当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1.2～1.3m,手轮方位应便于操作.1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵,泵的放净管不得采用明沟排放.1.7 应考虑泵管道上的阀门与仪表同按钮操作柱的关系,便于泵的启动和切换操作.1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一.2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以与基础施工方便.3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济,泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作.当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长.1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处〔垂直时〕应设可调支架,见图1.泵水平吸入管支架泵吸入管弯头处支架图12、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口,见图2.图2 管道泵支架3、并联泵出口管固定架的一般位置见图3.图3 并联泵出口固定架示意图4、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架.当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架,见图 4.在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载,见表1.图4 泵出口管支架示意图表1 离心泵垂直接管口上的允许最大荷载5、往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象,为防止往复泵管道的脉冲震动,泵出口管道第一支架应采用固定架,管架间距应比一般管架间距小些,并且管道形状应尽量减少拐弯.1.10 在充分满足管道柔性的前提下,设计时应使出入口管道最短.图5～12和表2～10是根据操作经验,对泵在允许的最高操作温度下,泵出入口管道形状作初略描述,供设计初步规划用.图5 形状Ⅰ表2形状Ⅰ最高允许操作温度200〕～300〕图6 形状Ⅱ表3形状Ⅱ最高允许操作温度图7 形状Ⅲ表4形状Ⅲ最高允许操作温度200〕～300〕图8 形状Ⅳ表5形状Ⅳ最高允许操作温度～200〕300〕图9 形状Ⅴ表6形状Ⅴ最高允许操作温度2.7m3.7m〔图10 形状Ⅵ表7形状Ⅵ最高允许操作温度～200〕300〕图11 形状Ⅶ表8形状Ⅶ最高允许操作温度～200〕300〕图12 形状Ⅷ表9形状Ⅷ最高允许操作温度2 泵入口管道设计2.1泵入口管道的公称直径应大于或等于泵入口管嘴的公称直径.2.2 在充分满足管道柔性的前提下,防止泵产生气蚀现象,应减少入口管道系统的阻力,尽可能缩短管道长度,减少弯头数,.2.3泵入口管道的过滤器设置在施工过程中,管内不可避免地会残留些焊渣等杂物,因此在紧靠泵吸入管嘴与泵入口切断阀之间宜设置过滤器.设置过滤器,应确保清扫时取出金属网所需空间.抽取金属网的方向与所需空间,因过滤器形式而异,因此必须很好地了解过滤器的构造再进行管道设计,特别要注意过滤器安装方式受介质流向的限制.一般DN25与以下的管线用Y形过滤器,DN40与以上用临时过滤器.1、T型〔直角〕过滤器：角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合.直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上.2、Y型过滤器：它和直通式T型过滤器一样,安装于管道的直管部分.3、锥形过滤器：此类过滤器也称临时过滤器.在试运转时,泵吸入口装临时过滤器,以免杂物损坏泵.当管道吹扫干净后,再把此过滤器取下,临时过滤器插入两法兰之间.为了便于拆卸,临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管.图13 泵入口管道过滤器示意2.4 吸入管道中途不得有气袋,如难以避免,应在高点设放气阀.因为吸入管系统气体的积聚,也会产生气蚀.2.5 由装置外贮罐至泵的吸入管道,为了不出现气袋,应穿越防火堤,且使管墩上的管道在最低的位置.2.6 输送密度小于0.65㎏/m的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1／50～1／100的坡度坡向泵.由于日照的原因,管道内介质会部分气化,所以需设计成重力流动管道,使气化产生的气体返回罐内.2.7 当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度〔i＝5‰〕；泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器.2.8 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚,避免因安装不当而产生气蚀.泵的水平入口管变径时,应选用偏心大小头当管道从下向上水平进泵时,大小头应取顶平.当管道从上向下水平进泵时,大小头应取底平；当管道水平进泵时,大小头应取顶平.见图14.图14 泵吸入管道上的异径管为什么泵管道出入口要变径？泵出入口管径的大小是由泵本身的结构〔流体动力性能〕决定的,在实际工艺配管中管线口径分别比泵出入口大至少一个级别.就出口而言,管径扩大降低静压能增加动能,介质流速增大,迅速排出,相当于减小管线阻力；就入口而言,介质本来就压力低加上管线阻力大,容易造成入口介质流量不足而泵抽空,扩大管径增大流量还减小管线阻力.2.9 入口管一般不安装排液管,是防止误操作时空气进入泵.但是,易堵、易凝流体应在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管.见图15连接线图152.10 高温吸入管道：管道应具有柔性,以便吸收热胀量.