6.瓶盖结构设计
啤酒瓶盖起子模具设计说明书
第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计生产批量：大批量材料：60Mn工件简图：如下图所示此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。
通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第二章主要设计计算排样方案的确定及计算设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2mm和，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。
查表2-1得最小搭边值：a=，a1=2mm条料宽度B:B=(D+2a1+nb1)第三章模具总体设计模具类型的选择模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。
单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。
6.瓶盖结构设计ppt课件
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运动式倾倒盖
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塞孔盖
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分配盖 液体分流盖
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固体分配盖
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泵压式喷雾（流）盖
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易拉盖
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涂敷盖
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5. 智能型控制盖
无内衬螺旋盖
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4. 方便型盖结构
方便盖是一种为满足粉末、片状、颗粒状、液体、 气液混合体类的内容物使用时的特殊要求——如 流出量可控制、易挤出、易倾倒、可淋洒、可喷 雾等而设计的瓶盖。
常见的方便盖有：分配盖、滴管盖、涂敷盖、塞 孔盖、喷雾盖等。
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倾倒盖 固定式倾倒盖
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暗码盖
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工具开启盖
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抗菌素盖
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儿童安全型螺旋盖和拉拔式瓶盖是目前较常见的儿童安全 盖。
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防偷换盖
扭断式盖
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撕拉箍式盖
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内封撕开式组合盖
热封膜防偷换盖
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儿童安全盖
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压旋盖
