发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要

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制药废水处理工艺设计

制药废水处理工艺设计
制药废水是指制药过程中产生的废水，含有较高浓度的有机物、无机盐和微生物等。

由于其复杂的成分和高度污染性，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性、处理效果和成本效益等因素。

以下是一个关于制药废水处理工艺设计的简要介绍。

首先，制药废水处理工艺设计需要根据废水的特性确定合适的预处理工艺。

常见的预处理工艺包括沉淀、悬浮物分离、调节pH值等，用来去除废水中的悬浮物、可溶性颗粒物和有机物等。

其次，制药废水的处理工艺设计中必须考虑到废水中存在的有机物和微生物的去除。

常用的处理工艺包括生物处理工艺和化学处理工艺。

生物处理工艺包括生物接触氧化法、曝气生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和微生物。

而化学处理工艺主要包括氧化、还原、中和等，用来去除废水中的氧化性物质和酸碱物质。

最后，制药废水处理工艺设计中需要考虑废水的后处理。

后处理包括活性炭吸附、深度处理和消毒等工艺，旨在进一步净化废水，达到排放标准。

活性炭吸附能有效去除废水中的微污染物和有机物。

深度处理能够去除废水中的重金属离子和高浓度有机物等。

而消毒则是为了杀灭废水中的微生物。

综上所述，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性和处理效果，合理选择预处理、主处理和后处理工艺。

同时，还需要考虑到工艺的成本效益，尽可能实现废水的资源化利用和节约能源的目标。

制药废水处理工艺案例分析_刘振东

经好氧处理后的出水,沉淀后尚存在一些不能下沉的污泥和悬浮物。设置石英沙过滤, COD 去除率 25%，SS 去除率达 90%。
2 工程调试及运行
2.1 接种培养废水处理工程于 2006 年 4 月初开始调试。调试
主要集中在厌氧 - 好氧两个处理阶段，为了缩短污泥培养时间，菌群的培养采用接种培驯法。UASB 反应器的厌氧菌取自安阳市人民医院污水处理站，经过 1 个月的抗生素废水驯化，种泥呈灰白色絮状、颗粒化。在调试初期，UASB 的 COD 容积负荷控制在 0.5～0.6 kg·m-3·d-1，由于厌氧微生物（甲烷菌）增殖缓慢，其后三个月内，COD 容积负荷逐渐增加，厌氧反应器的产气量逐渐增加，显示厌氧污泥的活性逐渐增强。三个月后，容积负荷增加到 5 kg·m-3·d-1， COD 去除率 70.2%，容积产气率 2.0 L·L-1·d-1，至此，反应器完全达到设计要求。
1 工程概况
1.1 废水水量水质安阳市第三制药厂每天排出的废水约为 400
m3，含有淀粉、发酵残渣、羟基吡嗪、氯乙酰胺、长链亚胺类化合物以及一些硫酸盐类化合物等物质，颜
色呈棕黑色混浊状，而且水质、水量变化不稳定，是较
难处理的工业废水之一。这些有机废水若直接外排，
将严重污染饮用水源和周围环境。其原水水质指标和
30
1
内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。 1.4.3 吹脱池和缺氧池
吹脱池的主要作用是将从 UASB 排出的废水中残存的 N2 气去除，有利于提高曝气池的处理效率。缺氧池在缺氧条件下通过反硝化作用，硝酸盐还原菌以硝酸盐、亚硝酸盐为氧源，将硝酸盐亚硝酸盐还原为氨和氮气，NH3-N 的去除率在 67%以上，从而达到生物脱氮的目的。

浅谈制药废水的处理工艺分析

浅谈制药废水的处理工艺分析以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，难降解制药废水处理问题终于得到解决。

主题词：难降解制药废水处理为了有效控制制药废水的污染问题，某制药厂的技术人员对高盐度、高浓度制药废水进行了为期两年的试验研究，取得了大量的实验数据，确定了以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，并将其研究成果应用到废水处理工程中。

一、废水处理基本情况1、处理方案某制药厂是一个历史悠久的老企业，地处市区，因此建设废水处理工程的场地十分有限，而且周围环境对该废水处理工程也提出了较高的要求。

为了彻底解决废水处理问题，并为工厂的发展留出空间，在设计该工程时，采用了加大纵向高度、地上地下结合的立体式建设方案，解决了占地问题；采用封闭净化、内部循环等气体控制方案，消除了对周边环境的影响；采用深层曝气、垂直流态、多元复合等工艺技术，使该工程的占地面积仅为8000m2，在保证了有效实现污水经济处理的同时，也节约了土地的使用，保护了周边环境。

