道路工压浆现场施工方法

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道路压浆注浆施工方案

道路压浆注浆施工方案一、工程概述本道路压浆注浆施工方案旨在对道路进行维修和加固，提高道路的使用寿命和承载能力。

本方案包括材料准备、设备调试、施工步骤、施工要点和安全措施等内容。

二、材料准备1. 硅酸盐水泥：按照规定的配比准备，保证材料的质量。

2. 注浆材料：选用高压注浆材料，确保施工效果和持久性。

三、设备调试1. 检查注浆设备的各项参数和功能是否正常，确保施工过程的顺利进行。

2. 调试注浆设备的压力和流量，根据施工需求进行相应的调整。

四、施工步骤1. 进行道路表面的清理和修复，确保待施工区域平整且无明显杂物。

2. 根据设计要求，在待施工区域设置固定支撑材料，保证施工过程中的安全。

3. 进行注浆作业，确保注浆材料完全填充道路底部的孔隙。

4. 等待注浆材料固化，进行辅助处理，如刨削、抛光等。

5. 清理施工现场，并及时处理施工废料和剩余材料。

五、施工要点1. 施工前应严格按照设计要求进行实地勘测和施工方案的制定。

2. 施工过程中要注意施工区域的安全，确保人员和设备的安全。

3. 注浆材料的配比要严格按照规定的要求进行，以确保施工质量。

4. 注浆设备的使用和维护要规范进行，确保设备的正常运行。

5. 施工现场的清理和整理要及时进行，保持施工区域的整洁。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。

3. 施工过程中要严格按照操作规程进行，不得随意更改施工步骤。

4. 注浆设备和材料要放置在安全可靠的位置，避免造成意外伤害。

5. 施工前要仔细检查施工区域的地下管线和其他相关设施，确保施工安全。

道路工压浆施工方案

高填方路基压浆施工方案1.编制依据及范围1.1施工图纸（1）***施工图设计道路工程（2）***工程岩土工程勘察报告1.2规范、规程（1）公路路基施工技术规范JTG F10-2006（2）公路土工试验规程JTG E40-2007（3）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3 编制范围本方案适应于*******************************高填方路基及边坡压浆施工2.工程概况*****************根据施工图设计要求，对本段高填方路基采取压力固结注浆法进行高填方路基加固，使路基填料间空隙充实并固结，以保证道路质量。

注浆采用花管固结注浆，花管采用Φ48钢管,壁厚3mm，管周预钻φ6的30cm*30cm的灌浆孔，灌浆孔按梅花型布置。

**桥台背后搭板范围内注浆管按1.5m×1.5m梅花型布置，其余路基范围内注浆管按2m×2m梅花型布置，打入深度至清表后土路床以下50cm，注浆孔布置及深度详见《***段高填方路基压浆布置图》。

3.施工总体部3.1工期安排3.2机械材料配置（1）本段采用的机械设备按每段施工需求配齐，根据工期安排，安排机械进。

配备的主要机械设备见下表：拟投入的主要机械设备表（2）材料准备施工前应提前准备好注浆所需材料，包括钢管、水泥等。

钢管采用φ48钢管，壁厚3mm，水泥采用**牌32.5复合硅酸盐水泥。

材料使用前均应见证取样进行复测，复测合格方可使用。

4.路基压浆施工工艺根据现场实际情况及地层结构，结合类似工程施工经验，拟采用打眼机打孔，成孔后将加工好的花管下至设计深度，最后注浆养生。

具体施工流程为：施工准备——测量放线——打孔——下管——制浆——压浆——养生4.1测量放线在压实平整的砂砾石加强层上，根据设计图纸的孔位，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用石灰等作出明显标记。

压浆施工方案

压浆施工方案1. 引言压浆施工是一种常见的修复和加固混凝土结构的方法。

通过将高流动性的水泥浆或其他材料注入混凝土裂缝或空洞中，可以增强结构的强度和耐久性。

本文档旨在提供一份简要的压浆施工方案，包括施工步骤、材料要求和安全注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行压浆施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理表面：将裂缝表面或空洞清理干净，去除松散的颗粒和尘土。

