32 mm 系统与大衣柜的标准化设计
32mm系统与大衣柜的标准化设计
韩维生，行淑敏（西北农林科技大学机电学院，陕西杨凌712100）摘要：应用32 mm系统，对大衣柜进行了标准化设计。
设计采用了32 mm和50 mm双模数，体现了部件就是产品的概念。
关键词：32mm系统；大衣柜；抽屉；模数；标准化设计32mm System and Standardization Design for WardrobeHAN Wei-sheng, XING Shu-min(College of Mechanical and Electronic Engineering, Northwest Sci-Tech University of Agriculture and Forestry, Yangling 712100, China)Abstract：Base on 32 mm system, how to design the standardized wardrobe was illustrated in this paper. The design adopted 32 mm and 50 as the double modulus, which showed the concept that components just were products.Keywords：32 mm system; Wardrobe; Drawer; Modulus; Standardization design1.设计依据和目标通过考察西安的家具市场，对照有关32mm系统的文献，笔者发现业界对32mm系统的理解和应用仍存在着许多问题，市场仍极难见到RTA（规格部件待组装）家具。
国内32mm系统应用水平不高，其魅力仍深藏在一些概念之中。
大衣柜的标准化设计是在对32mm系统家具的构成、材料、设备、五金件等设计与制造及安装体系作专题研究后进行的。
设计的主要依据是：（1）标准化设计方法，如32 mm系统规范、对称设计原则、统一材料与厚度、一致的分缝、嵌装背板、较少的部件规格等；（2）32 mm 系统的关键知识，包括旁板设计知识、孔的加工知识、五金配件应用知识等；（3）GB/T 3327-1997，大衣柜的基本尺寸；（4）柜体宽度外形模数取50 mm，同时考虑人体工程学、板材规格、室内尺寸等因素。
“32mm系统”在家具设计与制造中的应用
“32mm系统”在家具设计与制造中的应用摘要：“32mm系统”是实现家具工业高度机械化和自动化的重要手段；通过合理的设计，家具生产企业利用32mm系统来实现标准化，规格化，拆装化，未来32mm系统在家具设计与制造具有非常大的优势和潜力，如何更科学，合理应用它，如何把设计转向更大的市场范围，去满足更复杂的消费需求。
关键词：家具设计应用推广孔位标准标准化人才培养目前国内的家具业，充分利用现代工业化带来机械化的自动化、智能化，大批量生产成为了现实。
但是，各企业的生产模式自成一体，未达到统一，没有充分利用零部件的标准化、模数化进行系列化的生产，不论对个体还是对整个家具业，这种混乱的局面限制了自身的发展和提升，想要改变这种混乱界面，应从设计、生产抓起，制定出图纸与生产统一、标准、简单、易懂，利用现代化的机械化设备，通过综合技术的表现，并使之有机的联系起来，逐步完善整个系统各个环节的标准化工作，建立一套完整的符合企业、国家和国际要求的家具标准化体系的“32mm系统”，使产品设计标准化、原材料标准化、五金件的标准化、编码管理的标准化、设备标准化、工艺标准化。
我国是一个人口大国，人口相对多与资源相对少的矛盾非常的严峻，而32mm系统设计所需的零部件所用的材料都是相对的节省与方便，我国的经济高速的发展，人们生活水平日新月异，人们逐渐追求生活的高质量，而家具是人们日常生活中不可或缺的产品，而32mm系列家具的高质量，高性能、高互换性、高功能性、高品位恰好适合人们的需求，降低企业运营成本，提高管理水平，实现信息化管理的有效手段和技术保证，使企业走向低耗、有序、高效的健康之路，设计是第一要素，如何抓，怎么抓，是企业、学校、课本的有机结合的综合表现的结果。
符号代替文字、制造标准接口的家具结构与制造体系国际标准件的规范的32mm系统有机结合，减少生产工作流程，极大的为企业节约成本和提高生产效能，为购买家具的人们按照自身的喜好参照图纸自行组装、安装和摆放，满足了人们对家具的个性化需求创造了条件。
32mm系列自装配家具的设计
32mm系列自装配家具的设计陶涛1. 产生该设计系列的原因2. 32mm系统原理概述3. 32mm系列自装配家具的特点4. 32mm系统的布局要素5. 标准板设计1. 产生该设计系列的原因1.1 社会发展需求我们的社会需要对家具提出了更高的设计要求。
要求家具产品必须向可拆装、可维修、可调节、易存放、易搬运的方向发展。
1.2 行业发展要求我国家具行业的发展要求产品在标准化、通用化、系列化方面与国际行业规范接轨。
2. 32mm系统原理概述2.1 设计依据32mm 系统原理是进行32mm 系列自装配家具的设计依据。
2.2 32mm系统的概念所谓32mm 系统是指一种新型结构形式的柜类家具，“32mm” 一词即描述这类旁板上前后、上下两孔之间的中心距离为32mm 或32mm 的倍数。
2.32mm系统原理概述2.3 32mm系统是国际标准化语言其已成为国际家具行业的标准化语言。
要求对产品进行标准化、通用化、系列化和模块化的设计；使产品零件具有互换性和通用性的特征。