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塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
20
A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
17
在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
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使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
9
合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模的设计
济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。
之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
分析饮料瓶的结构设计(容积、瓶盖、螺纹等)
产品结构组成作业七1﹑分析饮料瓶的结构设计(容积、瓶盖、螺纹等）饮料瓶结构设计的意义:饮料瓶的携带，这点近年有了很大的改善，一般2L以上的饮料瓶都采用了提手或手柄的形式,方便携带。
对于500-600ML的饮料瓶应该说从手握手感角度评价，做的还不错。
但是，饮料瓶的轻量化，正在让这一用户体验变差，现在，有些过薄的饮料瓶握起来就会发软。
饮料瓶的容量设置的合理性。
饮料瓶更多的是在人们外出时被使用，因此，要根据实际情况来设计饮料瓶容量,应该说经过多年的发展，国内的饮料瓶容量是很合理的。
饮料瓶的个性化设计，首先是瓶盖的个性化设计，重量更轻、密封效果更好、功能更多、更吸引眼球都是个性化瓶盖的设计追求。
饮料瓶的个性化设计，还可以从材料的合理选用、造型的独特设计以及更多新功能的开发等方面展开。
饮料瓶的个性化设计,更离不开与包装内容物-饮料的本身特性的相映成趣，更不能忽略使用的便利性和功能性。
特别是在“可持续发展”“健康的生活方式”逐渐成为共识的今天,健康的饮品、环保的包装已成为消费者的共同选择,材料的环保性、包装的轻量化也逐渐成为一种时尚和设计趋势.饮料瓶的组成：饮料瓶是由几个部分组装而成,在设计时应该考虑对主体、瓶底、瓶口分别进行设计并且各个部分装配的位置尺寸应该相符合以保证可以成型。
下面对其进行结构分析。
（主要是针对可口可乐瓶)①塑料原材料的选用：在饮料包装中,聚酯瓶应用最为成功的是碳酸软饮料（CSD）,如可乐、雪碧等，PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高。
密封和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为CSD理想的包装容器，是迄今CSD饮料唯一广泛采用的塑料容器。
因此我们选择PET材料。
•PET瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料（玻璃、马口铁、PE、PVC等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性不高、阻气性欠佳局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视.在提高改进其性能的过程中，聚酯包装将获得新的发展.②容积的确定:药品类600mL以下，食品类1L以内，啤酒1。
通用技术瓶盖摩天轮结构外形设计
通用技术瓶盖摩天轮结构外形设计准备材料：木棍，雪糕棍，瓶盖，白乳胶，剪刀，电动胶，电池；
1、选择两根最长木棒和最短木棒粘底座（做两个）。
2、选择两根最长和最短木棒粘两个支架，支架粘在底座空隙中。
3、选择4根第二长木棒粘好底座，把雪糕棍粘在底座两端。
4、把第二长木棒插在白色转盘上，顶端插上瓶盖。
转盘中间孔插最长木棒，然后放在支架上。
5、用扎带穿过电机夹两个孔，绑在底座上，再安装上滑落，固定好马达电池盒，一个漂漂亮亮的摩天轮就制作好了！
摩天轮，又称观览车，是一种大型轮转状的机械建筑设施，上面挂在轮边缘的是供乘客乘搭的座舱。
乘客坐在摩天轮慢慢地往上转，可以从高负俯瞰四周景色。
摩天轮体态高大，气势雄伟，颇为壮观，要架大转轮、吊椅以及变速传动系统组成。
