浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种,接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障:电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题,解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏,及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障:电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作,处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况,如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障:电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题,解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况,及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障:传动装置故障可能会导致机械无法正常工作,解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况,及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障:电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行,处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况,如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障:控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定,处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题,及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障:仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态,解决方法是检查仪表是否有故障或误差,及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时,需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能,以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中,定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的,可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具,以便在设备出现故障时能够及时进行维修,减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
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煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用,它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中,机电设备常常会出现各种故障问题,影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题,主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时,首先需要检查电源线路是否正常,接着检查电机的线圈和接线端子是否正常,最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题,主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时,需要对设备进行全面的检查,包括润滑情况、零部件磨损情况等,找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外,煤矿机电设备还可能出现其他故障,比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效,从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时,需要对设备的控制系统进行全面的检查,找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时,首先需要进行故障诊断,找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障,可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因;对于机械故障,可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因;对于其他故障,可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因,就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障,可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等;对于机械故障,可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复;对于其他故障,可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外,还需要做好机电设备的预防维护工作,包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
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矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障,这不仅会造成工作效率低下,还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施:1. 电机故障:电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下:- 检查电机供电电源,是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题,需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器,保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好,需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障:液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下:- 检查液压系统中的密封件,如密封圈、油封等,如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质,并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件,如活塞杆和活塞杆密封件等,如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障:传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障,导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下:- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况,如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好,及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况,如需要进行润滑,及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障:控制系统故障会导致设备的控制信号不正常,无法实现预期的工作效果。
解决方法如下:- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好,如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确,如需要更换程序,及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性,确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员,他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全,确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养,可以有效地减少设备故障的发生,提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
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矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用,它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障,这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结,对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时,应首先切断电源,然后使用测试仪器对电路进行检测,并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况,可以通过降低负载来减轻电机负载,对于短路和接地故障,则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等,这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时,首先应停止设备的运行,并对传动系统进行全面的检查,找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中,要定期对传动系统进行润滑和紧固,以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行,易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时,应先关闭液压系统的阀门,排出系统内的液压油,然后对液压管路、密封件等进行检查,找出故障点并进行维修。
在日常维护中,要定期更换液压油和密封件,以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等,控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时,要首先对控制系统进行整体的检查,找出故障点并进行修复。
在日常维护中,要加强对控制系统的维护和保养,及时清理控制系统的灰尘和杂物,确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等,可以有效延长设备的使用寿命,降低故障率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
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矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色,它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境,矿山机电设备常常会遇到各种故障,这不仅影响了生产效率,也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中,常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障,对其进行详细的分析及维修措施:一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置,一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障,需要及时停机检修,维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备,它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分,一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件,一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障,矿山企业需要建立健全的维修体系,定期对设备进行检修和维护,及时发现并解决潜在的故障隐患,确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训,提高其对设备的维护保养意识,共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
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煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备作为煤矿生产的重要组成部分,承担着煤矿生产自动化和信息化建设的重任。