也称作：※KD (Knock-Down Furniture拆装式家具);※RTA (Ready- to- Assemble Furniture待装式家具)※ETA家具（Easy-to-assemble furniture 易装式家具）※DIY家具（Do-it-yourself furniture自装式家具）※32mm系统家具2. 32mm系统原理概述2.4 32mm系统发展历史回顾起源于美国生产框架式的柜类连接件结合，具有足够的强度和稳定性至少有两块水平板+ 两块竖直板组成技术、专用五金件、设备二战后各工业领域要求快速和跨越式发展要求产品设计标准化、通用化、系列化以提高生产效率、加工精度、降低成本、提高利润，且便于拆装和具有良好的结构性能。
2. 32mm系统原理概述2.5 两要素是构建该系统的技术平台（1 ）抽屉滑道、搁板支撑、门铰链等各类专用五金连接件；2. 32mm系统原理概述2.5 两要素是构建该系统的技术平台（2 ）以多头排钻为代表的高速、精确的专用设备。
32mm系统设计实际运用
32mm系统设计实际运用32mm系统作为家具工业化设计与制造的标志，通过零部件的标准化来降低成本、提高生产效率，已被世界各地家具厂商广泛接受。
国内各大家具厂商近些年来在32mm系统上做足了功夫，几大著名的家具企业，如北京曲美早在五年前就在居室家具中完整应用了32mm系统，在近几年的新产品中也延续着32mm 系统设计和生产；深圳兴利集团的品至、欧瑞、世纪葵花等系列产品的标准化工程也将32mm 系统化列为其工程的重点之一，而挪亚家、猫王、我乐等系列家具还体现出标准系列单体组合的设计思路。
各个企业对于32mm系统的运用已日趋成熟。
学术界对于32mm系统的研究已经非常之多，相关的文章也非常多。
本文将立足于32mm 系统在实际产品开发过程中的一些运用以及遇到的一些问题展开讨论。
（一）零部件高度确定从家具设计的角度上说，大家通常习惯性的把32mm系统理解成为结构设计中排孔眼的分布构造以及相关五金件在使用中的标准尺寸。
而在实际运用中，32mm系统还是规范山板、门板、抽屉等一系列零部件尺寸乃至整体家具尺寸的基础，前面有文章谈及过有关利用抽屉确定整个柜子高度的做法，即一个柜子，除去顶板、底板、柜裙部位，中间可利用空间的高度等于若干个标准尺寸抽屉的总和加上其间隙。
下面我就实际设计中经常涉及的一些零部件高度，分类作以说明。
1、抽屉考虑到抽屉的实用型，通常利用的32mm系统高度会在96～196mm之间，也有些产品可能做到256mm这个值，对于现在板式家具中常用抽屉而言，抽屉上下间距通常为2mm，也就是说，常见的抽屉面的尺寸会有94mm，126mm，158mm，194mm等等，而作为一些柜类而言，我们在设计时会考虑给其上留有空格（比如电视柜），这样便会出现104mm（126-20-2），136mm（158-20-2）等等高度尺寸的屉面（使用标准的20mm厚板件，搁板外露）。
2、柜门根据抽屉制定柜门高度，柜门等于若干个抽屉面高度与其间隙之和。
课程设计-大衣柜设计说明
大衣柜设计说明专业班级：11级木材科学与工程一班学号：11102978 姓名：盛星淞指导老师：董宏敢大衣柜设计说明一、设计思路随着现代社会发展的节奏越来越快，人们对于家装衣柜的各种要求也越来越高。
此款衣柜在为家庭带来方便快捷的收纳等功用之时，也使家庭装修空间合理化并给人以美的感受。
环保，优雅，现代，时尚是此款衣柜的最大特点，“32mm系统”的规范执行不仅可以使消费者按照自我需求组装成不同款式的衣柜，而且可实现批量化生产，自动化程度高。
32mm系统在衣柜中的应用因其尺寸的灵活性，款式的多样化，越来越受到消费者的欢迎。
实用性和灵活性更高的收纳方式越来越受人关注，衣柜产品，不再仅限于衣柜本身，还有衣柜配件的整体化、专业化。
通过收纳组件的组合来共同发挥功能，最大限度利用衣柜内的每一寸空间。
因此，未来衣柜流行趋势下，安装类和即用类配件将加丰富。
二、设计规划此衣柜设计的适合人群是普通群体（采用的是低百分位）衣柜内部结构最重要，一个外观漂亮豪华的衣柜如果内部结构不合理，对于都市居住面积十分有限的消费者而言，很大程度上就是一种金钱和空间的双重浪费。
首要一点是注重柜内空间的有效利用：衣柜内部根据使用者的特点划分出不同的区域，分别放置内衣、衬衫、裤子、长大衣、短大衣、毛衣、长短裙子，甚至连袜子、丝巾、皮带及领带也有专门的放置地点，并且在门上安装一面镜子，在更换衣物或者对衣服进行搭配时会更加方便。
这样的划分使衣柜可以收纳更多衣物，并更人性化，毫不夸张的说，这种衣柜一个可以顶普通衣柜的两个用。
我在衣柜设计中还考虑了人体工程学原理。
常用衣服存放在人站立或蹲下时，手能够到的地方。
如果挂衣杆太高，它就被设计成活动的，以方便挂放和取用衣物。
另外抽屉置于柜子右下角，在人的视线范围以内，方便存取物品。
特别注重了吊杆和上层隔板空间的宽度，这块空间是用来悬挂较长衣物的，如连衣裙或大衣什么的。
对于这些比较长的衣服，如果折叠放置，会在日后取出再穿时留下难看的折痕。
板式家具32mm系列(精)
► 结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座
、抽屉滑道、隔板等的装。由于安装孔一次钻出供多种 用途用，所以必须首先对它们进行标准化、系统化与通 用化的处理。 ► 国际上对32mm的规范有： （1）所有旁板上的预钻 孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为32mm系统 的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上 ，系统孔设在垂直坐标上。（2）通用系统的轴线分别 设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔 中心线）为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系 将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰 是三维可调的。若采用盖门，到侧轴线到旁板前边的距 离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持 32mm整数倍的距离。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
