探伤基础知识汇总
探伤知识
第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
它们的区别在主要在于频率不同。
探伤基础知识
图1－2 磁场的形成
（三）渗透探伤（PT）
渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染 料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由 于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中， 此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余 的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液 清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光 下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈 现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂 纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、 大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔 性材料及材料内部缺陷。
图1－1（1T1）缺陷的射线照相
（二）磁粉探伤（MT）
磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利 用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显 示缺陷位置的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺 陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁 度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。 磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但 对缺陷深度确定较难。 磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
超声波探伤的优点
（1）指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以 定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。 （2）穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播 时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能 力可达数米。 （3）灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10 －6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10－5 mm以上时，反射率可超过94%。 （4）适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多 种材料制件的检测；采用多种波型以及各种探头作不 同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺 陷。 （5）高效低价 检测速度快，在较短的时间内就可完 成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。
超声波探伤基础知
了解兰姆波
纵波（Ｌ）
质点的振动方向
02
纵波（Ｌ）λ波长。。 。 。。。。 。 。。。。 。 。。。。 。 。。。。 。 。。。。 。 。。波的传播方向
01
横波（Ｓ）
横波（Ｓ）λ波长波的传播方向
01.
质点振动方向
02.
表面波（Ｒ）
表面波（Ｒ）λ波长
01
波的传播方向
02
脉冲波脉冲波是指波源振动持续时间很短、间歇辐射的波，超声波探伤中广泛用的就是脉冲波。
02
需要说明的是，在实际探伤中往往会遇到工作频率和重复频率两个 概念。工作频率是指探头发射的超声波频率，重复频率是指探头每秒中向试件发射超声波的次数。为了提高探伤速度，一般要求重复频率越高越好，但过高的重复频率会导致发射和接收间的干扰，产生幻象回波，因此，重复频率应根据被检工件的大小，一次声程所需要的时间，仪器接收和发射超声波的能力，以及探伤速度等多方面因素决定。
按振动持续的时间可分为
01
连续波
02
连续波是指波源持续不断地振动所辐射的波，常用于穿透法探伤和共振法测厚。
03
连续波
Ｏ ｔ连续波
01.
振幅
02.
脉冲波
振幅
Ｏ ｔ脉冲波
按波的形状可分为
平面波
柱面波
球面波
１、无限大平面作简谐振动时，在各向同性的弹性介质中传播２、如不考虑介质吸收的能量，声压不随声源的距离而变化