2、设计水量该工程的设计废水处理量为30000m3/d，出水达到国家排放标准。

处理后的废水，部分直接回用，部分可通过进一步的深度净化实现处理水的再生利用。

3、废水水质该工程处理的废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有维生素类、激素类和抗生素类等多种原料药残余物、医药中间体残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。

这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。

二、废水处理工艺设施1、工艺流程研究与工程实践表明，此类废水采用生物处理是适宜的，但采用常规生物处理时，由于盐分的影响，会使微生物的胞质萎缩、生物活性降低，只有少量的适盐类微生物能够正常代谢，再加上有毒有害等物质的抑制作用，使得常规生物处理法在不稀释废水的情况下很难达到理想的处理效果。

制药废水的处理和应用实例

运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定，发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长，若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响：采用较高的容积负荷，有机污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，但反应器容器加大，建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。

生物制药类发酵废液处理方法探讨及展望

生物制药类发酵废液处理方法探讨及展望摘要：随着经济社会飞速发展，社会现代化水平不断提升，生物制药技术也在蓬勃发展，生物制药技术作为一种高新技术，是70年代初伴随着DNA重组技术和淋巴细胞杂交瘤技术的发明和应用而诞生的。

三十多年来，生物制药技术的发展为医疗业、制药业的发展开辟了广阔的前景，改善了人们的生活。

因此，世界各国都把生物制药确定为21世纪科技发展的关键技术和新兴产业。

但是生物制药会存在一些发酵废液，这些废液不能有效处理就会给我们赖以生存的生态环境带来极大危害，发酵废液事关全球公共卫生，它和人类的安全以及命运息息相关，引起了我国乃至全世界的关注。

本次研究主要针对目前存在的生物制药类发酵废液危害，找到相应处理方法，推动生物科学更好的应用以及今后发展，切实保障人民身体健康。

关键词：生物制药、发酵废液、处理方法引言：生物药物(Biological pharmaceutical)是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

生物制药作为生物工程研究开发和应用中最活跃、进展最快的领域，被公认为21世纪最有前途的产业之一。

目前，生物医药已被列入国家战略性新兴产业。

但是在生物制药过程中产生的发酵废液该如何处理，这是我们国家一直在关注的问题，发酵废液属于较难处理的高浓度有机废水，并且由于药剂及生产工艺的复杂与多样导致其废水成分有很大的差异。

发酵废液的特点是其成分多为高浓度的复杂难降解有机物、废水含盐量较高、废水COD和BOD值高、可生化性差、氨氮浓度高、SS浓度高，同时色度一般较大，并且有异味，容易造成感官上的不适而且制药车间一般为间歇生产，废水的间歇排放造成了污染物种类与浓度及废水水质、水量随时间而波动。

要找到有效处理方法，解决发酵废液带来的环境污染问题，推动生物科学更好应用以及今后发展，实现可持续发展。

发酵类制药废水处理工艺研究

１发酵类制药的生产流程包括
微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。排放的废水主要来自提取工艺的结晶液、废母液、洗涤废水、冷却水等。废水中的污染物主要来源于产品发酵过程中残留的培养基、菌丝体、代谢产物和有机溶剂等，成分复杂、有机物浓度高、具有生物毒性、可生化性差且水质波动大，是治理难度大的有毒有机废水之一。
某ＣＯＤ、ＢＯＤ５的去除率分别为５６．３％、８３．２％、９０．１％和７１．５％、８０．７％、９１．３％；对厌氧处理出水再经过好氧处理后，出水达到《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》标准Ｂ。
２．３化学处理法
应用于处理抗生素生产废水的化学法主要有：主要包括氧化法、电解法以及高级氧化法等方法，通常作为制药废水的预处理过程或者是后续的强化处理工艺。作为废水处理氧化剂的一种，高铁酸盐是一种绿色净水剂，有效成分是高铁酸根ＦｅＯ４－２。分子中的铁呈＋６价，具有很强的氧化性，能够降解有机物和消毒。同时，反应过后的还原产物是氢氧化铁Ｆｅ（ＯＨ）３，在溶液中呈胶体，能够将水中的悬浮物聚集形成沉淀。某制药厂对好氧池出水使用高铁酸盐氧化法处理，ＣＯＤ去除率达到５０％以上。某制药厂对（克林霉素磷酸酯＋阿托）废水中试采用了Ｆｅｎｔｏｎ法作为深度处理方法，ＣＯＤ由１９６ｍｇ／Ｌ下降到４１ｍｇ／Ｌ，效果显著。
膜分离法是利用分离膜具有选择透过性的特点，在外力作用下对污水等组分进行分离、提纯等。根据制药废水的不同，又可以把膜分离法分为渗析和渗透。该方法具有能耗低、分离效率高、操作简单、无二次污染等优点。目前在工业污水处理过程中有着广泛的应用。