板式家具“32mm系统”
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致方 向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
板式家具32mm系列
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
► 二、为什么以32mm为模数 ► (1)能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合
传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm ，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。 (2） 欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺 度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然 与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（ 1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。 ► （3）与30mm相比，32mm是一个可做安全整数倍分的 数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性 。 ► （4）板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不 表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国 建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。
32mm系统(抽屉设计)
32mm系统——抽屉标准化设计我国加入WTO后，家具企业面临一个利好的发展时期，特别是出口产品的日益增加，以及国内生产总值的稳定、持续增长。
然而，目前国内一些家具生产厂家仍存在着难以掌控的技术问题，比如32mm系统具体应用及其优势的发挥难以体现尽致，导致生产工艺技术难以改进，阻碍了企业向现代化、专业化、规模化迈进的步伐。
如果能够实现家具部件的标准化与通用性，企业就可以建立一个标准的零、部件库。
而标准零、部件库的建立可以显著地提高生产效率、提升材料利用率、降低生产成本。
一．设计的依据和目标家具零部件的标准化与通用性设计首先是建立在32mm系统的基础上，再辅以双模数，其部分产品的特殊部件须配以特殊的孔距来实现。
对于后一点，比如说，实木部件本身的力学性能要比同一规格的普通人造板材好，所以有的尺寸较小的实木部件在采用圆棒榫连接或（圆棒榫+五金连接件）连接时，可以考虑使用20mm的孔距来实现。
而像门铰旁孔的定位孔距，有的是52mm，有的是48mm。
它们的确定只能依据定型五金件的尺寸而采用相应的孔距，这些特殊的孔距可用专用的打孔设备来一次或多次完成。
而通用性是指同一产品或不同产品的同一部件在组装时能够任意配用的性能。
一般来说，只要按照工艺文件的要求采用标准化设计，32mm系统及特殊孔距的完成完全可以实现家具部件的通用性。
抽屉的标准化与通用性设计是在生产实践中通过对家具生产所需的材料、设备和五金配件等主辅材料的整合，以期使家具在设计、制造及售后服务等方面更快捷、准确。
设计的主要依据是标准化设计方法、32 mm系统的关键知识以及人体工程学、标准五金配件规格、板材规格和抽屉尺寸等因素。
设计的目标是：1）根据抽屉的组成和结构，对抽屉的零部件进行标准化、通用性和系列化设计，使抽屉设计满足互换性；2）产品尺寸系列化。
二．抽屉的标准化与通用性的设计1）抽屉的组成、结构及材料的确定抽屉的组成部分通常有以下两种情况：a.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉底板；b.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉前板、抽屉底板。
32MM系统在橱柜设计中的应用
32MM系统在橱柜设计中的应用北京龙发集团生产基地副总经理张秀义橱柜作为家具的一类，在研发设计过程中自然遵循家具设计的基本原则，即实用性、艺术性、工艺性、经济性、商品性。
同时，作为一种工业产品，在兼顾实用性、艺术性的同时，也当然关注它的工艺性、经济性和商品性能。
笔者在多年的设计和生产实践中，通过对32MM 系统的运用，取得一定的成效。
32MM系统原理32MM系列是当今世界上非常通用的板式家具设计原则，是二战后欧洲人提出来的，其标准是：✧侧板排孔间距均为32MM或32MM的整数倍；✧侧板前沿到第一排竖孔距离为37MM或37+A MM（A为门板厚度）；✧排孔直径为5MM；所有孔必须精确定位，以保证配件装配自如。
要满足以上标准，必须有以下条件：✧能够准确且一次打整排孔的钻床；✧所有连接五金必须满足要求。
欧洲作为现代板式家具的发源地，正是按照这个思路来设计生产设备和连接五金件，从而使家具的生产发生了一次革命。
32MM孔距的来源据说是缘自多轴钻床啮合齿轮的最小直径，因为多排钻的钻头之间是靠齿轮啮合来传动的。