周期：指振动质点完成一次全振动所需要的时间，单位为秒（s）。周期与频率的关系式为T=1/f.
声速（c）：声波在弹性介质中，单位时间内所传播的距离。波长、声速和频率之间的关系式为：λ=c/f。
波长（λ）：同一波线上相邻两振动相位相同的距离称为波长。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识超声波探伤是一种利用超声波的传播特性来检测材料内部缺陷和结构状况的无损检测方法。
本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括超声波的产生与传播、超声波探测原理、超声波探测设备和应用领域。
一、超声波的产生与传播超声波是一种频率高于20kHz的机械波，通常通过压电晶体或磁性材料的震动来产生。
超声波在固体、液体和气体中的传播速度不同，固体中的传播速度最快，液体次之，气体最慢。
超声波在材料中的传播路径会受到材料的性质和形状的影响。
二、超声波探测原理超声波探测原理基于超声波在材料中传播时的特性变化。
当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。
通过测量反射和透射的超声波信号，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。
三、超声波探测设备超声波探测设备主要由发射器、接收器、超声探头和信号处理系统组成。
发射器产生超声波信号，并将其发送到被测材料中；接收器接收反射和透射的超声波信号，并将其转换成电信号；超声探头是传输超声波信号和接收回波信号的装置；信号处理系统对接收到的信号进行放大、滤波、增益调节等处理，以便进行分析和判断。
四、超声波探测的应用领域超声波探测广泛应用于工业领域中的材料检测和结构健康监测。
在金属材料中，超声波探测可以检测焊缝、裂纹、气孔等缺陷；在混凝土中，超声波探测可以评估混凝土的质量和强度；在医学领域，超声波探测可以用于人体组织的检测和诊断。
总结：超声波探测是一种重要的无损检测方法，具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的特点。
通过超声波的产生与传播、探测原理、探测设备和应用领域的介绍，我们对超声波探测的基础知识有了更深入的了解。
在实际应用中，我们需要根据具体的检测要求选择合适的超声波探测方法和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。
以下是一些超声波探伤的基础知识：
1. 超声波：超声波是频率超过20kHz的机械波，它在材料中
的传播速度跟材料的密度、刚度等物理性质有关。
2. 超声波的传播：超声波在均匀材料中沿直线传播，当遇到界面或缺陷时会发生折射、反射和散射等现象。
3. 超声波的传感器：超声波传感器通常由压电材料制成，其中压电片会产生机械振动，将电能转换为超声波能量。
4. 超声波探头：超声波探头由超声波传感器和库仑耦合剂组成，用于将超声波能量传递到被检测材料中，并接收反射的超声信号。
5. 超声波的传播方式：超声波的常见传播方式包括纵波（沿着传播方向的振动方向与传播方向一致）和横波（沿着传播方向的振动方向与传播方向垂直）。
6. 超声波的缺陷检测：当超声波遇到材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等），它会反射一部分能量回到探头。
通过分析反射信号的幅度、时间和形状等参数，可以判断缺陷的类型、大小和位置。
7. 超声波的图像生成：通过多次探测，将分析得到的超声信号以图像形式展示，可以获得材料内部缺陷的位置和形状信息。
超声波探伤在工业领域广泛应用，可用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷，如焊接质量、母线接头、管道内部等。
它具有无损、快速、准确、可重复性好等优点，成为重要的材料检测技术。
探伤专业知识
探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。
探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。
比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。
它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。
射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。
那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。
要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。
就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。
这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。
你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。
