综采工作面乳化液配比检查记录
采煤工作面“三机”日常检查记录表
采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%
刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采. 综放工作面“三机”日检查维护规范
液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采工作面“三机”日检查维护规范
电器设备使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
采工作面顶板管理专项检查表
3、支柱迎山正确，升紧有力。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、工作面不出现台阶下沉。
6、交接梁头整齐，无空载支柱。
7、支柱不超高使用，与采高相符。
8、底板松软时，按规定穿柱鞋，支柱钻底量＜100mm。
9、顶底板移近量按采高计≤100mm/m。
10、顶梁铰接率大于90%，顶背板相互搭接。
11、工作面柱距、排距符合要求。
12、工作面煤壁无伞檐。
13、工作面采空区局部悬顶和冒落高度不充分，空顶面积超过（2×5）m2要强制放顶，并有专项措施。
14、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。戗柱、戗棚符合规程要求。
15、木垛数量及打设标准符合规程规定。
检查人员：
掘进工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查项目及标准
存在问题
规程措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
16、支柱与回柱不得平行作业。
17、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
工作面端头支护
1、工作面机头坚持四对八根长钢梁支护，初撑力符合作业规程要求。
2、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
3、上下出口保持畅通，高度、宽度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支护完好无缺，并进行超前加强支护。
2、巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800 mm。
3、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案
浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案作者：唐鑫来源：《科技创新导报》2017年第29期摘要：随着煤炭企业产量逐年增长，高产、高效现代化矿井对单产、单进的要求，综合机械化采煤工作面采高、走向长度增加，乳化液是工作面液压系统重要的组成部分，同时也是保证液压支架正常使用的必要条件之一。
为了保证液压支架的使用性能，延长维修周期及寿命，改变乳化液使用管理不规范现状，保证工作面乳化液的不间断供给，本文主要阐述强化液压支架用乳化液供配液系统规范管理及远距离供液装置方案。
关键词：综采工作面乳化液规范管理远距离供液方案中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0068-02泵站系统自动配比普遍不稳定，采用手工配比，稳定性和浓度无法保证，工人劳动强度大，最初采用虹吸原理的自动配比，由于受进水压力波动，乳化液浓度及稳定性无法保证，同时产品可靠性也较低；由于受元件稳定性等方面因素影响，使用效果一直不理想，普遍反映乳化油补油困难，费时费力。
因此，需要科学开展各方面设计工作，提高管理工作效率。
1 综采工作面乳化液使用规范管理1.1 乳化液使用现状随着集团产量逐年增加，乳化油用量及其费用也在增加，个别单位乳化油定额、管理、考核机制尚不完善。
区队现场管理不够重视，乳化油用量不足，不及时补充，甚至不加乳化油，只在检查前突击补充乳化油，泵箱中乳化液浓度合格，但回液管路中乳化液浓度不合格。
糖量仪器损坏后不及时更换，无法保证乳化液浓度正常检测等，造成乳化油消耗波动大，乳化液配比浓度不合格现象时有发生，加剧了支架液压系统损坏程度，立柱、缸套、控制阀等关键部件锈蚀，密封件损坏严重，缩短了支架使用寿命，造成设备维修费用升高。
1.2 乳化液使用存在问题（1）国产泵站自动配液装置使用效果差。
与乳化液泵制造厂交流，对新购泵站进行了自动配液装置改进，但其油箱分体设置，且容量小，自动控制系统复杂，故障率高；加油点距泵站距离远，加油过程不利于操作、保洁，添加不及时，引起乳化液动态配比效果差。
综采工作面乳化液泵工岗位描述(三篇)
综采工作面乳化液泵工岗位描述岗位名称乳化液泵司机岗位地点13210工作面岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行直属上级班组长直接管理人员无其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等二、岗位职责(一)岗位作业的责任、任务1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。
2、负责检查液压泵站的电气控制设备。
3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不小于18MPa，综采不小于30MPa，并按照检修标准检查各部件的运转情况。
4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为：炮采2%-3%，综采3%-5%，乳化液箱液面达到2/3高度位置。
5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问题及时处理，确保班上生产正常。
三、《作业规程》、《操作规程》相关要求：⑴作业规程①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。
②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁，符合规定。
⑤检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
⑦供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⑨开泵前必须发出开泵信号。
停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离⑵操作规程①启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
