主体结构混凝土质量缺陷共48页
混凝土工程施工缺陷
混凝土工程施工缺陷及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设如房屋建筑、道路桥梁等取得了显著的成果。
在这些工程中，混凝土结构占据着举足轻重的地位。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，影响工程的整体质量和使用寿命。
本文将对混凝土工程施工中常见的质量缺陷进行分析，并提出相应的防治措施。
一、混凝土工程施工中的常见质量缺陷1. 蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面出现大小不一、分布不均的凹坑和麻点。
其主要原因是模板表面粗糙不平、残留的水泥浆等杂物，以及混凝土振捣不充分。
2. 烂根烂根是指混凝土结构根部出现松散、蜂窝等现象。
通常是由于模板固定不牢、混凝土浇筑速度过快、振捣不到位等原因导致。
3. 墙柱掉角墙柱掉角是指混凝土墙柱角部出现缺角、破损等问题。
这主要是由于模板角部固定不牢、混凝土浇筑和振捣不均匀所致。
4. 梁底露筋梁底露筋是指混凝土梁底部钢筋暴露在外，没有足够的混凝土覆盖。
这通常是由于钢筋保护层厚度不足、模板安装不当等原因造成。
5. 空洞空洞是指混凝土内部存在空腔或蜂窝状结构。
其主要原因是混凝土浇筑不密实、振捣不到位，以及模板固定不牢等。
二、混凝土工程施工缺陷的防治措施1. 蜂窝麻面防治措施（1）提高模板质量，确保模板表面平整、干净；（2）加强混凝土振捣，确保振捣充分、密实；（3）及时清除混凝土表面的杂物和灰浆。
2. 烂根防治措施（1）加强模板固定，确保模板牢固可靠；（2）控制混凝土浇筑速度，保证浇筑过程中不出现离析现象；（3）加强混凝土振捣，特别是根部区域的振捣。
3. 墙柱掉角防治措施（1）加强模板角部的固定，使用专用的角模板；（2）混凝土浇筑时，优先填充墙柱角部，确保角部混凝土密实；（3）加强墙柱混凝土的振捣，特别是角部区域。
4. 梁底露筋防治措施（1）合理设计钢筋保护层厚度，确保混凝土覆盖钢筋；（2）加强模板安装，确保模板与钢筋的固定可靠；（3）混凝土浇筑时，适当调整浇筑高度，避免混凝土冲击钢筋。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土结构外观质量一般缺陷
沾污等
清水混凝土构件有外
表缺陷
其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷
▪ （一）钢筋错位 ▪ 1、现象 ：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。 ▪ 2、原因 ：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置
及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护 层垫块尺寸或安装位置不准确。 ▪ 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工 应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措 施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑 过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中 要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。
▪ （三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大 1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。
▪ 2、原因： ▪ （1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。 ▪ （2）模板强度、刚度不足。 ▪ （3）模板支撑基座不实，受力变形大。 ▪ （4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。 ▪ 3、防治措施： ▪ （1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 ▪ （2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养
4）、孔洞处理 在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前 未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少 量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿 除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，然后采用高一级强
(完整word版)建筑主体结构施工常见质量缺陷分析
建筑主体结构施工常见质量缺陷分析一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题1、成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。
如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm~30mm，面积大于0.1m2的有多处，孔洞大于0.02m2，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2、处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。
如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。
如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素1、成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。
水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。
主体结构工程常见质量问题
二、锚杯断裂
• 1、现象 • 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 • 2、原因分析
– 锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。 – 退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。 – 垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。
• 1、现象 • 预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件
松动；预埋件偏位。 • 2、原因分析
– 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏 振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。 – 预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或 偏位。
八、混凝土收缩裂缝
• 1、现象 • 从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。 • 2、原因分析
二、蜂窝
• 1、现象 • 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺 •
陷。 2、原因分析
– – – – – 混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易 性差。 浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥 浆。 混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。 混凝土振捣不密实，漏振。 模板缝隙大，混凝土漏浆。
三、标高偏差
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1、现象 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 2、原因分析 （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 （3）模板标高标记或不按标记施工。 （4）结构层无标高控制点。
四、模板拼缝不严密
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1、现象 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 2、原因分析 （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没 有胀紧。 （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板 尺寸错位、不吻合。 （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
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1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉பைடு நூலகம்
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
混凝土结构工程施工缺陷(3篇)
第1篇一、裂缝1. 施工缺陷：混凝土收缩、温度变化、施工荷载、钢筋锈蚀等因素引起的裂缝。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致收缩裂缝；（2）模板支撑体系不牢固，造成施工荷载过大；（3）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致温度裂缝；（4）钢筋锈蚀，导致混凝土保护层厚度不足，产生裂缝。
二、蜂窝、麻面1. 施工缺陷：混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面现象。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，水灰比过大；（2）浇筑过程中出现离析现象；（3）模板、钢筋表面清理不干净；（4）混凝土振捣不均匀。
三、混凝土强度不足1. 施工缺陷：混凝土强度低于设计要求。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致强度不足；（2）原材料质量不合格；（3）施工过程中混凝土浇筑、振捣、养护不当；（4）模板支撑体系不稳定，导致混凝土密实度不足。
四、钢筋锈蚀1. 施工缺陷：钢筋表面出现锈蚀现象。