一般的经验公式是ΣA尽可能与ΣB相等.如图16.A2图162.11 侧向吸入的泵：当泵出入口管道压差较大时,往往选用侧向吸入的泵,这种泵一般是多级泵.当液体进入泵嘴时,如有偏流、旋涡流时,则会破坏液体在叶轮内的流动平衡,影响泵的扬程和轴功率,同时由于流体进入叶轮的角度与设计要求不同,会出现气阻,造成振动和噪声,因而使泵的性能变劣,泵的寿命缩短.为防止这种现象的发生,侧面吸入的离心泵入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段,然后才能连接弯头.2.12 泵入口管道上阀门的设置〔1〕泵入口管道上应设置切断阀,一般使用闸阀或其他阻力较小的阀门.当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时,切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时,切断阀尺寸比管道尺寸小一级.详见下表.泵入口切断阀选用〔2〕泵入口切断阀主要用于切断液体流动.因此,切断阀应尽可能靠近泵入口管嘴设置,以便最大限度地减少阀与泵嘴之间的滞留量.〔3〕当阀门高度在1.8～2.3m时,应设移动式操作平台；阀门操作高度超过2.3m时,宜设固定式操作平台.也可采用链轮操作,但阀门的位置不允许链条接触泵与电动机的转轴,以防止产生火花,引起爆炸或火灾事故.〔4〕装置外管墩上的泵管道,应考虑阀门的操作与通行性,一般情况下应设操作走廊式平台,阀门统一布置在操作走廊两侧.2.12 双吸入泵的吸入口要设一段至少有 3 倍管径长的直管段,对大型泵则直管段长应为5～7 倍管径,见图13.图13双吸入泵入口管配管2.13 当双吸入泵的配管为上吸入时,垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连,要求尽量短,见图14.图14双吸入泵入口管配管2.14 当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时,为便于安装阀门,进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距,见图17.图17 增大泵进出口管间距的做法示意2.15 当泵从中心线以下抽吸时,应在吸入管端安装底阀,并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸,见图18.图18 离心泵抽吸时配管示意3泵出口管道设计3.1 泵的出口管道虽不像入口管道那样影响泵的性能,但是管系的压降和热应力仍必须认真考虑.当输送带有固体颗粒的液体时,出口管宜采用大曲率半径弯头和小交角的接管方式.3.2 为防止流体倒流引起事故,在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀,其管径与切断阀相同.由于止回阀容易损坏,由于止回阀容易损坏,泵出口止回阀应当靠近泵出口安装以便切断后对止回阀检修.止回阀上方应加装一排液阀〔注意：排液阀设在止回阀与切断阀之间〕,以便止回阀拆卸前泄压.为了节省安装位置,可以在止回阀和切断阀之间加装一泄液环〔短管〕,而把泄液阀装在泄液环上,如图19所示.DN50以上的止回阀,可以考虑在止回阀的阀盖上钻孔安装放净阀.对于泵出口压头不高或停泵后不致发生叶轮倒转时可不设止回阀.图19出口阀门设置的位置一般有三种形式：见图20.,止回阀设置在水平段较好,旋启式止回阀设置在立管上也是可行的.但是管道布置时应考虑切断阀增高这一因素,如使用形体短的对夹式止回阀可降低切断阀的标高.止回阀上方应设排液阀〔a〕一般情况〔b〕大型泵〔c〕中小型泵图20切断阀位置最好设置在易接近电动机按钮操作柱位置,即阀组布置在按钮操作柱的同侧.离心泵出口切断阀直径可与管道相同,也可比管道直径小,但不得小于泵嘴直径,视具体情况而定.一般泵出口管道与泵嘴直径相同或大一级时,切断阀直径与管道直径相同,当大于泵嘴二级时,切断阀直径比泵嘴大一级.对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵,宜在泵出口管道上设置串联的双切断阀.3.3 异径管：泵出口管道一般应配异径管,当排出口在上部时,应配同心异径管,当排出口在侧面时,一般取偏心异径管,斜边在上面〔底平〕.与吸入管道相比,出口管道的压力损失不是严重问题,所以异径管可安装在泵嘴与止回阀间的任意位置.顶部吸入和排出的泵,在尺寸很小时,可采用偏口异径管加大间距.3.4 泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门,如闸阀,尽量不要用截止阀,以降低压力降,防止对泵造成损伤.3.5 泵出口管应设置放气管,以便泵开工时排气.液化石油气泵的出口或入口放气管应排入火炬总管.4 压力表、温度计安装4.1泵出口压力表,应安装在泵出口与第一个切断阀之间.这是因为此处最能直接反映泵的出口压力.启泵的步骤是先开泵后开阀,此时出口压力表显示就接近于泵的扬程.如果接近,说明泵是正常的,如果压力低,泵就有问题,需要找出原因,进行处理.如果将压力表安装在切断阀后面,此时的压力表并不能完全代表泵的出口压力实际值.另一方面泵的出口压力表安装在出口管线上的切断阀之前便于处理压力表故障〔如压力表引出口根部泄漏,可以关闭泵出口切断阀进行处理.若安装在泵出口切断阀之后,只有装置停车或局部停车才能处理〕.4.2 温度计安装：在有备用泵的场合,停运侧的泵成了死区,因此温度计应安装在二台泵的合流管道上.5 泵的辅助管道根据应用的工况,泵有下列辅助配管需要设置.1、对不能通过配管排出泵体内气体的泵,需要设置泵体排气装置,如泵体对开式外壳.2、所有泵的放净要用管道接往下水道或合适的闭式排放系统.3、若泵有蒸汽夹套,需要设置蒸汽供汽管和冷凝液回水管.4、若有单独的润滑油机组,需要设置润滑油送和回的管线.若泵运行时需要油雾润滑,设置油雾管线.5、若泵运行温度高于150℃,需要设置轴承冷却水管线.6、若泵不能进行自冲洗,需要设置冲洗管线.7、在某些情况下,离心泵需要设置保护管线.如暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线、防凝管线.5.1暖泵线用于输送200℃以上介质的泵,为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温升过快而产生应力问题,应在泵出口阀前后设置一DN20的旁通管线作为暖泵管线,使少量介质从旁路通过,从而使泵保持在热备用状态.如图21所示.旁通可以由一个闸阀加一个限流孔板串联而成.布置暖泵管道要注意：〔1〕管道的阀门或限流孔板的安装要注意流体的流向.〔2〕尽量减少管道死区.对易凝介质,暖泵线的阀门应安装在水平管上,且尽量靠近出口管道安装.〔3〕要确保阀门间的净距应不妨碍止回阀、切断阀的拆卸.〔4〕要考虑泵的维修、检查,且管道不应布置在泵的上方.图21暖泵管线5.2 密封油系统一般是自身循环,起密封、冷却和润滑作用,油从泵出口引进密封系统,然后进入泵内与输送液混合.当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时,要另外配密封油系统.5.3 冷却水系统：冷却水经轴承、填料函,然后排出.冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置,管道应尽可能紧凑,布置在泵两侧的基础上面.5.4 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量20％时,泵的工作效率很低,在这种情况下,应设置小流量旁通管线,让一部分介质在短时间内循环,使得泵在最低流量下也能正常运转,从而提高泵的效率.小流量旁通管线上一般不设置阀门,只装限流孔板.限流孔板的计算通过流量应满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的20%.若泵需长时间在低流量下工作,限流孔板的计算也要满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的40%.图22非自动控制常开再循环旁通管线5.5 蒸汽平衡管道：输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时,为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线.平衡线是由泵入口接至吸入罐〔塔〕的气相段.气泡靠相对密度差向上返回吸入罐〔塔〕内.特别是立式泵,由于气体容易积聚在泵内,所以采用平衡管.图23平衡管线5.6 压力平衡管道：操作压力较高,阀门前后压差较大,阀门口径较大时,往往不易打开出口阀,应考虑设旁通以平衡阀门前后的压力,见图-3.图24 压力平衡管道示意5.7 高扬程旁通管线：启动高扬程泵时,出口阀单方面受压过大,不易打开,若强制开启,将有损坏阀杆、阀座的危险.在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线,便可容易开启.同时,旁通线还有减少管道振动和噪声的作用.旁通线的安装要求与暖泵线基本相同,但介质流向不同.图25 高扬程旁通管线高扬程旁通管线的设置条件高扬程旁通阀的尺寸5.8 防凝线：输送介质的倾点高于大气温度时,备用泵应设防凝管线.如图26所示.正常运行时,打开备用泵.一般设两根管径DN20防凝线.其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前,与旁通线基本相同.为防止备用泵和管道内液体凝固,打开防凝线阀门和备用泵入口阀,于是少量液体通过泵体流向泵的入口管,使流体呈缓慢流动状态；另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前,当检修备用泵时,关闭备用泵出入口切断阀,打开防凝线阀门,少量液体在泵入口管段缓慢流动,以保证管道内流体不凝.防凝线的安装,应使泵进出口管道的"死角〞最少.图26为防凝线.图26 防凝管线6 往复泵、齿轮泵的配管6.1 对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,应在出口侧设安全阀线,当出口压力超过定压值时,安全阀起跳,流体返回泵人口管.容积式泵出口管道上应设置安全阀,若有随泵自备安全阀,可不另设.图96.2 减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动,特别是在出口管径较细时,振动更为严重.配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐.减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时,减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时,则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时,减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度,此管段不保温,见图-1.图-1 减振缓冲罐的安装示意6.3 往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器.6.4 当采用蒸汽活塞泵时,蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管.蒸汽排出管要少拐弯,并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀,以防止凝水进入汽缸产生水击.6.5 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管〔包括出口管道上的压力表〕接口根部需设加强连接板,以防止管接口振坏.附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管注：虚线为另一种走向剖视附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管〔带永久过滤器〕附图1-4 旋涡泵的配管旋涡泵配管注释：1. 泵底座泄液管接至漏斗.2. 装临时过滤器3. 泵吸入和排出管旁通,阀门常闭,泵处于备用态时用.4. 若管口距离太近,无法安装阀门时,可用弯头增加两管间距.。