可以使用高压清水机或钢丝刷进行清理。

2.湿润表面：在施工之前，将表面湿润，以提高黏附性。

2.2 制备压浆材料根据工程要求和材料规范，制备所需的压浆材料。

常用的压浆材料包括水泥浆和聚合物浆料。

制备时需要注意材料的配比和搅拌时间。

2.3 注浆施工以下是注浆施工的一般步骤：1.安装注浆设备：根据施工要求，安装好注浆设备，包括注浆泵、注浆管和压力表等。

2.注浆管安装：将注浆管插入混凝土裂缝或空洞中，确保其紧密贴合表面。

3.压浆开始：通过注浆泵，将压浆材料缓慢注入注浆管，同时观察压力表的读数。

4.控制施工过程：根据压力表的读数和施工要求，控制注浆的速度和压力，确保注浆均匀且充满裂缝或空洞。

5.注浆结束：当注浆材料从相邻孔洞或裂缝中流出时，表示注浆施工完成。

此时可以停止注浆并将注浆管从表面取出。

2.4 养护压浆施工完成后，需要进行适当的养护以确保施工品质。

以下是一些建议的养护措施：1.保持湿润：在施工后的24小时内，保持施工区域的湿润状态，可以使用覆盖物覆盖表面。

2.避免荷载：避免在养护期间施加额外的荷载或力量。

3.养护时间：根据材料规范和施工条件，确定适当的养护时间，通常为3-7天。

3. 材料要求进行压浆施工时，需要满足以下材料要求：1.水泥：根据工程要求使用合适的水泥。

2.混凝土添加剂：根据需要，可以添加适量的添加剂，如增强剂和密封剂。

3.注浆材料：根据工程要求选择合适的注浆材料，例如水泥浆、聚合物浆料等。

4.注浆设备：选择适合的注浆设备，包括注浆泵、注浆管和压力表等。

高压灌浆施工方案

高压灌浆施工方案一、引言高压灌浆技术是一种在土木工程中常用的加固处理方法，通过将高压浆液灌注到构件或地基的裂缝、空洞和孔隙中，以提高土体的综合强度和稳定性。

本文将介绍高压灌浆施工方案的具体步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 现场准备在进行高压灌浆施工前，首先需要对施工现场进行整体准备工作。

包括清除施工区域内的杂物、涂刷防水涂料以及进行基础处理等。

确保施工现场的干净整洁和基础的稳固可靠。

2. 材料准备根据工程需要选择合适的灌浆材料，常见的有水泥浆料、土工合成材料、环氧树脂灌浆材料等。

在施工前，需要对灌浆材料进行筛选和精确配比，确保其质量和稳定性。

3. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。

（2）清洗：在进行灌浆前，需要对钻孔进行彻底的清洗，除去其中的杂物和泥浆，并确保孔壁的湿润。

（3）灌浆：将事先准备好的高压浆液注入清洁的钻孔中，渗透到土体中，填充裂缝空洞，提高土体的强度和稳定性。

（4）压浆：采用高压泵将浆液压力加大，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到设计要求的强度。

4. 后期处理灌浆施工完成后，需要进行后期处理工作。

包括对施工现场的清理、浆液固化时间的控制以及验收等。

确保施工质量和安全。

三、施工注意事项1. 安全第一在进行高压灌浆施工时，一定要确保施工人员的安全。

严格遵守施工现场的安全操作规程，穿戴好相关的防护装备，并定期对施工现场进行安全检查。

2. 施工环境控制灌浆施工需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度等。

应根据材料的要求，合理控制施工环境，确保施工质量。

3. 施工设备检查灌浆施工设备和工具的使用前应进行检查，确保其工作正常。

一旦发现设备存在故障或者磨损，应及时进行维修或更换。

4. 施工质量控制在进行高压灌浆施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保浆液的配比和注入量的准确性。

并适时进行抽测和检验，确保施工质量。

四、施工效果及应用领域高压灌浆施工技术可以有效地改善土体的工程性质，提高土体的强度和稳定性。

压浆施工方案

压浆施工方案压浆施工方案是指在施工过程中采用压浆技术进行加固强化的，目的是提高地基或结构物的承载能力、改善其稳定性，以及修复裂缝、止水等工程问题。

下面是一个关于压浆施工方案的700字的范例：一、压浆施工方案概述：压浆施工方案是在工地对地基或结构物进行加固及修补的一种工艺，通过将压浆材料注入地基或结构物中，填充空隙，强化基础，并修复裂缝，从而提高地基或结构物的承载能力和使用寿命。

本压浆施工方案适用于某某项目的地基增强和结构修复工作。

二、压浆施工方案的步骤：1. 地基准备：①清理工地，确保施工区域干净无杂物；②根据设计要求，进行开挖和清理地基，移除松软土层和不良土质，确保施工基准面的纵、横坡符合要求；③在需要进行压浆的裂缝或破损部位进行喷混凝土修补，以创建良好的施工环境。

