生产计划与物料管理实务
MC生产计划与物料控制实战操作
MC生产计划与物料控制实战操作随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效和灵活地进行生产计划和物料控制。
生产计划是企业生产活动的指导性文件，是生产计划员根据市场需求、企业资源和生产能力制定的生产计划。
而物料控制则是在生产计划的基础上，根据实际生产情况对物料需求进行分析、调度和控制，确保生产过程中物料的供应充足、准确和及时。
本文将介绍生产计划与物料控制的实战操作，帮助企业更加高效地管理生产过程。
一、生产计划实战操作1.收集市场需求信息首先，生产计划员需要收集市场需求信息，包括销售订单、需求预测、市场调研等数据。
这些数据将为制定生产计划提供有力的依据，帮助企业更好地应对市场变化。
2.分析生产资源和生产能力生产计划员需要对企业现有的生产资源和生产能力进行全面的分析，包括设备、人力、原材料、库存等情况。
通过对资源和能力的分析，可以确定生产计划的可行性，避免出现资源浪费和产能过剩的情况。
3.制定生产计划在收集市场需求信息和分析资源能力的基础上，生产计划员可以开始制定生产计划。
生产计划应当具有明确的目标和时间表，包括生产数量、生产周期、生产阶段等内容。
生产计划还应考虑到生产和物料供应之间的协调，确保生产过程的顺利进行。
4.实施生产计划一旦生产计划确定，生产计划员需要督促各部门按照计划进行生产，确保生产活动按时按量地完成。
同时，生产过程中可能会出现一些问题和风险，生产计划员需要及时调整计划，确保生产目标的实现。
5.监控生产进度生产计划员需要密切监控生产进度，及时了解生产情况和资源使用情况，确保生产活动按照计划进行。
如果发现生产进度存在偏差或问题，需要及时采取措施进行调整。
1.建立物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和物料库存状况，确定各种物料的需求量和时间安排的计划。
物料需求计划的建立可以帮助企业合理安排物料供应，确保生产过程中物料的供应充足。
2.物料采购管理根据物料需求计划，物料管理员需要及时采购所需的物料，确保物料供应的及时和准确。
生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
此外，物料编码技术还能够与其他管理软件集 成，实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理，确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验，防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验，确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验，确保产品符 合质量标准。
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生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定，明确各 产品、各车间的生产任务，从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据， 能够协调企业各部门之间的活动，确 保生产过程有序进行，提高生产效率 和产品质量，满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况，对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果，制定详细的物料需求计划，包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划，不断优化以满足生
产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商，对其资质、 质量、价格等进行评估，确保采 购的物料符合要求。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
生产部门生产计划与物料管理流程
生产部门生产计划与物料管理流程在现代企业中，生产部门的生产计划和物料管理流程是非常重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产部门的生产计划和物料管理流程，并探讨如何有效地管理和优化这些流程，以实现最佳的生产效益。
一、生产计划生产计划是指制定和安排生产工作的过程，目的是合理地组织和安排生产活动，达到生产目标。
一个好的生产计划能够提高生产效率、减少生产成本，并保证产品的质量和交货时间。
为了制定有效的生产计划，生产部门需要进行以下步骤：1.需求分析：生产部门首先要了解市场需求，根据市场需求量和产品种类来制定生产计划。
同时还要考虑生产能力、人力资源和设备状况等因素。
2.生产排程：在制定生产计划之前，生产部门需要进行生产排程，确定产品的生产顺序和时间安排。
这需要综合考虑产品的紧急程度、生产能力和设备利用率等因素。
3.资源分配：在生产计划中，生产部门需要合理地分配人力资源和物料资源。
要根据生产任务和工序要求，确定所需的人员和物料，并进行合理的调度和安排。
4.生产监控：为了确保生产计划的有效执行，生产部门需要对生产过程进行监控和控制。
通过实时监测生产情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
二、物料管理流程物料管理是指对企业所需物料的有效管理和控制，目的是确保生产的顺利进行，并尽量减少物料的浪费和损失。
一个有效的物料管理流程将提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
下面是一个典型的物料管理流程：1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，生产部门进行物料需求计划，确定所需物料的种类和数量。
2.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料采购，寻找合适的供应商并与其洽谈价格和交货期等细节。
3.物料验收：采购部门在收到物料后，需要进行物料验收。
通过检查和测试物料的质量，确保其符合要求。
4.物料入库：合格的物料将被入库，并进行相应的标识和记录。
入库后需要及时更新库存信息，以便及时了解物料的库存情况。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产计划与物料管理实务考试试题