32MM系列的推出，极大地推动了板式家具的发展，它的优点是显而易见的：✧自动化生产带来较大的产量和较高的利润。
✧精度的提高可获得较高的质量。
✧由于是预先进行周密计划，可以节约大量材料和工时。
✧可拆装性能给家具的长途运输带来了便利。
✧家具生产不再过分依赖技术工人。
✧由于板式家具使用的是人造板材，不但节省天然木材，也提高了零部件的尺寸稳定性。
✧零部件具有很大的互换性。
橱柜的设计思路我们知道，现代橱柜毫无疑问是板式家具中的典型代表。
按照工业化生产的思路，橱柜生产应该零件生产——部件组装——单体组装——整体装配和安装。
由于每个厨房的尺寸不尽相同，厨房中的水池位置、灶具位置、烟道位置、窗户位置、门的位置等不尽相同，橱柜只好量身定做，似乎没办法提前做出标准单体来，只根据实际尺寸现场或回来加工就是了，这也正是以前装修工人的做法。
32 mm 系统与大衣柜的标准化
32 mm 系统与大衣柜的标准化32 mm 系统与大衣柜的标准化设1 设计依据和目标通过考察西安的家具市场, 对照有关32 mm 系统的文献, 笔者发现业界对32 mm 系统的理解和应用仍存在着许多问题, 市场仍极难见到RTA (规格部件待组装) 家具。
国内32 mm 系统应用水平不高, 其魅力仍深藏在一些概念之中。
大衣柜的标准化设计是在对32 mm 系统家具的构成、材料、设备、五金件等设计与制造及安装体系作专题研究后进行的, 设计的主要依据: (1) 标准化设计方法, 如32 mm 系统规范、对称设计原则、统一材料与厚度、一致的分缝、嵌装背板、较少的部件规格等; (2) 32 mm 系统的关键知识, 包括旁板设计知识、孔的加工知识、五金配件应用知识等; ( 3) GB/T7, 大衣柜的基本尺寸; (4) 柜体宽度外形模数取50 mm , 同时考虑人体工程学、板材规格、室内尺寸等因素。
确定的设计目标是: (1) 注重大衣柜的内部功能,即通过门、抽屉的系列化设计和搁板在高度上的可调节, 使用户可以对这些部件进行自由选择和组合、调节, 从而满足多种可能的收纳需要; (2) 对零部件进行标准化、通用化、系列化设计, 采用较少的标准板块组装成功能多变的橱柜系统, 尤其是抽屉设计要满足互换性; (3) 产品尺寸系列化。
2 32 mm 系统的理解和应用32mm 系统是依据单元组合理论, 通过模数化、标准化的“接口”来构筑家具系统。
32 mm 模数的主要作用是在家具结构、排钻设备、五金配件等因素之间协调系列数值的相互关系, 因此是一个结构设计和制造模数。
32 mm 模数主要决定旁板的高度和宽度系列, 而柜体宽度方向的尺寸不受此限。
但是在标准化设计中, 柜体宽度方向必须也有一个设计模数。
总结关于柜类家具模数的研究结果, 本设计采用50mm 作为柜体宽度方向外形尺寸的模数, 以此进一步确定柜体及有关零部件的系列规格尺寸。
32mm系统的定义及规范
32mm系统的定义及规范32mm系统是以32mm为模数，制造标准接口的家具结构与制造体系。
关于32mm的规范至今国际上还没有完全规范的说法。
因此众说纷纭，但是，其主要的规范，被大家共识的有以下几点：系统孔的直径是5mm；当门为盖门时，系统孔中心距侧板的边缘未37mm，当门为嵌门时，系统孔中心距侧板的边缘应是37mm+门板厚；系统孔在竖直方向的中心距为32mm的倍数。
32mm系统设计所需的材料、适用的家具及其核心内容32mm系统是以饰面刨花板为主要材料的，它广泛运用在厨房、办公、书房、客厅等空间的柜类家具中，它强调家具的功能，设计思想是标准化、系列化。
32mm 系统的核心内容，一些专家学者认为也不尽相同，有的认为是以旁板为核心的，有的认为是以门、抽屉为核心的。
从我的认识可以归纳成：32mm的核心内容是家具零部件的标准化与模数，其精髓是灵活多变、具体情况具体对待，利用零部件的标准化、模数化进行系列化的生产。
系统孔与结构孔大家在实际操作中很容易将系统孔与结构孔混为一谈，其实，两者是有本质区别的，我们在进行32mm的设计制造中要将这两者分开来考虑，旁板上的结构孔是偏心件与圆榫的安装孔，是用于实现旁板与水平结构板之间的结构连接，其位置由顶层板与旁板的关系而定的，还与偏心件的安装尺寸有关系。
因此，两者没有相互制约的地方。
结构孔未必一定在32mm系统网格线上。
系统孔在32mm系统中有着非常重要的作用，它能够准确的定位、提高效率、增加结合强度，它能够使旁板具有通用性和使用的灵活性。
门、抽屉、旁板的尺寸及定位门、抽屉、旁板均属于32mm系统家具的重要零部件，门与抽屉遵循着模数化的要求及是32mm的倍数，以下提供三组数据系列：96、192、384系列；128、256、512系列；160、320、640系列。
门和抽屉面板的高度遵循了这种模数化系列，其上下边缘与系统孔对齐，才能更好的实现其可互换性。
这里也涉及到一些问题。
浅析32mm系统在现代家具企业中的应用
332mm系统的设计在对32mm系统重新分析认识之后，我们再来讨论实际使用的程序和方法。
把看似复杂的问题简单化，诀窍在于思路清晰，原则明确。
32mm系统使用中的难点是：门、抽屉面板的高度尺寸系列确定的原则及其和系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸、抽屉面板和抽屉旁板如何定位；旁板上系统孔及结构孔如何安排。
32mm系统的基本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运用。
虽然旁板是柜体的骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面的系列高度，再依据旁板和顶底板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔和结构孔分开安排。