然而,由于煤炭开采环境的恶劣和设备工作的复杂性,机电设备在使用和运行中经常会发生各种故障。
本文将分析煤矿机电设备常见故障,并介绍相应的维修技术。
一、机械故障1. 圆锥滚子轴承故障煤矿生产过程中,圆锥滚子轴承是一个重要的机械零部件,它不仅承受着高速旋转和轴向力,而且还要承受着较大的径向力。
因此,圆锥滚子轴承失效率较高。
常见故障包括外圈磨损、内圈磨损、滚子磨损和断裂等。
一旦发现圆锥滚子轴承故障,应迅速对其进行更换,以免造成不必要的经济损失。
2. 齿轮传动故障在煤矿机电设备中,齿轮传动是一种常见的传动形式。
由于工作环境及使用条件的特殊性,齿轮传动容易出现齿面磨损、齿形变形、齿轮疲劳断裂等问题。
在齿轮传动出现故障时,可以通过更换同规格的齿轮或修复齿面磨损来解决问题。
皮带传动是许多煤矿机电设备常用的一种传动形式。
常见故障包括皮带老化、皮带松弛、皮带破损等。
一旦发现皮带传动故障,应及时更换皮带或进行调整,以确保煤矿机电设备的正常运行。
二、电气故障1. 电机故障电机是煤矿机电设备中的核心部件之一,电机故障时会影响到煤矿机电设备的正常运行。
常见故障包括电机绕组间短路、绝缘损坏、轴承损坏等。
一旦发现电机故障,应及时进行检修或更换。
3. 控制器故障三、维修技术1. 灰尘清洁煤矿机电设备在使用过程中,可能会受到煤灰、灰尘等不良物质的影响,导致机械运动部件出现故障。
此时,我们可以通过对机械运动部件的灰尘进行清洁来解决问题。
2. 部件更换在煤矿机电设备使用过程中,部件故障时可能需要进行更换。
在进行部件更换时,应按照相关规定进行更换。
3. 调整在煤矿机电设备运行过程中,有些故障可能只需简单的调整即可予以解决。
总之,煤矿机电设备在使用时,需要注意日常保养和维护,以确保其正常运行。
在遇到故障时,应根据不同的故障类型采取相应的维修技术,以保证煤矿生产的连续性和稳定性。
煤矿机电设备的维护与维修
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煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是指在煤矿中使用的电子设备和机械设备。
目前,煤矿机电设备已成为煤矿生产的重要组成部分。
而维护与维修则是煤矿机电设备得以持续运作、延长使用寿命且生产效率不降低的必要步骤。
本文将围绕煤矿机电设备的维护与维修展开讨论。
一、机电设备常见故障及处理方法1.电器故障这是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
可能是由于电源不稳定,线路老化等原因导致。
出现电器故障,应先检查电源正常性,再检查线路和连接器是否老化或损坏。
如果发现某些线路和连接器已经老化和损坏,应立刻更换,以免发生意外。
2.机械故障机械故障是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
例如,传动花键、传动带磨损等,这都会导致机械的零部件出现磨损、变形等问题。
在处理机械故障时,应先检查每个组件是否正常工作,不正常则应进行维修或更换。
3.液压和气压故障液压和气压故障也是机电设备比较常见的故障之一,这通常会影响机械的工作效率。
解决办法是,在出现问题时,应立即检查导致故障的源头,例如油缸、气缸、电磁阀等。
二、机电设备的维护与维修1.定期检查机电设备为了确保机电设备的长期正常运行,需要定期进行检查,包括机械零部件是否磨损或损坏、接线板是否短路或断路、工作环境是否还原等等。
一旦发现问题,应及时解决。
应将每项维修工作计入维修日志中,并对设备进行记录和分类。
2.更换老化设备在使用机电设备时,由于设备老化,可能会出现故障。
一旦发现设备开始出现信号异常等情况,应立即对设备进行更换。
更换设备是一项非常复杂的工作,因此必须由经过培训并具有丰富经验的技术人员来实现。
3.进行实地修理一些故障需要在实地进行维修。
在进行实地修理时,应注意安全和现场秩序。
工作人员应遵守工作规范和安全规定,听从现场管理人员的指挥,合理分配工作,并及时检查维修结果。
4.提高机电设备使用效率为了提高机电设备的使用效率,应及时清洗设备,保持设备清洁,减少摩擦和磨损。
在设备的工作过程中,如果出现因运转造成的松散,应及时对配件进行检查并紧固螺栓。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
![浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施](https://img.taocdn.com/s3/m/f96adeae5ff7ba0d4a7302768e9951e79a89696b.png)
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一,其在煤矿生产过程中起着关键的作用。
由于煤矿机电设备的复杂性和特殊性,其存在一些常见的问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析,并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的一个常见问题是设备故障率较高。
由于煤矿环境的恶劣性、设备长期工作以及设备本身存在的缺陷等因素,导致机电设备易出现故障。
这给煤矿生产带来了很大的不利影响。
为了解决这一问题,可以采取以下改进措施:1. 加强设备维护保养。
定期对机电设备进行维护保养,及时检查和维修设备的各个部件,提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 提高设备的质量和可靠性。
对于设备本身存在的缺陷,应该加强质量监控,提高设备的整体质量和可靠性,减少设备出现故障的可能性。
3. 做好设备管理工作。
加强设备的管理工作,建立健全的设备管理制度,严格执行设备的巡检、保养、维修等工作,确保设备的正常运行。
1. 优化设备的设计。
在设备的设计阶段就要考虑到降低能源消耗的问题,优化设备的结构和工作方式,尽量减少能源的浪费。
2. 引进先进的节能技术。
煤矿可以引进先进的节能技术,如变频调速技术、高效节能电机等,以提高设备的能效,降低能耗。
3. 加强能源管理。
煤矿应加强能源管理,提高能源利用率,减少能源浪费。
1. 加强设备的安全保护。
对于机电设备,应加强安全保护措施,如安装安全防护装置、设置报警系统等,确保设备在工作过程中能够及时报警及时采取相应的措施。
2. 强化操作人员的安全意识。
加强对操作人员的安全教育,提高其安全意识和安全技能,增强其对设备安全操作的能力。
3. 做好事故风险管理。
对于煤矿机电设备可能存在的风险,应做好事故风险管理工作,制定相应的应急预案,提高事故的应对能力。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设备故障率高、能耗大和安全性能不高等方面。
为了解决这些问题,可以采取适当的改进措施,如加强维护保养、提高设备质量、优化设备设计、引进节能技术、加强能源管理、增强安全意识等,以提高煤矿机电设备的可靠性、节能性和安全性。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