你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。
但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。
这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。
在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。
比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。
还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。
总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。
这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。
所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。
你说，探伤是不是很了不起呀！。
探伤常识
探伤常识一、基本知识电离辐射是指波长短、频率高、能量高的射线（粒子或波的双重形式）。
辐射可分为电离辐射和非电离辐射，电离辐射可以从原子或分子里面电离（ionize）出至少一个电子。
反之，非电离辐射则不行。
电离能力，决定于射线（粒子或波）所带的能量，而不是射线的数量。
如果射线没有带有足够电离能量的话，大量的射线并不能够导致电离。
1、探伤采取的放射线工业探伤常采用X射线与γ射线进行探伤，X射线和γ射线的性质大致相同，是不带电、波长短的电磁波，因此把他们统称为光子。
两者的穿透力极强，要特别注意意外照射防护。
2、辐射单位的名称及定义当人体受到电离辐射照射时，同一个当量剂量对不同器官或组织有不同的效应。
有效剂量是表示在多个器官或组织同时受照时，辐射对人体的总危害。
计量单位希弗特（Sv）。
3、生活身边的辐射人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。
数据显示，人类每时每刻都生活在各种辐射中。
来自天然辐射的个人年有效剂量全球平均约为2.4毫希，其中，来自宇宙射线的为0.4毫希，来自地面γ射线的为0.5毫希，吸入（主要是室内氡）产生的为1.2毫希，食入为0.3毫希。
人们每年摄入的空气、食物、水中的辐射照射剂量约为0.25毫希。
戴夜光表每年有0.02毫希；乘飞机旅行2000公里约0.01毫希；每天抽20支烟，一年有0.5至1毫希；一次X光检查0.1毫希。
数据显示，当辐射剂量低于100毫希时，医学上观察不到对人体的确定性效应，即明显的组织损伤；当剂量超过4000毫希，在没有医学监护的情况下，有50%的死亡率，而当剂量超过6000毫希时，则可能致命。
4、探伤所产生的辐射量使用X光拍摄一次胸片吸收的辐射量为0.023毫西弗特，工业探伤在采取隔离措施并保证安全距离的情况下吸收的辐射量远远小于医疗透视辐射量。
二、保护措施1、电离辐射防护有三大原则1）时间防护：不论何种照射，人体受照累计剂量的大小与受照时间成正比。
无损探伤常用知识(图)
无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。
它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。
可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。
安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。
经济效益已是国内外人所共知的事实。
由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。
无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。
无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。
涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。
例如：管、棒、丝。
㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。
原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。
磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。
㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。
χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。
而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。
χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。
射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。
㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。
超声探伤知识点总结
超声探伤知识点总结一、超声波传播和检测原理超声探伤是一种利用超声波来检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中的传播特性和反射特性来发现和确定材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
超声波是一种机械波，它通过材料中的分子间的弹性传递能量，具有穿透性和反射性。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、折射和散射现象，根据这些现象可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
二、超声探伤设备超声探伤设备主要包括超声波发射装置、接收装置、信号处理装置和显示装置。
超声波发射装置用于产生超声波信号，一般采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
接收装置用于接收超声波信号并将其转化为电信号，一般也采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
信号处理装置用于放大、滤波、延迟控制等对接收到的信号进行处理，以便于分析和显示。
显示装置用于显示探测到的缺陷和材料的内部结构，一般采用示波器、闪存图像仪等。
三、超声波的传播特性超声波在材料中的传播特性受到材料的声速、密度和声衰减系数的影响。
在各种材料中，声速越大，密度越小，声衰减系数越小，超声波的穿透性越好。
另外，材料的晶粒结构、组织、应力等因素也会对超声波的传播特性产生影响。
因此，在进行超声探伤时，需要根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来选择合适的超声波检测方法和参数。
四、超声探伤方法根据超声波的传播方式，超声探伤方法可以分为纵波检测和横波检测。
纵波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向一致的检测方式，适用于发现和定位表面和近表面的缺陷。
横波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向垂直的检测方式，适用于发现和定位材料内部的缺陷。
此外，超声探伤方法还包括脉冲回波法、多普勒效应法、相控阵法、声照相法等多种技术方法，可以根据具体的应用需求和条件选择合适的方法。
五、超声探伤参数在进行超声探伤时，需要确定合适的超声探伤参数，包括超声波频率、脉冲宽度、发射能量、探头直径等。
这些参数的选择应根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来确定。
探伤知识大全
探伤知识1、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
2、磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
3、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
5、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
6、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
7、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
8、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
探伤基础知识
探伤基础知识超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。
一37°探头的检查方法:37°探头主要用于检查钢轨螺孔裂纹、轨腰斜裂及轨底横向裂纹。
37°探测通道灵敏度设定探伤灵敏度的设定是钢轨检测不可缺少的重要环节，目的是发现钢轨中规定大小的缺陷，灵敏度太高，仪器接收的杂波多，探伤容易遭受干扰或误判，灵敏度低则容易造成漏检。
将一个探测通道的37°探头对准GTS-60加长试块第2孔3mm37°上斜裂纹。
前后推动仪器使螺孔回波和上斜裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80%。
用同样的方法调另外一个通道。
利用草状波调整探伤灵敏度以下再介绍一种在无缝线路（没有试块、接头、螺孔）等参考反射体情况下，快速调整探伤灵敏度的方法。
将在试块上校对好灵敏度的仪器推到钢轨无接头部位，将仪器转换到单通道显示方式，仪器设置在通常状态，正常推行时，逐个调整各个通道扫描线上动态的（滚动的）草状波的平均高度，使之达到一大格，并记录下此时的衰减器dB值。
1 现场灵敏度修正: （新型仪器此种方法只作为参考，下同）短轨地段,用37°扫查到螺孔部位时,反复调整,使孔波达到80﹪的幅度,然后增益12---14db作为现场探伤灵敏度。