发酵类制药废水处理工艺设计及相关案例分析摘取简要

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要一、发酵类制药废水来源近年来，我国发酵类制药产业开展快速，产生了大量的废水。

发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。

发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液别离、提炼纯化、精制、枯燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。

此废水主要可分为四类：〔1〕主生产过程排水；〔2〕辅助过程排水；〔3〕冲洗水；〔4〕生活污水。

从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比拟大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。

二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术1．水质特征制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的别离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。

高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。

2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点：〔1〕污染物的种类繁多，成分复杂；〔2〕冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大；〔3〕含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用；〔4〕氮的浓度高，碳氮比低；〔5〕悬浮物浓度高；〔6〕色度高；〔7〕硫酸盐浓度高；〔8〕BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。

采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。

2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。

该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。

针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。

（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。

（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。

该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。

其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。

制药废水处理工艺案例分析

制药废水处理工艺案例分析摘要：制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。

结合本工程中的实际应用，中高浓度废水采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化的处理工艺，效果很好，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中的二级排放标准，可为同类型制药废水的处理提供了新的处理途径。

关键词：制药废水；处理工艺；配套设备；调试；分析引言近年来，随着人们生活水平的不断提升，健康理念越来越受到人们的重视，制药行业也得到了快速的发展，但是制药行业废水污染问题也逐渐凸显。

制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，尤其是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水，已逐渐成为我国重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。

1 工程概况某药厂排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集，其中中高浓度废水主要来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。

该企业目前废水产量为1000m3/d左右，考虑到远期发展，设计规模为2000m3/d，分两组建设，每组为1000m3/d。

废水水质、水量见表1。

根据园区污水处理厂接管要求，该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4的二级标准。

2 处理工艺2.1 废水特点制剂废水中含有一定量的流失抗生素及其他抑菌成分，B/C＜0.3，可生化性较差，属于较难生物降解废水。

制剂生产废水中虽然存在一定量的中高浓度废水，但主要为有机物浓度较低的工艺水和清洁用水，COD浓度总体较低，这是制剂废水的一个突出特点。

由于产品种类较多，且以销定产，生产无固定计划，所以废水情况较复杂，水质、水量波动较大，对废水处理工艺的选择要求比较高。

2.2 工艺流程废水处理工艺流程见图1。

多功能车间产生的中高浓度废水，通过车间集水池泵入调节池B进行水质、水量的调节，低浓度废水通过厂区管网流入到集水池A中，然后泵入调节池A中进行水质、水量的调节，调节池A/B和事故池三池合建。

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要发酵类制药废水处理工艺是指对制药过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准或再利用要求的工艺流程。

由于制药废水的性质复杂，包含有机物污染物、无机盐类、重金属离子等，因此处理工艺需要综合考虑各种因素，以使废水能够达到处理要求。

一般来说，发酵类制药废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个主要环节。

物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除悬浮物和胶体颗粒；化学处理主要是利用化学药剂进行中和、氧化、沉淀等作用，以去除废水中的有机物和无机盐类；生物处理主要是通过微生物的降解作用，将废水中的有机物进行分解、降解，以达到去除污染物的目的。

以下是一个发酵类制药废水处理工艺的案例分析：制药企业生产过程中产生的废水主要包含有机物污染物和无机盐类，废水经过初步调查分析后，其COD浓度为2000mg/L，BOD浓度为600mg/L，悬浮物浓度为300mg/L，pH值在7.5左右，废水中还含有一定量的重金属离子。

根据废水的水质特点和污染物组成，采用了以下的处理工艺流程：1.初次物理处理：废水首先进行初次物理处理，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和胶体颗粒。