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煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说,电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时,容易导致电机过热甚至烧坏,此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降,造成短路或开路现象,此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说,继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化,及时更换并加固接线端子,可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障,应定期对轴承进行加注润滑油或脂,并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重,并及时更换断齿的齿轮,加强齿轮固定螺栓的紧固力,可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹,及时更换磨损的皮带,同时调整皮带的松紧度,以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言,其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态,并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化,可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决;对于电磁干扰,可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
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矿山机电设备中的常见故障及维修措施在矿山机电设备中,常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
以下是对这些故障的常见维修措施的详细介绍。
一、电气故障及维修措施1. 电机启动困难或无法启动可能原因:(1) 电源故障:检查供电线路是否正常、电源是否稳定。
(2) 电机绕组故障:检查电机绕组是否存在短路或断路。
(3) 电机轴承故障:检查电机轴承是否正常润滑,是否出现异常磨损。
维修措施:(1) 检查电源线路,修复或更换故障线路。
(2) 检查电机绕组,修复绕组故障或更换损坏的绕组。
(3) 检查电机轴承,加注适量润滑油或更换损坏轴承。
2. 机电设备电路故障可能原因:(1) 短路故障:检查电路中是否存在短路情况,如短路导致电气设备无法正常工作。
(2) 断路故障:检查电路中是否存在断路情况,如断路导致电气设备无法正常工作。
维修措施:(1) 检查电路,找到短路点并修复或更换损坏的元件。
(2) 检查电路,找到断路点并修复或更换损坏的元件。
3. 电气设备电缆故障可能原因:(1) 电缆断裂:检查电缆外观是否有破损,确认是否断裂。
(2) 电缆接头松动或脱落:检查电缆接头是否松动或脱落。
维修措施:(1) 如发现电缆断裂,修复断裂处或更换整根电缆。
(2) 如发现电缆接头松动或脱落,重新固定接头或更换损坏的接头。
2. 设备震动或噪音大可能原因:(1) 设备不平衡:调整设备平衡,如做动平衡或静平衡。
(2) 设备轴承故障:检查设备轴承是否正常润滑,是否存在损坏。
维修措施:(1) 进行动平衡或静平衡处理,使设备达到平衡状态。
(2) 加注足够的润滑油,修复或更换损坏轴承。
三、液压故障及维修措施1. 液压系统压力不稳定可能原因:(1) 油泵故障:检查液压系统的油泵是否正常工作,如是否产生足够的压力。
(2) 油管漏气:检查液压系统的油管是否存在漏气情况。
维修措施:(1) 修复或更换故障油泵以恢复正常工作。
(2) 修复或更换漏气的油管。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备,它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因,煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行,必须及时发现并处理这些故障,下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载,通常表现为电机发热严重,甚至烧坏。
处理方法是减少负载,检查输送设备是否卡料,机械轴是否卡死,及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的,这种情况下应立即切断电源,并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的,处理方式是及时清理电机周围的堵塞物,以及规范使用电机,避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障,需要定期对电机的绝缘进行测试,及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作,面对这种情况,应及时更换故障的开关或者接插件,确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的,处理方法是定期检查皮带机的使用状况,及时更换磨损严重的皮带,避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀,甚至出现皮带机断裂的情况,因此需要及时清理卡料,确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的,处理方法是加强对碎煤机的维护保养,及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小,甚至无法正常工作,因此需要及时更换磨损严重的叶片,定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大,容易造成轴承的损坏,处理方法是定期对轴承进行润滑和更换,确保设备的正常运行。
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煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一,常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障,需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路,然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况,需要检查接线是
否松动或接触不良,及时排除故障。