2. 压浆材料配制：①根据设计要求，选用适当的压浆材料，如聚氨酯、水泥浆、环氧树脂等；②按照材料的配比要求，进行材料的混合和搅拌，确保材料达到设计要求的稠度和流动性。

3. 压浆施工：①根据设计要求，确定压浆的施工方法和顺序，如单孔压浆、多孔压浆、地下压浆等；②在施工区域内钻孔或开槽，根据设计要求和现场情况确定压浆孔的深度和间距；③使用专业的压浆设备，将预先配制好的压浆材料注入孔中，直至孔内压力稳定；④进行压浆孔的封堵，使压浆材料在孔内凝固和固化；⑤循环进行压浆施工，直至所有的压浆孔施工完成。

4. 后处理工作：①对施工现场进行清理，清除杂物和余浆；②对压浆施工区域进行检查和测试，确保压浆效果符合设计要求；③对施工所使用的设备和工具进行清洗，妥善保管。

三、压浆施工方案的安全措施：1. 确保施工现场的安全，设置警示标识牌和防护措施；2. 使用合格的、符合安全要求的压浆设备和压浆材料；3. 施工人员必须穿戴好安全工具和防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程；4. 训练并持证上岗的施工人员，熟悉施工流程和操作规程；5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

道路工压浆现场施工方法

道路工压浆现场施工方法道路工程中的压浆施工是指使用压力将浆料注入地下进行粘结、固化和加固的方法。

该施工方法主要用于地下水位较高、土质较差、地下深层地基不牢固等情况下，可以提高地基的承载力和稳定性。

下面将介绍道路工压浆现场施工的方法。

1.施工前准备在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定地下情况和存在的问题。

根据地下情况，设计出浆液的配合比、注浆孔的位置和数量等。

同时，需要准备好注浆设备和材料，如压浆泵、浆液搅拌机、管道、注浆剂等。

2.设置注浆孔根据设计要求，在地面上标记出注浆孔的位置。

然后，使用钻井机或者手动钻孔机在地面上逐个钻孔。

注浆孔的深度根据地下情况来确定，通常为2-4米。

为防止浆液渗透到地面上，需要在钻孔处加装临时支撑结构。

3.注浆孔清理钻完孔后，需要清理孔内的泥浆、碎石等杂质。

清理孔内时，要注意不要损坏孔壁，保证孔内的通畅。

4.注浆设备搭设将压浆泵等设备搭设在施工现场，按照设计要求进行连接和调试。

保证注浆设备的正常运行。

5.浆液配制和搅拌按照设计要求，将注浆剂和清水按照一定比例加入浆液搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间根据注浆剂的种类和要求来确定，一般为3-5分钟。