由于科学的采用减速动力传动原理，当开启电源时，电动机的高转速、小扭矩变成了大转轮的低转速、大扭矩，从而使大转轮强有力地带动游客缓缓升高再慢慢降落，使周围的美丽景色风光尽收眼底、一览无余，让人亲身领略登高远望的尽情享受。
瓶盖密封结构设计与说明
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。
2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
密封圈
图1
侧封环
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2）
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计：
1、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。
2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
瓶盖瓶口螺纹结构设计
瓶盖瓶口螺纹结构设计
瓶盖瓶口螺纹结构设计是确保瓶盖能够紧密、安全地固定在瓶口上的关键。
这种设计不仅影响着产品的保存效果，还影响着消费者的使用体验。
首先，螺纹设计应遵循以下基本原则：
1.兼容性：螺纹设计应与瓶口的形状和尺寸相匹配，确保瓶盖能够顺利旋紧并固
定。
2.密封性：螺纹应具有良好的密封性能，以防止液体泄漏。
3.易用性：瓶盖应易于旋开和旋紧，不应过紧或过松。
4.耐用性：螺纹结构应具有一定的强度和耐久性，以承受多次开闭操作。
其次，瓶盖瓶口螺纹的具体设计要点包括：
1.螺纹形状：常见的螺纹形状有直螺纹和斜螺纹。
直螺纹易于加工，但密封性稍
差；斜螺纹密封性好，但加工难度较高。
2.螺纹高度：螺纹高度应根据瓶口的直径和所需密封性进行调整。
较高的螺纹高
度可以提供更好的密封效果，但也可能增加加工难度和成本。
3.螺纹间距：螺纹间距决定了旋紧瓶盖时的摩擦力和密封性。
间距过小可能导致
旋紧困难，间距过大则可能影响密封效果。
4.螺纹升角：螺纹升角是指螺纹线与轴线之间的夹角。
较大的升角有利于旋紧瓶
盖，但可能降低密封性；较小的升角则相反。
5.螺纹表面粗糙度：螺纹表面的粗糙度对密封性和摩擦力有重要影响。
适当的表
面粗糙度可以提高密封性并减少滑脱的可能性。
最后，在实际应用中，还需要考虑瓶盖和瓶口的材料、生产工艺和成本等因素。
例如，对于某些特殊材料或结构，可能需要采用特殊的螺纹设计以确保良好的密封性和易用性。
总之，瓶盖瓶口螺纹结构设计是一个综合性的过程，需要综合考虑多种因素以达到最佳效果。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
瓶盖结构设计范文
瓶盖结构设计范文瓶盖是一种常见的包装材料，其结构设计直接关系到瓶口的密封性能和使用体验。
为了使瓶盖能够更好地满足用户的需求，设计师需要考虑多个因素，包括材料的选择、结构的合理性、加工工艺等。
本文将从这些方面展开论述，并提供一份瓶盖结构设计范文。
瓶盖结构设计的目标是实现瓶口的密封，保护瓶内物质的安全性和品质。
在选择材料时，设计师需要考虑材料的密封性能、耐腐蚀性、可回收性等因素。
常见的瓶盖材料有塑料、金属和橡胶等。
根据使用环境的不同，选择合适的材料可以有效提高瓶盖的密封性能和使用寿命。
对于塑料瓶盖而言，常用的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料材料具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适合用于包装液体和固体产品。
在设计瓶盖结构时，可以考虑采用双层设计，即内层和外层分别使用不同材料，以提高密封性能。
例如，内层可以选用聚丙烯材料，外层选用聚乙烯材料，使瓶盖既具有较好的密封性能，又保持了易开启的特性。
金属瓶盖常用的材料有铝合金、锡合金和不锈钢等。
金属瓶盖具有良好的密封性和耐腐蚀性，适合用于高温、高压和易挥发性物质的包装。
在结构设计上，金属瓶盖一般采用螺纹结构，以便于用户开启和关闭。
可以在螺纹设计上增加防滑纹理，提高使用体验。
此外，金属瓶盖还可以设计成带手柄或拉环的形式，便于用户打开。
橡胶瓶盖常用的材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶和硅橡胶等。