混凝土配管设计方法

混凝土配管设计方法
1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：．水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

高层建筑混凝土泵送方案

高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。

本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。

2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。

泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。

考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。

2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。

应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。

同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。

3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。

应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。

混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。

4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。

操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。

在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。

4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。

监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。

通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。

5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。

针对不同的故障，应采取相应的处理措施。

一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。

6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。

同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。

7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。

混凝土泵送设备及管道的选择与布置

混凝土泵送设备及管道的选择与布置＜1＞混凝土泵的选型和布置1、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

2、混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：（1）由试验确定；（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定；3、混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。

4、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

5、当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。

设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

6、混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

＜2＞配管设计1、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

宜缩短管线长度，少用弯管和软管。

输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

2、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。

应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。

3、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。

输送管应具有与泵送条件相适应的强度。

应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。

输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

4、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。

在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5、泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。

6、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

隧道施工中混凝土泵送管道的优化设计

隧道施工中混凝土泵送管道的优化设计一、绪论近年来，随着城市化进程的加快和交通建设的不断提升，地下隧道的建设也越来越广泛。

在隧道施工中，混凝土泵送是一种常用的施工方式，而泵送管道的设计则是影响混凝土泵送效率和施工质量的重要因素之一。

因此，对混凝土泵送管道的优化设计进行研究和探讨具有重要的意义。

二、混凝土泵送管道的基本结构混凝土泵送管道通常由三部分组成，即泵送管道本体、接头和附件。

其中，泵送管道本体是由钢管或橡胶管等材料制成的管道，长度一般为3~6m，直径一般为125mm、150mm、175mm和200mm等。

接头是连接泵送管道本体的部件，常用的接头有法兰、卡箍和橡胶套管等。

附件包括弯头、三通、四通、减径和止回阀等，用于连接泵送管道、改变流向和控制流量等。

三、混凝土泵送管道的设计原则混凝土泵送管道的设计应遵循以下原则：1.管道长度和直径的选择应根据混凝土的流动性能和泵送距离等因素综合考虑，以保证泵送效率和施工质量。

2.管道连接应牢固可靠，不得漏水漏浆，以确保混凝土泵送的连续性和稳定性。

3.管道的弯曲半径应符合规定要求，不得过小，以免影响混凝土的流动性能和泵送效率。

4.管道的内壁应光滑平整，不得有缺陷和粘结物，以减小混凝土泵送时的阻力和摩擦力。

5.管道的附件应与管道本体配套使用，且选用质量优良的产品，以保证施工质量和安全性。

四、混凝土泵送管道的优化设计为了提高混凝土泵送效率和施工质量，需要对泵送管道进行优化设计。

具体方法如下：1.管道长度和直径的优化管道长度和直径的选择应根据混凝土的流动性能和泵送距离等因素综合考虑。

一般来说，当混凝土的流动性能较差或泵送距离较远时，应选择较大直径和较短长度的管道，以减小阻力和摩擦力，提高泵送效率。

反之，当混凝土的流动性能较好或泵送距离较近时，可以选择较小直径和较长长度的管道，以降低成本和节约资源。

2.管道连接的优化管道连接应牢固可靠，不得漏水漏浆。

一般来说，可以采用法兰式连接或卡箍式连接。

混凝土泵送管布置技术要点

混凝土泵送管布置技术要点混凝土泵管布管要求：1、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。

输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。

2、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。

经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。

3、倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。

4、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。

泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮减震5、砼泵管竖直方向的固定砼泵管在室外采用脚手架进行固定，在楼内竖向泵管必须固定于结构上。

将其使用φ50钢管固定于楼板（详见图示），设置一道。

6、输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。

布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。

7、垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。

倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。

8、夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。

9、垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。

10、浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。

11、楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。

12、泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。

距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。

本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。

所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。

一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。

二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。

使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。

2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。

3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。

5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。

原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。

2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土输送泵接管五大原则

混凝土输送泵接管五大原则
混凝土输送泵接管很重要，如果管道接法错误很容易造成堵管，下面我们为大家介绍一下混凝土输送泵接管五大原则：
1、混凝土输送泵输送管道布置时应该按照最少弯头、最短距离和最大弯头来布管，尽可能减小输送阻力，那么也就能够减少堵管的可能。

