煤矿机电设备常见故障及其预防
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备事故原因及预防措施
要点二
考核
对操作人员进行技能考核，确保操作人员具备必要的 技能和知识，能够正确操作设备。
强化安全管理制度的执行力度
安全操作规程
制定并严格执行安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关规 定。
安全检查
定期对设备进行安全检查，发现并纠正安全隐患，防止事故发生 。
安全宣传
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期进行设备检查
01
02
03
制定设备检查计划
根据设备运行状况和使用 要求，制定合理的设备检 查计划，包括检查项目、 时间间隔、检查流程等。
开展预防性检查
对设备进行预防性检查， 即在设备发生故障前发现 问题并及时处理，避免事 故发生。
加强设备运行监测
对设备运行状况进行实时 监测，发现异常及时处理 ，确保设备安全稳定运行 。
02
CATALOGUE
煤矿机电设备事故预防措施
加强设备维护保养
制定设备维护保养计划
根据设备类型和使用要求，制定合理的设备维护保养计划，包括 保养项目、时间间隔、保养流程等。
定期进行设备检查
对设备进行定期检查，发现潜在问题及时处理，避免设备带病运转 。
严格执行保养制度
对设备进行严格的保养，包括清洁、润滑、检查、调整等，确保设 备正常运行。
提高操作人员素质
加强技能培训
对操作人员进行技能培训，提 高操作人员的技能水平和安全
意识。
严格选拔操作人员
选拔具有相关技能和经验的操作人 员，确保操作人员能够胜任工作。
建立奖惩机制
对表现优秀的操作人员进行奖励， 对操作不当导致事故的操作人员进 行惩罚，激励员工积极工作。
强化安全管理
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。
了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。
本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。
一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。
如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。
2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。
如已经烧毁，则需要更换电机线圈。
3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。
二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。
2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。
3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。
三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。
2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。
3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。
四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。
2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。
总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。
同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊，煤矿机电设备常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等，处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件，找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障，一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起，处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障，检查并更换损坏的电气元件，同时加强对电气接线的质量管理，防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等，处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等，找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障，应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等，找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起，处理时应及时添加润滑油或更换润滑油，并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况，找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理，防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的，处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等，找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理，确保通风系统的畅通。