采用的方法包括静态沉淀、气浮沉降和过滤，通过这些方法，可以将废水中的悬浮物和胶体颗粒去除，使废水变得清澈透明。

2.化学处理：废水经过初次物理处理后，进入化学处理环节。

在这一环节中，采用了混凝、中和和沉淀等方法，以去除废水中的有机物和无机盐类。

其中，采用了聚合氯化铝作为混凝剂，可使废水中的悬浮物和胶体颗粒快速凝结沉降；采用了石灰作为中和药剂，可调节废水的pH值；采用了硫化钠作为沉淀剂，可去除废水中的重金属离子。

3.生物处理：废水经过化学处理后，进入生物处理环节。

在这一环节中，采用了活性污泥法作为主要的处理方法，通过添加适量的外源菌群和供氧设备，可使废水中的有机物得到充分降解，达到较低的COD和BOD浓度。

同时，废水中的氮、磷等营养物质也可通过微生物的吸收和转化作用得到去除。

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！制药废水专业称医药工业废水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水。

废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。

抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的BOD、COD（母液可达数万毫克/升）及胶体物质。

目前行业中较为代表性的几类：化工制药废水、生物制药废水和中药生产废水等。

今天给大家带来了12个制药废水案例详解。

江苏省环保企业典型案例•项目一推荐企业：江苏海普功能材料有限公司•项目概况：重庆某医药中间体废水有机物与盐资源化治理项目；废水主要含苯系两性有机物（产品）、醋酸钠、氯化钠、硫酸钠等，废水偏酸性，色度高、盐含量高，可生化性较差，水量为150吨/天。

•处理要求：回收废水中的苯系两性有机物、盐，出水达到园区管网接管标准。

•工艺流程：•运行效果：一期项目回收有机物，进出水指标：来源苯系两性有机物，mg/L pH 醋酸钠，% 氯化钠，% 硫酸钠，%进水15000左右5-5.56.5 10 0.6出水＜100 6.7 6.5 10 0.6 二期项目回收盐，处理出水接园区管网（进水为一期出水）：指标PH COD，mg/L BOD，mg/LSS，mg/L 色度氨氮，mg/L 苯胺类，mg/L出水6-9 ＜300 ＜200 ＜10 ＜5 ＜45 ＜1 原水、一期出水、二期出水（由左往右）▼一期项目回收苯系有机物（产品）▼•项目二推荐企业：苏州瑞美迪环保科技有限公司•项目概况：苏州某制药厂废水处理工程；水量800m3/d；•工艺流程：•项目特点：对高效催化还原器进行改良，加入自主研发的高效催化还原剂，当将铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

制药废水处理工艺及案例介绍

近年来，医药工业飞速发展，制药废水已成为严重的污染源之一，其成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，废水的COD值差异较大，盐分浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。

目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。

1、物化法物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。

主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。

2、化学法化学法是废水处理的传统方法，目前以氧化法、电解法以及高级氧化法等比较常见。

3、生化法在制药废水处理过程中，单独采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。

4.吸附法专用特种吸附材料吸附处理该废水，吸附出水颜色明显降低，高沸点有机物被高效去除，出水蒸盐为白色。

吸附工艺处理制药废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

案例介绍之江苏某印染企业100t/d含COD废水中水回用项目：该公司采用我们的吸附工艺处理其生产过程中产生的多种制药废水，处理后的废水可直接排放减轻了企业的环保压力。

吸附塔的现场应用江苏海普功能材料有限公司，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。

浅论发酵工程制药的废水处理方法

浅论发酵工程制药的废水处理方法制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量大，排放物成分复杂。

在制药过程中会排放大量有毒有害废水，废水中污染物组分繁杂，污染物含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多，因此，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何治理制药废水，已成为现阶段国内外环境保护领域亟待解决的一个难题。

而发酵工程是制药工艺中极为重要的一环节，发酵工程制药的废水因其成份复杂以及污染物含量高而使得该类废水的治理尤为重要。

本文将着重论述发酵工程制药的废水处理问题。

一、发酵制药废水的种类和特点经文献1显示，在发酵类药物中，抗生素类占发酵类药物产量的26．6%，其生产过程产生的废水污染物浓度高、水量大，废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素及其降解物，还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。