一、正常钢轨内回波显示掌握好37°探头探伤方法，必须了解正常情况下钢轨内的回波显示规律，在熟知各种回波与探头位置对应关系的基础上，才能识别异常回波或裂纹回波。
现以前37°探头探测60 kg/m轨接头回波的显示规律为例（仪器按声程1∶2.5调节），说明各种回波规律。
后37°探头回波规律与前37°探头相反。
37°探头探测钢轨接头第一孔至轨端间，因钢轨类型、螺孔位置和轨面状的影响，以及钢轨端面、顶角、颚部、腰部等反射作用，会产生很多固有回波，容易与第一螺孔裂纹或轨端裂纹混淆。
射线探伤安全培训
射线探伤安全培训目录•射线探伤基础知识•射线探伤安全操作规程•射线探伤安全防护措施•射线探伤事故案例分析•射线探伤安全培训的重要性与意义•射线探伤安全培训的实施与建议01射线探伤基础知识Part定义射线探伤是一种利用放射性物质发射的射线对物体进行无损检测的方法，主要用于检测材料内部缺陷。
原理射线探伤的基本原理是利用不同物质对射线的吸收、散射和衰减等特性，通过测量透射或反射的射线强度，来判断被检测物体内部是否存在缺陷。
根据使用的射线类型，射线探伤可以分为X射线探伤、γ射线探伤、中子射线探伤等。
分类射线探伤具有检测精度高、适用范围广、检测结果直观等优点，但也存在一定的辐射危害，需要采取相应的防护措施。
特点射线探伤的应用范围航空航天用于检测飞机、卫星等高精度、高性能产品的关键部件。
电力能源用于检测核电站、火电站等关键设备的内部缺陷。
石油化工用于检测管道、压力容器等高风险设备的内部缺陷。
轨道交通用于检测列车轮对、转向架等关键部件的内部缺陷。
02射线探伤安全操作规程Part142 3操作前的准备设备检查确保射线探伤设备完好，无破损或老化现象，确保设备处于安全工作状态。
环境评估检查操作环境是否符合安全要求，包括现场无易燃易爆物品，通风良好等。
人员防护操作人员需佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
操作前培训所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
操作过程中的安全注意事项射线源管理严格控制射线源的开关时间，避免长时间照射或意外照射。
人员配合多人操作时，应明确分工，密切配合，确保操作过程的安全。
距离控制操作时保持与射线源的安全距离，避免长时间暴露在辐射范围内。
异常情况处理如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，寻求专业人员协助处理。
操作后的安全检查与维护操作完成后，确保射线源已关闭，设备处于安全状态。
清理现场，确保无任何遗留的放射性物质。
对操作过程进行详细记录，定期向上级汇报工作情况。
探伤工基本知识(应知应会)
探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
射线探伤基础理论知识
其中各种电子穿透物质的能力很弱，很容易被物质或者空气吸收，而荧光χ射线能量 较低，一般不会造成影响，因此在实际应用中对照相产生影响散射线的主要是来 自康普顿效应。 I=Ip（1＋n） Ip为一次透射射线 n为散射比。散射线n的大小与射线能量， 穿透物质的种类、穿透物质的厚度的因素有关。 2、平均衰减系数 对于多色射线有能量不同的几种光子组成，当它通过物质时，由于光子能量不同， 其衰减系数也不同，与物质相互作用后强度减弱的程度也不一样，考虑总的强度 衰减的结物质过程中，能量较低的射线分量强度衰减多而能量较高的射线分量 衰减相对较小，知识穿透物质后的射线的平均能量将高于初始射线放入平均能量， 这就是所谓的多色射线的线质硬化现象。随着穿透厚度的增加，线质逐渐变硬， 平均能量增大，平均衰减系数逐渐减小，而平均半价层增大。
3、X射线的强度：I 标识单位时间内通过垂直于单位面积上的光子能量之和。 2 针对于连续X射线 ：I ＝KiZV 小结： 能量 强度 穿透力 射线的质 管电压变化 变 变 变 变 管电流变化 不变 变 不变 变 三、X射线的能谱 1、连续X射线：⑴能量、强度分布是连续变化的 ⑵产生的机理：入射电子与靶材料的核外库仑场作用产生 ⑶存在一个最短波长λmin=12.4/V(Kv) ⑷最大强度处的波长λ=1.5λmin ⑸V、i的变化对能谱的影响：管电压改变而电流不变则波长及强 度按正比方式改变，若管电压不变，管电流改变，强度按正比关系改变，但 波长不会改变。 ⑹韧致辐射：带电粒子在加速或减速时必然伴随着电磁辐射， 当带电粒子与原子核的核外库仑场相互作用发生骤然减速时，由此但随产生 的辐射成为韧致辐射。 2、特征X射线又称标识X射线：⑴能量是不连续的，是分立的 ⑵产生的机理：入射电子与核内层电子作用 ⑶能量完全取决于靶的原子序数
探伤基础知识
探伤基础知识超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。
一37°探头的检查方法:37°探头主要用于检查钢轨螺孔裂纹、轨腰斜裂及轨底横向裂纹。
37°探测通道灵敏度设定探伤灵敏度的设定是钢轨检测不可缺少的重要环节，目的是发现钢轨中规定大小的缺陷，灵敏度太高，仪器接收的杂波多，探伤容易遭受干扰或误判，灵敏度低则容易造成漏检。
将一个探测通道的37°探头对准GTS-60加长试块第2孔3mm37°上斜裂纹。