对于电机烧坏情况,需要查找烧坏原因,可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因,维修时需修复烧坏的部件,并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况,可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂,需要首先排查断裂原因,可
能是过载或皮带质量问题,维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效,
需要检查张紧器是否松动或损坏,及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常,
可以进行润滑处理,检查轴承是否损坏,如损坏需及时更换。
对于减速机故障,需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足,维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑,
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障,我们需要首先分析故障原因,然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况,预防故障的发生,提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一,对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损,常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁:电机受到过载或长期运行在过载状态下,会导致电机绝缘老化,绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动:长期振动会导致电气连接端子松动,导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化:煤矿环境中尘土较多,电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损:由于煤尘及其他颗粒物的影响,机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障:长期振动和高负荷使得轴承容易损坏,导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障:传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障,影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高:设备长时间运行导致温度过高,影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障:煤矿机电设备的防护装置一旦故障,对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁:及时检查电机的运行情况,合理配置负荷,确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁,应及时停机检修,确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动:定期检查设备的连接端子,确保端子的接触良好,紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化:定期清洗和检查设备的电气元件,确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损:定期检查机械设备的零部件磨损情况,一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障:定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护,延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障:定期检查传动链条、链轮的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时,除了及时处理具体的故障现象外,还应该加强对设备的定期检查和维护,以减小故障的发生,同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展,其出现的故障也越来越多。
了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施,对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。
本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。
一、电器故障1、电机温升过高处理措施:首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。
如果电缆没有问题,可能是电机散热不良或轴承损坏导致,可以清洗电机内部,更换轴承。
2、电机线圈烧毁处理措施:可能是电机电压过高或电流过大导致,需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。
如已经烧毁,则需要更换电机线圈。
3、接触不良处理措施:需要检查电缆连接是否松动或接触不良,及时加固并确保接触良好。
二、液压故障1、液压系统漏油处理措施:需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题,并及时更换泄漏部件。
2、液压系统噪音大处理措施:可能是液压油泵损坏或系统过载,需要更换油泵或减少负荷。
3、液压油温升高处理措施:可能是液压油不足或过滤器堵塞导致,需要加注足够的液压油或更换过滤器。
三、机械故障1、润滑不良处理措施:首先需要检查润滑系统是否运行正常,如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。
2、齿轮箱齿轮损坏处理措施:需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。
3、传动带老化损坏处理措施:需要先检查传动带张力是否适当,如已经老化损坏则需要更换传动带。
四、安全故障1、防爆设备失效处理措施:必须在每次操作前检查防爆设备是否完好,如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。
2、漏电或过电现象处理措施:需要检查电源线路和接地系统,确保接地良好并及时更换电源线路。
总之,煤矿机电设备的故障原因复杂,处理方法也各不相同,需要对每种故障进行仔细的检查,找到出现问题的根源才能及时解决。