煤矿机电事故及其防治措施
煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备出现故障或不合理操作等原因导致的事故。
这些事故可能会给煤矿生产和矿工生命财产安全造成重大影响，因此，预防和控制煤矿机电事故是煤矿生产管理中的一项重要工作。
机电事故的主要原因1.设备的质量问题。
机电设备的质量是影响机电事故的一个重要因素。
一些小型煤矿因为财力有限，难以购买高品质的设备，在使用中难以满足生产需要。
2.设备的老化问题。
机电设备随着使用年限的增加，其性能及可靠性都会降低，这容易导致机电事故。
3.设备维护不及时。
由于煤矿生产的特殊性，设备的维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，但是维护保养却往往常常被忽略。
4.人为操作不当。
在煤矿生产中，人为操作不当也是导致机电事故的原因之一。
以上是机电事故的主要原因，可以作为煤矿防治机电事故的切入点。
下面是针对机电事故的主要防治措施。
预防机电事故的措施1.加强设备质量管理。
煤矿应该加强对机电设备的质量管理，选购高性能、高质量的设备。
2.加强设备维护保养。
设备维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，要加强计划性、预防性维护保养工作的开展，把预防工作做到位。
3.建立并完善机电设备使用、管理制度。
要规范煤矿的设备使用、管理制度，确保机电设备在使用期间始终处于最佳状态。
4.严格执行操作规程。
制定和实行严格的操作规程，并加大对矿工操作水平和操作规程的管理力度。
5.加强培训和管理。
对煤矿矿工开展安全生产法律法规、技能和安全知识培训，教育培养矿工的安全意识和防范意识，避免因人为操作不当而造成事故发生。
机电事故事故的处置措施如果发生机电事故，要及时采取措施进行处置。
1.如果发现机电设备故障，要及时报告责任人，组织人员对设备进行维修处理，并在维修结束之前，不再使用这种设备。
2.发生机电事故后，立即组织救援人员，对伤者进行急救处理。
事故现场人员应立即采用安全的方式对事故现场进行处理，避免产生二次事故。
3.对事故原因进行彻底的分析和，研究防范措施。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
煤矿机电运输的隐患及预防对策
煤矿机电运输的隐患及预防对策一、机械设备隐患及预防对策：1.设备故障：机械设备在运输过程中可能出现故障，如电缆断裂、传动链条脱落等。
预防对策是定期检查设备，确保其正常运行，并采用智能维护技术，及时预测设备故障并进行维修。
2.刹车失灵：机电运输车辆刹车失灵可能导致事故发生。
预防对策是定期检查刹车系统，保持其正常工作，并加强驾驶员的培训和意识，如定期组织刹车操作培训，提高驾驶员刹车技能。
3.车辆翻倒：由于工作面地质条件恶劣，机电运输车辆可能会翻倒。
预防对策是加强对工作面支护的巡检和维护，确保巷道稳定，并加强对驾驶员的培训，提高其安全意识，如定期组织驾驶员安全培训，加强翻车事故的案例教育。
二、电气隐患及预防对策：1.电缆老化：煤矿机电运输中使用的电缆长期暴露在恶劣的矿井环境中，容易老化，从而引发火灾等事故。
预防对策是定期更换电缆，建立电缆台帐，记录电缆使用时间并及时更换老化电缆。
2.电器设备故障：机电运输过程中的电器设备可能出现故障，如电动机短路、电气线路堵塞等。
预防对策是定期维护电器设备，及时消除潜在故障隐患，并加强对电器设备操作人员的培训，提高其操作技能。
3.隐蔽线路触电：机电运输车辆在运输过程中可能经过一些隐蔽线路，驾驶员触电的风险较大。
预防对策是建立安全隔离带，标明隐蔽线路的位置，并通过培训加强驾驶员对隐蔽线路的认知，提高其安全意识。
三、运输管理隐患及预防对策：1.司机疲劳驾驶：煤矿机电运输工作需要连续运行，司机容易出现疲劳驾驶。
预防对策是加强对司机的管理，规定驾驶时间和休息时间，定期组织健康体检，并鼓励司机参加体能训练。
2.管控不力：煤矿机电运输过程中，可能存在管控不力的情况，导致管理混乱和事故发生。
预防对策是加强对机电运输的监管，建立健全的安全管理制度，如制定车辆行驶路线和速度规定，严格执行规章制度。
3.库存管理不善：煤矿机电运输涉及到物资的运输和库存管理，如果库存管理不善，可能导致物资丢失或滞留，影响生产进度。
煤矿机电设备事故原因及预防措施
煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。
据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。
机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。
特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。
违章指挥、违章操作时有发生。