下面我们以已成功开发的低柜系列为例探讨32mm系统使用中的问题（尺寸单位为mm）。
低柜的系列化体现在由于功能的差异而有不同的立面，还表现在有不同的结构形式，也就是说从一开始我们就考虑的是一个系列的产品而不是一个单件产品。
32mm系统设计步骤是：功能尺寸确定→结构分析→系列板块设计。
（1）功能尺寸确定首先要确定低柜功能尺寸的范围，它由低柜功能的两个方面决定，即贮存物品和方便使用者取入，由此初步确定低柜的宽、深、高三维功能尺寸约为400×500×740（W×D×H），精确的尺寸按结构形式和32mm系统设计要求进行调节。
（2）结构形式柜类家具柜体框架有多种，首先要选择结构的形式。
为便于比较，我们分两种常见结构讨论。
一种采用顶板、盖旁板直接连接，旁板落地，底板下有望板（图1）；另一种是典型的厨柜结构：面板和柜体分开，上由两块拉条板连接，旁板和底板平，柜体下有调整脚（图2）。
所用材料为三聚氰胺板，面板厚25mm，旁板、拉条板、底板、望板厚均为16mm，望板高75mm。
（3）标准系列板块设计①门、抽屉面板高度系列的确定32mm系统的首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门、抽屉面板的系列高度。
设计原则是门、抽屉面板为32mm的整数倍，高度系列尺寸之间有倍数或组合关系，我们优选的基数是128（32×4）、160（32×5）。
32mm系统与大衣柜的标准化设计
32mm系统与大衣柜的标准化设计
韩维生;行淑敏
【期刊名称】《木材工业》
【年(卷),期】2003(017)001
【摘要】应用32 mm系统对大衣柜进行标准化设计.设计采用了32 mm和50 mm双模数,体现了部件就是产品的概念.
【总页数】4页(P17-20)
【作者】韩维生;行淑敏
【作者单位】西北农林科技大学机电学院,陕西,杨凌,712100;西北农林科技大学机电学院,陕西,杨凌,712100
【正文语种】中文
【中图分类】TS664
【相关文献】
1.现代板式家具“32mm系统”结构设计解析——以民用柜类家具为例 [J], 江功南
2.32mm系统家具的设计与制造技术(5)——32mm系统的主要五金配件 [J], 孙德林
3.32mm系统家具的设计与制造技术(6)——32mm系统家具的装配 [J], 孙德林
4.32mm系统与厨房家具的标准化设计 [J], 姚浩然;张彬渊
5.面向32mm系统成组优化的家具基型模块变型设计研究 [J], 李雪莲
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32mm系统在家具生产工艺设计中的应用
32mm系统在家具生产工艺设计中的应用从狭义上来讲，板式家具是以人造板为主要基材的家具。
它区别于实木家具最大的差别在于结构上，从广义上来讲，板式家具有两层含义：一是以人造板为基材，二是采用连接件和圆榫接合为主要连接方式。
板式家具的最大特点是可以真正实现生产工业化的需要，实现自动高效的生产。
板式家具现在占据了很大的市场份额，因其可进行灵活多变的搭配，并具有可靠的质量，搬家还可搬走，板材不易变形，色彩多样而受到了许多人的喜爱。
随着家具工业化生产的发展，板式家具成为现在家具生产和消费的主流。
所有工业产品的生产都需要技术文件作为支撑，也就是在生产之前的工艺设计。
家具生产发展到今天，已经不是传统的手工业，在工业化生产的背景下，需要在批量产品的设计方法中创新，以满足个性化需求。
从最初的KD（knock down）家具到RTA(ready to assemble)家具，再发展成DIY(do it yourself)家具，板式家具越来越体现部件化的生产，装配简单，真正实现“部件＋接口＝产品”的概念。
现代工业设计经过近一百年的社会发展，已经走进一个新的境界．制造工业从基本机械化到完全自动化，新材料、新工艺也给制造工业带来一个崭新的景象，极大地改变了生产力原有状态。
从企业来讲，怎样在家具生产中作好生产工艺设计，实现设计的批量化生产，提高生产效率，降低劳动成本，实现企业物流过程的增值，是最重要的。
从使用者来讲，对家具产品的要求主要是满足使用中对功能的需要，并能随意组合方便拆装。
32mm系统作为一个制造系统应用于家具生产制造中，对于提高企业的生产效率和满足使用者对家具产品的要求都有着很现实的意义。
作为一个木材科学与工程专业的学生，通过对32mm系统学习，对其在家具生产工艺设计中的应用理解如下：首先从32mm系统的起源和背景了解这个制造系统。
32mm系统起源于二战五十年代，经历了二次世界大战的欧洲，为了尽快恢复家园，提供大批量生产的家具，推出了一种新的模数化的家具制造系统，因其基本模数为32mm，后人们就称之为“32mm系统”。
家具32mm系统简介
32mm系统一、概念根据海蒂诗{Hettich}公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm系统孔中心距侧板边缘37mm;系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。
是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计,即以旁板为骨架,钻上成排的孔,用以安装门、抽屉、搁板等。
二、特点由柜类家具的构成分析可知,柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成,而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。
因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统,因而要在旁板上预钻孔,也就是规范里的系统孔,用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。
