某生物科技有限公司发酵废水处理工艺调试及试运行
污水处理工程调试与试运行
.污水办理工程调试与试运转调试和试运转是废水办理工程正式运转前必要的过程，调试能够进一步检验土建工程、设施和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运转做好准备。
调试一般由废水办理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设施供货单位参加并配合运转调试。
废水办理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运转等程序和内容。
一、调试准备调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期收效的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员装备、物质准备、现场准备、事故防范等内容。
（一）组织计划明确工作内容，拟订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。
（二）人员装备组织协调参加调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，详尽负责指导、督促调试工作；依照调试的工作量和工作要求安排装备相应数量和工种的调试操作人员；参加调试的相关工作人员应该接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、要点的设计和运转参数、自动控制的方式、主要设施的操作方法等，要做到胸有成竹。
（三）物质准备水、电、气保证畅达和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。
（四）现场准备工程查收中发现的弊端和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净齐整；设施、管道、阀门进行打扫；配电柜、控制柜、电气设施除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。
（五）事故防范拟订调试期间的事故应急方案；拥有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防范、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。
二、单机调试工艺设计单独工作运转的设施、装置均称单机。
工程查收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设施、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节可否吻合要求。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
污水处理厂调试及试运行方案
.污水办理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲刷和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培育10、全线连调11、抓住要点检测剖析12、改良缺点、增补完美13、试运行14、自行运行15、提交查验16、完工查收进入商业运行阶段.1、主要内容本方案包括四大多数，此中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培育、全线连调、监测剖析、改良缺点、增补完美、正式运行、惯例水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建修建物所有施工达成；2.2.设备安装达成；2.3.电气安装达成；2.4.管道安装达成；2.5.有关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全举措均已完美。
3、调试准备3.1.构成调试运行特意小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参加；3.2 制定调试及试运行计划安排；3.3 准备好试验需要的所有有关的操作及保护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购买、准备；检查和洁净设备，除去管道和修建物中的杂物。
3.4 准备必需的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5 一定的检测设备、装置（PH 计、试纸、 COD检测仪、 SS）；2.6 拟订相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同。
3.7 成立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1 功能试验（空载试验）4.1.1 、在建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同的时间开始试验。
4.1.2 、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都列席的状况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调理的要求为止。
并以书面形式表示所有的设备系统都能够正常运行使用，系统及子系统都能实现其预约的功能。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
工业废水调试及试运行方案
工业废水调试及试运行方案汇报人：日期:CATALOGUE目录•方案介绍•调试准备•废水处理工艺调试•试运行和性能评估•安全措施和应急预案•经济分析和投资回报预测•结论和建议01方案介绍确保工业废水处理设施正常运行，达到预期的处理效果和排放标准。