2、混凝土泵出口的锥管处，不能直接接弯管，应先接入5mm以上直管，再接弯管。

3、混凝土输送泵送中途接管时，每次只能加接一根，而且需要先用水润滑一下管道内壁，并且排尽空气，否则很容易造成堵管。

4、混凝土泵垂直向下的管路，出口处应装有防离析装置，预防堵管。

5、混凝土泵高层泵送时，水平管路的长度一般应该不小于垂直管路长度的15%，并且应在水平管路中接入管路截止阀。

停机时间超过5分钟时，应该关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。

由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500厘米。

拖式混凝土输送泵的泵送部分设计

图书分类号：密级：拖式混凝土输送泵的泵送部分设计The design of Towed concrete pump pumpingpart2008年6月2日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

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徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要HBT60混凝土输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续地输送到建筑施工现场的混凝土输送机械。

它被广泛地应用于城建、矿山、电力、能源、交通及其他部门的混凝土建筑工程中。

HBT60混凝土输送泵的两个液压缸分别与两个混凝土输送缸串联，在两个液压活塞驱动下，两个混凝土输送缸在分配阀的控制下，交替地将混凝土吸入和排出。

HBT60混凝土输送泵的分配阀为S形管阀，它的一端与输送管接通，另一端则通过摆动与两个混凝土输送缸交替接通，对准哪一个缸口，哪一个缸就向外排出混凝土。

同时，另一个缸则从料斗中吸入混凝土。

S管阀的摆动是通过对称配置于S管阀回转轴两侧的液压缸推力臂来实现的。

关键词混凝土输送泵；液压缸；S管阀；分配阀AbstractThe HBT60 concrete delivery pump will be one kind conforms to the transportation condition concrete the pipeline which or vertical will lay down through the level contin uously to transport to the construction job location concrete transportation machinery. It widely is applied to the urban construction, the mine, the electric power, the energy, the transportation and in other departments concrete building projects. The HBT60 concrete delivery pump two hydraulic cylinders separately with two concrete transportations cylind er series, under two hydraulic pressure pistons actuation, two concrete transportations cyli nder under the operating valve control, in turn and discharge the concrete. The HBT60 concrete delivery pump operating valve is the shape tube valve, its end and the delivery pipe put through, does another end through swing puts through in turn with two concre te transportations cylinder, which cylinder mouth aims at, which cylinder on discharges the concrete to outside. At the same time, another cylinder from center inspiration concre te. S tube valves winging is the valve rotation axis two sides hydraulic cylinder thrust f orces realizes through symmetrical arrangement.Keywords Concrete delivery pump Hydraulic cylinder S－tube valveOperating valve目录1 绪论 (1)1.1 混凝土输送泵的简介 (1)1.2 混凝土输送泵的发展趋势 (2)2 混凝土泵技术参数及原理 (3)2.1 主要技术参数 (3)2.2 主要组成部分 (4)2.2.1 分配阀及料斗 (4)2.2.2 推送机构 (7)2.3 泵送原理 (8)3 液压系统 (10)3.1 液压系统组成 (10)3.1.1 混凝土输送液压系统 (10)3.1.2 主泵送油路系统 (11)3.1.3 搅拌及冷却液压系统 (13)3.1.4 水清洗液压系统 (14)3.1.5 摆动系统 (14)3.1.6 润滑系统 (14)3.2 泵液压系统的设计计算 (15)4电气控制系统 (23)4.1 动力控制系统 (23)4.2 泵送控制系统 (24)4.3 有限遥控系统 (24)4.4 各元件的功能说明表 (24)4.5 可编程控制器的一般检查说明 (25)4.6 电控柜面板控制按钮及压力表功能说明 (26)5车架及轴的设计计算 (28)5.1 桥轴和车架的设计计算 (28)5.2 车架材料的选择 (30)6泵送混凝土 (31)6.1 泵送混凝土的基本要求 (32)6.1.1 混凝土的调度 (32)6.1.2 骨料级配 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)1 绪论1.1混凝土输送泵的简介混凝土输送泵的发明已有一百余年的历史。

混凝土泵送配管的选用与设计

混凝土泵送配管的选用与设计一，混凝土泵送配管的选用与设计原则：1，混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3，输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4，输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。

支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5，垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于 0. 2倍的垂直输送高度，且不宜小于15m；6，输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于1. 5倍高差；7，垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；8，混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。