显然,预钻系统孔可以实现旁板的通用,不论怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换,以形成系列化产品。
综上所述,32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。
32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。
32mm系统的回顾与现状32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。
我国引入3 2mm系统的概念已有10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得到真正意义上的推广应用。
随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至还在使用钉、胶结合。
更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。
个人认为有必要向消费者讲一讲32m m系统的必要性。
如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。
板式家具32系统孔位图作业
4、画出旁板孔位图。
（旁板参考）
5、画出其余板孔位图（选做）
（柜门参考）
（顶底板、背板参考）
五金：
要求：用CAD制图，要符合制图规范，要有图框，尺寸标注清晰。
书柜总尺寸为1600850360板厚为20和22书柜下部为内嵌门上部改为没有门开放式
板式家具
说明：书柜总尺寸为1600*850*360，板厚为20和22，书柜下部为内嵌门，上部改为没有门，开放式。
步骤：1、修正尺寸。1600保持不变，修正踢脚板尺寸。修正活动Βιβλιοθήκη 板间隔尺寸。注意门的尺寸也要随之修正。
2、修正深度尺寸，背板用薄板拉槽方式结合。后排系统孔距板边37mm。
毫米系统在板式家具设计中的运用
毫米系统在板式家具设计中的运用75mm）取其整数即为32mm。
与30毫米相比，32毫米是一个可做安全整数倍分的数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性。
板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。
因此，这与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。
232毫米系统的标准与规范32mm系统以旁板为核心。
旁板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶（面）板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。
所以，32mm系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其他部件的相对位置也基本确定了。
旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按32mm的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻安装孔，预钻孔可分为结构孔（constructionholes）和系统孔（systemholes），结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。
结构孔可以独立于系统孔，系统孔有些情况下可以代替结构孔，不论铰接构件或是滑动构件都要求前排的系统孔必须与板的边缘相距37毫米，而对后排则没有限制（如图2）。
但为了增加互换性和便于打孔，我们在设计时也常常把它设计成前后都为37毫米。
结构孔距离旁板上下两端的距离A=1/2d1+S；B=1/2d2+H，其中d1，d2分别代表顶板和底板的厚度，S和H分别代表顶板和底板距离旁板两端的距离，若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁板，则A 应根据选用偏心件吊杆的长度而定，一般A=25mm，孔径为15mm。
332毫米系统的偶数板和奇数板当我们将系统孔当作结构孔使用时，我们所使用的始终是偶数板。
这里所谓的偶数板即当所有的系统孔都被加工出来后，单列系统孔上为偶数的板。
而所有门及抽屉面板的边缘（包括顶端与底部）将会落在偶数板的某个系统孔上。
32mm体系设计案例
32mm体系设计案例
32mm体系设计案例是指基于32mm（毫米）模块化设计理念的家具或建筑系统。
这种设计体系强调简洁、实用和可重复性，广泛应用于家具、建筑和工业领域。
以下是一个简单的32mm体系设计案例：假设我们要设计一个32mm体系的储物柜，其主要尺寸为：长1200 mm、宽400mm、高800mm。
1. 首先，确定设计模块。
32mm体系采用标准模块和扩展模块相结合的方式，常见的模块有：基本模块（32x32mm）、扩展模块（32x64m m）、L型模块（32x32mm，拐角处加宽至64mm）等。
2. 设计结构。
根据储物柜的长、宽、高尺寸，可以将储物柜分为三部分：顶部、中部和底部。
顶部采用基本模块，中部和底部采用扩展模块。
3. 确定组装方式。
32mm体系采用螺栓连接，预先打好孔洞，便于组装。
设计时要注意模块间的垂直和水平间距，以确保整体结构的稳定性。
4. 设计细节。
根据使用需求，可在中部和底部模块上设置抽屉、隔板等配件，增加储物空间。