前后推动仪器使螺孔回波和上斜裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80%。
用同样的方法调另外一个通道。
利用草状波调整探伤灵敏度以下再介绍一种在无缝线路（没有试块、接头、螺孔）等参考反射体情况下，快速调整探伤灵敏度的方法。
将在试块上校对好灵敏度的仪器推到钢轨无接头部位，将仪器转换到单通道显示方式，仪器设置在通常状态，正常推行时，逐个调整各个通道扫描线上动态的（滚动的）草状波的平均高度，使之达到一大格，并记录下此时的衰减器dB值。
1 现场灵敏度修正: （新型仪器此种方法只作为参考，下同）短轨地段,用37°扫查到螺孔部位时,反复调整,使孔波达到80﹪的幅度,然后增益12---14db作为现场探伤灵敏度。
一、正常钢轨内回波显示掌握好37°探头探伤方法，必须了解正常情况下钢轨内的回波显示规律，在熟知各种回波与探头位置对应关系的基础上，才能识别异常回波或裂纹回波。
现以前37°探头探测60 kg/m轨接头回波的显示规律为例（仪器按声程1∶2.5调节），说明各种回波规律。
后37°探头回波规律与前37°探头相反。
37°探头探测钢轨接头第一孔至轨端间，因钢轨类型、螺孔位置和轨面状的影响，以及钢轨端面、顶角、颚部、腰部等反射作用，会产生很多固有回波，容易与第一螺孔裂纹或轨端裂纹混淆。
探伤知识点
探伤知识点一、知识概述《探伤知识点》①基本定义：探伤呢，说白了就是探测金属或者其他材料有没有受伤，这里说的伤就是缺陷，像裂缝啊、孔洞之类的。
探伤就是用一些专门的技术和设备，把这些肉眼不容易看到的缺陷找出来。
②重要程度：在制造业等好多行业里，这探伤可太重要了。
像造飞机、轮船、桥梁这些，如果材料里有缺陷没查出来，那出的事儿可就大了。
就好比盖房子，要是栋梁是坏的，那不就危险吗？所以它能保证产品的质量和安全。
③前置知识：得懂一些材料的基本知识，至少得知道常见材料有哪些特性。
还得有点物理知识，特别是波的传播之类的，因为很多探伤方法跟波有关系。
像我当初学习的时候，对材料的结构和性能就先学了一下，这对理解探伤很有帮助。
④应用价值：比如在生产汽车零件的时候，探伤能保证零件没有缺陷，这样汽车在行驶的时候就不容易出故障。
在建筑行业，对建筑用的钢材探伤，建筑物就会更加稳固。
还在航天航空领域，如果火箭材料里有缺陷，那可是要闯大祸的。
二、知识体系①知识图谱：在材料检测学科里，探伤是一个重要的分支。
它就像医生给病人看病一样，对材料进行诊断。
②关联知识：和金属材料学联系紧密，因为要对金属探伤，你得知道金属本身的特性才好判断。
还和物理学里的声学、电磁学有关系，像超声波探伤就用到声学知识，电磁探伤就用到电磁学。
③重难点分析：掌握难度在于要能识别出不同探伤结果所对应的缺陷是什么情况。
关键点就是正确选择探伤的方法，还有准确解读探伤数据。
④考点分析：在材料学相关的考试里，可能会出选择题问适合某种材料的探伤方法，也可能出简答题让你解释探伤的原理之类的。
我记得我考试的时候，就有道题是让我根据给定的材料情况选择一种探伤方法并阐述理由。
三、详细讲解（实践应用类）①准备工作：- 工具和材料得看用哪种探伤方法。
要是超声波探伤，就需要超声波探伤仪、耦合剂（像机油之类的，它的作用是让超声波能更好地进入材料）。
如果是磁粉探伤，那就需要磁粉探伤机、磁粉。
探伤基本知识
注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去， 再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二.磁粉探伤原理
磁粉与磁悬浮液
磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。 磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有 银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。 干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，
不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩
余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。 湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷 洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有 良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种 检测方法得到广泛应用。 荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观 察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。
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探伤基本知识
目 录
一 二 三 探伤重要性
探伤基本原理 影响探伤效果的因素
四 五
探伤作业时注意事项
探伤机维护
1/21