②开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行5～10分钟。
综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表
前 支 护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块 操作正确，不能造成单体柱损坏 不能出现压死柱现象 单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳，护绳末端要与邻近柱相连
铰 铰接梁铰接率不得低于90% 接 每个铰接梁下必须打设单体柱 梁
一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一架不达标准处罚50元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚50元 一项不达标准处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 不规范、不清洁、,一块处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组： 检查项目 工作面名称： 总得分： 月 日
标准规定
采高要与规程相符，不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元 支架活柱超出规定值,一架处罚50元 活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元 台阶大于100mm一架处罚100元 影响1小时处罚500元 未超前移架一架处罚100元 窜液、漏液成线一架处罚100元 未使用处罚100元 浓度不达要求的处罚500元 不达要求每降低1Mpa处罚500元 没有处罚500元，不完好处罚200元 超过±50 mm，一架处罚50元 超过规定值一架处罚100元 不达要求的一架处罚200元 超过200mm未采取措施一架处罚300元 接顶不严实一架处罚100元 未及时打出逼帮一架处罚100元 出现压死架一架处罚200元 低于规定值一架处罚50元 合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元 低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元，③小项少一块或损坏一块处罚200元 一项不达标准处罚50元，缺一块处罚100元 一架自落处罚100元 高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元
综采工作面的安全检查(三篇)
综采工作面的安全检查综采工作面生产能力大，一般年产都在50万t～100万t．高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t～300万t甚至更多。
由于开采强度大，瓦斯涌出多，因而工作面配风量都较大，供风量达l000m3／min~xxm3／min；工作面产尘量大；米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的，因此装备水平高，电机功率大，电压等级高，工作面动力电压一般为1140v甚至更高，这就对机电管理提出了更高的要求。
综采工作面的安全检查工作重点如下：(1)工作面端头维护必须符合规程要求，安全出口畅通无阻，安全出口高度高度不小1．8m，宽度不得小于0．8m。
(2)工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均须呈一条直线，拉线检查误差不得大于0.1m，在倾角大于15时必须采取防滑防倒架措施。
(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
(4)工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。
(5)液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施，报总工程师批准。
(6)采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
(7)严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力。
当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。
(8)当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。
(9)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
(10)工作面因地质构造等原因需要放炮时，必须遵守放炮安全规定，并由持有合格证的放炮员操作，并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。
(11)乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定，否则不准使用。
综采工作面最新质量标准化检查标准
查现场和资料
设备状况，一处不合格该项不得分 液压系统不完好、泵站压力不达标，该项不得分，其余一处不合 格扣0.5分 一处不合格，该项不得分 缺一项扣一分，不出不合格0.5分
四 机 电 设 备 （15分）
5、开关上架，备用设备和菜肴要放在安全出口20m意外的安全地点。电器设备上方有临水时，要有防水设施。 6、采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、内外喷雾有效； 工作面有通讯；电器保护齐全可靠；采煤机具备遥控控制功能。
2 2 2 3 3
查现场
一处不合格不得分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格该项不得分 一处不符合要求扣0.5分
安全管理
22、顺槽运输机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过 桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求。 23、工作面倾角超过15°时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25°以上时，刮板输送机有防止煤（矸）串出 刮板输送机伤人的措施。 1、支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低于6000kn，采深800mm以上的 不低于4000KN。