废水带有较重的颜色和气昧，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等，这类废水难生化降解。

维生素类药物占发酵药物产量的72．1％。

维生素生产废水主要来自洗罐水、母液及釜残。

其特点是：①排放量大，污染物浓度高；②高浓度有机废水多为间歇排放，造成排水水质不均匀；③废水中主要含有有机污染物，水质偏酸性。

另外还含有氮、磷及无机盐。

废水可生化性好。

氨基酸产量仅占发酵药的1．1％，主要排放的废水为发酵罐中对气体产物的洗涤水、消毒系统中蒸发气的洗涤水和树脂洗涤水，水中含有蛋白、糖等。

某些具有副产品生产能力的氮基酸生产企业，废水还部分来源于副产品车间蒸发结晶工序及制肥车间等，废水中主要含有氨氮等．二、制药废水处理技术现况目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化法—生物法联用等处理工艺。

1、物化处理技术（1）凝聚法对于像小诺霉素等抗生素废水，从发酵工艺过程知道，鸟氨酸脱羧酶LMN和米黑根毛霉脂肪酶RML的绝大部分是培养基成分，即葡萄糖、淀粉、蛋白胨、鱼粉、玉米粉等。

制药废水处理工艺案例分析刘锦华

制药废水处理工艺案例分析刘锦华发布时间：2021-10-14T13:56:02.111Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：刘锦华[导读] 简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。

上海市政工程设计研究总院集团佛山斯美设计院有限公司摘要：简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。

关键词：制药废水；工艺；设计1.前言制药废水污染物成分复杂、毒性大、色度高、难生物降解、水质水量变化大，是工业废水中较难处理的一种。

传统的处理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成二次污染。

由于制药产品种类繁多，生产工艺和管理水平差别较大，使得污水处理方法显示出各自的特点。

如山东某制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处理制药废水，每 m 3 废水处理费用仅 0.98 元。

上海某制药厂采用氧化剂 Fenton 加活性污泥法处理杂环类制药废水，处理每 m 3 废水运行费用 4.15 元，废水达标排放。

目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。

随着制药行业的快速发展，制药废水产生量很大。

制药产品的生产过程主要是发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化以及精制等多种复杂而有序的物理、化学和生物过程，在这些工艺过程中会产生大量的高有机污染含量废水。

2.工艺简介2.1进水水质及出水要求表 2.4 13 污水处理厂（二期）设计进水水质项目pH CODCr BOD5SS NH3-N TN TP色度浓度（mg/L）6～95002002004560730注：除上述8项主要指标外的其他进水水质指标，应符合国家城镇建设行业标准《CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准》的规定进行设计。