一.探伤的重要性
1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。
探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于各个领域，如工业制造、医学诊断等。
本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括原理、设备和应用。
一、原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波是一种机械波，具有高频率和短波长的特点，能够穿透材料并在材料内部的缺陷处发生反射、散射或透射。
通过检测超声波的传播时间、幅度和频谱等参数，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和大小。
二、设备超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射、散射或透射的超声波信号，传感器将超声波信号转化为电信号，显示器用于显示检测结果。
根据具体应用需求，超声波探伤设备可以选择不同的传感器和工作模式。
三、应用超声波探伤广泛应用于工业制造领域。
在金属材料的生产过程中，超声波探伤可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂等，以保证产品的质量。
在焊接、铸造等工艺中，超声波探伤可以检测焊缝的质量，排除潜在的缺陷。
超声波探伤也广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等领域。
在航空航天领域，超声波探伤可以检测飞机零部件的缺陷，如发动机叶片的裂纹，以确保飞机的安全飞行。
在汽车制造领域，超声波探伤可以检测汽车零部件的缺陷，如车轮的裂纹，以提高汽车的安全性。
在电力设备领域，超声波探伤可以检测电力设备的绝缘状况，以保证电力设备的正常运行。
总结：超声波探伤是一种非破坏性检测技术，通过利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷或异物。
超声波探伤设备主要由发射器、接收器、传感器和显示器组成，可以根据具体应用需求选择不同的传感器和工作模式。
超声波探伤广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和电力设备等领域，用于检测材料的内部缺陷，保证产品的质量和安全性。
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探伤基础知识
超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。
一37 °探头的检查方法：
37°探头主要用于检查钢轨螺孔裂纹、轨腰斜裂及轨底横向裂纹
37°探测通道灵敏度设定
探伤灵敏度的设定是钢轨检测不可缺少的重要环节，目的是发现钢轨中规定大小的缺陷，灵敏度太高，仪器接收的杂波多，探伤容易遭受干扰或误判，灵敏度低则容易造成漏检。
将一个探测通道的37°探头对准GTS60加长试块第2孔3mm37上斜裂纹前后推动仪器使螺孔回波和上斜裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80%用同样的方法调另外一个通道。
利用草状波调整探伤灵敏度
以下再介绍一种在无缝线路（没有试块、接头、螺孔）等参考反射体情况下，快速调整探伤灵敏度的方法。
将在试块上校对好灵敏度的仪器推到钢轨无接头部位，将仪器转换到单通道显示方式，仪器设置在通常状态，正常推行时，逐个调整各个通道扫描线上动态的（滚动的）草状波的平均高度，使之达到一大格，并记录下此时的衰减器dB fio
1现场灵敏度修正：（新型仪器此种方法只作为参考，下同）
短轨地段，用37°扫查到螺孔部位时，反复调整，使孔波达到80%的幅度，然后增益12---14db作为现场探伤灵敏度。
、正常钢轨内回波显示
掌握好37°探头探伤方法，必须了解正常情况下钢轨内的回波显示规律,
在熟知各种回波与探头位置对应关系的基础上，才能识别异常回波或裂纹回波
现以前37°探头探测60 kg/m 轨接头回波的显示规律为例（仪器按声程1 : 2.5调节），说明各种回波规律。
后37°探头回波规律与前37°探头相反。
37°探头探测钢轨接头第一孔至轨端间，因钢轨类型、螺孔位置和轨面状的 影响，以及钢
轨端面、顶角、颚部、腰部等反射作用，会产生很多固有回波，容 易与第一螺孔裂纹或轨端裂纹混淆。
1. 37°探头探测遇到第一螺孔时，A 型显示的荧光屏对应基线刻度 4.2左 右显示完整的第一螺孔回波（图位置 1），B 型显示在轨颚线下显示一斜线图
2.探头入射点移至距轨端约100 mm 处，A 型显示的荧光屏刻度6.5左右有
时会显示轨头顶角波（图位置 2）; B 型显示在轨颚线下靠近轨端位置（图中虚 线），会显示一长度较短的斜线
3 •探头入射点移至轨端约40mm 左右时，A 型显示的荧光屏刻度2.8左右 显示轨端颚部反射
轨帼线 轨额线 后3/探头孔波图前sr ■採头孔波图
后3厂探头孔波移动方向
A 型显示
B 型显示
B 型显示 仪器推行方向
前阳“探头孔波移动方向
_4. 2 _______
4. 2
轨底线
A 型显示
