渗透探伤基础知识
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2 渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤
渗透探伤第一章渗透探伤概论渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。
一、渗透探伤的工作原理零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
二、渗透探伤的优点1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2、不受受检零件化学成份限制。
3、不受受检制件结构限制。
4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。
三、渗透探伤的局限性1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。
2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
3、只能用于检查物体表面开口缺陷。
四、探伤时机渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。
五、渗透探伤分类1、根据渗透液所含染料成份分为：a、荧光渗透探伤法b、着色渗透探伤法c、荧光着色渗透探伤法2、根据渗透液去除方法分为：a、水洗型b、后乳化型c、溶剂去除型3、根据渗透探伤灵敏度级别分为：a、很低级b、低级c、中级d、高级e、超高级4、根据缺陷是否穿透分为：a、表面渗透探伤b、检漏渗透探伤第二章渗透探伤的表面化学基础一、润湿、不润湿现象不润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水银，它总是收缩成球形，能够滚来滚去而不润湿玻璃的现象。
润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水，它非但不收缩成球形，而且要向外扩展，形成一薄片的现象。
二、毛细现象毛细现象：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象。
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤
2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必 然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体 表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
整理，得
2 cos h rd g
从上式可以看出，毛细管曲率半径越小，管子越细，则上升高 度越高。 如果液体不润湿管壁，则管内液面是下降的凸液面，该弯曲液面
对液体的附加压强是指向液体内部，使管内液面将低于管 外液面，所下降的高度同样可用该公式计算。
（2）两平行板间的毛细现象
润湿液体在间距很小的两 平行板间也会产生毛细现象， 如图2-6所示。 其上升高度的公式为
h
cos
rd g
缺陷内液面高度
以长a，宽C，深b的狭长细槽作零件上的裂纹模型
渗透探伤
二、渗透处理
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑ 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗 依渗透种类 透液的温度而定 而定。 透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些 、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔， 缺陷，需要较长的渗透时间。 缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为 ～50℃。） 。（适宜的渗透温度为 、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～ ℃ 4、工件温度高，需要的渗透时间短。 、工件温度高，需要的渗透时间短。
四、清洗处理
• 在涂覆渗透剂并保持适当 的时间后， 的时间后，从零件表面去 除多余的渗透剂。 除多余的渗透剂。 • 这时一定要注意不能将已 渗入缺陷中的渗透剂清洗 出来， 出来，以保证取得最高的 检验灵敏度。 检验灵敏度。
五、干燥处理
自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件 表面的水分。 表面的水分。 • 干燥的温度不能太高， 干燥的温度不能太高， 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干， 剂也同进烘干，致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。 附到零件表面上来。
一、渗透探伤的基本原理
•
可将零件表面的开口缺 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 由于所采用的渗透液都是能 润湿零件的， 润湿零件的，因此渗透液在 毛细作用下能渗入表面缺陷 中去， 中去，使缺陷附近的表面有 所不同。 所不同。
•
此时可以直接进行观察， 此时可以直接进行观察， 而如果使用显像剂进行显像， 而如果使用显像剂进行显像， 灵敏度会大大提高。 灵敏度会大大提高。
渗 透 探 伤
显示。
在黑光灯下（荧光检验法）或白光下（着色检验法）观察缺陷显示。
3、探伤方法分类按渗透剂染料成分：荧光法（F）、着色法（V）、荧光着色法。
按渗透剂去除方法：水洗法（A）、后乳化法（B）、溶剂去除法（C）。
按显象剂类型：干式显象剂（D）、湿式显象剂（W）、快干式显象剂（S）、不用显象剂（N）。
目前六个完整的检验方法荧光法：着色法：水洗型 FA 水洗型 VA后乳化型 FB 后乳化型 VB溶剂去除型 FC 溶剂去除型 VC4、特点：不受被检零件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响,操作简单,不需要复杂设备,缺陷显示直观,一次检查各个方向缺陷。
只适用于表面开口缺陷,不适用于检查表面吸收性（多孔性）的零件和表面开口被堵塞的零件。
二、渗透探伤的物理化学基础1、表面张力和表面张力系数液体具有流动性,同时具有减小自身表面积的趋势,液体表面层的分子一方面受到液体内部分子的吸引力,称为内聚力。
同时又受到相邻气体分子的吸引力。
由于液体的内聚力大于气体分子的吸引力,引起液体表面(分子向内部)收缩.这种液体表面收缩的力叫表面张力.表面张力用表面张力系数表示,在单位长度上液体表面收缩的力叫表面张力系数.用符号α表示.不同成分液体、不同粘度、不同温度和压力,具有不同的表面张力系数。
2、润湿现象和接触角润湿是指固体表面空气被液体取代的现象（有时是液体取代润湿现象用表面张力和接触角大小来表示。
当接触角≤5时润湿作用最好。
3、毛细现象润湿液体在毛细管中呈凹面并上升,不润湿液体在毛细管从上式看出：液体在毛细管中的上升高度与表面张力系数和接触角的余弦乘积成正比,与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比。