同时,定期的设备维护保养和检查,可以有效减少机电设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一,保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊,煤矿机电设备常常会出现各种故障,给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施,对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一,主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等,处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件,找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障,一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起,处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障,检查并更换损坏的电气元件,同时加强对电气接线的质量管理,防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一,主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等,处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等,找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障,应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等,找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起,处理时应及时添加润滑油或更换润滑油,并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一,主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况,找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理,防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一,主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的,处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等,找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理,确保通风系统的畅通。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
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矿山机电设备中的常见故障及维修措施
在矿山机电设备中,常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。
下面将详细
介绍这些常见故障及相应的维修措施。
1. 电气故障:
(1)电机过载:可能是由于过大的负载或电机内部故障导致。
维修措施包括检查负载是否超出额定范围,清理电机内部灰尘,更换损坏的电机零件等。
(2)电路短路:可能是由于线路接触不良、绝缘损坏等原因引起的。
维修措施包括检查接线是否牢固,修复或更换受损的绝缘材料等。
(3)开关故障:可能是由于开关老化或连接不良导致。
维修措施包括更换损坏的开关、检查接线情况等。
2. 机械故障:
(1)轴承故障:可能是由于轴承磨损、润滑不足等原因引起。
维修措施包括更换损坏的轴承、加注适量的润滑油等。
(2)皮带断裂:可能是由于过大的负荷或皮带老化引起。
维修措施包括更换损坏的皮带、调整负荷等。
(3)齿轮磨损:可能是由于齿轮配合不良、使用时间过长等原因导致。
维修措施包括更换损坏的齿轮、进行齿轮配合调整等。
在维修矿山机电设备时,应首先对故障进行准确的诊断,然后根据具体情况采取相应
的维修措施。
在维修过程中要注意安全,并根据设备的维修手册进行操作,以保证维修质量。
定期进行设备的维护保养工作,可以有效预防故障的发生。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
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浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿作为我国重要的能源资源之一,一直扮演着重要的角色。
而要保障煤矿的稳定生产,煤矿机电设备的存在问题及其改进措施则显得尤为重要。
本文将通过对煤矿机电设备存在的问题进行分析,并提出相应的改进措施,以期为煤矿的安全生产和高效发展提供参考。
一、煤矿机电设备存在的问题1.设备老化随着煤矿开采的时间逐渐加长,部分煤矿机电设备已经投入使用多年,设备老化严重,技术陈旧,功能性能下降,稳定性下降,存在较大的安全隐患。
2.电气设备过载矿井生产中,电气设备长时间运行,负载较大,容易造成设备过载,引发设备故障。
3.设备维护不及时由于煤矿机电设备长时间运行且大部分为重型设备,需要经常进行维护保养。
部分煤矿在设备维护方面不够及时,导致设备运行不稳定,安全隐患增加。
4.设备技术水平不高部分煤矿在设备更新换代上投入不够,导致设备技术水平滞后,无法适应矿井深度和规模的不断扩大以及安全生产的需要。
5.缺乏智能化管理煤矿机电设备大多运行在封闭的地下环境中,难以进行实时监测和管理。
缺乏智能化管理系统,设备运行情况无法得到及时反馈和处理。
二、煤矿机电设备改进措施1.加强设备更新换代对于老化严重的设备,煤矿应考虑及时进行更新换代,引进先进的机电设备,提高设备的稳定性和安全性。
2.加强设备维护管理煤矿应建立健全的设备维护管理制度,加强对设备的定期检查和维护保养,确保设备的安全稳定运行。
3.加强电气设备的负载管理对于电气设备过载的问题,煤矿应建立设备运行监测系统,实时监测设备的负载情况,合理分配负载,避免设备过载运行。
5.加强人员技术培训煤矿应加强对设备操作和维护人员的技术培训,提高员工的技术水平和安全意识,从根本上保障设备的安全稳定运行。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
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浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备之一,其运行状态的稳定与否将直接影响到煤矿的生产效率和安全生产。
在现实生产中,煤矿机电设备存在着许多问题,严重影响了煤矿的生产效率和安全生产。
本文将从煤矿机电设备存在的问题出发,分析其原因,并提出改进措施,以期对煤矿机电设备的发展做出一定的贡献。
一、存在的问题1. 设备老化严重目前,煤矿机电设备大多数都是老旧的设备,使用年限较长,且缺乏及时的维护和更新,导致设备老化严重。
老旧的设备在使用过程中容易出现故障,严重影响了煤矿的正常生产。
2. 安全性能差由于煤矿机电设备在生产过程中承担着重要的安全责任,因此设备的安全性能尤为重要。
目前许多煤矿机电设备的安全性能较差,存在一定的安全隐患,可能导致事故的发生。