及时发现和解决设施在调试及试运行过程中可能出现的问题，降低运行成本和风险。
提高废水处理设施的能源效率和环境友好性，为企业可持续发展提供支持。
目的和背景对废水处理设施进行整体联动试运行，验证设施的综合处理能力和排放标准。
确定设施的最佳运行参数和条件，为后续的正式运行提供参考。
对废水处理设施的各个处理单元进行调试，确保各单元正常运行。
方案范围和目标方案实施时间和地点本方案实施时间为3个月，具体时间为2023年3月1日至2023年5月31日。
地点本方案实施地点为某工业园区内的废水处理设施现场。
02调试准备总结词重要且必要详细描述在开始调试前，必须对参与调试的人员进行充分的组织和培训。
培训内容包括废水处理技术、设备操作规程、应急处理措施等，以确保调试过程的专业性和安全性。
人员组织与培训调试工具和材料准备总结词：关键环节详细描述：调试前需要准备齐全必要的调试工具和材料，包括检测仪器、阀门、管道、泵等。
同时要确保这些工具和材料的质量和适用性，以保障调试过程的顺利进行。
废水来源和性质确认总结词基础且关键详细描述在调试前需要对废水的来源和性质进行确认，了解废水的水质、水量、处理难度等信息。
这有助于选择合适的处理工艺和技术，为后续的调试工作提供基础数据。
03废水处理工艺调试预处理生物处理深度处理利用微生物降解有机物，去除污染物质。
进一步去除污染物，满足排放标准。
0302 01废水处理主要流程去除大颗粒杂质、悬浮物等。
调试预处理设备，确保大颗粒杂质、悬浮物等能够有效去除。
预处理单元投加微生物，控制反应温度、pH值等参数，确保微生物能够正常降解有机物。
生物处理单元调试深度处理设备，如活性炭吸附、离子交换等，确保进一步去除污染物。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
01
02
03
04
污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
03
根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
04
安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
01
02
调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
03
04
操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
01
污水处理厂调试（试运行）方案
污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案XXX污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案⼆〇⼀〇年⼋⽉⽬录⼀、⼯程的施⼯组织⼆、⼈员配置计划三、单机调试技术措施四、⽣物污泥培养驯化五、安全管理措施⼀、⼯程的施⼯组织XXX污⽔⼚⼯程是XXX污⽔治理的重点⼯程。
我公司将其列为本公司在建施⼯项⽬的重中之重，全⼒以赴地投⼊本⼯程的调试⼯作。
本项⽬管理实⾏技术⾻⼲⼈员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第⼀”为指导，常抓不懈。
整个项⽬以“⾼效优质求企业发展，安全⽂明树⾏业样板”为指导思想，做好有关各⽅⾯的协调⼯作，优质、安全、⽂明、按期完成本⼯程的调试⼯作。
⼆、⼈员配置计划为了建设市民满意的⼯程，根据本⼯程的特点，我公司挑选⼀批有市政给排⽔⼯程施⼯经验、年富⼒强、责任⼼强的⼯程技术⼈员作为⾻⼲，成⽴“XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组”，直接对现场进⾏统⼀管理，实施本⼯程的施⼯和调试，我公司将在⼈、机、物、料及资⾦⽅⾯给予重点⽀持。
XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组设置组长⼀名，由项⽬经理担任。
下设后勤保障组、技术⽀持组等，分别配备电⽓⼯程师、⼯艺⼯程师、设备⼯程师等。
三、单机调试技术措施1、⽬的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺⼨、闭⽔情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐⼀分析解决。
2、范围电⽓⼯程师⼀名，机械⼯程师⼀名，电⽓技术员⼀名，机械技术员⼀名，电⽓技⼯两名，机械技⼯两名。
4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运⾏⼿册进⾏；（2）检查格栅安装尺⼨、⾓度，开启格栅除污机进⾏空载试验，检查格栅空载运⾏情况；（3）检查⽔泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充⾜、⼲净，检查出⽔阀、压⼒表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂⽔分离器安装尺⼨，供配电是否完好，开启砂⽔分离器，进⾏空载试验，检查砂⽔分离器运⾏情况；（5）⿎风机空载试车严格按其运⾏⼿册进⾏，完毕后再与系统串联进⾏：打开曝⽓系统空⽓管路上的所有闸、阀门，⾸先逐台开启⿎风机，开启时先点动，后正式启动，记录各⿎风机运⾏参数，并检查空⽓管路各闸、阀门⽓密性。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
某生物科技有限公司发酵废水处理工艺调试及试运行
发酵废水的工艺调试及试运行——湖北某生物科技有限公司花生四烯酸生产废水处理摘要：本文主要介绍了湖北某生物科技有限公司废水处理工程的工艺概况和调试过程，该工程各构筑物、设备皆能够正常运行，生化和物化相结合处理发酵废水的工程运行结果表明，出水水质全面稳定达到（GB8978-1996）一级排放标准。
该工艺运行稳定，自动化程度高，管理简单，污泥产量少。