搅拌后的浆液应该具有适当的粘度和流动性。

6.注浆施工将搅拌好的浆液放入压浆泵中，通过管道输送到注浆孔中。

开始注浆时，需要从较低的孔口处先进行注浆，然后逐渐向上注浆，保证整个孔道都能充满浆液。

注浆的压力和速度应根据地下情况和设计要求进行调整。

7.注浆结束和浆液充实当注浆孔注满浆液时，注浆结束。

但为了充实和均匀分布注浆剂，需要在注浆结束后保持较低的压力继续注浆一段时间。

注浆结束后，需将注浆孔口封堵，以防止浆液外泄。

8.施工记录和验收在施工过程中，要记录注浆压力、注浆量、注浆孔的位置和深度等。

施工结束后，进行验收，检查注浆孔的注浆效果和浆液的充实程度。

根据验收结果，确定是否达到设计要求，如需返工，进行相应的补救措施。

浅谈市政道路混凝土板块压浆施工

点加以说明。
［关键词］混凝土板块压浆中图分类号：Ｅ５．＋Ｔ３７ｉ３
施工工艺探讨文献标识码：Ａ
文章编号：０９９４（００２０４Ｏ１０１Ｘ２１）９０８一１
前富
（）孔：１布布孔前适当的冲洗面板，每块板４１孔，１一般每块板布５个孔，
孔边距板边的距离为０５．ｍ。（）２钻孔：用直径３ｍｃ的钻头钻孔，度要求超过板厚的２ｍ安排专人测量深ｃ，并记录孔深。（）时封孔：３临大面积流水作业，工车辆来往不断，施钻好的孔要Ｉ临时封孔（圆锥形木塞），以防杂物进入。（）４清孔：用高压空气吹出孔内杂物。（）５压浆：的主要作用是使扳基密实，高旧水泥路面的整体强度和均压浆提衡传荷能力。压浆（浆标号为Ｃ０采用冲程式压浆机。压浆关键是压浆灰４）枪头与板块上的压浆孔的密封性能，不漏浆，保证压浆压力。压浆要求压力达到２Ｏｐ，．Ｍａ并稳定１分钟，然后关闭压力阀，将回留的灰浆接住，并倒回灰浆缸。压浆采用的灰浆应具备以下特点：凝时间长，初施工和易性好，早期强度高，收缩性小。配比为：水泥：粉煤灰：：Ｋ２：粉＝：．：．：．２０水５一４铝１０３０６０１：．０１０。水灰比为０６，．５水泥采用Ｒ２５原５５泥）４．（２水普通硅酸盐水泥。每次压浆对板块压浆点的具体时间、压力、稳定时间、冒浆情况都必须记

公路工程—路基深层灌浆压浆处治施工方案

九环东线公路隐患整治工程路基深层灌浆处治施工方案施工方案编制：复核：审核：二0年五月路基深层灌浆处治施工方案一、工程概况我标段桥涵台背、挡防工程墙背及一般填方路堤的路基，由于原压实度达不到要求导致的路基沉陷病害，采用深层灌浆处治措施。

二、水泥压浆固结的目地及施工工艺1、目的：水泥压浆技术是利用注浆管把浆液均匀的注入地层中，水泥浆液在周围的土体中，通过渗透、填充、压密、扩张赶走土体缝隙内的积水和空气，形成浆脉。

由于地层中的不均匀，一方面通过钻孔，以一定水灰比的浆液高压快速强行注入弱透水土层在注浆点集中的形成近似球形的浆泡，挤压临近的土体，使土体被挤压密实，固结形成强度，承载力得到大大提高。

另一方面，在透水性好的土层，随着压浆的进行，浆液通过裂缝和渗透，填充到个砂砾石间的空隙中，在层间形成方向各异的片状、带条状、块状的浆液体，浆液经一段时间的养生，凝结硬化后，松散的砂砾石胶结成一个整体良好，强度高，防水性能强的“结石体”。

同时在钻孔内形成桩柱体，与周围的土体相互作用均匀受力，形成了复合地基，提高了承载力。

2、主要施工机械：自行履带钻孔机、灰浆拌和机、压浆机。

3、施工班组：组长黄厚龙。

4、水泥浆原材料及混合料要求压浆材料，宜选择流动性高，具有一定微膨胀能力的水泥浆。

水泥浆以水泥和水调和，并加入粉煤灰、早强减水剂等。

调和水泥浆的原材料应满足以下要求：①水泥：采用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥28天龄期的抗压强度不低于32.5MPa。

②饮用水。

③粉煤灰：要求达到国家规定的II级灰标准，技术指标见下表：II级粉煤灰技术性能④早强减水剂：质量应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）表3.6.1的各项技术指标。

水泥浆的主要技术性能应达到如下要求：1）水泥浆的水灰比宜控制在0.4～0.5之间，24小时龄期的抗压强度不小于5MPa。

2）具有自流淌密实性。

3）早期具有一定微膨胀性能，砂浆14d水养护膨胀率大于0.02%.4）凝结时间适中，初凝时间不早于2小时，终凝时间不超过3小时。

例谈市政道路白加黑工程压浆施工技术

例谈市政道路白加黑工程压浆施工技术1 工程概况洞山中路位于安徽省淮南市，是老城区内的一条重要的交通型主干道。

本次洞山中路改造范围从泉山路至陈洞南路，路线全长3161m，道路沿线为企事业单位、高校、医院及居民区。

近年来，随着淮南市经济的快速发展，交通量激增，经研究决定对现有道路进行改造，其中原有20米宽快车道部分水泥混凝土路面经检测，路面主点弯沉值在20-45（0.01mm）范围的占70%以上，主副点弯沉差均在6（0.01mm）附近，严重破损板块较少，综合判定，路面加铺沥青面层前对混凝土道路基层进行压浆处理。

2 注浆技术的原理在路桥设计中，将已配制好的浆液用高压泵注入需要补强加固的基层中，将空隙中的空气和水排出，同时注入浆液填充空隙，固结后形成粘结整体，使面板与基层密贴，改善老路混凝土面层及基层的受力条件，提高混凝土板块的承载力；对有的基础工程来说，压浆技术也经常用来加固不良地基，加强基础下层的承载力和稳定性。