橡胶具有良好的密封性能和弹性，适合用于包装液体或气体产品。
橡胶瓶盖的结构设计可以采用嵌槽或凸起的形式，以保证密封效果。
此外，可以在瓶盖底部设置凹槽，增加用户握持的舒适度。
对于易拉盖瓶盖，可以在瓶盖顶部设计拉环，方便用户开启。
在瓶盖结构设计过程中，设计师还需要考虑加工工艺和成本因素。
对于大规模生产的瓶盖，应选择易于加工和生产的结构设计。
可以采用模具成型的方式，提高生产效率和产品一致性。
此外，为了保证产品成本的可控性，设计师还需要在材料选择和结构设计上进行合理的折衷。
饮料瓶盖创新设计考核试卷
1. 请简述饮料瓶盖创新设计的主要目的及其对产品的重要性。
2. 描述一种你认为有潜力的饮料瓶盖创新设计，并解释其如何提升用户体验和品牌形象。
3. 针对环保趋势，谈谈饮料瓶盖设计应如何改进以满足可持续发展的要求。
4. 请结合智能化技术，探讨饮料瓶盖创新设计的可能性及其对行业的影响。
A. 矿泉水
B. 果汁
C. 功能饮料
D. 啤酒
17. 以下哪个因素可能导致饮料瓶盖创新设计失败？（ ）
A. 缺乏市场调研
B. 缺乏创新理念
C. 缺乏技术支持
D. 缺乏资金投入
18. 以下哪个创新设计方向适用于饮料瓶盖？（ ）
A. 节能环保
B. 便携式
C. 高端奢华
D. 仿古怀旧
19. 以下哪个知名设计奖项与饮料瓶盖创新设计相关？（ ）
10. 以下哪些饮料瓶盖设计可以提升产品的便携性？（ ）
A. 一键开启
B. 携带扣环
C. 防漏密封
D. 轻便材料
11. 在饮料瓶盖的创新设计中，以下哪些策略可以提升产品的市场竞争力？（ ）
A. 研发独特功能
B. 降低生产成本
C. 提高品牌知名度
D. 优化用户体验
12. 以下哪些因素可能导致饮料瓶盖在运输过程中出现问题？（ ）
A. 开启方便性
B. 手感舒适度
C. 瓶盖重量
D. 瓶盖颜色
2. 以下哪些材料可用于饮料瓶盖的创新设计？（ ）
A. 生物降解塑料
B. 不锈钢
C. 纤维素材料
D. 玻璃
3. 创新的饮料瓶盖设计可以应用于以下哪些产品？（ ）
A. 矿泉水
B. 功能性饮料
废物利用瓶盖设计
环保理念
01
02
03
减少资源浪费
废物利用瓶盖设计旨在减 少塑料瓶盖等废弃物的产 生，从而降低对环境的压 力。
循环利用
通过设计，使瓶盖可以重 复使用，延长其使用寿命， 减少对新鲜材料的需求。
促进环保意识
废物利用瓶盖设计可以引 起人们对环保问题的关注， 提高环保意识。
创新理念
创新设计
废物利用瓶盖设计需要创 新思维，打破传统的设计 模式，寻求新的解决方案。
人文理念强调企业或设计师对社会的责任，通过设计为社会做出 贡献。
03
废物利用瓶盖设计方法
瓶盖材料选择
可回收材料
选择可回收的瓶盖材料，如金属、 塑料等，以减少对环境的污染。
环保材料
使用环保材料，如生物降解塑料， 可以在废弃后自然降解，减少对环 境的负担。
高强度材料
选择高强度的材料，如不锈钢等， 可以延长瓶盖的使用寿命，减少更 换频率。
废物利用可以创造经济价值，为 企业带来经济效益，同时为就业 创造机会。
瓶盖设计的现状与挑战
现状
目前市场上存在大量的塑料瓶盖 ，这些瓶盖在使用后往往被丢弃 ，造成资源浪费和环境污染。
挑战
如何将废弃的瓶盖转化为有价值 的设计，既满足功能需求又具有 环保意义，是当前瓶盖设计面临 的主要挑战。
02
废物利用瓶盖设计理念
瓶盖结构设计
防漏设计
通过合理的结构设计，确保瓶盖紧密，防止液体 泄漏。
便于开启设计
优化瓶盖的开启方式，使其易于打开，方便使用。
便于回收设计
设计易于拆卸的结构，方便瓶盖的回收和再利用。
瓶盖表面处理
1 2
防滑处理
在瓶盖表面进行防滑处理，提高握持舒适度。
瓶盖塑料模具设计要点(doc 10页)
瓶盖塑料模具设计要点（doc 10页）瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。
1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
塑料瓶盖模具设计
塑料瓶盖模具设计塑料瓶盖是我们日常生活中常见的一种包装容器的盖子，广泛应用于饮料、化妆品、清洁剂等各个行业。
塑料瓶盖的模具设计是必不可少的一步，只有合理的模具设计才能生产出高质量的瓶盖产品。