3. 能效低下老化设备和技术水平不高是煤矿机电设备能效低下的主要原因。
煤矿机电设备能效低下导致了能源的浪费,同时也增加了生产成本。
4. 自动化水平低随着科技的不断发展,自动化水平在矿井生产中扮演着越来越重要的角色。
目前很多煤矿机电设备的自动化水平较低,导致了生产效率的低下。
1. 缺乏资金投入煤矿机电设备的更新和改进需要大量的资金投入,然而目前许多煤矿的经济状况不佳,导致缺乏足够的资金投入用于设备维护和更新。
2. 缺乏高素质的技术人才煤矿机电设备维护和改进需要一定的技术人才支持,然而现实中技术人才的缺乏严重制约了设备的改进和维护工作。
3. 缺乏科技创新煤矿机电设备的科技含量较低,缺乏科技创新,导致了设备性能的不稳定和能效的低下。
三、改进措施1. 加大资金投入煤矿企业应加大对机电设备的资金投入,及时更新和购置新型设备,以减少旧设备的使用,提高生产效率和安全性能。
2. 建立健全的维护体系煤矿企业应建立健全的设备维护体系,定期对机电设备进行检查和维护,及时处理设备故障,确保设备的正常运行。
3. 加强科技创新煤矿企业应加强科技创新,引入先进的技术和设备,提高设备的自动化水平和能效,提高生产效率和降低生产成本。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
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煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备在生产过程中常常会出现各种故障,这不仅会影响生产效率,还会造成安全隐患。
及时发现故障并采取有效的处理措施对于煤矿的生产来说至关重要。
本文将就煤矿机电设备常见故障及处理措施进行介绍。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障:包括电动机烧坏、电缆断裂、电路短路等2. 机械故障:包括轴承磨损、传动系统故障、设备卡死等3. 控制系统故障:包括PLC故障、传感器故障、逻辑控制错误等4. 动力系统故障:包括液压系统故障、空气压缩机故障、冷却系统故障等5. 安全系统故障:包括防爆装置故障、紧急停车装置故障、监控系统故障等以上仅列举了一部分煤矿机电设备常见故障,实际生产中还会存在其他类型的故障。
针对这些故障,我们需要及时采取有效的处理措施来解决问题。
1. 电气故障处理当发现电气故障时,首先需要及时切断电源,然后进行线路检查,排除短路、断路等情况。
如果是电动机烧坏,需要更换新的电动机,并检查电气接线是否正确,保证电动机的启动工作正常。
定期对电缆进行检查,发现老化、损坏等情况及时更换。
机械故障是煤矿机电设备中比较常见的故障类型,特别是传动系统和轴承。
对于轴承磨损、传动系统故障等情况,需要定期检查润滑情况,保证传动系统处于良好的润滑状态。
在设备运行过程中,发现异响、振动等情况,需要及时停机检查,找出故障原因并进行修复。
3. 控制系统故障处理控制系统故障会影响设备的正常运行,因此需要对PLC、传感器等进行定期检查,保证其工作正常。
一旦发现逻辑控制错误导致的故障,需要对控制程序进行调整,确保各个部件的协调运行。
液压系统、空气压缩机等动力系统在煤矿机电设备中起着重要作用,一旦发生故障会对生产造成严重影响。
需要定期对动力系统进行检查、维护和保养,保证其运行正常。
安全系统故障是最为严重的故障之一,一旦发生可能导致安全事故。
对于防爆装置、紧急停车装置、监控系统等安全设备,需要定期进行检查,保证其正常运行。
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煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备,它们承载着煤矿生产的重要任务。
由于工作环境恶劣、工作强度大等原因,煤矿机电设备容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍,并提供相应的处理措施,以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题,保障生产安全。
1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件,常常出现各种故障。
最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。
轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的,而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。
处理措施:1)定期检查润滑系统,确保轴承处于良好的润滑状态;2)严格控制电动机的工作负荷,避免过载或不平衡的情况发生;3)定期对电动机进行绝缘测试,及时更换老化严重的绝缘材料。
输送机是煤矿生产中必不可少的设备,但它也容易出现各种故障。
常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。
处理措施:1)增加输送机的保护装置,及时发现并处理带式滑动的情况;2)定期检查输送带的带轮,确保带轮处于良好状态;3)加强对输送带的维护保养,延长使用寿命。
升降机是煤矿内部重要的物料运输设备,它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。
处理措施:1)定期检查液压系统,发现漏油情况及时处理;2)严格控制液压泵的工作条件,避免超负荷工作;3)加强对液压系统的维护保养,及时更换磨损严重的零部件。
4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备,它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。
输送机电机作为输送机的动力源,也时常出现故障。
常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。
二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时,一定要将安全放在首位。
特别是在处理电动机、输送机等设备时,一定要切断电源,避免发生电击等意外。
2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中,一定要严格按照操作规程操作,避免因操作不当导致更严重的故障发生。
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浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施
发表时间:2019-09-10T09:14:12.483Z 来源:《建筑实践》2019年第11期作者:刘勇
[导读] 煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源,由于其不可再生性得到了国家的高度重视。
新疆皇冠工业消防设备工程有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000