二，混凝土输送管和配件：混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和软管。

除软管外，目前建筑工程施工中应用的混凝土输送管多为壁厚2mm的电焊钢管，其使用寿命约为1500〜2000m3 (输送混凝土量)，以及少量壁厚4.5mm、5.0mm的高压无缝钢管，常用的规格及最小内径要求见表 15-50、表 15-51。

直管常用的规格管径为100mm、125mm和150mm,相应的英制管径则为4B、5B 和6B,长度系列有0.5m、1.0m、2.0m、3.0m、4. 0m几种，由焊接直管或无缝直管制成。

弯管多用拉拔钢管制成，常用规格管径亦为100mm、125mm和150mm,弯曲角度有90°、45°、30°及15°,常用曲率半径为1.0m和0. 5m。

锥形管也多用拉拔钢管制成，主要用于不同管径的变换处，常用的有仞75〜夕150mm、夕150〜夕125mm、夕125〜夕100mm,长度多为Im。

混凝土输送泵管道施工方案

混凝土输送泵管道施工方案1. 引言混凝土输送泵是一种常用的建筑工程设备，它通过泵送机构将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。

在混凝土输送泵的组成部分中，管道的设计和施工十分关键。

本文将介绍混凝土输送泵管道的施工方案。

2. 施工前准备在进行混凝土输送泵管道施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 管道选材混凝土输送泵管道主要选用高强度的钢管材料，以保证管道的耐压性和抗磨损性。

常用的材料有Q345B、16Mn等。

在选材时，需要根据具体施工条件和管道的使用寿命等要求做出选择。

根据实际的施工需求和现场条件，合理布置混凝土输送泵管道的走向和支撑方式。

特别要注意避开其他设备的影响和通行的需要，确保管道布置的合理性。

2.3 管道连接在进行混凝土输送泵管道的连接时，需要使用专用的管道连接件。

连接件的选用应符合相关的标准和规定，并进行必要的检测和测试，以保证连接的牢固和密封性。

3. 施工流程混凝土输送泵管道的施工一般分为以下几个步骤：3.1 基础施工在进行混凝土输送泵管道的施工前，需要进行基础的施工工作。

首先，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。

然后，根据管道布置的要求，进行相应的基础施工，如挖掘基坑、灌注混凝土等。

在进行管道安装前，需要对管道进行检查，确保管道的质量和完整性。

然后，根据管道布置的要求，将管道逐段地进行安装。

在安装过程中，需要使用专用的工具和设备，如吊车、起重机等，以确保管道的安装质量。

3.3 管道固定在完成管道的安装后，需要进行管道的固定工作。

通常采用焊接或者螺栓连接的方式进行管道的固定。

在进行固定时，需要确保管道的位置和角度的准确性，并且保证管道的稳定性和安全性。

3.4 管道测试在进行混凝土输送泵管道的施工后，需要对管道进行测试，以确保管道的可靠性和安全性。

常用的测试方法有压力测试、密封性检测等。

在进行测试时，需要按照相关的标准和规定进行操作，并记录测试结果。

4. 施工安全混凝土输送泵管道施工过程中，需要重视施工安全，采取相应的安全措施。

混凝土泵的布置和管道敷设

混凝土泵的布置和管道敷设1、混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。

2、管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

B、泵机出口的基本口径宜取150mm。

地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。

地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。

并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。

D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。

垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。

E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。

由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。

F、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。

G、施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

混凝土超高泵送中泵管布置分析

科技/施工技术/T e chnology混凝土超高泵送中泵管布置分析刘鑫,刘成伟（中交四航局珠海工程有限公司，广东珠海519000）摘要:在超高层建筑施工时，将混凝土顺利地泵送到施工区域，是影响工程进度与质量的重要环节。

以应用工程为背景，结合国内的相关超高层施工案例，对混凝土超高泵送的施工控制要点进行分析，以期为相关工程提供参考。

关键词：超高层建筑；泵送;设备;混凝土性能1工程概况某超高层建筑，总层数40层,用途是公寓式办公楼，设计总高度195.8m,建筑面积19.6万m2。

混凝土的强度等级为C35~C60,泵送高度最高达200m。

具体情况如表1所示。

表1混凝土应用情况楼层标高/m 墙柱混凝土强度等级梁板混凝土强度等级地下室—C60C351~20层±0.000-91.600C60—21-35层96.000-157.800C50一36层至机房屋面162.300 ~192.300C40一2泵送混凝土性能要求规范中对于各种施工情况的混凝土入泵的坍落度规定如表2所示。

表2混凝土入泵坍落度与泵送高度关系入泵坍落100~140140-160160-180180-200200-220度/mm最大泵送3060100400>400高度/m不同强度等级的混凝土在超高泵送时的有效泵送时间规定如表3所示。