关键词：发酵废水处理，厌氧，好氧，调试0概述湖北某生物科技有限公司是一家以酵母菌发酵生产花生四烯酸（AA）为主要产品的股份制企业，在AA生产过程中，由于清洗容器等需要集中排放大量废水，废水中富含原料、中间体和产品等，具有色度大、气味重、有机物含量高的特点，污水水量为720t/d，折合成时处理为30m3/h。
废水经处理后出水要求达到（GB8978-1996）一级排放标准。
采用“中和调节+水解酸化+二级升流式厌氧+三级好氧+脱色絮凝沉淀+液氯强氧化脱色+气浮+活性炭吸附罐”的工艺路线。
调节池可均衡水质及水量；厌氧水解工艺可提高废水的可生化性；好氧处理可去除主要的有机污染物；生化处理后续絮凝沉淀工艺，进一步去除污染物，提高出水水质达标保证率。
1、工程概况1.1废水特点湖北某生物科技有限公司排放的废水主要为发酵废水，该废水的特点是：水质较稳定，有机物浓度高，B/C在0.3左右，可生化而又不易生化，属中高浓度有机污水，生产废水色度较高，经生化处理后色度会加大。
1.2废水处理工艺流程采用生化-物化组合处理工艺，该废水处理工艺流程见图1。
NaOH 曝气风机（鼓风机）脱色絮凝剂泵泵废水→格栅→调节池→水解池→厌氧池→缺氧池→综合池→混凝反应池→二沉池图1 废水处理工艺流程1.3废水处理设计水质参数根据业主提供资料，设计水质参数见表1。
1.4废水处理各构筑物工艺参数见表2表2 各构筑物工艺参数2.工程调试和试运行工程调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
制药污水处理工程调试及试运行方案
制药污水处理工程调试及试运行方案一、引言制药企业是重要的生产单位，但其生产过程中排放的废水对环境有一定影响。
因此，制药废水处理工程是必不可少的一环。
为确保废水处理工程能够达到预期效果，需要进行系统的调试和试运行。
本文将介绍制药污水处理工程调试及试运行方案。
二、工程调试1.设备检查：–确保所有处理设备已经安装到位，并按照设计要求连接好管路。
–逐一检查设备的工作状态，保证设备运转正常，不存在漏水、松动等情况。
2.工艺参数调试：–根据设计要求，设置各个工艺参数，如进水流量、PH值、混合速度等。
–通过监测设备上的仪表，逐步调整参数，使其符合废水处理的要求。
3.运行试验：–在调试过程中，可以进行小规模的运行试验，观察处理效果，发现问题并及时调整。
4.数据记录：–在调试过程中，需要详细记录各项工艺参数的变化和处理效果，为后续的试运行提供参考依据。
三、试运行方案1.试运行目标：–通过试运行，验证制药废水处理工程的稳定性和处理效果，为正式投入运行提供依据。
2.试运行周期：–可以根据具体情况确定试运行周期，通常建议进行1-2周的试运行。
3.试运行内容：–逐步增加废水处理量，观察设备运行情况和处理效果。
–定期抽取样品进行分析，检测出水水质是否符合相关标准要求。
4.问题处理：–如果在试运行过程中出现问题，需要及时处理，并记录问题及处理过程。
5.试运行报告：–在试运行结束后，编制试运行报告，详细记录试运行过程中的各项数据和问题处理情况。
四、总结制药污水处理工程的调试和试运行是保证环保设施正常运行的重要环节。
通过规范的调试和试运行过程，可以及时发现问题并解决，确保废水处理工程的有效运行。
希望本文提供的制药污水处理工程调试及试运行方案对相关工程人员有所帮助。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备的调试和试运行方案在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。
在施工前，需要编制详细的施工方案，并提前报监理、厂家等相关单位和专家进行讨论批准。
调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。
在设备调试前，需要对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。
需要做好书面记录，并报工程师审查。
在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。
调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后关动。
对于大型设备，需要编制调试方案并报公司总工程师、监理工程师、供货方审查批准。
对于联动调试及试运行，也必须编制调试方案，并提前报请监理审查，经准后方可进行调试工作。
在调试全过程中，需要对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、湿度等进行监视和测量，并作好记录。
单机调试的程序及注意事项如下：1.试验准备：准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
依照厂商说明润滑设备。
在手动位置检查电机转动方向是否正确。
在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
检查用电设备的供电电压是否正常。
检查所有设备的控制回路。
制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
单机调试构筑物满水到设计水位。
2.单机调试的人员配置及分工：单机调试以安装单位为主，试运营等单位相关人员参与。
3.单机调试的程序及注意事项：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用、性能和管线连接及走向。
认真消化、阅读各设备使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
工程调试及试运行方案
目录1．调试步骤注意事项 (75)1.1调试程序 (75)1.2 主体设备及构筑物调试 (76)2．使用操作与运行管理 (79)3．故障分析与排除 (80)本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。