关于设计水质指标的几点说明：（1）CODCr指标：通过实地调研，制药排放废水的CODcr在280~460mg/L。

发酵工程中废液处理方案

发酵工程中废液处理方案随着全球经济的迅速发展和人口的持续增长，生物发酵工程在食品、医药、环境保护等领域的应用日益广泛。

与此同时，随着发酵工程规模的扩大和生产量的增加，所产生的废液也在不断增加，对环境造成了一定的压力。

因此，废液的处理成为发酵工程中不可忽视的重要环节。

本文将从发酵废液的特点、处理的技术和方法以及处理方案的选择等方面进行探讨。

一、发酵废液的特点1. 复杂性：发酵废液通常含有大量的有机物质、微生物、盐类等成分，具有复杂性。

2. 潜在危害：发酵废液中可能含有有毒有害的物质，对环境和人体造成潜在的危害。

3. 大量产生：随着发酵工程规模的扩大，废液也在不断增加，处理成本日益增加。

二、发酵废液处理的技术和方法1. 生物处理技术：生物处理技术是目前最为普遍的废液处理方法之一，包括厌氧发酵、好氧发酵、生物滤池等。

通过微生物的作用，将有机物质转化成无害的物质。

2. 物理处理技术：物理处理技术包括过滤、离心、蒸发、膜分离等，通过分离和浓缩的手段，将有机物质和水分进行分离。

3. 化学处理技术：化学处理技术主要包括氧化、还原、沉淀等，通过化学反应将有机物质转化成无害的物质。

4. 综合处理技术：综合处理技术将生物、物理和化学处理技术相结合，采用多种技术手段进行废液处理，达到更好的处理效果。

三、发酵废液处理方案的选择1. 根据废液的成分和特点，选择合适的处理技术和方法，例如，有机物质多的废液可采用生物处理技术，含盐废液可采用物理处理技术等。

2. 根据废液的产生量和处理成本，选择合适的处理方案，例如，对于产生量较大的废液可优先考虑采用化学处理技术，处理成本相对较低。

3. 根据环保要求和政策法规，选择符合国家标准的处理方案，合理安排废液处理设施，确保废液的安全处理和排放。

4. 根据发酵工程的实际需求，选择适合工艺流程和操作方便的处理方案，确保废液处理过程的稳定和连续性。

四、发酵废液处理方案的应用1. 废液回收利用：将部分处理过的废液进行回收利用，例如，将含有机物质的废液经过处理后，作为发酵工程中的营养物质再次利用。

医药有限公司制药废水处理工程工艺方案

医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性：高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。

因此，针对这些特性，制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。

二、工艺流程1.预处理：预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。

初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等；中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度，以便于后续处理工艺的进行；机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。

2.生化处理：生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤，主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。

常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。

（1）活性污泥法：将废水引入到活性污泥池中，添加适量的氧气和活性污泥，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物进行降解和分解。

此外，还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。

该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。

（2）厌氧处理法：废水首先经过沉淀池，去除颗粒物等固体悬浮物，然后进入到厌氧微生物反应器中，通过厌氧微生物对有机物进行分解。

与活性污泥法相比，厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好，同时也可以减少能耗，适合处理高浓度有机废水。

3.深度处理：生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物，因此需要进行深度处理。

（1）活性炭吸附：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除残余的有机物。

（2）有机膜生物反应器：该工艺将微生物反应和膜技术相结合，通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理，以达到更好的净化效果。

4.净水处理：深度处理后的废水已经达到一定的排放标准，可进行净水处理。

（1）沉淀过滤：通过沉淀池和滤池，去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。

（2）活性炭吸附：采用活性炭对废水进行吸附处理，去除废水中的有机物残留。

（3）消毒处理：对净水进行消毒处理，以去除其中的细菌和病毒等微生物。

制药工业三废处理技术之案例分析

制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。

制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。

由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。

由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。

同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。

未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。

摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。

关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。

药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。

记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。

废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。

制药生产废水的处理技术

制药生产废水的处理技术本文注重探索了在生化制药发酵生产废水的处理和净化上用到的SBR法，并探究其可行性与具体的方法分析。

[关键词]生化制药发酵生产废水净化SBR法一、生化制药发酵生产废水的处理方法概述生化制药发酵生产废水是一种相对于其他水原来说污染较大的水体，尤其是水质的波动比较大，一般情况下难以得到科学合理的处理和净化。

在生化制药发酵生产废水净化的过程中，主要用到的方法总的上说来是运用生物方法，除此之外也用到了传统的活性污泥法以及基础氧化等复杂的工艺。

在处理的难度和费用上来看，这些工艺的总体费用骗稿，同时对于技术的操作上来说也显得尤为复杂。

相比之下，SBR处理方法则具备传统处理方法不具备的优点。

在效率上和投资上来看，SBR处理法的效率更高，与此同时，就其投资方面来看，也相对更少。

工程的规模上较小但承受的负荷大。

所以就可以达到排污少、处理流程简单等明显的优点。

二、具体的实验准备(一)实验废水的准备实验废水的准备主要选取的是生化制药生产发酵废水作为基本的实验用废水，其参数是COD在900～2000mg/L之间。

(二)采用方法采用COD快速测定法和BOD5标准稀释法以及MLSS重量法。

(三)仪器准备需要用到的主要是配合COD快速测定法和配合BOD5标准稀释法所准备的仪器。

具体包括：上海第三分析仪器厂产的7223分光光度仪、江苏电化学分析仪器厂生产的COD 速测仪、江苏电化学分析仪器厂生产的BOD5测定仪。

(四)相关参数试验中我们运用的活性污泥选取的是人工配置废水的污泥，以此作为试验用污泥选项。

在试验中运用COD去除的去除率高达95%，污泥的提及指数是小于140的。

在整个实验的过程中，对于基础的实验装置防止在了一个恒温的柜中，这样可以充分的保证温度可以恒定在20 1℃的上下。

其他的参数见下表1。

三、实验的相关结果(一)限制曝气的情况下产生的影响限制曝气指的是在进水的时候不进行曝气。

曝气的时间主要限制在进水的实践上。