3 注浆材料的选择浆液一般选用渗水率不超过4%，粘度低、流动性好，具有一定稠度，能有效填充脱空区；稳定性好，能满足施工工序衔接时间的需要；凝固时间适中，具有一定的强度，凝固后不收缩；无毒、不污染环境，对注浆设备、管道、混凝土结构无腐蚀性并易清洗；浆液配制方便，操作简单，材料来源丰富，价格便宜。

灌注浆液分为水泥浆液和化学浆液两种。

水泥浆液填充作用较好，对于一般的加固，由于水泥浆液能满足设计要求且造价低，有毒物质少，故洞山中路改造工程中采用以水泥为主、添加适量粉煤灰的浆液。

胶凝材料水泥的选择：一般情况下，泌水性小、保水性好的水泥都宜用于砼板底压浆，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥优先采用。

根据受力理论分析，只要大于基层的后期强度即可，一般考虑，其后期强度达到基层与砼面层强度的均值为宜，水泥标号不宜太高。

4 室内配比试验浆液的配合比应通过多组试验确定。

其一般要求：流动性好，浆液粘度低，稳定性好，能有效填充脱空，具有一定的强度，凝固时间适中，凝固后无收缩，不污染环境，配制方便，操作简单，材料来源丰富。

路基注浆加固工程施工方案

路基注浆加固工程施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是XX公路的一部分，起点为XX路段，终点为XX路段，全长约XX公里。

由于地质条件较差，路基出现了较为严重的沉陷和变形现象，为了保障道路的安全通行，需要进行路基注浆加固工程。

二、施工目标本工程的施工目标是通过注浆加固技术对路基进行加固，提高其承载能力和抗沉陷能力，确保道路的安全通行。

三、施工准备1. 移除路基表层松散土壤，清理路基表面的杂物和泥浆。

2. 慎重选择注浆材料和设备，确保施工质量和安全。

3. 制定施工计划和施工方案，并组织相关人员进行技术培训，保证施工人员的技术水平。

4. 确定施工现场，进行必要的标识和安全防护措施。

四、施工工艺1. 路基加固区域的划分：根据施工现场的实际情况，对路基进行划分，确定注浆加固的区域和范围。

2. 钻孔：使用钻孔机对路基进行孔洞的钻取，孔洞的深度和直径根据设计要求确定。

3. 清洗孔洞：使用高压清洗机清洗孔洞，确保孔洞内部的干净和平整。

4. 注浆：将注浆材料注入到孔洞中，填充空隙并加固路基。

5. 压浆：在注浆材料充分凝固之后，进行压浆加固，提高注浆层的密实度和强度。

6. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，撤离施工设备和材料，恢复道路通行秩序。

五、质量控制1. 注浆材料的质量要求：使用质量可靠、符合国家标准的注浆材料，提高注浆层的强度和耐久性。

2. 注浆孔洞的密实度和均匀性：使用专业的测量仪器对注浆孔洞进行检测，确保孔洞内注浆层的密实度和均匀性。

3. 施工现场的保护措施：在施工过程中，采取必要的保护措施，防止注浆材料外溢和污染环境。

六、安全措施1. 施工现场的封闭和警示：在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场的安全。

2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，确保施工过程中的安全。

3. 施工设备的安全操作：施工设备的操作人员必须具备相关的证书和技术水平，确保设备操作的安全性和可靠性。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案一、压密注浆地基加固方案1、xxxxx道路局部地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度0.7m。

具体布置见施工布置图。

压密注浆施要点下（1）因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。

水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。

注浆压力为0.2~0.3Mpa。

（2）压密注浆孔径宜为70mm~110mm，垂直度偏差小于1%，平面布置间距1m*1m，梅花型布置。

水泥渗量≮30%。

(3)注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。

(4)机具型号：钻机（GXY-1）、注浆机（YJV-50B-1）2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。

3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。

压密注浆施工需加强施工质量管理。

若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。

二、工艺流程（一）施工工艺流程（见下图）：配制浆液确定孔位入注浆管注浆浆管移至下孔（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图。

（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。

2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。

3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。

若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。

水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。

然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。

路面压浆施工方案

连霍国道主干线商丘（NO.2）段高速公路路基、路面压浆工程施工方案河南通瑞高速公路养护工程有限责任公司商丘项目部2007年4月12日工程概况1、连霍国道主干线商丘段NO.2合同段内K426+010—K426+200长190m南幅路基路面出现沉陷和宽度为0.7-1cm 的纵向裂缝，商丘公司养护科、交协监理代表处和河南通瑞高速公路养护工程有限责任公司商丘项目部于2007年3月份、4月份对该路段进行观测，并对裂缝进行了灌缝防水处理，近日发现路面纵向裂缝尚在发展，为保证路基稳定、司乘人员的安全和高速公路的正常使用，确保商丘公司的窗口形象，经商丘公司养护科、监理代表处、通瑞公司商丘项目部共同商定对K426+010—K426+200南幅路基、裂缝路段进行深层压浆处理。