提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。
1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。
由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。
井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。
很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。
随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。
深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。
如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。
1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。
现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。
存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。
班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。
煤矿机电设备故障原因及预防措施分析
煤矿机电设备故障原因及预防措施分析我国的煤炭储量十分丰富，由于经济的快速发展，日常消耗的能源较多，煤炭占日常消耗能源的很大一部分，因此对煤炭的需求量较大，为了有效的对煤炭进行开采，我国的各大中小型煤矿企业众多。
机电设备是保证煤矿正常开采工作的重要生产资料，其稳定的运行是保证煤矿企业安全运行的基础。
文中对机电设备运行中故障的分类进行了说明，同时对煤矿机电设备故障的原因及机理进行了分析，并进一步对煤矿企业机电设备维修的要点和对故障的防范措施进行了具体的阐述。
标签：煤矿机电设备；故障维修；预防措施前言机电设备作为煤矿企业的重要生产设备之一，对企业的安全高效运行有着重要的意义。
在运行过程中，影响机电设备正常运行的因素较多，设备的自身材料、制作工艺、使用环境、寿命、操作等都会影响到设备的安全可靠运行，任何一个环节出现问题，都会使设备发生故障，无法正常运行，从而直接影响到煤矿企业的正常生产，因此要确保煤矿企业的高效稳定运行，需要我们改变传统的思想观念，掌握科学的现代化管理方法，学习先进的技术，提高设备工作人员的综合素质，从而保证设备的安全、可靠、高效运行，从而保证设备发挥出最大的效能，有效的提高煤矿企业的经济效益。
1 机电设备运行中故障的分类机电设备使用中出现故障的分类：①损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；②退化型故障，如老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故障，如松动、脱落等；④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；⑤堵塞与渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、过热等。
2 故障原因及机理分析2.1 对于机电设备发生了故障，不能只是单纯的进行修理就算完成任务，我们需要对故障进行分析，从而有效的了解故障发生的原因，并针对故障的原因制订出具体的改进措施，从而有效的防止故障的再发生。
所以，在设备发生故障时，要对发生原因进行具体分析，从而从设备的各个方面入手，采取切实有效的措施进行改进，从而保证设备的安全可靠运行。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备在生产过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。
及时发现故障并采取有效的处理措施对于煤矿的生产来说至关重要。
本文将就煤矿机电设备常见故障及处理措施进行介绍。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障：包括电动机烧坏、电缆断裂、电路短路等2. 机械故障：包括轴承磨损、传动系统故障、设备卡死等3. 控制系统故障：包括PLC故障、传感器故障、逻辑控制错误等4. 动力系统故障：包括液压系统故障、空气压缩机故障、冷却系统故障等5. 安全系统故障：包括防爆装置故障、紧急停车装置故障、监控系统故障等以上仅列举了一部分煤矿机电设备常见故障，实际生产中还会存在其他类型的故障。
针对这些故障，我们需要及时采取有效的处理措施来解决问题。
1. 电气故障处理当发现电气故障时，首先需要及时切断电源，然后进行线路检查，排除短路、断路等情况。
如果是电动机烧坏，需要更换新的电动机，并检查电气接线是否正确，保证电动机的启动工作正常。
定期对电缆进行检查，发现老化、损坏等情况及时更换。
机械故障是煤矿机电设备中比较常见的故障类型，特别是传动系统和轴承。
对于轴承磨损、传动系统故障等情况，需要定期检查润滑情况，保证传动系统处于良好的润滑状态。
在设备运行过程中，发现异响、振动等情况，需要及时停机检查，找出故障原因并进行修复。
3. 控制系统故障处理控制系统故障会影响设备的正常运行，因此需要对PLC、传感器等进行定期检查，保证其工作正常。