2
查现场
一处不合格扣0.5分
14、工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程规定执行。
2
查现场和资料
未按规定执行，该项不得分
综采（放）工作面安全质量标准化及考核评分标准
项目 项目内容 检查内容及标准
15、上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求，使用断头指甲或其他有效支护形式时，要在作业规程中说 明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。 16、安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米，上下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规 程中明确规定
综采工作面技术管理要求
（一）采煤专业：1、加强综采工作面液压系统的管理：（1）实施“净水”工程，保证回采工作面液压支架用水水质达标。
新安装的回采工作面，特别是采用新支架的回采工作面强制推行液压支架用水管路专用化，推广使用高分子管和喷塑管，科学保养现场水路净化装置；老矿井、老采区、新加盟的矿井必须充分利用干净的老空水，增加井下移动净水设备或地面增设净水站等方式；司马、屯留、高河在矿井循环用水的基础上，通过进一步处理，提高水质，达到工作面支架用水质量。
（2）加强乳化液浓度管理，实施乳化液浓度不得低于“4%”的强制工程，推广乳化液集中自动配比和在线监测技术，有效保证乳化液浓度配比质量。
（3）提高泵站管理，保证液压支架初撑力，重型综采泵站压力必须达到30Mpa（轻型综采泵站压力必须达到25 Mpa，普采泵站压力必须达到18 Mpa）。
（4）供液系统及支架各液压元件消灭“跑、冒、滴、漏、窜”与自动卸载现象，确保支架初撑力和工作阻力，作业规程中应有初撑力保证措施。
（5）加强液压支架升架管理，回采工作面前梁必须接顶严密，支架顶梁必须与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架无明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm。
液压支架升紧后，必须再持续供液6秒，保证液压支架的初撑力和工作阻力。
2、加强单体柱的管理：（1）实行永久性编号和档案化管理。
（2）同一工作面不得使用不同工作阻力的单体柱，不准使用变形失效和缺齿、缺销、漏窜液、自落式的支柱。
（3）工作面超前支护的单体柱有初撑力管理制度，现场有检测手段和记录，并有保证措施，每颗单体柱必须达到初撑力。
（4）工作面超前支护距离不得小于20m，且支护强度必须满足规程要求，不得随意更改超前支护单体柱的间、排距。
矿山压力明显显现的区域，必须有防崩柱措施。
3、加强综采工作面的矿压观测和分析：（1）每个综采工作面必须安设压力表，液压支架90%以上前柱和前梁要达到额定初撑力要求，动态监测仪表合格率不得低于98%。
综采工作面工程质量标准化检查标准
综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测,有记录资料,新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作,并绘制矿压观测曲线图,有分析资料;处罚标准：①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元；已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递,出现不正常反映监测数据要及时处理,否则每次罚款200元/架;②两巷无顶板动态监测管理牌板,罚款50元/处；无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元;③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元；无分析资料罚款100元;④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏,罚款100元;2、坚持工作面班安全质量验收制度,记录齐全;处罚标准：①区队无验收制度罚款1000元,对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条;②验收记录不全或无记录罚款50元/次;3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门、施工单位报告;处罚标准：①不开展工作面地质预报工作,罚款500元/次;②预报不及时或无针对性,罚款100元/次;4、有合格的作业规程和管理制度;处罚标准：①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作;否则罚款500元;②作业规程、措施,从编制、审批到贯彻有健全的管理制度;无制度罚款1000元;③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查,并有复查意见;否则罚款100元/次;④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算;否则罚款200元;⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施;无专项措施罚款1000～5000元;⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真;否则按照城郊煤矿安全技术审批制度进行处罚;⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻,有贯彻、考试记录,考试合格后方可进行作业;作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元,无贯彻记录罚款50元/人,贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项,不参加作业规程考试罚款50元/人,代签、代考罚款100元/人;⑧作业规程、安全技术措施的编制必须由区队技术负责人、队长队长不在由临时负责人签字,队长返矿后需及时补签本人签字认可,否则罚款500元/人;5、所有支护器材有基础台账,规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料;处罚标准：①支护器材无基础台账罚款300元;②规格型号、供货渠道、数量及合格证等无记录资料罚款100元/项;二、顶板管理标准1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算;处罚标准：因支护不到位造成控顶范围内顶底板移近量按采高≥100mm∕m 