2. 原因分析：（1）混凝土保护层厚度不足，导致钢筋暴露；（2）混凝土质量不合格，导致钢筋锈蚀；（3）施工过程中钢筋保护层损坏；（4）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致钢筋锈蚀。
五、模板工程缺陷1. 施工缺陷：模板支撑体系不牢固，导致模板变形、移位。
2. 原因分析：（1）模板设计不合理；（2）模板制作质量不合格；（3）施工过程中模板支撑体系不牢固；（4）模板安装不规范。
针对上述施工缺陷，以下是一些预防措施：1. 严格控制混凝土配合比，确保水灰比、砂率等参数符合要求；2. 选用优质原材料，确保混凝土质量；3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 严格执行钢筋施工规范，确保钢筋保护层厚度；5. 加强模板工程管理，确保模板支撑体系稳定、牢固；6. 定期检查、维护施工设备，确保施工质量。
总之，混凝土结构工程施工缺陷严重影响工程质量，施工单位应高度重视，采取有效措施预防施工缺陷，确保工程质量。
第2篇一、裂缝裂缝是混凝土结构中较为常见的缺陷，主要表现为以下几种类型：1. 温度裂缝：由于混凝土内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，便会产生裂缝。
混凝土缺陷有哪些
混凝土缺陷有哪些
混凝土缺陷有哪些
1、蜂窝：由于配合比计量不准、搅拌不匀、振捣不够或漏振等原因造成混凝土内部出现蜂窝状空洞。
2、麻面：模板清理不净、脱模剂涂刷不匀或漏刷、振捣时间不充分等导致混凝土表面出现麻点。
3、孔洞：钢筋太密、混凝土骨料太粗、不易振捣或洞口、坑底模板无排气口等原因造成混凝土内部出现孔洞。
4、露筋：钢筋骨架加工不准、无钢筋定位措施或振捣时钢筋移位等原因导致钢筋裸露在混凝土表面。
5、裂缝：由于水灰比过大、水泥用量过多、养护不好或拆模过早等原因导致混凝土表面或内部出现裂缝。
1。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，48
主体结构混凝土质量缺 陷
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
混凝土质量缺陷
（3）砼离析(líxī)，砂浆分离，石 子成堆，或严重跑浆；
（4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
（5）未按规定下料，一次下料过多，
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振捣不到。
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3、预防措施
（1）难于下料的地方，可采用人工 (réngōng)摊铺砼浇筑；
（2）正确振捣，严防漏振，边角加强 振捣 。
（3）防止土块或木块等杂物的掺入；
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第六页，共43页。
一、麻面
1、现象 混凝土表面(biǎomiàn)局 部缺浆粗糙，或有小凹坑，混凝土表面局部(júbù)缺浆粗糙，有小凹坑 无钢筋外露。
2、形成原因
（1）模板表面粗糙或清理不干净；
（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
（3）模板接缝拼接不严，浇筑 (jiāozhù)砼时缝隙漏浆。
（4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，
湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮 一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法 进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的 二、三天，重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡(qìpào)眼较大较多 或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。
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现场展示(zhǎnshì)图片
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二、垂直(chuízhí)度超标
1、产生(chǎnshēng)的原因
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。 (2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成(zào chénɡ)模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成(zào chénɡ) 跑模或模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 (5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造 成(zào chénɡ)的外形尺寸误差
2 混凝土结构施工中常见的质量缺陷
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂 浆少，石子多，石子间出现 空隙，形成蜂窝状的孔洞。
严重蜂窝，砂浆少，石子
多，石子间出现空隙
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
形成原因：
（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差， 振捣不密实； （3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层 浇筑，造成混凝土漏振、离析； （4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造 成严重漏浆或墙体烂根。
5、缺棱掉角
预防措施：
（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱 模剂，砼浇筑后应认真洒水养护； （2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的 强度； （3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊 运时，严禁模板撞击棱角； （4）加强成型混凝土保护。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
6、露筋
混凝土结构施工中常见的质量缺陷
一、混凝土施工中Βιβλιοθήκη 见的质量缺陷类型混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使 用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量缺陷， 轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用。 在施工过程中，常见的质量缺陷主要有以下几种：
1、麻面
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有小凹坑，无钢筋外露。 形成原因：（1）模板表面粗糙或清 理不干净； （2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏 刷； （3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑 时缝隙漏浆。 （4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出，一部分汽泡停留在模板表面。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
混凝土施工质量缺陷
•
•
施工质量缺陷分析
• • 3、孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部 分没有混凝土。 成因分析：⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢 筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混 凝土浇筑不畅形成孔洞；⑶未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑，或分层过厚， 使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞； 预防措施：⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着 式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；⑵、对构件角点和 结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混 凝土不出现孔隙；⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝 土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；⑷、一次卸料过多避免过多，振捣应密实， 不允许出现漏振点；⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。 修补方法：⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝 土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗 干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在 0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度 高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝； ⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应 采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝 剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不 少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强 度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后， 在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕 2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。