同时，可选择合适的材料（如木质、金属等）和颜色，满足审美需求。
5. 最终，将各部分组装起来，形成一个完整的32mm体系储物柜。
这个案例仅作为示例，实际应用时可以根据需求和场景进行调整。
3 2mm体系设计案例的核心在于模块化、标准化和可重复性，可以降低生产成本，提高生产效率。
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺一、“32mm"系列自装配家具板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。
而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。
为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。
所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。
在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。
32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。
32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。
因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。
二、 32mm系统的设计准则“32mm系统”以旁板的设计为核心。
旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。
因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。
在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。
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32mm系统与大衣柜的标准化设计1 设计依据和目标通过考察家具市场,对照有关32mm系统的文献,笔者发现业界对32mm系统的理解和应用仍存在着许多问题,市场仍极难见到RTA(规格部件待组装)家具。
国内32mm系统应用水平不高,其魅力仍深藏在一些概念之中。
大衣柜的标准化设计是在对32mm系统家具的构成、材料、设备、五金件等设计与制造及安装体系作专题研究后进行的,设计的主要依据:(1)标准化设计方法,如32mm系统规范、对称设计原则、统一材料与厚度、一致的分缝、嵌装背板、较少的部件规格等;(2)32mm系统的关键知识,包括旁板设计知识、孔的加工知识、五金配件应用知识等;(3)GB/T332721997,大衣柜的基本尺寸;(4)柜体宽度外形模数取50mm,同时考虑人体工程学、板材规格、室内尺寸等因素。
确定的设计目标是:(1)注重大衣柜的内部功能,即通过门、抽屉的系列化设计和搁板在高度上的可调节,使用户可以对这些部件进行自由选择和组合、调节,从而满足多种可能的收纳需要;(2)对零部件进行标准化、通用化、系列化设计,采用较少的标准板块组装成功能多变的橱柜系统,尤其是抽屉设计要满足互换性;(3)产品尺寸系列化。
2 32mm系统的理解和应用mm系统是依据单元组合理论,通过模数化、标准化的“接口”来构筑家具系统。
32mm模数的主要作用是在家具结构、排钻设备、五金配件等因素之间协调系列数值的相互关系,因此是一个结构设计和制造模数。
32mm模数主要决定旁板的高度和宽度系列,而柜体宽度方向的尺寸不受此限。
但是在标准化设计中,柜体宽度方向必须也有一个设计模数。
总结关于柜类家具模数的研究结果,本设计采用50mm作为柜体宽度方向外形尺寸的模数,以此进一步确定柜体及有关零部件的系列规格尺寸。
结构孔与系统孔可以分开安排,但标准化设计仍需遵守结构孔与系统孔皆处于32mm系统网格的一般规定,设计的核心和应用的难点是旁板和抽屉系列的设计。
要实现单元组合理论,保证装配质量,所有板件的所有孔(圆榫孔、连接件孔、导引孔、铰链孔)的定位及孔深和孔径都应该预先设计、预钻加工。
应用32mm系统进行大衣柜的标准化设计1 设计思路32mm系统应用的核心观念是标准化,尤其是方法的标准化。
标准化设计是参照国内外先进、合理的标准,利用其有价值的部分进行创新设计。
32mm系统家具往往要设置抽屉,不设抽屉的橱柜过于简单。
以结构设计满足构成要求、解决大衣柜系列的功能问题,成为设计思路的主线.大衣柜的基本构成采用了一种典型柜体,即顶底板在两旁板之间,且与旁板顶底端平齐,采用偏心连接件连接,辅以圆棒榫定位。
旁板下端安排预钻垂直孔用以与脚架的连接固定,此处也可采用金属销。
3.2 直接选用的板材规格与五金、圆棒榫的基本参数现代板式家具采用定厚的工业板材。
取旁板、顶、底板、搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件厚度为18mm;屉旁板、屉前后板厚12mm;背板、抽屉底板采用三夹板，厚度3mm。
设计假定各板件已经饰面和封边处理。
定位用圆棒榫力φ6×24mm,对应预钻孔φ6×13mm;采用过渡配合。
脚架各板件之间用圆棒榫连接,φ8×24mm,对应预钻孔φ8×13mm。
抽屉各板件之间采用φ6×24mm的圆棒榫连接,对应预钻孔6mm,屉旁孔深8mm,抽屉前后板上孔深18mm。
圆棒榫连接采用过盈配合。
如图1所示,设计选用的暗铰链参数为:铰杯φ35×12mm,孔深13(12～14)mm;直铰臂(铰杯孔外侧切平面到铰臂与底座接触面的距离)B=13mm,门遮盖住旁板的数值A=—15mm,铰杯孔外侧切平面距门边的距离C=5mm,底座高度H=3mm。