的罚款500元;2、工作面顶板不出现台阶下沉;综采工作面支架前梁接顶严密;处罚标准：①工作面顶板出现台阶下沉罚款100元/处;②支架前梁接顶不严密罚款50元/架;3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm;处罚标准：工作面支护及时、到位,顶板不冒落;支架梁端至煤壁顶板冒落高度300～500mm罚款50元/架,冒落高度500～800mm罚款200元/架,冒落高度800mm以上罚款1000～5000元/架;4、不准随意留顶、底煤开采,必须留顶、底煤,托夹矸伪顶开采时,必须有批准的专项措施;处罚标准：工作面必须留顶、底煤,托夹矸伪顶开采时,无批准的专项措施罚款50元/架；5～10架罚款100元/架；超过10架以上每架加罚200元;三、工作面支护管理标准一液压支架：1、初撑力不低于规定值的80％,乳化液浓度不低于2％～3％综采3％～5％;处罚标准：工作面支架初撑力低于规定值80％的罚款100元/架,乳化液配比不符合要求罚款200元/次;2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm;中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm;处罚标准：①支架不成一条直线,其偏差超过±50mm,罚款50元/架;②中心距不按作业规程要求,偏差超过±100mm,罚款50元/架;3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角﹤7°;处罚标准：支架顶梁与顶板出现“射箭”、“低头”现象,仰俯角＞7°,罚款100元/架;4、相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2／3,支架不挤、不咬、不倒架,架间空隙不超过200mm;处罚标准：①支架错差罚款100元/架；支架高低错差超过相邻侧护板高度,造成支架顶梁上、下分家的,罚款500元/架;②相邻支架不挤、不咬、不倒,出现挤架罚款50元/架,咬架罚款200元/架,倒架罚款500元/架;③架间空隙超过200mm罚款100元/架,造成架间空顶的罚款500～1000元/架;④液压支架拉移后必须及时伸出侧护板支护架间顶板,架间不漏矸,否则罚款500元/架;二收尾、安装、回撤工作面：1、铺网上绳质量、设备通道及绞车窝规格符合作业规程要求;处罚标准：①出现烂网不补联、支架刮网刮绳不处理、联网质量差等,罚款100元/处;②铺网上绳不按规定铺设,绳端不固定、接绳不合格罚款200元/根；端头出网不符合措施要求罚款200元/处,少绳罚款2000元/根,少网罚款3000元/层;③设备通道高度、宽度不符合规程规定,罚款100元/架;④设备通道不平缓,大起大落,骤高骤低不顺坡,罚款100元/架;⑤因组织不到位,上网质量差、网不落底,造成不按停采位置停采,罚款2000～5000元;⑥绞车窝施工必须在规定位置施工,并达到措施要求规格,不随意扩大、缩小其规格,否则罚款500～1000元/个;2、贴帮柱、支架点柱等符合作业规程要求;处罚标准：贴帮柱、支架点柱不按措施支设或支设不符合规定,罚款50元/架;3、帮部、绞车窝支护等符合作业规程要求;处罚标准：①帮锚打注、贴帮柱支设、护帮背木不符合作业规程规定,罚款50元/架;②绞车窝帮顶支护完好,支护强度不低于措施规定要求,否则罚款300～1000元/个;4、回撤面老塘支护符合作业规程规定;处罚标准：老塘点柱站位合适、齐全,木垛支设稳固可靠,背木、顶梁使用符合规程规定;因支护不到位造成漏矸、漏顶严重等质量问题埋住支架,使支架回撤困难,给予1000～5000元/架罚款；造成支架无法回出,给予10000元/架罚款;四、安全出口及端头支架管理标准1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护,支柱初撑力φ100mm≥90kN;处罚标准：工作面上下端头按规定使用对棚支护,必须严格按作业规程施工,单体支柱初撑力要求达到90KN以上,并要求一梁三柱,否则一处不合格罚款100元;2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10～20m范围内打单排柱,锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求;处罚标准：①两巷超前支护严格按规程要求执行,实体煤回采巷道支护长度不低于20m,沿空掘巷回采工作面巷道支护长度不低于40m,否则罚款100元/m不足1m按1m处罚;②两巷超前棚棚距符合作业规程规定,否则罚款100元/棚;③单体柱上方接实顶板、无悬空,否则罚款50元/根;④顶板不平处金属钢梁与顶板间必须背实、背平,不出现金属钢梁弯曲变形;否则罚款100元/棚;3、两巷超前单体支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱备用梁柱符合作业规程规定处罚标准：①支柱不编号、牌号不清、缺损、不按顺序编号,否则罚款50元/根;②不缺梁少柱备用梁柱符合作业规程规定,否则罚款50元/根;4、工作面两巷超前支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm局部变化地区可加柱；柱距偏差不超过100mm；排距偏差不超过±100mm;处罚标准：①两巷超前支柱不成直线,偏差超过±100mm局部变化地区可加柱,柱距偏差超过100mm,罚款50元/根;②两巷超前单体排距偏差超过±100mm,Π型梁棚罚款300元/排,铰接梁罚款500元/排;5、底板松软时,支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋,钻底＜100mm处罚标准：①底板松软时,支柱不穿柱鞋或穿不完好的柱鞋,否则罚款50元/根;②出现支柱钻底超过100mm不处理,否则罚款50元/根;③在用柱鞋完好,单体支柱站位符合安全规定,出现柱鞋损坏不更换或单体支柱柱根严重侧滑,否则每处罚款50元;6、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架柱完整无缺,高度不低于1.8m,人行道宽度不得低于0.7m;处罚标准：①两巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.8m,行人宽度不低于0.7m,否则罚款200元/m1m以下按1m处理;②各钻场、泵坑等硐室临近采煤工作面20m沿空巷道40m内要提前支护,因支护不及时造成顶板破碎或下沉,影响安全生产和质量标准化要求,否则每处罚款100元;7、超前支柱支架初撑力≥50kN,支柱要有防倒柱措施;处罚标准：①两巷超前支护支柱初撑力达到50KN以上,单体支柱初撑力不合格罚款50元/根;连续3根达不到初撑力要求罚款1000元,每增加一根加罚200元;②两巷超前支柱要有双防倒措施,且防倒绳挂设牢靠,防倒绳不得使用联网绳代替,否则罚款30元/根;③两巷备用单体支柱必须有可靠的防倒措施,防倒绳与金属帮锚实现可靠连锁,严禁使用联网绳代替防倒绳,否则罚款20元/根;④两巷超前单体支柱支设符合作业规程规定,柱头与金属梁面贴合严密,金属梁端安全距离符合规定,不打并柱拉移设备后中间柱及时复位,否则罚款50元/根;⑤两巷超前支护顶板背木必须使用联网绳与顶板网实现连锁捆绑,否则,每处罚款50元;五、回柱放顶管理标准1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐机头处可根据作业规程放宽一排;处罚标准：两巷架棚支护控顶距符合作业规程要求,回风巷、进风巷与工作面放顶线放齐机头和机尾可根据作业规程要求滞后一排,不超过0.6m,否则罚款200元;2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分时＜2×5m2,必须采取加强支护或强制放顶措施;处罚标准：上下隅角采空区顶板出现超过2×5m2范围不冒落,必须采取措施处理,否则罚款200～500元；超过30m2范围不冒落,罚款500～1000元;3、切顶线支柱数量齐全,支设有力,挡矸有效;特殊支护丛柱、戗柱、木垛等符合作业规程要求;放顶时按组配齐水平楔每组不少于3个;处罚标准：两巷切顶线密集支柱齐全,挡矸有效符合作业规程要求,否则罚款50元/根;4、无空载支柱;处罚标准：两巷超前范围内无空载柱,不用单体柱必须放置在超前范围以外,否则罚款30元/根;六、煤壁机道管理标准1、煤壁平直,与顶底板垂直;伞檐长度超过1m时,其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m 以下时,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm;处罚标准：煤壁平直与顶底板垂直,伞檐长度1m以上,突出部分不超过200mm,伞檐长度1m以下突出部分不超过250mm,否则一处罚款100元;2、工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密;处罚标准：工作面煤壁要保持平直,发生片帮要及时拉超前架,并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶,且梁端要接顶,工作面端面距不超过340mm,否则每架罚款50元;3、靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、安全;处罚标准：工作面片帮拉超前架后端面距仍超过340mm要背挑棚,接实顶板,按作业规程要求架设贴帮柱,否则一架罚款100元;4、机道内顶梁水平楔符合作业规程要求,有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔;处罚标准：使用铰接顶梁支护的巷道,在机道内必须使用可靠的水平楔,并有可靠的保险链;否则罚款50元/个;七、两巷与文明生产管理标准1、巷道净高不得低于1.8m;处罚标准：巷道净高必须达到标准化和生产要求,两巷净高不低于1.8m,巷道人行侧宽度达到0.7m以上,因巷道变形、底鼓或顶板下沉,达不到要求时,要及时扩刷或卧底、挑顶,保证安全生产,符合质量标准化要求,否则罚款200～500元/处;2、支架完整,无断梁折柱,拱形支架、锚网支护巷道,卡缆、螺栓、垫板齐全;无空帮空顶;处罚标准：①巷道支护完整,锚网支护巷道,不缺少托盘和螺栓;否则每处罚款50元;②采用金属棚支护的巷道支护要可靠,无断梁折柱、无空帮、空顶；架棚支护的巷道,撑拉杆齐全;否则一处不符合要求罚款50元;③锚网支护的巷道出现网兜、片帮、空帮、空顶等现象不处理,造成安全隐患的,每处罚款50元;④绞车压戗柱顶板掏槽处支护完整,否则一处不合格罚款100元;3、文明生产:1巷道无积水长5m,深0.1m；2无浮渣,杂物;处罚标准：①巷道无积水、淤泥、於煤;积水、淤泥、於煤达到2m长、0.1m深罚款100元/处；积水、淤泥、於煤长度每增加2m或水深每增加0.1m加罚100元/处;②因管理不到位,排水不及时造成巷道水深达到0.3m以上无法行人的罚款500～1000元/处;③因管理不到位,排水不及时造成巷道水深达到1m以上的罚款1000～5000元/处;④巷道淋水不搭设防水蓬或不拉横向水沟将水引至巷帮水沟内,造成水顺巷道漫流长度达到5m,罚款50元/处；流水长度每增加5m 加罚50元/处;⑤巷道地面平整清洁,否则罚款20元/m2;巷道无杂物,否则罚款20元/个;⑥轨顺及车场无撒落的煤矸碎块,浮煤矸不超过轨枕上平面,皮顺撒落的煤矸要及时清理,行人侧不得有浮煤,皮带下积煤不得超过100mm,内侧不得有大块煤矸,发现一处不合格罚款50元；皮带头地坪坚持班班冲洗,不得有水煤糊,否则罚款50元/次；巷道及各硐室文明卫生差,罚款50元/处;4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m;处罚标准：管线吊挂乱,影响行人出口高度和宽度,造成行人侧高度小于1.8m或宽度小于0.7m罚款200元/处;八、假顶和煤炭回收管理标准一次采全高工作面：1、回收率符合规定;处罚标准：不按规定要求回采,任意扩大或缩小保护煤柱,罚款10000元/m;2、不任意丢顶底煤必须留时有批准的专项措施;处罚标准：工作面采高符合作业规程规定,不任意丢顶底煤,否则罚款100元/架；超过5架罚款1000元;3、浮煤净处罚标准：工作面清净浮煤,不丢弃架间煤、架前煤,否则罚款50元/架;4、不任意留煤柱;处罚标准：设计合理,符合煤矿安全规程规定,不任意留设煤柱,否则罚款2000元;九、安全管理标准1、支柱架高度与采高相符,不得超高或超低使用;处罚标准：支柱架高度与采高相符,不得超高使用,不得出现死柱架,否则分别罚款50元/根单体支柱和100元/架液压支架;2、在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损；综采支架不漏液,不串液,不卸载;处罚标准：①在用单体支柱完好,不漏液,不自动卸载,不缺爪,不弯曲变型,无外观损坏,否则罚款50元/根;②液压支架漏液、串液、卸载罚款100元/架;3、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;综采支架要垂直于顶板,歪斜＜±5°;采高大、倾角＞15°的工作面,支柱应有防倒措施;综采工作面倾角＞15°时,支架要设防倒防滑装置;处罚标准：①支柱迎山有力,不出现退山或迎山过大,否则罚款50元/根;②液压支架要垂直于顶板支设,歪斜＜±5°;工作面倾角＞15°时,支架要设防倒防滑装置;否则罚款100元/架;4、使用铰接顶梁支护的