具体调试方案如下：1．调试步骤注意事项污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序1.1.1调试前的准备1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。
清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，了解可能出现的故障及排除方法；1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤：清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。
化工废水处理调试方案
徐州市华盛生物科技有限公司生产废水处理调试方案江苏省南蓝环保工程建设有限公司2015年6月废水处理工艺流程说明：1、生产废水预处理来自三效蒸发器的冷凝水和生产排放的其它废水流入调节池，然后用泵打入铁碳处理装置进行电化学处理，出水加双氧水（过氧化氢）进行强氧化，在破坏有机大分子结构的同时，净化水体。
强氧化后的出水流入混凝反应池，此时向混凝反应池中投加NaOH调节pH9-10，再加入聚丙烯酰胺进行混凝沉淀处理。
2、厌氧处理二次调节池出水进入厌氧处理单元。
厌氧处理采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），UASB工艺在处理工业废水方面得到广泛的应用。
主要原理是利用培养的粒状污泥，分解废水中的有机污染物。
废水由池底布水装置均匀的向上流经污泥床，厌氧菌吸附分解废水中有机物，产生含甲烷与二氧化碳混合气体，少部分有机物则作为厌氧菌的食物，以形成新细胞并聚集成具有良好沉降性的粒状污泥。
在反应器顶部设置三相分离器，通过三相分离器，UASB中固、液、气三相得到很好的分离。
处理水由溢流槽收集排出。
3、好氧处理经厌氧处理出来的废水再经A/O法处理，可达到脱氮除磷的目的。
在缺氧池中，通过液下推流器的搅拌作用，回流至前段的硝态氮发生反硝化反应，变成氮气除去。
好氧处理采用延时曝气的活性污泥法。
4、二次沉淀处理经好氧处理的排水中含有大量的活性污泥需要去除。
二次沉淀池的功能就是去除排水中的活性污泥，保证废水达标排放。
一. 预处理工艺调试运行：本废水处理系统采用铁碳微电解+物化除磷作为预处理工艺。
1. 铁碳微电解1.1 原理将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。
某污水处理工艺调试方案
某污水处理工艺调试方案- 1 -总调试方案一、说明此次调试将使某污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
二、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
某污水处理厂采用一体化生物处理工艺,流程如下：进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。
在旋流沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池，每格池内均设有进水闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、固定出水堰和剩余污泥泵。
每格池之间由渠道相通，可以实现交替运行。
每格池内设有各种监测仪表，能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥泵等。
一体化生物反应池出水收集后进入消毒池，经消毒处理后排人涪江。
当重力排不出去时，由排水泵站加压排放。
一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。
一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池，再由污污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池达标排放消毒池一体化生物反应池剩余污泥泥饼外运一体化污泥浓缩脱水机贮泥池- 2 -泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。
本工艺的核心为一体化生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体，由三格矩形池组成。
三个池水力相连通，每个池中都设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气。
在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可以作为曝气池，也可作沉淀池，中间矩形池只作曝气池。
进入一体化生物处理系统的污水，通过进水闸门控制，可分时序进入三个矩形池中的任意一池。
污水处理厂的试运行及微生物培养
3
二、试运行期间的注意事项
1、当滤池微生物培养成功后，污水厂即可投产试运行，试运行水量可更
据来水情况安排，一般开始试运行时按照设计量的一半，待正常再投 入另一半试运行。
2、试运行期间为了为了确定最佳工艺运行条件主要作为变量考虑的因素 有污水的温度、曝气池中的溶解氧和污泥浓度、消化池内泥温、pH值 、加热污泥系统的运行情况、脱水机的运行状况。 3、曝气生物滤池法的重要参数BOD5、CODcr、氨氮、总磷、悬浮固体SS 、全盐等需要化验室每天监测，用以调整工艺参数。显微镜检查，每 天可根据实际需要多次检测，随时调整工艺。运行脱水机需要检测污 泥含水率。 4、污水处理、污泥处理在试运行阶段控制、调整应以培养微生物为主， 切实做好控制、观察、记录和分析检验工作，对污水处理量、污泥处 理量、污泥产量、药剂耗量、生产电耗量、自来水耗量应有详细记录 。 对进、出水水质、滤池微生物的数量、脱水污泥指标等应有足够 的分析数据。
5
进出水分析指标