实用文档生产计划与物料管理实务考试试题姓名：部门：职务：分数：一.选择(共5题每题3分)1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是( )A. 产品出产进度计划B. 生产指导计划C. 生产作业计划D. 短期计划2.生产计划系统由( )大子系统构成A. 2B. 3C. 4D. 53.下列不属于年度生产计划的编制原则的是( )A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对( )A.接单,库存法 B接单,外包 C. 外包,加班 D. 维持,改善5.对紧急订单进行处理不正确的方法是( )A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单B.预留5%-7%的产能以应付急需C.利用外包、调货等外部资源D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则二.填空(共5题每题3 分)1.影响产能的因素，其中品质因素有: 、2.生产计划系统是由所组成的有机的整体.3.产品外包的四大原则:4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ( )2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位.( )3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键. ( )4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性( )5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week）计划为目标，日（Day）计划为指导的三级计划管理. ( )6.成本控制的三大方法:材料费用的日常控制,工资费用的日常控制,间接费用的日常控制.( )7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近 ( )8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一( )9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力. ( )10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合. ( )四、简答题（每题10分，共20分）1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图（10分）2、请简述如何制定年度生产计划（10分）五、论述题1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤（20分）。
生产计划和物料控制(PMC)PPT幻灯片
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。 由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货 期很粗略，通常称其为“订单大日程计划”
由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计， 任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。
导致计划的延误或反复调整。
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第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策 （一）需求计划型：
销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存 量而有计划进行生产的一种类型。 1、需求性计划的优点 • 备有一定存货，可防备旺季时产能不足； • 准备较为充分，因此再人、机、料上有良好的计划 • 交货期可以保证 • 准备充裕，产品品质有保障 2、需求性计划的缺点 • 一旦销售预测不准确，会造成成品积压 3、对策 • 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律 • 建立DRP系统，减少预测的盲目性。
安全库存量vs最高存量vs最低存量
安全存量：
• 安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧 急备用
• 安全存量=紧急订货天数*每天使用量
最高存量：
• 是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量 • 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量
最低存量：
• 是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限 • 最低存量=购买时间*每天用量+安全存量
率） ➢ 物——准时备料率=准时到货/备料批次 ➢ 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 ➢ 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波
动
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第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
PMC教材
目标计划追求的目标:
1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：
1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制：
安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催
货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
企业生产计划与物料管理制度
企业生产计划与物料管理制度第一章总则第一条为了合理布置和管理企业的生产计划与物料，确保产品的顺利生产和供应，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于本企业全部生产部门和相关部门。
第三条在企业生产计划与物料管理过程中，应强调科学管理、合理布置、严格掌控和优化资源利用的原则。
第四条企业生产计划与物料管理应遵从国家相关法律法规和政策，严格遵守企业内部规章制度。
第二章生产计划管理第五条生产计划的订立应依据市场需求、销售猜测、生产本领等因素进行合理的调配和平衡，确保生产计划的科学性和准确性。
第六条生产计划的编制应由特地的生产计划部门负责，协调各部门、各岗位的资源调配和流程布置，确保整体的协调运作。
第七条生产计划的执行应严格依照计划进行，如有特殊情况需要调整计划，应提前与相关部门协商并经过批准。
第八条生产计划的监控应定期进行，及时了解生产进度和问题，及时采取措施加以解决，确保生产计划的顺利进行。
第九条生产计划的调整应结合生产实际情况和市场需求变动，经过充分评估和论证，确保调整后的计划更符合生产效益和市场需求。
第十条生产计划的汇报应定时按需供应给相关部门，确保各部门及时了解生产计划并搭配执行。
第三章物料管理第十一条物料管理应实行合理配置、科学管理和精细化掌控，确保物料的充分供应和合理使用。