4、紫外线：紫外线的波长范围在3300-3900A°,中心波长为3650 A°。
因波长低于可见光,也称为黑光。
荧光检验的紫外线灯也叫黑光灯。
5、荧光：在紫外线照射下能够发光,在移开光源停止发光的物质叫荧光物质。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去;然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂;缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯荧光检验法或白光灯着色检验法下观察缺陷显示;•渗透探伤的基本流程：•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1．渗透探伤的优点•1可以检查各种表面缺陷;•2可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品;•3不受材料的组织结构和化学成分的限制•4不受缺陷形状和尺寸的影响•5检测成本低,操作简单方便;•2．渗透探伤的缺点•1当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果;•2不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料;三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分：•1着色探伤法V：渗透剂中含有着色染料,在白光下观察;•2荧光探伤法F：渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察;• 2.根据清洗方式分：•1水洗型渗透探伤法A：直接用水清洗;•1水基型：•2自乳化型：•2后乳化型渗透探伤法B：经乳化工序后再用水清洗;•3溶剂清洗型渗透探伤法C：直接用有机溶剂清洗;• 3.根据显象方式分：•1干式显象D：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上;•2速干式显象S：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3湿式显象W：将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象;•4自显象N：不用显象剂显象;• 4.根据缺陷是否穿透分：•1表面探伤法：主要检测表面缺陷;•2检漏法：主要检测穿透性缺陷;四．各种渗透探伤方法的特点•1、着色法V•只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作;•1水洗型着色法V A：•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件;•探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷;•2后乳化型着色法VB•A、应用广泛•B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、不能发现浅而宽的开口缺陷;•B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉,造成过洗;•C、渗透剂的配方复杂,使得这种渗透剂容易受污染变质,特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象;•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大;•E、重复检验效果差;•F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;•2、后乳化型荧光法FB•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、能检出浅而宽的开口缺陷;•C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的缺陷,检验灵敏度高;•D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高;•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短;•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•G、重复试验效果较好;•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化型渗透剂污染影响小;•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶现象;•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大;•B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度;•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉;为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些部位的渗透剂需充分滴落干净;•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难;•E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;五、特殊探伤方法•1．加载法•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开,利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法;•特点：•1、用显象剂,在载荷反复作用下裂纹一张一合,在紫外灯下一闪一闪地发光,又称闪烁法;•2、探伤灵敏度高,检出效果好,能发现微小疲劳裂纹;•3、检出效率低;如叶片每小时15-20片•4、需要特殊的加载设备和工具,且载合应适当;•2．静电喷涂法•是在喷嘴上加上负压,渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电,被检工件接地作为阳级;由静电吸引,渗透液或显象液就被吸附到工件表面上;喷枪与工件距离一般控制在200-300mm•特点：•1、工件不需要移动,渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成,占地面积小;•2、探伤灵敏度高,喷涂均匀;•3、节约探伤试剂,70%落在工件上,空气污染小;•3．泄漏法•是将工件一侧施加渗透液,存在贯穿型性缺陷时,渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出,从而显示缺陷;•特点：•主要检查贯穿性缺陷•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液;。
渗透知识点汇总
一．什么叫渗透检测？简述工作原理及适用范围。
渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性材料表面开口缺陷的一种常规无损检测方法。