2、工程数量及资金该工程压浆长度共190米，预计钻孔费用为：4596米×14.04元∕米=64527.84元，水泥为：1000吨×444.47元∕吨=444470元，共计508997.84元。

二、施工技术方案路基压浆：在路面裂缝、沉陷范围内按1.5m*1.5m间距梅花型布孔，用取芯机进行钻孔，然后用洛阳铲人工挖孔后，根据路基填土高度挖空进行深层压浆，分层深度为2米、4米、6米。

详见附图。

三、施工工艺及方法路基路面压浆施工技术要求1、放样布孔按平面布置图尺寸在施工封闭区内按照1.5m*1.5m间距梅花型进行布孔。

2、钻孔用凿岩机或取芯机进行路面钻孔，路基土用洛阳铲或螺旋钻孔施工成孔，孔深挖至路基下面，达到要求后方可进行压浆。

3、水泥浆的拌制水泥浆的配比设计是压浆的关键，合适的水泥浆必须满足：和易性好，硬化后孔隙率低，渗水性小，有一定的膨胀性，确保孔道饱满、密实、抗压强度高，有效的粘结强度和耐久性。

一般情况下，水泥浆的技术条件应符合下列规定：浆体水灰比为0.5—1.0。

一般宜控制在0.7。

过小浆液流动性小，可注性差，达不到路基加固效果。

道路工压浆施工方案

注浆采用花管固结注浆，花管采用Φ48钢管,壁厚3mm，管周预钻φ6的30cm*30cm的灌浆孔，灌浆孔按梅花型布置。

**桥台背后搭板范围内注浆管按1.5m ×1.5m梅花型布置，其余路基范围内注浆管按2m×2m梅花型布置，打入深度至清表后土路床以下50cm，注浆孔布置及深度详见《***段高填方路基压浆布置图》。

3.施工总体部3.1工期安排施工项目工期备注施工准备3.2机械材料配置（1）本段采用的机械设备按每段施工需求配齐，根据工期安排，安排机械进。

配备的主要机械设备见下表：拟投入的主要机械设备表（2）材料准备施工前应提前准备好注浆所需材料，包括钢管、水泥等。

钢管采用φ48钢管，壁厚3mm，水泥采用**牌32.5复合硅酸盐水泥。

材料使用前均应见证取样进行复测，复测合格方可使用。

4.路基压浆施工工艺根据现场实际情况及地层结构，结合类似工程施工经验，拟采用打眼机打孔，成孔后将加工好的花管下至设计深度，最后注浆养生。

后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法

后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法1.孔道压浆管道压浆在终张拉完毕24h后，48h内进行。

孔道压浆为预制梁质量控制的特殊工序，派专人现场监控，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。

(1)工艺流程封锚→清理锚垫板上的注浆孔→确定出浆端及进浆端，安装引出管和接头→搅拌水泥浆→压浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀门→压浆泵保压→关闭压浆泵→拆卸压浆泵、外接管路。

(2)施工准备采用高速搅拌机，转速保证在1000r/min以上，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

压浆泵采用连续式浆泵。

(3)搅拌工艺A、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残碴。

清理后，湿润施工设备，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。

并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料缸时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。

B、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际拌和水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后搅拌机，均匀搅拌2min；然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2min。

搅拌时间不低于4min。

C、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。

浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

(4)压浆工艺A、管道检查：检查压浆孔是否畅通，若是堵塞，必须疏通。

为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。

B、确定出浆端及压浆端，在锚座上安装压浆管和接头。

检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。

C、启动压浆泵，开始压浆。

压浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入压浆剂，待另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭浆口，继续压浆使压力达到0.5MPa～0.6MPa，持压3min 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

桥梁路基压浆工程施工

桥梁路基压浆工程施工一、桥梁路基压浆工程的施工过程1.前期准备在进行桥梁路基压浆工程之前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定桥梁基础的尺寸和形状，以及基础与桥梁墩台之间的间隙大小。