第十二条物料采购应依据生产计划和产品需求进行计划采购，重点关注供应商的信誉度、产品质量和价格优势，确保物料的稳定供应。
第十三条物料入库应依照入库管理制度进行，确保物料的完整性、正确性和安全性，同时记录入库信息并及时更新库存。
第十四条物料出库应依照出库管理制度进行，确保出库物料与出库票据相符，并由专人进行核对和记录。
第十五条物料管理应实行库存盘点制度，定期对现有库存进行盘点核对，及时发现并处理盘点差别。
第十六条物料使用应依照物料配套要求和生产工艺流程进行，禁止私自挪用物料或以其他方式挥霍和损耗物料。
第十七条物料报废应依据相关规定进行，报废物料应经过严格审批、记录和处理，并进行相应的统计和报告。
生产计划管理的理论与操作实务
生产计划管理的理论与操作实务引言生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，它涵盖了从产品设计到生产交付整个过程中的组织、协调和控制等方面。
本文将介绍生产计划管理的相关理论和操作实务，帮助读者更好地理解和应用该管理方法。
生产计划管理的概念生产计划管理是指为了达到企业生产目标、提高生产效率和质量，进行生产工艺和生产能力的合理规划和调度，最终实现生产计划的有效执行。
它包括生产计划的制定、下达、执行和监控等环节。
生产计划管理的理论基础MRP理论物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于主生产计划的物料需求量计划方法。
MRP理论通过对产品的需求进行分析，进而计算出所需的物料数量和时间，并通过提前订购和调整生产进度来满足生产计划的要求。
MRP理论为生产计划管理提供了重要的理论基础。
JIT理论精益生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以零库存为目标的生产管理方法。
其核心思想是在生产过程中实现部件和材料的按需制造和供应，最大程度地减少库存和浪费，提高生产效率和品质。
JIT理论强调生产计划与实际需求的高度匹配，通过精确的计划和快速的响应来实现生产计划管理的优化。
生产计划管理的操作实务生产计划的制定生产计划的制定是确定产品生产数量和时间的过程。
首先，需要根据市场需求和销售预测等信息，确定生产计划的时间范围和目标。
然后，结合物料需求计划和生产能力等要素，进行生产计划的量与时的匹配，并考虑到库存、交付时间和生产成本等因素进行优化。
生产计划的下达生产计划的下达是将制定好的生产计划传达给相关部门和人员，确保生产计划得以有效执行。
下达计划时应明确生产任务、数量、时间和要求，同时与供应链和采购部门进行沟通，保证物料的及时供应和生产进度的协调。
生产计划的执行生产计划的执行是按照制定好的计划，组织和协调相关资源、人员和设备，以实现产品的生产和交付。
执行过程中需要密切关注生产进度、质量和成本等关键指标，并进行实时调整和优化，以确保计划的顺利执行。
PMC生产计划与物料控制实操演练
生管(PMC)的工作目标:
1).客户订单如期出货; 2).生产物料及时上线; 3).优化的流程任务安排, 4).最低库存成本。
学员分组研讨:PMC的胜任素质模型？
6
2.制造业生产计划的模式
1.计划性生产模式：
①.少样多量,专用制程设备 ②.规格、式样、交期,大部分由生
产者决定 ③.先产后销,预测比较准确 ④.专案工程,高科技产品居多
PMC生产计划与物料控制实操演练
课程内容安排
1.生产计划编排要领与演练 2.产能负荷分析与平衡 3.急单插单的处理技巧 4.少量多样化的解决对策 5.库存量的控制和削减 6.呆滞料的控制与防治 7.降低库存加速资金周转
2
一.少量多样的生产计划与管制
1、生产计划概述与模式 2、产能负荷分析与平衡 3、优先率生产计划要领与演练 4、滚动生产计划要领与演练 5、急单插单的处理技巧 6、少量多样化的解决对策
150 8
28 45
0.62
22
4.优先率排程要领与演练
优先率管制表
产品种类 E B A C D
优先顺序 1 2 3 4 5
优先率 0.62 0.82 0.9 1.0 1.25
物料状况 20 22
仓存500PCS.余22 24 21
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4.优先率排程要领与演练
2.初步分析：
总计至出货天数=28+15+20+22+28=113天 总工作天数=31+18+20+16+45=130天 总实际加工天数 = 总工作天数-总采购天数
2.订单性生产模式：
①.多种少量,泛用设备 ②.客户决定规格、式样、交期多 ③.先销后产,预测不易 ④.消费产品,工业用产品居多
生产计划与物料控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
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PMC部门职责
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施；
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4、生产备料
（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需 求，编制物料需求的清单；
（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集 物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表；
（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满 足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则 编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；
（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没 有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产 生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
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怎样才算是一个好的生产计划？
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本
最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
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1、生产计划的内函、实质与条件
生产管理计划与物料管理
生产管理计划与物料管理生产管理计划是一个组织或企业为实现其产品生产目标而制定的计划。
它涉及到制定生产进度、生产过程等方面的计划。