工作面或巷道铰接率达到100%;处罚标准：①铰接顶梁横销使用规范,横销不缺损,保险链齐全完好,安设到位,否则罚款50元/个;②按照规定使用水平楔,水平楔不损坏,保险链齐全完好,安设到位,否则罚款50元/个;十、其他管理标准1、沿空掘巷回采的工作面,根据矿压显现情况,两巷超前40m以外要进行加强支护;处罚标准：①皮顺出现内挤、聚帮,宽度宽度低于原巷道净宽的1.0m,并且影响行人、设备移设或运输,罚款800元;②轨顺出现内挤、聚帮、支柱憋出现象,要及时改柱,保证行人和缆线拖移需要,否则给予罚款300～500元;3、沿空掘巷回采的工作面两巷超前支护要有防止单体崩断或帮锚崩出伤人的措施;处罚标准：无措施或有措施不执行罚款1000元;4、工作面遇到地质构造带、特殊回采工艺,必须与生产技术科结合及时制定回采方案;处罚标准：①工作面遇未预测地质构造,或已揭露地质构造影响范围恶化,未与生产技术科及时结合影响生产的,罚款500～1000元;②不按照生产技术科要求及时调整工作面,造成严重工程质量问题影响生产的破岩范围增大、设备窜向一端、咬架严重、冒顶、坡度过大等,给予1000～5000元;。
综采工作面安全质量标准化
各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.5 分 。 累 计 扣 分 ， 扣 完为止。
(三)支架完好与 支护安全
(四)编号 (一)端头支护
(二)超前支护 五、 安全出 口及端 头支护 (15分)
2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背 严实。 各项全面检查，每 处 （ 次 ） 不 合 格， 扣1 1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa（≥90KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双 分。累计扣分，扣完为 止。 重及以上柱鞋，钻底≯100mm。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板 平整。
检查方法及评分细则
扣分原因
实得分
四、 工作面 支护 (15分)
(二)支护质量
3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角≯7°；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶 梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。 4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(≤200mm)。 5.支架垂直顶底板不歪斜(<±5°)。 1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。 2.采高控制在作业规程规定的控制范围。 3.采高大、且倾角≥15°的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角≥25°时，有防止煤 (矸)窜出刮板输送机伤人措施。 支架编号管理。 工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设，距煤壁10m范 围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。
2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 六、 各项全面检查，每 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 一通 处（次）不合格，扣 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对 0.3 分 。 累 计 扣 分 ， 扣 三防 机头安设。 (10分) 完为止。 (三)防尘设施 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。 及效果 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续 长度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。
采煤工作面隐患排查清单(综采)
是□
只允许使用一台发爆器,发爆器完好无失爆,电压稳定符合标准;
43 一次装药一次起爆;爆破母线接线符合规定;无放明炮、糊炮;无 是□
打浅眼、放小炮现象。
44
爆破时执行“--炮三检”和“三人连联爆破”制度;处理瞎炮符 合规程规定。
是□
45
爆破打倒支柱及时扶起支牢,爆破前对支柱(支架活柱)、机电设 备、管路、电缆进行保护。
是□
20 套支的钢梁要达到一梁不少于3柱。
是□
否□ 否□
否□
否□
否□
否□
否□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
不存在☑ 不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□
不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□ 不存在□
是□
93 带式输送机机头、机尾固定牢固,机头、机尾清扫器工作状况良 是□
94 人员跨越处设行人过桥,稳固可靠。
是□
95 各种记录齐全、填写要规范。
是□
96
输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%;使用的输送带 宽度不应少于原宽度的80%。
是□
97
底输送带距底板高度（＞0.4m）符合要求,底输送带下无堆积浮 煤及杂物;输送带不得磨顶板、支护体,
是□
14 支设的超柱、对柱质量符合要求,初撑力≥11.4 MPa。
是□
15 支设的长钢梁、双楔顶梁必须齐全牢固、无变形。
是□
16 按规定使用端头支架。
是□
17 端头支护距巷道支护不大于0.5 m,端头人行道宽≥0.8 m。
乳化液台账
队 别： 综 采 队 地 点：五2-11070综采工作面 日 期：
班 次
泵 站
负责人
液压系统运转·漏液情况
问题处理情况
泵压·乳化泵配比情况
零
点
班
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
八
点
班
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
四
点
班
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
接班后
班中
交班前