本文将从塑料瓶盖模具的结构设计、材料选择和工艺参数等方面进行详细阐述。
一、塑料瓶盖模具结构设计1.中心定位部分：瓶盖的中心定位部分通常是在模具的中心位置，通过该部分可以保证瓶盖与瓶身的连接紧固性。
中心定位部分一般采用圆形或方形设计，具有适当的直径或边长。
2.螺纹结构：瓶盖上的螺纹通常用于与瓶颈上的螺纹相连接，以确保瓶盖的密封性和固定性。
螺纹结构的设计应考虑到螺纹的类型、高度和角度等参数，并且要与瓶颈上的螺纹完全匹配。
3.密封垫圈：瓶盖上的密封垫圈通常用于保持瓶盖与瓶口之间的密封性，防止液体泄漏。
设计密封垫圈时需要考虑到其直径和厚度等参数，确保密封效果良好。
4.撕开结构：一些瓶盖还具有撕开结构，可以方便用户开启瓶盖。
撕开结构的设计应考虑到开启力度和方向等因素，以保证用户可以轻松打开瓶盖。
二、塑料瓶盖模具材料选择1.模具基体：模具基体通常采用优质的合金钢材料，如国内常用的45＃钢、50＃钢、P20等，这些钢材具有较高的硬度和抗磨性，适合用来制作瓶盖模具。
2.螺纹部分：瓶盖上的螺纹部分需要使用耐磨耐腐蚀的材料，如不锈钢等，以提高螺纹的使用寿命。
3.密封垫圈：密封垫圈通常采用橡胶材料，如硅胶、丁腈橡胶等，这些材料具有较好的耐热性和密封性能。
三、塑料瓶盖模具工艺参数1.注塑温度：注塑温度是指瓶盖模具中塑料熔融的温度，通常采用热流道系统进行注塑。
注塑温度需要根据所用塑料的熔点来确定，一般在塑料的熔点以上10至20°C左右。
2.注塑压力：注塑压力是指注塑机在注塑过程中对塑料施加的压力，用于充填模具腔体。
注塑压力需要根据塑料的流动性和模具结构来确定，一般为塑料的2至3倍。
3.注塑速度：注塑速度是指注塑机在注塑过程中对塑料的进给速度，用于控制瓶盖的充填时间。
包装结构设计课程教学大纲
《包装结构设计》课程教学大纲一、《包装结构设计》课程说明（一）课程代码：122310232（二）课程英文名称：Design of Package Structure（三）开课对象：材料工程技术（包装材料与工程方向）（四）课程性质：《包装结构设计》是包装工程专业的一门实践性较强的专业技术基础课程，同时是艺术设计等专业的一门重要的专业基础课。
（五）教学目的：通过本课程的学习，能够使学生获得有关包装容器的形式、结构以及成型方法等方面的理论和技术知识，全面掌握包装容器结构的设计方法、步骤和基本的设计技能，使学生具备一定的空间想象力，能够按照商品流通、储存和销售的具体要求，从包装容器的造型入手，对一般商品的包装、装潢进行较为合理的设计，应用所学知识解决生产实践中的具体问题，为毕业后能胜任各种包装容器的结构设计打好基础。
（六）教学内容：《包装结构设计》课程的主要内容有包装结构设计总论、包装结构设计通则和评价标准、纸包装容器结构设计、塑料包装容器结构设计、金属包装容器结构设计、玻璃包装容器结构设计、陶瓷包装容器结构设计和封盖结构设计等。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配学时数：48 学时分数：3 学分（八）教学方式以多媒体为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章绪论教学要点：掌握包装结构设计的基本概念及其在包装工程专业的地位，了解包装设计与材料、机械和工艺的关系，掌握包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系教学时数：2学时教学内容：第一节包装结构设计一、包装结构二、包装结构设计第二节包装结构设计在包装工程中的地位一、包装结构设计的地位二、装设计与材料、机械和工艺的关系三、包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系四、怎样学习包装结构设计考核要求：1. 包装结构的定义（掌握）2.包装结构设计的地位（掌握）3. 包装设计与材料、机械和工艺的关系（了解）4. 包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系（掌握）第二章结构设计基础教学要点：通过本章的教学使学生了解纸盒（箱）类绘图设计符号与计算机代码、设计尺寸标注和纸包装各部结构名称，并掌握纸盒（箱）类包装结构设计基本原理；了解非纸盒（箱）类绘图设计符号和设计尺寸标注；了解人类工效学。
瓶盖密封结构设计与说明