该暗铰链适用于盖门。
铰杯孔距模式采用48/6模式(海福乐),以确定耳孔位置。
耳孔φ10×13mm,铰链底座与抽屉滑道用φ6×10mm的欧式螺钉连接。
选用的偏心连接件参数为:偏心轮φ15×12mm,孔深13mm;配套连接螺杆φ7×30mm,相应的偏心轮装配孔中心至板边的距离为24mm;配套倒刺螺母φ10×13mm。
为了提高柜体刚度又能使搁板可上下调节,搁板与柜体连接采用扣接式搁板支承。
挂衣杆的管式支承用纵向两个孔安装,须单独设计预钻孔,纵向两孔距离32mm。
3.3 抽屉滑道规格与旁板宽度为了充分利用柜内空间,抽屉滑道最后一个安装孔必须位于后排系统孔上,而由于滑道末端的存在,后排系统孔需要在平衡板的基础上向前移32mm。
旁板深度需要联系滑道规格和大衣柜挂衣间净深度不得小于530mm(GB/T332721997)的要求。
衣柜抽屉深度一般为400～550mm,则抽屉滑道规格有400、500、550mm三种。
当抽屉滑道规格为550mm时,抽屉滑道前后两排系统孔之间的距离为480mm,抽屉滑道安装孔6个,旁板宽度为586mm。
当抽屉滑道规格为500mm时,抽屉滑道前后两排系统孔之间的距离为416mm,抽屉滑道安装孔5个,旁板宽度可以为522mm,但由于该规格不符合柜内净深大于530mm的要求,因此当抽屉滑道规格为500mm时,旁板宽度也可按550mm甚至600mm规格的抽屉滑道计算,采用后者时旁板宽为618mm。
柜体深=旁板宽+门抽面板厚度18mm。
因此,适用大衣柜的抽屉滑道规格系列值采用500、550mm,对应旁板宽度与柜体深度系列值为586、618mm,抽屉深度即屉旁深度取508、560mm。
左右旁板的后方有安装背板所需的通直槽口。
自后向前在柜体深度方向的定位尺寸可取9mm,槽口尺寸比三合板厚度尺寸略大可取3.5mm,槽深取6mm。
3.4 柜体高度及内外高度划分包脚高度不小于60mm,因此,脚架高度可取80mm。
一般抽屉面板高度为50～160mm,优先取32mm的倍数。
本设计取160mm,属于32mm系统高度优选系列A或B组。
考虑分缝值为2mm后,抽面高为158mm。
设计时屉面与屉盒分别考虑。
根据我国对书柜、文件柜的高度限制以及人体工程学提供的立姿单手取放最大高度建议均为1800mm,挂衣棍上沿至顶板内表面间距离不小于40mm。
以上述综合因素为旁板高度设计依据(1800+40—80=1760mm)并给以适当调节,则32mm系统大衣柜旁板最上与最下两排结构孔之间的高度值可取为1728、1760、1792、1824、1856、1888、1920mm等,优先考虑选用抽屉高度即基模160或192mm的倍数1728、1760、1920mm,分别属于B、C优选系列。
旁板总高另需加偏心连接件所需安装尺寸,设顶底板所用偏心连接件所需安装尺寸,即连接螺杆的钻孔轴线至旁板端面与顶(底)板外表面的垂直距离B1各为7mm,则旁板高度系列值为1742、1774、1806、1838、1870、1902、1934mm等,相应的柜体高度系列值为1822～2014mm等。
理解32mm系统,往往先假定柜体高度与旁板高度,分析描述尺寸,使抽屉与门的高度设计满足旁板高度。
而大衣柜的标准化设计,除非用户有特别要求,柜体总高度并无严格限制。
可以先对抽屉和门进行标准化设计,优先保证抽屉与门系列的互换和组合,使旁板满足抽屉与门的高度要求。
抽屉面板的高度取32mm的整数倍(未考虑封边与分缝),且上下口与某一系统孔或结构孔中心对齐。
屉旁上口一方面要保证低于上一个抽屉滑道安装孔16mm(抽屉滑道所需结构高度)+16mm(自关闭抽屉滑道所需空)=32mm,一方面又要低于抽屉面板上口。
如果再考虑到最上一个与最下一个抽屉可以在矮柜上通用互换,屉旁上口必须要低于屉面上口D—B1(顶板厚—连接件所需安装尺寸),再减去自关闭抽屉滑道所需空隙16mm,如图2所示。
预设抽屉层数最多可达7层(160×7+7+80=1207mm<1250mm,抽屉上限)。
每层抽屉的滑道安装孔定位高度在其抽面下口所对应的系统孔或结构孔的上一个系统孔中心处,屉旁上口低于屉面上口,恰已满足上一个抽屉滑道所需结构高度和下一个自关闭抽屉滑道所需空(16+16=32mm),不必列入计算。
最下层滑道所需结构高度(32—(18—7)=21mm>16mm)及其它层滑道所需结构高度(32mm>16mm)均满足要求。
因此,满足上下可以互换要求的抽屉屉旁高度为32×5—32+11(屉旁下口应在滑道安装孔轴线以下(16—5)=11mm处)—11(屉旁上口应低于屉面上口(D—B1)=(18—7)=11mm,在顶板下面)—16(自关闭抽屉滑道所需空)=112mm,取为110mm。
设计结果是:抽面与屉盒都可以只有一个规格,且所有屉面与屉盒的高度相对位置(抽面下口与屉旁下口高差为32—11=21mm。
若分缝值为2mm,则高差为20mm)也一致,满足少规格、可互换的要求。
中国家具论坛|V[|0B p门板上下口与某一系统孔或结构孔中心对齐,门高也为32mm的整数倍(未考虑封边与分缝),具体值随衣柜所装的抽屉数而定。
铰座安装在系统孔上。
铰杯孔对准装铰座的两个系统孔的正中间,高度位置关于门板上下对称。
具体高度和数量随门板高度决定,900mm内装2副,大约位于门高1/6的位置;1600mm内装3副,上下暗铰链大约位于门高1/12的地方,中间一副暗铰链的高度定位可能不在高度正中,需要稍微调节;2100mm内装4副,2400mm内装5副。
根据预钻孔须在32mm系统网格上的需要,挂衣杆管式支承纵向两个预钻孔的高度可分别与旁板最上第二、第三或第三、第四个预钻孔平齐,此时第三预钻孔距顶板下面64—11=53(>40)mm处,便于挂衣杆支承的安装,又保证挂衣杆上沿高在1854(旁板优选系列取1760时的柜体高。