( )月份现场交接班及安全隐患整改情况记录
队 别： 地 点： 日 期：
班 次
班 长
姓 名
当班检查出的安全隐患
当班安全隐患处理情况
交班遗
四
点
班
( )月液压系统运转·漏液情况及乳化液配比记录
综采队
( )现场交接班及安全隐患整改情况记录
综采队
综采机电设备检修记录
采煤机检修记录单位：（年月日）采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。
2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿。
6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。
8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。
11、认真如实填写检修记录。
二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位。
3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。
4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。
5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。
6、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。
7、认真如实填写检修记录。
三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。
2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。
3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。
5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
7、检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。
8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。
浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案
（下转70页)①作者简介：唐鑫(1982,8—),男,汉族,宁夏盐池人,本科,助理工程师,研究方向:矿山设备维修。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.29.068浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案①唐鑫(神华宁夏煤业集团有限责任公司设备管理中心 宁夏银川 750011)摘 要：随着煤炭企业产量逐年增长，高产、高效现代化矿井对单产、单进的要求，综合机械化采煤工作面采高、走向长度增加，乳化液是工作面液压系统重要的组成部分，同时也是保证液压支架正常使用的必要条件之一。
为了保证液压支架的使用性能，延长维修周期及寿命，改变乳化液使用管理不规范现状，保证工作面乳化液的不间断供给，本文主要阐述强化液压支架用乳化液供配液系统规范管理及远距离供液装置方案。
关键词：综采工作面 乳化液规范管理 远距离供液方案中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)10(b)-0068-02泵站系统自动配比普遍不稳定，采用手工配比，稳定性和浓度无法保证，工人劳动强度大,最初采用虹吸原理的自动配比，由于受进水压力波动，乳化液浓度及稳定性无法保证，同时产品可靠性也较低；由于受元件稳定性等方面因素影响，使用效果一直不理想，普遍反映乳化油补油困难，费时费力。
因此，需要科学开展各方面设计工作，提高管理工作效率。
1 综采工作面乳化液使用规范管理1.1 乳化液使用现状随着集团产量逐年增加，乳化油用量及其费用也在增加，个别单位乳化油定额、管理、考核机制尚不完善。
区队现场管理不够重视，乳化油用量不足，不及时补充，甚至不加乳化油，只在检查前突击补充乳化油，泵箱中乳化液浓度合格，但回液管路中乳化液浓度不合格。
糖量仪器损坏后不及时更换，无法保证乳化液浓度正常检测等，造成乳化油消耗波动大，乳化液配比浓度不合格现象时有发生，加剧了支架液压系统损坏程度，立柱、缸套、控制阀等关键部件锈蚀，密封件损坏严重，缩短了支架使用寿命，造成设备维修费用升高。
综采工作面现场安全检查表
5、机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施
6、所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐
7、需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档、过卷”保护装置完好可靠
位清理一次，并有记录
5、无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，无故睡岗
6、供液管路要吊挂整齐，连接部用专用“U”型卡，保证供液、回液畅通，延线管路要固定牢固，防止摆动伤人
7、进行定期检查、检修、并做好记录，每班擦洗一次油污、脏污，按一定方向旋转过滤器1~2次，检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤网芯；每10天清洗一次过滤器；至少每10天清洗一次乳化液箱
11、工作面遇有坚硬的黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割，采煤机不准带负荷启动和频繁启动
12、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，非采煤机司机严禁开机
13、上下顺槽跨越带式输送机或刮板输送机必须有行人过桥
14、巷内无积水、杂物、无浮矸或浮煤，行人通、排版正确，材料设备码放整齐，电缆挂在专用电缆钩上悬挂整齐
一
通
三
防
安
全
管
理
1、工作面配风量，风速符合《规程》规定，巷道断面、物料不得影响通风
2、进风巷内风流瓦斯超过0.5%时必须采取措施，切断工作面所有电源；工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业进行处理；达到1.5%时必须撤出人员并且切断电源进行处理
3、必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯，并携带便携式光学瓦斯检测仪
5、作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习