一旦发现逻辑控制错误导致的故障，需要对控制程序进行调整，确保各个部件的协调运行。
液压系统、空气压缩机等动力系统在煤矿机电设备中起着重要作用，一旦发生故障会对生产造成严重影响。
需要定期对动力系统进行检查、维护和保养，保证其运行正常。
安全系统故障是最为严重的故障之一，一旦发生可能导致安全事故。
对于防爆装置、紧急停车装置、监控系统等安全设备，需要定期进行检查，保证其正常运行。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们承载着煤矿生产的重要任务。
由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，煤矿机电设备容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍，并提供相应的处理措施，以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题，保障生产安全。
1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件，常常出现各种故障。
最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。
轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的，而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。
处理措施：1）定期检查润滑系统，确保轴承处于良好的润滑状态；2）严格控制电动机的工作负荷，避免过载或不平衡的情况发生；3）定期对电动机进行绝缘测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
输送机是煤矿生产中必不可少的设备，但它也容易出现各种故障。
常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。
处理措施：1）增加输送机的保护装置，及时发现并处理带式滑动的情况；2）定期检查输送带的带轮，确保带轮处于良好状态；3）加强对输送带的维护保养，延长使用寿命。
升降机是煤矿内部重要的物料运输设备，它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。
处理措施：1）定期检查液压系统，发现漏油情况及时处理；2）严格控制液压泵的工作条件，避免超负荷工作；3）加强对液压系统的维护保养，及时更换磨损严重的零部件。
4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备，它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。
输送机电机作为输送机的动力源，也时常出现故障。
常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。
二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时，一定要将安全放在首位。
特别是在处理电动机、输送机等设备时，一定要切断电源，避免发生电击等意外。
2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中，一定要严格按照操作规程操作，避免因操作不当导致更严重的故障发生。
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煤矿机电设备常见故障及其预防
发表时间：2018-12-05T21:56:48.297Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：李刚[导读] 摘要：煤矿机电设备在煤矿生产中起着不可或缺的作用，在煤矿开采掘进过程中，几乎每个环节都会用到机电设备，所以说如果机电设备出现纰漏，导致运行不正常或直接停工，受到直接影响的是煤矿生产效率。
（身份证号码：21062119801006xxxx 安徽省皖北煤电集团临汾天煜恒晋煤业有限责任公司山西临汾 041000）摘要：煤矿机电设备在煤矿生产中起着不可或缺的作用，在煤矿开采掘进过程中，几乎每个环节都会用到机电设备，所以说如果机电设备出现纰漏，导致运行不正常或直接停工，受到直接影响的是煤矿生产效率。
因此，做好煤矿机电设备的故障维修非常关键。
关键词：煤矿；机电设备；故障维修；预防
维修人员在维修机电设备故障时，不仅指简单的机械设备修理工作，还要按照故障维修的分析流程，对每一种故障进行原因分析，并采取有效的故障诊断方法和维修方法。
此外，为了使所有设备运行都受控制，还要注意做好预防措施。
一、煤矿机电设备常见故障
在实际生产中，我们可把煤矿企业机电设备常见故障大致划分为下列三个时期。
（一）早期故障
该时期属于设备试运行磨合期。
在实际运行作业中，有很多因素都会影响到该时期的长短，如设备功能情况、相关设计规范要求、具体安装施工质量的好坏、实际应用情况等因素，都会影响到设备磨合期的长短。
在这些影响因素中起主要作用的影响因素是设备安装质量情况。
就煤矿机电工程而言，其生产核心主要为设备，若在实际生产中，设备安装质量不达标，不仅会影响到设备正常运行，而且易大幅缩短设备正常使用寿命，易损坏设备，带来严重损失。
（二）中期故障
该阶段属于机电设备试运行一段时间后的一个时期，属于机电设备整个生命周期中的一段最佳运行期，该时期机电设备各部件的实际性能已相对较稳定，一般不会发生太大问题。