在勘察的基础上制定施工方案和施工图纸，确定施工的工艺流程和方法。

2.材料准备在进行桥梁路基压浆工程时需要准备的材料有水泥、砂浆、膨胀剂等。

水泥要选择优质的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于32.5的水泥，砂浆要选用符合要求的砂子和水泥按一定比例拌和而成，膨胀剂可以有效提高砂浆的流动性和填充性能。

3.工具设备准备在施工过程中需要准备的工具设备有搅拌机、输送泵、振动棒、橡胶块、罗锅、拌和机等。

这些工具设备的选择应符合工艺要求，能够满足施工的需要。

4.浆液调配在进行桥梁路基压浆工程时需要根据施工方案和工程要求进行浆液的调配。

调配浆液时应按照一定的比例将水泥、砂子、膨胀剂等原材料放入搅拌机中进行混合，控制水泥浆液的浓度和流动性，确保施工的质量。

5.施工操作在进行桥梁路基压浆工程时，首先将浆液通过输送泵送入桥梁基础的间隙中，确保填充均匀。

然后利用振动棒对填充浆液进行振实，排除气泡和空隙，提高浆液的密实度和承载能力。

最后用橡胶块进行表面抹平和修整，确保路基的平整度和光洁度。

6.施工验收在桥梁路基压浆工程完成后需要进行施工验收，检查填充浆液的密实度、平整度和表面质量是否符合工程要求。

同时还需要对施工过程中的施工记录和质量档案进行整理和归档，确保施工质量可追溯。

二、桥梁路基压浆工程的质量管理1.施工前的质量管理在进行桥梁路基压浆工程之前，需要制定详细的质量管理方案和工艺流程，明确施工的要求和标准。

同时还需要对施工人员进行培训，提高他们的技能和责任意识，确保施工的顺利进行。

2.施工中的质量管理在桥梁路基压浆工程的施工过程中需要对浆液的配制、输送、填充和振实等环节进行严格的质量控制。

要及时对施工现场进行检查和监督，发现问题及时处理和整改，确保施工的质量符合要求。

压浆法施工方法

压浆法施工方法
压浆法施工是指将砂浆或混凝土通过高压泵进入喷嘴喷洒到预制构件表面的一种建筑施工方法。

具体步骤如下：
1.准备工作：检查设备是否正常，清理施工现场。

2.制作砂浆或混凝土：根据工作要求，在混凝土搅拌站或砂浆生产线上制作指定比例的砂浆或混凝土。

3.加药剂：可以根据需要添加硬化剂或其他添加剂来提高砂浆或混凝土的性能。

4.安装喷嘴：将喷嘴固定在高压泵的出口端。

5.试喷：在一块不影响整体效果的试件上进行试喷，确定喷嘴的位置和喷淋速度。

6.正式施工：在试喷合格后进行正式施工，按照预先设计的喷涂方式和厚度喷涂砂浆或混凝土。

7.工程验收：施工结束后，进行必要的检查和验收，判断施工质量是否符合要求。

混凝土压浆工艺技术规程

混凝土压浆工艺技术规程一、前言混凝土压浆是一种常见的修补材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。

本技术规程旨在规范混凝土压浆的工艺，提高工作效率和质量。

二、原材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。

2. 砂：采用细度模数为2.4-3.0的细砂。

3. 石子：采用最大粒径小于5mm的碎石。

4. 水：采用清洁、无杂质的自来水或井水。

三、混凝土压浆配合比混凝土压浆的配合比应根据现场情况和施工要求进行调整。

一般情况下，可以采用以下配合比：水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.4-0.5。

四、混凝土压浆施工前的准备1. 确定施工范围和施工要求。

2. 对施工面进行清理，去除杂物和油污。

3. 将混凝土压浆配合比按比例配好。

4. 准备好搅拌设备和输送设备。

五、混凝土压浆施工步骤1. 将准备好的水、水泥、砂和石子放入搅拌设备中，搅拌至均匀。

2. 将搅拌好的混凝土压浆装入输送设备中，送至施工现场。

3. 在施工面上喷涂一层水。

4. 将混凝土压浆均匀地涂抹在施工面上，压实并使其与原有混凝土表面平整。

5. 在混凝土压浆表面铺设防水材料，以防止水分的渗透。

六、混凝土压浆施工注意事项1. 在施工前，对施工面进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和油污。