精品综采工作面质量标准化检查标准
精品综采工作面质量标准化检查标准精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1.工作面相关资料齐全（工作面设计、操作规程（安装规程、支架设计、地质说明）。
2.工作面有初采、终采的措施和规定，有考卷和实施记录。
工作面每月有准确的水文地质预报、找水排水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、4.工作面两巷开挖期间的所有地压观测和分析报告数据。
5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理1.合理选择工作面支护形式。
作业规范中支护方式和支护强度的选择应基于岩石压力观测和地质资料的科学计算。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3.工作面无漏（漏）液的液压支架（柱），无空载液压支架（柱），液压支架无明显的自落现象，单个液压支架无死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100mm/m时要立即采取措施。
5.工作面顶板无台阶下沉，综采工作面顶板梁必须连接牢固（包括前探测梁）。
6.最大和最小屋顶控制距离及空屋顶应符合操作规程的规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9.工作面采空区冒落高度一般不小于开采高度的1.5倍。
当局部悬顶和冒落高度不足时，应加强支护。
超过2×强制崩落5m2。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11.（1）支架顶梁与顶板平行设置，其最大俯仰角小于7°；(2)液压支架垂直顶底板,歪斜12.柱子对山的支撑力很强，连续对山的柱子不超过3根；采高>1.5m倾斜工作面矿柱≥ 15°应有防坠落措施。
综采工作面现场安全检查（三篇）
综采工作面现场安全检查综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。
一、工作面支护的检查1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。
2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。
3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
4、是否采用编号管理。
二、上下顺槽的检查1 检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。
2 检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。
3 检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。
4 检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。
5 检查巷道维修有无专人负责。
三、安全出口的检查1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。
2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。
四、采煤作业的检查1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。
2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。
3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。
4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。
5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
综采队综采工作面设备定检制度
综采队综采工作面设备定检制度综采队综采工作面设备定检制度日检：每天应保证6-8小时的检修时间，按循环图表及规定的检修内容对设备进行检修和保养，日检要保证设备一天的正常运行。
周检：每周固定一个检修班的时间对设备进行全面检查，及时更换有明显损坏或变形的零部件。
加强力量处理日检中不易处理的故障。
月检：每月保证有不少于8小时的专门检修时间。
对设备的内部进行检修，并有重点地检查日检，周检中不易检查的设备部位，并统计出完好率，找出故障规律，采取预防性措施。
采煤机1、日检⑴检修处理生产班不能处理的各种问题；⑵检查各部油位、油质并按标准注油；⑶检查各部螺栓是否紧固；⑷检查各部运转声音及温升是否正常；⑸检查牵引部各部位压力(高压和低压)是否正常，并检查各种仪表指示是否正常；⑹检查牵引链及牵引链的涨紧、固定装置是否可靠。
有防滑装置的要检查安全设备是否可靠；⑺清洗或列换粗、精过滤器；⑻检查所有外管路有无漏液；⑼检查冷却、降尘喷水系统，检查水量和压力是否符合要求，检查所有喷嘴有无堵塞和损坏；⑽检查滚筒及齿座有无破损、裂缝，更换磨损的截齿和补足丢失的截齿；⑾检查电缆、电缆卡有无损坏，发现问题要及时处理，并要找出损坏的原因，防止再损坏；⑿检查所有操作手把、按钮和旋钮是否灵活、准确和可靠；⒀检查滑靴、滑撬的磨损情况，并检查与采煤机机身联接销是否有退出。
2、周检⑴检查日检中的各项内容，处理日检中不能处理的问题；⑵更换或清洗所有过滤器滤芯，清除脏物及沉淀物；⑶紧固所有连接螺栓和固定螺栓；⑷更换不合格的油脂；⑸更换电气系统(包括顺槽真空磁力起动器及隔离开关)的绝缘和动作情况，检查所有电气保护装置是否可靠。
3、月检⑴进行日检、周检中的各项内容，处理周检中不能处理的问题；⑵提前取油样送矿化验室进行化验，如不合格时在月检中更换新油；⑶检查所有液压系统中的工作情况和油压；⑷停电清扫电气接线室，并检查接线线头是否联接良好。
液压支架1、日检⑴检查处理生产班不易处理的问题；⑵检查支架系统有无漏液、串液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因并及时处理；⑶部连接销、开口销是否有检脱，并要及时紧固；⑷检查所有软管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏，要及时更换；⑸检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤良要及时处理，影响伸缩时要及时修理或更换；⑹推溜千斤顶要垂直于工作面刮板输送机，其连接部分要完好无缺；⑺当支架动作缓慢时，应查明其原因，及时更换堵塞的过滤器。