即使发生部分故障，这些故障大多也是因设计不合理，维修不及时以及使用不当等因素造成的。
（三）晚期故障
由于矿井机电设备需长期运行，这样会严重损耗设备，使设备易出现故障。
常见的设备故障大致包括：设备振动不正常；设备出现较大噪音；设备发生严重磨损；设备出现过热现象；还有可能存在较大裂纹，甚至有些部件破损；另外设备实际运行电压以及运行电流也易发生较大波动，设备运行效能严重下降。
二、煤矿机电设备故障维修流程
（一）故障机理查找
煤矿现场所有机电设备的运行方式、作用及内部构造皆不同，所以故障部位及故障表现状态都会有明显的区别，这些表象都会成为故障机理的判断依据。
只有维修人员掌握了故障机理，才能了解该从故障的哪个部位入手进行故障诊断和维修。
（二）观察现场设备运行状态
在维修设备故障之前，维修人员先要收集故障的一系列信息，以做到有备无患，准确判断故障类型，进行原因分析，现场故障观察是最直接有效的手段。
有时故障出现的初始表现会很明显，这时操作人员在不了解状况的情况下，不应冒然调整，否则会使故障更加严重或使真实的故障原因不易被发现。
维修人员在收集故障出现的部位和设备运行条件等状况时，还要询问在场操作人员关于故障出现的时间、顺序等。
维修人员还要查看该故障设备的记录资料，该历史资料中含有关于设备操作标准、验收情况和过往故障的详情记录，这些都对故障分析和维修有参考价值。
（三）判断故障原因
分析判断故障原因时，一定要在故障资料收集完整的情况下进行，还要在场人员给出故障的相关证明，更要建立在多种测量试验的基础上。
在这样的背景下，故障原因会很快被判断出来，查找的原因真实程度比较高，这有利于故障设备尽快进入维修阶段。
（四）维修故障
前三步在故障维修中属于准备阶段，这些阶段中所有的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。
在煤矿生产中有很多机电设备，设备的工作场所不同，各司其职，煤矿生产中的环节不一样，对这些设备的工作状态也有不同的要求，比如有的设备只能处于工作状态，有的设备却可以停电检修。
所以还要根据设备类型确定故障维修方法，使其与煤矿生产要求相适应。
另外在故障维修中，维修人员要根据故障情况制订设备故障预防措施。
三、煤矿机电设备维修方法
（一）预防维修
该种维修方式属于一种事先维修，主要从预防角度着手，借助有效的常规修理与状态检修等手段，最终来使设备故障率降低。
（二）故障维修
属于一种事后维修，主要在设备发生问题，无法正常工作或功能降低情况下进行的维修，具有非计划性特点，且维修工作的目的性较强。
如对于采煤机液压系统而言，其工作的稳定性情况会对其故障率产生直接影响。
采煤机液压系统较复杂，在日常生产作业中，依据液压高低的不同，把其液压系统粗略的分为低压部分与高压部分，一般情况下，低压会处于恒定状态，而高压会随运行负载大小的变化发生变化，通常负载越大，高压也会越高。
若负载增大后，高压不但没有升高反而出现降低，则可推断出液压系统高压侧可能存在漏损现象，遇到此现象时应先实施停机处理；而当采煤机液压系统高压系统处于正常状态，而其低压系统产生不正常的下降现象后，我们可大致推断出可能是其补油系统发生泄漏或低压系统出现异常泄漏，应检查采煤机主油路辅助泵与检查采煤机液压系统低压侧；当采煤机液压系统低压出现上升现象后，而此时高压系统发生下降现象后，则可能是采煤机低压系统与其对应的高压系统出现了串通现象，我们应根据实际情况对旁通阀、安全阀以及菱形阀进行仔细检查，看这些阀四周是否存在串液现象；当高温液压油中混入水后，会使油的黏度变小，使系统更易泄漏，造成油温升高过快；若采煤机牵引处发出异常声响，液压系统可能会有气穴，若处理不及时，易损坏油泵，对此，我们一方面应定期检查过滤器情况，另一方面应定期抽样化验分析油液。
（三）生产维修
就实际生产现状而言，我们可依据设备对生产的影响情况，进行选择性修理，若待维修设备不是很重要，可事后修理，若待维修设备比较重要，应进行预防性修理。
通过实施定期维修，能更深入的了解设备运行情况，以便事先做好设备故障防范工作。
如对挖掘机进行定期保养，可对其零部件磨损情况有一个深入了解，可进行事先更换，进而防止因设备故障而影响正常生产。
（四）改良维修
就实际生产现状而言，通常改良维修不视作故障维修范畴，我们通常进行改良维修很多情况下是为了改良设备零部件，让设备性能得到提升。
如通过调整改良运输机皮带，可使运输机工作效能得到提升，以更好的服务于实际生产作业。
四、煤矿机电设备故障预防措施
（一）提高人员的综合素质
煤矿机电设备运行操作时，要遵循“尽量减少故障、尽量不出现故障”的原则，这需要维修人员做好日常检查、定期维修，并对设备零部件进行更新换代，还需要操作人员树立故障维修意识，在操作设备时不出现误操作，控制好人为因素，这对设备故障预防有很大的辅助作用。
（二）做好日常维修工作
日常维修能促使维修人员在故障发生之前就发现潜藏的隐患，进而采取应急措施，真正做到有效预防。
（三）故障维修资金充足
有足够的故障维修资金，维修人员才能真正做到日常维修，因为维修检查也需要用到大量资金，在改良维修中，还需要购买性能比较好的零部件。
（四）构建煤矿机电设备管理系统
构建完善的煤矿机电设备管理系统，能够实现对机电设备的实时检测与控制，从而降低故障发生率。
煤矿机电设备出现的故障有多种，但故障维修措施和检修方法却是固定的，这些方法对故障维修是有作用的，相关人员在采取预防措施和维修措施时可以综合使用，以便提高维修水平。
参考文献：
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