瓶盖密封结构设计与说明瓶盖是用来密封瓶子口的部件，它的设计和结构对于保持瓶子内部物质的新鲜度和质量起着至关重要的作用。
本文将对瓶盖密封结构的设计与说明进行详细介绍。
瓶盖的材料通常是塑料，因为塑料具有良好的密封性能和可塑性，以适应不同尺寸和形状的瓶口。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
在选择材料时，需要考虑其安全性、耐用性和可回收性等因素。
瓶盖的结构一般包括上盖、密封圈和下盖。
上盖是瓶盖中最外层的部分，通常具有螺纹或其它密封形状，以便与瓶口紧密连接。
密封圈位于上盖的内部，通常由橡胶或硅胶等材料制成，具有较好的柔性和弹性，可确保瓶口与瓶盖之间的密封性。
下盖是瓶盖中最底部的部分，通常作为强固结构的支撑，并与上盖、密封圈相连。
下盖一般由与上盖相同的材料制成，以保持瓶盖的整体强度和刚性。
为了提高瓶盖的密封性能，设计中需要考虑以下几个方面。
首先，要确保瓶盖与瓶口之间的配合尺寸精确，以保证二者之间的紧密连接。
其次，密封圈的材料和尺寸应适当选择，以确保其在瓶型变化和温度变化等条件下依然具有良好的弹性和密封性能。
另外，瓶盖的螺纹设计也是关键因素之一，它应具有足够的牙距和良好的负容性，以确保瓶盖的紧密封闭。
此外，瓶盖的外形设计也需符合人工揭封的便利性和舒适性。
在实际应用中，瓶盖密封结构的设计还需要考虑一些特殊要求和功能。
例如，对于易于氧化的液体制品，瓶盖可能需要添加氧化抗剂，以减少氧气的进入；对于易挥发物质，瓶盖可能需要增加密封层，以防止挥发；对于易受湿气影响的物质，瓶盖可能需要添加防湿层，以避免湿气的侵入。
此外，对于一些高压容器，瓶盖的结构设计还需要具备更高的强度和耐压性能。
总之，瓶盖密封结构设计的关键在于确保瓶口与瓶盖之间的紧密连接，防止外界环境对内部物质的污染和损害。
通过合理选择材料、精确配合尺寸、优化螺纹设计等措施，可以实现有效的密封效果。
同时，根据不同物质的特性和要求，还可增加一些特殊的功能层，以进一步提高瓶盖的性能和适应性。
瓶盖知识介绍讲解
顶 盛 塑 料 制 品
④目前，由于国内饮料行业竞争激烈，不少知
名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使我 国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界 先进水平。如萨克米(SACMl)、奥克亚（Alcoa)、 赫斯基(Husky)、德马格(Demag)、耐驰特 (Nestal)、恩格尔(Engel)等世界知名的制盖机 械均已进入我国。 ⑤与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压 塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是 塑料防盗盖快速发展的动力。
检验
顶 盛 塑 料 制 品
5、压塑水盖生产流程
树脂+色母
1.配方(配比） 关键工艺 控制点
投料混配
压塑成型
1.挤出速度 2.加热温度 3.成型高/低油压 4.上、下模冷却温度
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
顶 盛 塑 料 制 品
五、塑盖制程品质控制
顶 盛 塑 料 制 品
1、瓶盖通用指标
⑴规格要求：
顶 盛18 塑 料 制 品
⑦塑盖重量的测定
使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
顶 盛19 塑 料 制 品
②耐低温性： 无变形或漏液 ③跌落性能： 不爆破、不脱盖、不漏液
⑹异味：
口味无异常
顶 盛 塑 料 制 品
⑺防盗环物理性能： ①封盖性能：封盖后盖体和防盗环不变形
、不断裂、不内收； ②防盗性能：开启后，连桥应有明显破坏 ； ③开启扭矩(lbf.in)：断环扭矩(lbf.in) 热充盖(压)：13～18 5～9 热充盖(注)：15～18 5～9 无菌盖：10～16 8～12 注塑水盖： 6～14 5～9 压塑水盖： 6～14 5～9
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3. 瓶盖材料
⑴ 金属
镀锡钢板和无锡钢板 铝及铝合金板
⑵ 热塑性塑料：PP、PE、PS