2. 在混凝土压浆施工时，应注意施工厚度和压实度。

3. 在施工现场应保持清洁，防止杂物和尘土污染混凝土压浆。

4. 在混凝土压浆施工中，应严格控制混凝土压浆的配合比和水灰比。

5. 在混凝土压浆施工中，应注意调整施工速度和压实度，以防止混凝土压浆出现空鼓或开裂现象。

七、混凝土压浆施工后的养护1. 在混凝土压浆施工后，应及时进行养护。

2. 在混凝土压浆表面喷涂水，每天喷涂2-3次，持续7天。

3. 在混凝土压浆养护期间，应避免受到外力冲击或挤压。

八、混凝土压浆施工质量检验1. 在混凝土压浆施工完成后，应对其进行质量检验。

2. 检验内容应包括混凝土压浆的密实度、平整度、厚度等指标。

砼板块压浆施工方案

砼板块压浆施工方案
一、引言
砼板块压浆施工是道路养护中常见的一项工序，通过压浆施工可以修补路面裂缝、增加路面强度和延长使用寿命。

本文将介绍砼板块压浆施工的方案及施工流程。

二、材料准备
进行砼板块压浆施工前，需要准备以下材料： - 水泥：用于配制压浆料； - 砂浆：用于配制压浆料； - 滤料：用于筛选杂质； - 水：用于配制压浆料； - 压浆设备：如压浆机等。

三、施工流程
1. 路面清理
在进行压浆施工之前，首先需要对路面进行清理，清除杂质、灰尘等。

2. 板块定位
根据需要进行修补的砼板块位置，确定板块边界并进行标记。

3. 板块切割
对需要修补的砼板块进行切割，确保修补区域干净、整齐。

4. 压浆料配制
按照配比要求将水泥、砂浆、水等材料进行混合，搅拌均匀，保证压浆料的质量。

5. 压浆施工
采用压浆设备将压浆料注入砼板块裂缝中，充分填满裂缝，并确保表面光滑。

6. 道路恢复
等待压浆料干燥后，对修补部位进行道路恢复，保证修补后的路面整体性。

四、注意事项
•在施工过程中，应避免雨水浸泡，可以覆盖塑料布进行防护；
•在配制压浆料时，应按照标准比例进行混合，确保质量；
•在压浆施工时，应严格按照施工流程操作，避免漏浆或浪费。

五、结论
砼板块压浆施工是一项重要的道路养护工作，正确的施工方案能够提高修补质量，延长路面使用寿命。

通过本文介绍的施工流程及注意事项，可以有效指导施工过程中的实际操作，确保修补效果达到预期目标。

公路工程压浆料施工方案

公路工程压浆料施工方案一、施工概况公路工程压浆料施工是指在公路路面、桥梁及其他道路设施管理过程中，对路面及桥梁上的裂缝、坑洞、凹槽等缺陷进行修复，使其恢复原有的结构和外观。

压浆料施工是公路工程维护和修复的重要环节，其质量直接影响公路设施的使用寿命和安全性。

因此，在进行公路工程压浆料施工时，需要按照一定的方案和技术规范进行操作，以确保施工质量和安全性。

二、施工前准备1. 设计施工方案：根据具体的施工需求和条件，设计施工方案，确定施工的范围、工艺流程、材料和设备使用等内容。

2. 安全措施：对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全与稳定。

3. 人员配备：根据施工需要，配备相应的施工人员和技术人员，包括施工队长、压浆料搅拌工、喷涂工等。

4. 材料准备：准备好所需的压浆料、稀释剂、添加剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合施工要求。

5. 设备检查：检查施工所需的设备和机械，确保其安全、完好，并进行必要的维护和保养。

6. 现场清理：清理施工现场，清除杂物和灰尘，保持施工环境整洁，并进行必要的防尘措施。

7. 施工通知：向相关部门和相关单位通知施工计划，确保施工与交通、环境等其他方面的协调。

三、施工工艺1. 清洁处理：施工前，对需要修复的路面或桥梁表面进行清洁处理，包括清除泥沙、杂草、油污、水渍等，确保施工面干燥、清洁。

2. 裂缝处理：对需要修复的裂缝进行处理，包括清除裂缝内的杂物、灰尘等，并进行必要的加固和填充。

3. 粘结处理：使用专用的粘结剂或者底漆，对需要修复的表面进行粘结处理，增强压浆料的粘结性能。

4. 施工压浆：按照设计方案和要求，使用专用的压浆料进行喷涂或者浇筑，对需要修复的表面进行覆盖和修复。

5. 修整处理：对施工后的压浆料进行修整处理，确保其表面平整、整齐，并进行必要的调整和修复。

6. 整体养护：对施工后的压浆料进行整体养护，包括保湿、防干燥、防震动等工作，保证施工质量和效果。