编号 1 2 3 4 5 6 监测项目 COD（mg/L） PH值 SS（mg/L） 氨氮（mg/L） BOD5（mg/L） TP 进水 ≤500 6~9 ≤300 ≤35 ≤270 ≤3 出水 ＜80 6~9 ＜70 （夏＜8）（冬 ＜15） ＜20 ＜0.5
BAF处理系统的异常现象及控制措施
①滤料堵塞
引起滤料堵塞的原因主要有悬浮固体堵塞和生物膜堵塞。对 于悬浮固体堵塞应加强进水的预处理，降低进入BAF系统的悬 浮固体含量；对于生物膜过厚引起的堵塞则应改善水力条件 促进生物膜的脱落和更新，另外还应根据实际情况（如进水 水质等因素），加强滤池的反冲洗操作。
所以，在生物硝化反应器中，应尽量控制混合液的pH值 大于7.0。由硝化方程式可知，随着NH3—N被转化成NO3 －—N，会产生部分矿化酸度H+，这部分酸度将消耗部分碱 度，每克NH3—N转化成NO3－—N约消耗7.07g碱度(以 CaCO3计)。因而当污水中的碱度不足而TKN负荷又较高时， 便会耗尽污水中的碱度，使混合液中的pH值降低至7.0以 下，使硝化速率降低或受到抑制。
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发酵废水的工艺调试及试运行——湖北某生物科技有限公司花生四烯酸生产废水处理摘要：本文主要介绍了湖北某生物科技有限公司废水处理工程的工艺概况和调试过程，该工程各构筑物、设备皆能够正常运行，生化和物化相结合处理发酵废水的工程运行结果表明，出水水质全面稳定达到（GB8978-1996）一级排放标准。
该工艺运行稳定，自动化程度高，管理简单，污泥产量少。
关键词：发酵废水处理，厌氧，好氧，调试0概述湖北某生物科技有限公司是一家以酵母菌发酵生产花生四烯酸（AA）为主要产品的股份制企业，在AA生产过程中，由于清洗容器等需要集中排放大量废水，废水中富含原料、中间体和产品等，具有色度大、气味重、有机物含量高的特点，污水水量为720t/d，折合成时处理为30m3/h。
废水经处理后出水要求达到（GB8978-1996）一级排放标准。
采用“中和调节+水解酸化+二级升流式厌氧+三级好氧+脱色絮凝沉淀+液氯强氧化脱色+气浮+活性炭吸附罐”的工艺路线。
调节池可均衡水质及水量；厌氧水解工艺可提高废水的可生化性；好氧处理可去除主要的有机污染物；生化处理后续絮凝沉淀工艺，进一步去除污染物，提高出水水质达标保证率。
1、工程概况1.1废水特点湖北某生物科技有限公司排放的废水主要为发酵废水，该废水的特点是：水质较稳定，有机物浓度高，B/C在0.3左右，可生化而又不易生化，属中高浓度有机污水，生产废水色度较高，经生化处理后色度会加大。
1.2废水处理工艺流程采用生化-物化组合处理工艺，该废水处理工艺流程见图1。
NaOH 曝气风机（鼓风机）脱色絮凝剂泵泵废水→格栅→调节池→水解池→厌氧池→缺氧池→综合池→混凝反应池→二沉池图1 废水处理工艺流程1.3废水处理设计水质参数根据业主提供资料，设计水质参数见表1。
1.4废水处理各构筑物工艺参数见表2表2 各构筑物工艺参数2.工程调试和试运行工程调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
而工艺调试是工程调试的核心部分，该部分主要包括活性污泥接种、培养、驯化、系统的启动投运及污泥处理系统的运行，直至达到设计要求，使出水水质能够达标排放，因此本文只介绍生物菌的培养和驯化及系统的试运行。
该废水处理站于2008年9月建成投入试运行，厌氧池选用高径比较大、上升流速较高的厌氧膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed, 简称EGSB)，生物接触氧化池悬挂弹性立体填料，沉淀池采用竖流式，生物接触氧化池采用微孔曝气器进行曝气，发酵废水含难生物降解物，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使设施尽快投入运行。
随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI ＝80mL/g～100mL/g，SV＝15%～18%，MLSS＝1200mg/L～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。
此阶段完成后即可进入全面试运行阶段。
2.1厌氧调试2.1.1接种污泥的选择可引进同类废水的厌氧颗粒污泥接种，接种污泥数量至少为反应器容积的10～15%，如果达到30～40%则启动周期会缩短。
当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
当没有消化污泥和厌氧颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
本次调试选用武汉市华润啤酒厂脱水后的干污泥，通过水解酸化池的污水总提升泵向EGSB输送600吨脱水污泥，同时保证EGSB的回流泵处于24小时运行状态，避免污泥沉淀到底部堵塞管口。
多余的水溢流到后面的生物接触氧化池。
2.1.2影响调试的因素影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。
厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。
(1)pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，完全厌氧反应应严格控制pH，厌氧池pH值应维持在6.5～7.8之间，最佳范围在6.8～7.5左右。
pH低于6.3或高于7.8，甲烷化速率降低。
(2)温度厌氧生物处理根据产甲烷菌的最宜生存条件可分为3类：低温菌生长温度范围10～30℃，最宜20℃左右；中温菌范围为30～40℃，最宜35～38℃，高温菌为50～60℃，最宜为51～53℃。
尽管产甲烷菌分为3类，但大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化，活性高，因此我们采用中温调试。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