⑶ 热固性塑料：加填料酚醛树脂、加填料脲醛树脂、
增强脲醛树脂
⑷ 玻璃 ⑸ 内衬材料
溶胶衬垫 模塑衬垫 冲裁衬垫 组合衬垫
胶粘密封
⑹ 内口密封材料
热感应密封 热感应密封
压敏密封 5
装物应相容。 ⑵ 密封性：衬垫、圈必须有弹性，耐热、耐挤压，
瓶盖结构设计
1
一、概 述
1. 瓶盖基本类型
密封型盖 方便型盖 控制型盖 其他专用盖
2
2. 瓶盖基本功能
瓶盖通过与瓶口的配合、紧固在瓶口上，为 弹件内衬与瓶口的紧密接触，并为封合面提供必 要的压力。瓶盖与弹性内衬配合，使弹性内衬得 以固定和定位，能准确地与瓶口形成特定的配合 关系。瓶盖主要有如下功能。
瓶口边缘密封 联合密封 塞封 搭扣式密封
8
2. 密封类型
⑴ 普通密封 ⑵ 真空密封 ⑶ 压力密封
9
3. 密封型盖结构
用于普通密封的螺旋盖和可重复封合型翻盖，用 于真空密封的凸耳盖和压合盖，用于压力密封的 皇冠盖和滚压盖等。
一般螺旋盖 快旋盖 滚压盖 王冠盖 瓶塞 其他密封型盖
10
一般螺旋盖
3
⑴ 保护功能 ⑵ 方便功能
① 瓶盖容易被消费者开启，其结构方便于产品的倒出 或流出，而且其流出量能够受控制； ② 瓶盖的封合结构与表面摩擦力大小适合于利用人工 或机械作快速封闭，并且经久耐用； ③ 某些瓶盖有一定启封特点与限制。
⑶ 信息传达功能
① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
31
防偷换盖
扭断式盖
32
33
撕拉箍式盖
34
内封撕开式组合盖
热封膜防偷换盖
35
儿童安全盖
36
压旋盖
37
挤旋盖
38
暗码盖
39
工具开启盖
40
抗菌素盖
41
42
43
11
凸耳盖
12
滚压盖
13
14
15
王冠盖
16
瓶塞
17
18
其他密封型盖 撬开盖
无内衬螺旋盖
19
4. 方便型盖结构
方便盖是一种为满足粉末、片状、颗粒状、液体、 气液混合体类的内容物使用时的特殊要求——如 流出量可控制、易挤出、易倾倒、可淋洒、可喷 雾等而设计的瓶盖。
常见的方便盖有：分配盖、滴管盖、涂敷盖、塞 孔盖、喷雾盖等。
最常见的防偷换盖有：撕拉箍式防偷换盖和内封箔防窃启 瓶盖。
儿童安全盖：针对瓶类包装容器的内装物不适于儿童接触 或食用而设计的功能性瓶盖。这类瓶盖设计是依据五岁以 下儿童的智力和力量特点，让儿童在短时间内难以想出或 掌握开盖方法，或是虽知道了怎样开启瓶盖，但因手的力 量不够而难以开启瓶盖。
儿童安全型螺旋盖和拉拔式瓶盖是目前较常见的儿童安全 盖。
瓶与盖之间的挤压力要足够，使用不松 弛。 ⑶ 刚强性：盖不变形（耐内压、外压）。 ⑷ 易开性：易开、快开，不伤人，不需工具。扭 矩、拉力、撬力应适当。 ⑸ 复封性 ⑹ 多功能性：如防盗盖、儿童安全盖、方便使用盖。 ⑺ 装饰性
7
二、密封原理与类型
1. 密封原理
⑴ 瓶口上缘密封 ⑵ 螺纹啮合 ⑶ 固定扭矩 ⑷ 其他密封机理
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倾倒盖 固定式倾倒盖
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运动式倾倒盖
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塞孔盖
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分配盖 液体分流盖
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固体分配盖
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泵压式喷雾（流）盖
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易拉盖
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涂敷盖
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5. 智能型控制盖
防偷换盖：为防止偷换或重复利用而设计的，在开启后显 现了开启痕迹。常见的木糖醇口香糖的包装盖就是采用这 种盖型。当用力扭动瓶盖时，盖与锁圈的连接“桥”断开， 锁圈留在瓶颈上。