波（图位置3）；B型显示在轨颚线上，靠近轨端位置显示一长度较短的斜线。
正常探测条件下，每个钢轨接头都会显示轨颚波，且波幅较强，如果无显示，除轨面状态不良外，一般为探伤灵敏度偏低，应及时进行修正。
4•探头入射点移至距轨端5mm左右（一般探头外壳1/3已移出本轨），超声波经过轨端端面反射至第一孔，A型显示的荧光屏刻度4.3左右显示不完整螺孔波（图探头位置4）,又称倒打螺孔波；B型显示在轨端位置的另一侧，螺孔图的位置，显示长度小于正常螺孔图。
该螺孔波与正常螺孔波不同，是受一孔至轨端距离、轨端反射面平整度、轨端顶面等的影响。
5•当探头入射点刚过轨缝进入另一根轨面时，A型显示的荧光屏刻度约3.9 左右显示半个螺孔波（图探头位置5），它和倒打螺孔波一样都属于不完整螺孔波，都是受一孔至轨端的距离影响，不能满足一个完整螺孔波显示的探测距离，只能显示螺孔波一部分；B型显示在轨端位置的另一侧，螺孔图的位置，显示位置高于倒打螺孔波。
当遇有高低接头、压塌或是擦伤（掉块）接头时，轨缝二端的不完整螺孔波很难显示，若使用了螺孔反报警门，则一孔向二孔向上裂纹不会产生报警，A型显示容易导致漏检，因而需要加以重视，但B型显示从空间位
置上可以很容易识别出裂纹图形。
二70°探头的检查方法
O O CT
70°探测通道（A、B通道偏20°角）灵敏度设定
将仪器放置到GTS60加长试块，偏斜20°角的70°探头放置到轨头© 4平底孔处。
二次波对准孔的平底孔，前后推动仪器找到该孔的回波最大峰值，调整该通道灵敏度，使回波高度达到满幅的80%用同样的方法调整另外一个通道。
直打70°探头探测通道（C D通道）灵敏度设定
将直打70°探头对准GTS60加长试块上自制的© 3横通孔，（该孔也可在无伤的
60kg/m ffl轨上制作）。
前后推动仪器找到该孔的回波最大峰值，调整该通道灵敏度使回波高度
达到满幅的80%用同样的方法调另外一个通道。
现场灵敏度修正：
在短轨地段，以一、二次波轨端断面波清晰、完整，走行中不出现假报警，（鱼鳞纹报警除外）。
70°探头主要用于检查轨头核伤、轨头横向裂纹及轨头三角区的核伤。
鉴于我段管辖多为60公斤钢轨，所以对于70°探头以倾角14°覆盖轨头范围最大。
A作业中对铝热焊、气压焊、接触焊的焊筋轮廊波进行仔细、认真观察。
B短轨地段尤其对辙岔基本轨、曲线上股、鱼鳞纹及较深地段须观察波形, 对焊缝及小腰的轨头一定注意慢走细检。
C一次波对核伤进行定位，定量。
经计算：因仪器声程调节为全声程250伽
每大格声程为25 mm
那么:每大格代表水平距离为L=23 m 每大格代表深度距离为H=9 m
直打70°探头的检查方法：
直打70°探头主要用于发现轨头三角区内的核伤。
现场灵敏度调节：
在短轨地段.断面波出波位置大约在3—6格以断面波位置以前出现稍许杂波断面波清晰、完整。
在走行中不出现假报警为基准，作为现场探伤灵敏度。
直打70°方门位置在0.5—6格,只要是在报警门内出波而且有一定位移则视为伤损，短轨地段螺孔波出波位置约在7—10格出现。
断面波螺孔波
由于70°只有一次波声称，方门内轨头向下覆盖深度约9伽X 6格
H=54 mm 方门内自轨头向下覆盖深度最大约为 9 mx 10格
注意检查中：出波移动越长，伤损高度越大 出波越
靠前，伤损距轨面越浅 出波越靠后，伤损距轨面越
深
焊筋轮廓波
无缝线路钢轨焊缝，轨头下颚都存在一个凸起的焊筋，探伤中一般都会产生 回波。
焊筋轮廓波在荧光屏刻度 4.5左右显示，由于焊筋几何形状不一，回波显 示的位移和强弱略有差异，铝焊接头回波强，气焊接头回波弱。
要注意回波位移
长、波幅强和多支回波同时显示的回波分析，防止焊缝内缺陷的漏检。
非核伤回波在不同仪器调节和轨型探测时，回波位置和位移略有差异，但 基本规律相似。
可以通过目视轨面状态、确定反射点位置、 70°探头校对、调整
探头位置和方向等方法区别核伤真假，要重视异常波形的分析，防止回波显示相 似的核伤漏
检。
三0 。
探头的检查
0°探测通道灵敏度设定
H=90 m
才——90
才
54~ 36#
A 型显示
B 型显示
焊筋轮廓波
h f■-----
0 d；a
n. ™ -------------------------- --- 将0°探头推至GTS-60加长试块第2孔5mm水平裂纹上方。
前后移动探头使螺孔回波和水平裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80% 0°探头主要检查；水平裂纹,纵向劈裂及螺孔水平裂纹。
现场灵敏度修正：
将0。
探头置于轨面调整衰减器使底波达到满幅度的
6—10db即可作为现场探伤灵敏度。
正常钢轨内回波
钢轨轨腰投影范围内无裂纹时，探头发射的超声波在轨底上产生反射，A型显示的荧光屏对应基线刻度（声程 1 : 2.5）50kg/m轨6.0左右、60kg/m轨7.0 左右。
当探头检测有螺孔部位，则螺孔波和轨底波会发生交替显示过程如图：a
轨底波-b轨底波和螺孔波一c螺孔波-d螺孔波和轨底波一e轨底波。
B型显示在轨颚线下方呈两端稍倾的水平线一一“孔波图”，该线位置与螺孔顶面在钢轨高度上的位置相对应，并在孔波图下方的轨底线上显示一条失波线（有些钢轨探伤仪无轨底波时，以轨底线呈断开方式显示）
A型显示
探头移过螺孔时显示过程
B塑［显
示
80 %然后释放
附录：60kg钢轨几何尺寸
73。