而物料管理是指对所需要的原材料、零部件、半成品等物料进行有效的管理和控制，以确保生产过程顺利进行。
在生产管理计划中，首先需要确定生产目标和需求，包括产品数量、质量要求等。
然后制定生产计划，安排生产流程和生产进度，并确定所需的人力、设备等资源。
同时，还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施，以确保生产顺利进行。
物料管理在生产过程中起着至关重要的作用。
首先需要对所需的物料进行合理的采购和供应链管理，以确保物料的及时供应和质量保证。
其次，还需要对库存进行有效管理，避免过多或过少的库存，以降低成本和提高效率。
另外，还需要对物料进行分类和标识，以方便生产过程中的使用和追踪。
有效的生产管理计划和物料管理可以大大提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
因此，组织和企业需要认真制定和执行生产管理计划，并加强物料管理，以实现可持续的发展和成功。
生产管理计划与物料管理是制造业中非常重要的一部分。
一个好的生产管理计划可以帮助企业更好地调配资源、提高产能、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
同时，物料管理也是生产过程中不可忽视的环节，它直接关系到产品的质量和生产过程的顺利进行。
在生产管理计划中，企业需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、供应链管理、人力资源管理等。
首先，需要对市场需求做出准确的预测和分析，以便制定适当的生产计划。
然后，要确定生产目标和产能规划，包括制定生产进度、生产流程、生产线布局等。
此外，还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施，以确保在面对挑战时能够灵活应对。
物料管理是生产管理计划中必不可少的一部分。
物料管理的核心是物料采购和库存管理。
首先，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，以确保物料的质量和交付及时。
其次，对于库存管理，需要根据实际需求合理规划物料库存，避免因库存不足引发生产中断，同时又要避免因过多的库存造成资金占用和损失。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
生产计划管理与物料需求计划
生产计划管理与物料需求计划概述生产计划管理与物料需求计划是企业生产运作中非常重要的环节，它涉及到生产流程的组织、物料的采购、生产线的安排等多个方面。
本文档将结合实际案例，介绍生产计划管理与物料需求计划的基本概念、流程和关键要素，帮助读者了解和掌握该领域的知识。
一、生产计划管理1.1 生产计划的定义生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，制定生产目标、安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是企业实现生产目标的重要手段，也是生产运营的基础。
1.2 生产计划管理的目标生产计划管理的目标是通过合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
1.3 生产计划管理的流程生产计划管理的流程包括市场调研、生产需求分析、制定生产计划、资源调配和生产执行等环节。
其中，市场调研和生产需求分析是制定生产计划的基础，资源调配和生产执行是实施生产计划的重要环节。
1.4 生产计划管理的关键要素生产计划管理的关键要素包括市场需求预测、生产能力评估、原材料供应、生产任务分配、生产进度监控等。
合理把握这些要素，能够有效管理生产计划。
二、物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）是指在确定生产计划后，根据生产所需物料的数量、时间及采购周期，计算出每个物料的需求量和需要采购的时间，以实现材料供应的计划。
2.2 物料需求计划的目标物料需求计划的目标是通过准确计算物料需求量，合理安排采购时间，以保证物料的及时供应，降低库存成本。
2.3 物料需求计划的流程物料需求计划的流程包括物料需求分析、物料计划编制、采购计划生成、采购执行和物料跟踪等环节。
其中，物料需求分析是物料需求计划的基础，采购计划生成和采购执行是实施物料需求计划的重要环节。
2.4 物料需求计划的关键要素物料需求计划的关键要素包括物料清单、库存信息、供应商信息、采购周期等。
通过准确掌握这些要素，能够有效管理物料需求计划。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测，通过对市场需求的分析，可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并有效地调整生产计划。
同时，还需要考虑生产设备的有效利用率和生产效率，确保在保证产品质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料管理也是非常重要的一环。
生产企业需要对原材料、零部件的需求进行预测，建立合理的物料采购计划，确保原材料、零部件的供应充足。
可以通过与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应，降低因物料短缺而导致的生产中断。
同时，需要对物料的库存进行有效的管理，尽量减少库存积压和过期物料的出现，避免资金的浪费。
最后，生产计划与物料管理需要紧密配合，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，而物料管理也需要根据生产计划进行及时的调整。
只有在生产计划与物料管理之间形成良好的协调和配合，才能有效地提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力。
因此，企业需要建立一套科学的生产计划与物料管理体系，不断优化流程，提升生产效率，以更好地满足市场需求，取得良好的经济效益。
生产计划与物料管理是企业生产经营中关键的环节。
在当今竞争激烈的市场环境下，高效的生产计划与物料管理对企业的持续发展至关重要。
本文将进一步探讨生产计划与物料管理在企业运营中的重要性，并从实际操作层面进行深入分析。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测。
通过对市场需求的分析，企业可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并据此合理调整生产计划和生产任务。
在市场需求持续变化的情况下，企业需要根据实际情况及时调整生产计划，以满足市场需求，确保生产能力的充分利用，在保证产品质量的情况下提高生产效率，降低生产成本。
此外，生产计划的有效制定还可以有助于企业合理安排生产设备的利用率，提高生产效率。
其次，物料管理也是生产经营中至关重要的一环。
合理的物料管理可以有效保障原材料、零部件等物料的供应，并有效控制物料库存，从而避免因物料短缺或积压而引起的生产中断和浪费。