摘要:煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源,由于其不可再生性得到了国家的高度重视。
机电设备是保证煤矿产业稳定运行的重要工具,在近年来,煤矿产业中的机电设备故障问题普遍存在,因此,需要积极提高煤矿机电设备的检修效率,进一步完善煤矿机电设备的管理形式与检修技术,并改进日常的机电设备保养工作,保证煤矿机电设备的正常运作。
关键词:煤矿机电设备;常见故障;维修措施
引言
我国煤矿行业发展至今已经取得了非常不错的成就,为我国经济建设贡献了非常大的力量。
随着我国矿井机械化水平的不断提升,及煤炭需求量的不断增加,保证矿井机电设备的正常运行已经成为矿井日常工作的重点工作之一。
降低矿井机电设备使用过程中的故障率,对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。
1煤矿机电设备常见故障
1.1设备内部零部件磨损严重
在煤矿机电设备的使用过程中,其机械内部中的部分零部件在运作时可能已经失去其完整功能或是已经造成损坏,进而降低了整个机电设备的运行效率和工作能力,并导致机电系统失去平衡,间接加大了机电设备运行时的噪音。
在使用燃油及润滑油的过程中,若其消耗程度过大,将会导致机电设备的燃油量和温度超出规定范围。
1.2机电设备陈旧、老化严重
煤矿机电设备造价高,且有正常的使用寿命,超出服役期的电气设备存在很大的安全隐患,容易发生机电事故,加之井下作业环境恶劣,大大缩短了电气设备的使用寿命。
同时井下的电气设备往往都是隔爆型电气设备,设备陈旧、老化也将影响它的隔爆性能,严重时可能会引发瓦斯爆炸,甚至煤尘爆炸。
煤矿企业出于效益考量,未及时淘汰掉陈旧、老化的电气设备,是发生机电事故的重要原因之一。
1.3控制系统出现故障
控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。
目前,煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。
此外,煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。
2煤矿机电设备常见故障维修措施
2.1运用经验和技术来进行维修
一定要让有关经验的职工来及时地掌握煤矿机械设备本身的原理、性能和结构,并更好地掌握设备运行的情况。
必要时可以运用以下几个步骤进行检修:第一,先全面查看仪表显示的情况和部件连接的情况。
第二,通过用手触摸来感受机械内部振动的大小,并及时地感觉机械内部温度的高低。
第三,认真听煤矿机械在运动的过程中能够是否有异常响动的现象。
第四,用鼻子闻一下机械内部是否有异味传出。
第五,及时用仪表来测量电压和电流。
最终也要通过结合这五个步骤的技术来综合分析整个煤矿机械设备的运行情况,以便在最短的时间内更换零件。
2.2及时淘汰不合格的设备
做好日常检查工作,及时发现不合格的电气设备,并登记建立台账,经各单位定期汇总后,由专门部门负责采购设备。
同时企业要加大对设备的资金的投入,采购技术更为先进、安全可靠的电气设备,这样不仅可以发挥设备的最大效用,还能保证人身和设备的安全,为此要坚决淘汰不合格的机电设备,加快机电设备的更新速度。
2.3刮板机的检修及诊断
刮板机在运作过程中会时常发生卡链及断链故障。
卡链故障的主要因素在于链条缺乏紧实度,由于两侧链条松紧度有差异性,因此容易出现跳链问题,链轮部位触碰到石头或其余硬物时,也会发生卡链现象。
此外,若转载机未能及时出货,则可能会将异物带入到刮板机内,从而引发卡链问题。
根据以上问题,需要工作人员注重扭紧链条,并对刮板机进行返运,从而导出链条下方的石头等物体,此外,可以根据实际情况,适度调节马达的运行速度,避免由于出货不及时而导致卡链。
2.4加强设备监控系统建设
在井下重要的机电设备,例如,采煤机、液压支架等,为了降低单一设备故障对整个采煤工作的影响,应充分的利用现代化的监控设备,及早的对设备故障进行确定。
矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同,同时设备的使用强度也有差异,设备出现故障后的表现也各有特征,采用一些常规的故障诊断技术时,难以对某些设备进行有效的故障诊断,这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备,当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障,给整个系统正常运行造成影响。
因此应该建立切实可行的设备监控系统。
采用监控系统起到的作用主要如下:快速的对设备故障类型以及故障发生原因进行诊断,提高设备维修人员的工作效率;给设备部分零部件的更换提供重要的借鉴参数;监控系统的实施可以有效的增加对机电设备监测的范围,为提升设备的服务年限提供切实可行的基础保障。
2.5煤矿采煤机的检修及诊断
采煤机在煤矿开采中有着不可替代的重要地位,其直接影响了煤矿工作的生产效益。
而由于采煤机长期在环境恶劣的条件下运行,且承担着较大的工作强度,容易导致采煤机受到污染及损坏,从而降低了使用年限。
在现阶段,左右摇臂采煤机在市场上得到广泛应用,具备良好的故障检测作用,因此,可借助采煤机两个摇臂的长度和灵敏度,对设备实行全方位的故障检查,并将收集的信息发送到信息设备中,检修人员再针对数据对比进行故障诊断和检修,进而保障设备的正常运行。
此外,常用的设备保护措施有电压欠压及过压、温度和电流调节等,在对设备实施检测时,还可以结合故障程度,设置各类颜色报警信号,帮助维护人员分清问题解决的主次之分,有利于高效地检修设备故障。
2.6定期检修保养设备
机电设备在正常运转周期中,必不可少要对其进行定期检修和保养工序,发现设备存在的安全隐患也能得到及时的消除,从根本上防
范发生机电事故。
为此,煤矿企业应当建立健全设备检修制度,针对不同类型的电气设备,确定检修的具体内容和频次,并保证贯彻落实。
同时,也要定期对电气设备进行保养。
设备在检修、保养完成后,最后加以署名,保证能够随时查看检修、保养记录,同时也可以使用一些先进的检修技术,如无损检修技术,使得工作人员可以准确判断设备是否存在故障,短时间内予以解决。
2.7用故障诊断技术法来全面诊断
尤其需要运用新技术、新工艺和新方法来取代传统的检测方法,并全面对设备进行“健康”性检查,主要可以采用如下几种检查方法。
第一,有效利用听诊器来判断出现异响的部位和原因;第二,运用超声波来有效地检验设备振动的情况,并运用红外线设备来检测温度的变化;第三,结合实际情况用光谱来分析和化验油脂的情况,这样也就能够在第一时间找到机械磨损的部位和磨损的程度。
最后,也需要运用轴承来测试仪器运行的情况。
第四,可以引入先进的探伤仪器来探测重要部位断裂情况和出现裂纹的数量。
这样也就能够及时地发现仪器缺陷的部位和损坏的情况,方便大家来对症下药。
只有通过全面地检查和监测才能够真正达到科学检修的目的。
结语
综上所述,及时进行煤矿机电设备的常见故障诊断与检修是煤矿企业进行稳定生产的主要保障,因此煤矿企业要采取科学有效的技术措施,以辅助维修人员高效处理设备故障问题,保障煤矿企业实现理想的生产效率,有效减少机电设备的故障率,提升机电设备的运行效率及安全功能,从而提高煤矿企业的核心竞争力,促进煤矿企业实现可持续性发展。
参考文献
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