表3不同强度等级混凝土的有效泵送时间制备混凝土时的高强度混凝土的有效泵送时间环境温度/乞（即从发料到泵送完毕）/hM35 2.5>30 3.0<30 3.5泵送拓展度流动性指标:人泵前的拓展度2600mm制备混凝土时的低强度混凝土的有效泵送时间环境温度/r（即从发料到泵送完毕）/hM35 2.5<353泵送拓展度流动性指标:人泵前的拓展度&400mm［作者简介］刘鑫.工程师,E-mail:2531***********3机具设备质量要求①泵管的泵送能力是超高泵送的关键因素之一，其能力应在满足要求的基础上具备一定的储备，以保证输送顺利、避免堵塞管道;②混凝土超高泵送时，由于管道内的压力最高达22MPa,管道必须使用能够耐超高压的材料制作;③根据现场施工部署，为确保施工进度满足工期要求,将塔楼各分成2个区进行分区流水施工，分别为A区（711m2）、B区（855m2）o针对不大于100m的泵送高度,车载泵HBT90CH选用的出口压力为16MPa,针对大于100m的泵送高度，车载泵HBT90CH 选用的出口压力为18MPa。

12.《泵送混凝土技术》

型号：HBTZ60
泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (2)闸板式分配阀
闸板阀砼泵
——— Y形管连出料口
泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀
泵送混凝土技术三、分配阀泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。分配阀是活塞式砼泵的核心机构。分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计，决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀蝶形阀的砼泵
泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用
混凝土泵的选择,应根据工程特点、场地条件、施工组织要求、泵的性能，并进行技术经济比较等进行选择。 ☆《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10－2011的有关规定：
1.混凝土泵的实际平均输出量 Q1＝ η· α1 · Qmax 其中： Qmax —— 混凝土泵的最大理论输出量（m3/h）； α1 —— 配管条件系数，为0.8~0.9； η —— 泵送作业效率，可取0.5~0.7；
泵送混凝土技术四、混凝土泵的选择和应用 2.混凝土泵的配备数量：
Q N2 Q1 T0
—— 可见配管设计时，应尽量少用弯管、锥形管和软管。
泵送混凝土技术五、配管 1.混凝土输送管长度的水平换算例如：某浇筑砼布管（管径150mm）总水平长50m，垂直向上 40m；中间有过45°向上斜管（斜管水平投影长3m），上下配设2个R为1.0m的45°弯管；另设2个R为1.0m的90°弯管。则其水平换算长度： L＝50m＋40m×5＋（3m＋3m ×5）＋ 2×9m×45／90 ＋2×9m ＝ 295m ≤ Lmax

混凝土输送泵设计.