温度在1～3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，并产生酸积累等问题。
应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。
(3)营养物甲烷菌的主要营养物质为氮、磷，厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P ＝（350～500）：5：1。
2.1.3厌氧池调试操作开启水解酸化池的污水总提升泵，向EGSB送废水，使收集池、反应池、中间池、污泥浓缩池内进满污水。
气浮池和过滤池的进水阀门处于关闭状态。
(1)、接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：①、起始阶段——反应池负荷从0.5～1.0kgCOD/m3·d或污泥负荷0.05～0.1kgCOD/kgVSS·d开始。
进入EGSB反应器废水的混合液COD浓度不大于5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L 以下。
进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5～10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔0.5小时开动循环泵对污泥进行搅拌，每次3～5min。
②、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2～5kgCOD/m3.d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般来讲，从第一段到第二段要40d左右时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%，如果是不易生物降解的废水时间可能更长。
③、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500～1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲，第二段到第三段也需30～40d时间或更长。
(2)、启动的要点①、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
②、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000～5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
③、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
④、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2～0.5kgCOD/m3.d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常，COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2～3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
⑤、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3.d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
⑥、应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑦、正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2生物接触氧化池调试2.2.1主要控制条件(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1(2)pH氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH 值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
(3)溶解氧应确保生物接触氧化池废水中有足够的溶解氧，常按3～5mg/L控制，一般认为，接触氧化池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。
(4)温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10～45ºC，适宜温度为15～35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
当然，还有其他一些次要的因素，一般只需不含有毒害的物质(或者在耐受的范围内)即可。
2.2.2生物接触氧化池调试操作(1)将200t活性污泥加适量水捣碎，均匀投入生物接触氧化池。
(2)启动罗茨鼓风机，先连续闷曝（不进水连续曝气）三天,沉淀二小时后放掉上清液并补充原水继续闷曝,以后三天分别曝气二十小时\十二小时\八小时，沉淀二小时后放掉上清液，注入相同量的新鲜污水，每次的进水量要比上次有所增加；第七天开始,可以小流量(50%)连续进水,同时连续开启污泥回流泵以防污泥流失,至第十天可满负荷连续进水。
培菌是否达到要求,做微生物镜检,以钟虫大量出现为标志。
看填料上的生物膜也行。
污泥浓缩池内的潜污泵24小时运行，向第一个生物接触氧化池回泥，。
(3)在曝气过程中要控制接触氧化池中溶解氧含量在3～5mg/L间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
(4)驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。