摘要当今的社会中，混凝土泵已经广泛应用与建筑行业中。

它可以实现高空输送和快速持续的输送。

与过去的比较起来，混凝土泵可以大大的减少了输送的时间与人的体力。

首先，在分析目前混凝土泵泵送系统的基础上确定了整体的设计方案，选择双缸液压系统作为系统的传动装置。

其次，由泵的单位时间输送量与输送次数，确定系统中的负载。

然后根据相关公式算出传动缸、定位缸和输送缸内径尺寸、外径及缸端盖等尺寸，进一步对其进行强度校核。

再次，由系统压力确定各缸活塞及活塞杆尺寸，利用强度理论对其校核。

最后，根据输送时间与换向次数确定各缸的行程，进而确定出液压缸的长度。

选择“S”摆管作为输送混凝土装置。

采用半圆型夹具对液压缸定位。

采用密封圈来防止系统渗漏。

关键词：混凝土泵；传动缸；定位缸；输送缸AbstractNowadays, concrete pump already has extensively been applied in building profession. It can transport to the high place with high speed. Compared to the past, concrete pump can consumedly decrease time of transportation and the person's physical strength.First, the double urn liquid press systems are selected as the transmission equipment, on the basic of analyzing the system of concrete pump.Second, the load of system can be assured by the quantity and the times of transmission on the unit time. Then calculating these sizes of drive-cylinder, positioning-cylinder, and distribution-cylinder, and these covers of them by the formula. And carrying on an examination of strength.Third, assuring these sizes of each piston and piston pole size with the pressure of system, making an examination of strength on them by using strength theories.Final, according to the times of transportation and the time of changing, each route of travel can be ensured. After that ,assuring the length of the liquid press urn .the "S" tube is selected as delivering concrete and the way of pipeline is selected as conjuncting each component, and the tongs of semicircle type is selected as fixing the position of the urn, and he seal is adopted to keeping system from seeping into.Key word concrete pump drive-cylinder positioning-cylinder distribution-cylinder目录1 绪论 (1)1.1混凝土输送泵泵车 (1)1.1.1混凝土输送泵的应用 (1)1.1.2混凝土泵送设备及其发展 (1)1.2混凝土泵送技术的发展 (2)1.2.1国外混轻土泵送技术的发展概况 (2)1.2.2我国混凝土泵的发展 (6)2混凝土泵送技术的发展趋势与存在的问题 (10)2.1混凝土泵送技术的发展 (10)2.1.1国内泵送技术发展技术 (10)2.1.2国外泵车发展趋势 (10)3混凝土泵的组成与分类 (13)3.1混凝土泵基本组成 (13)3.2混凝上泵的分类 (13)3.3混凝土泵性能参数及名词术语 (14)3.3.1混凝土泵性能参数 (14)3.3.2混凝土泵(车)名词术语 (14)3.3混凝土泵构造 (15)3.4混凝土泵与混凝土分配阀 (16)3.4.1混凝土泵基本类型 (16)3.4.2阀的种类 (16)3.5混凝土泵液压操作系统 (17)3.6混凝土搅拌系统 (18)3.7混凝土泵油脂润滑系统 (18)3.8混凝土泵冷却系统 (18)3.9混凝土泵清洗系统 (18)3.10混凝土泵试验方法 (18)3.11混凝土泵的验收 (19)3.12混凝土泵主要结构参数和技术特性参数的副定 (19)4 混凝土泵传动方案设计 (21)4.1传动类型的选择 (21)4.1.1液压传动的研究对象 (21)4.1.2液压传递的工作原理 (21)4.1.4液压传动的优缺点 (21)4.1.5液压传动的应用及发展 (22)4.2分析工况及设计要求 (22)4.2.1绘制系统草图 (22)4.2.2工作原理 (23)5主要元件的选择 (25)5.1液压泵的选择 (25)5.2液压油的选择 (27)5.2.1油的性质 (27)5.2.2油应满足的要求: (28)5.2.3油的选择 (28)5.2.4油的使用与维护 (28)5.3料斗 (29)6液压缸与活塞杆的设计 (31)6.1液压缸的设计 (31)6.1.1计算液压缸的负载 (31)6.1.2液压缸内径的计算 (31)6.1.3液压缸的壁厚计算 (33)6.1.4液压缸两端法兰盘的设计 (34)6.2活塞杆的设计 (35)6.2.1活塞杆的外径d (35)6.2.2活塞杆长L (36)7 液压辅助元件设计 (40)7.1端盖的设计 (40)7.2密封圈的选择 (42)7.3连接螺栓的选择 (43)7.4液压缸夹具的设计 (44)7.5管接口的设计 (45)7.6活塞 (45)8 液压传动系统的校核 (47)8.1各缸的活塞杆速度 (47)8.1.1传动缸与输送缸中的活塞杆的速度 (47)8.1.2位液压缸中的活塞杆的速度 (47)8.2各缸的流量 (47)8.2.2输送缸的流量 (47)8.2.3定位液压缸的流量 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)附录一 (51)1英文资料 (51)2中文翻译 (54)1 绪论1.1混凝土输送泵泵车1.1.1混凝土输送泵的应用混凝土输送泵广泛应用于建筑业中的混凝土输送，特别是大型施工工地输送混凝土作业，可大大减少由人工运送造成的繁重的体力劳动，极大地提高了工作效率。

混凝土泵及输送管路设置

第7章CHAPTER3混凝土泵及输送管路设置CONCRETE PUMP ERECTION AND PIPELINE LAYING一、混凝土泵的设置CONCRETE PUMP ERECTION二、输送管路布置PIPELINE LAYING三、输送管配管换算THE LENGTH CONVERSION OF PIPELINE一、混凝土泵的设置Concrete pump erection1、混凝土泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。

应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。

Concrete pump should be positioned in such manners that keep it away from slope, dam, pit, ditch, the hopper can be fed conveniently by truck mixers and mixing concrete in situ, and choose the short pipeline laying.2、混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。

同时搭建简易工棚。

Place the concrete pump on the firm and horizontal ground, a even concrete foundation is better, set up a simple shelter at the same time.3、当泵机到达设定位置，应用千斤顶或手摇支地轮、液压顶升油缸调整其高度，便泵机行走轮离地，并用支腿插销牢固固定支腿。

保证料斗门开关自如，清料方便；若长时间不变动泵机位置，可卸下轮胎。

When the machine arrives at the scheduled location, Place pump on the scheduled ground; adjust its height with jack till the supporting wheel leaves ground and the hopper door can be opened and closed; then fix the settled outrigger；If the pump position keeps immobile for long time, you can discharge the tires of the pump.4、在混凝土泵设置的场地周围，应确保水源充分，使用安全。