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查非多孔性材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。
原理：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一段时间，渗透剂可以渗透到表面开口缺陷中去。
去除表面多余的渗透剂并干燥后，再在工件表面施涂吸附物质---显像剂，同样在毛细作用下，显像剂吸附缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下（黑光或者白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示{黄绿色荧光或鲜艳的红色}，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测可以检查金属和非金属工件表面的开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤。
渗透检测不受被检工件化学成分的限制。
渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，和可以检查非金属；渗透检测不受被检工件结构限制。
渗透检测可以检查焊接件和铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件；渗透检测不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。
只需一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
但是，渗透检测无法或难以检测多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不适应于检查因外来因素造成表面开口被堵塞的缺陷，例如工件经喷丸处理或喷砂。
二．渗透检测可以按什么形式分类？各分为哪几类方法？常用渗透检测方法分类如下：按渗透剂中染料分类：可分为荧光和着色两类。
按去除渗透剂的方法分：可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三类，这样可组合为六种方法：即水洗型着色渗透检测，水洗型荧光渗透检测，后乳化型着色渗透检测，后乳化型荧光渗透检测，溶剂去除型着色渗透检测，溶剂去除型荧光渗透检测。
此外按显像分：干式、湿式。
三．渗透检测体系的可靠性包括哪些内容？与受检零件安全使用的关系？渗透检测体系的可靠性包括进行渗透检测所使用的设备仪器、渗透检测剂、工艺方法、环境条件、渗透检测人员的技术资格水平等。
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11．5 渗透检测特点
1．渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材 料。
2．形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致 做到全面检测。
3．同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检 测。
4．不需要大型的设备，可不用水、电。 5．试件表面粗糙度影响大，探伤结果往往容易受操作人员
水平的影响。 6．可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表
面缺陷无法检出。 7．检测工序多，速度慢。 8．检测灵敏度比磁粉探伤低。 9．材料较贵、成本较高。 10．渗透检测所用的检测剂大多易燃有毒，必须采取有效措
施保证安全。
三、影响探伤精度的因素
渗透探伤能检测出的缺陷的最小尺寸，是由 探伤剂的性能、探伤方法、探伤操作的好坏和 试件表面的状况等因素决定的。 试验表明，使用好的渗透探伤技术与工艺能将 深0．02mm、宽0．001mm的缺陷检测出来。
四、渗透探伤的分类
1、根据渗透液所含染料成分分类：荧光法、着色法 2、根据渗透液去除方法分类：水洗型、后乳化型和溶剂去除
第十一章 渗透探伤基础知识
11．1 渗透检测的基本原理
一、原理：
零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料 的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时 间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中；经 去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表 面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显 像剂将吸引缺陷中保留的渗透液回渗到显像 剂中；在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺 陷处的渗透液痕迹被显示，(黄绿色荧光或鲜 艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
Θ溶剂去除型荧光法轻便，适用于局部检查，重复检 查效果好，可用于无水源场所，灵敏度较高，成本 亦较高。
3．渗透检测操作注意事项
(1)预处理时，要在试件表面上造成充分的湿润条 件，以便形成渗透液的薄膜。
(2)要根据渗透液的种类，试件的材质、预计缺陷 种类和大小以及渗透时的温度等来考
虑确定适当的渗透时间。 (3)清洗时，只需除去附着在试件表面的渗透液，
不要过度清洗。 (4)干式显像前进行干燥时，要有合适的干燥温度，
在尽可能短的时间里有效地完成干燥。
11．4 渗透检测的安全管理
渗透探伤所用的探伤剂，几乎都是油类可燃 性物质，要特别注意防火。 遵守有关法规规 定的贮存和使用要求。 渗透探伤所用的探伤剂一般是无毒或低毒的。 要注意通风。 注意不能长时间接触紫外线会对眼睛、皮肤 造成伤害。
型 按以上两种分类方法，可组合成六种渗透探伤方法，即：
(1)水洗型荧光渗透探伤法。 (2)后乳化型荧光渗透探伤法。 (3)溶剂去除型荧光渗透探伤法。 (4)水洗型着色渗透探伤法。 (5)后乳化型着色渗透探伤法。 (6)溶剂去除型着色渗透探伤法。 3、显像法的种类： 在渗透探伤中，显像的方法有湿式显像、快干式显像、干式显 像和无显像剂式显像四种。
4．观察
荧光渗透液的显示痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，着色
渗透液的显示痕迹在自然光下呈红色。用肉眼观察就可以发 现很细小的缺陷。这个过程叫观察。
在渗透探伤中，除上述的基本步骤外，还有可能增加另外一 些工序。例如，有时为了渗透容易进行，要进行预处理；使 用某些种类显像剂时，要进行干燥处理；为了使渗透液容易 洗掉，对某些渗透液要作乳化处理。
二、渗透检测的基本步骤：
1．渗透
将试件浸渍于渗透液中，或者用喷雾器或刷 子把渗透液涂在试件表面。试件表面有缺陷 时，渗透液就渗入缺陷。这个过程叫渗透，
2．清洗
待渗透液充分地渗透到缺陷内之后，用水或 清洗剂把试件表面的渗透液洗掉。这个过程
叫清洗。
3．显像
把显像剂喷撒或涂敷在试件表面上，使残留 在缺陷中的渗透液吸出，表面上形成放大的 黄绿色荧光或者红色的显示痕迹，这个过程 叫作显像。
11．3 渗透检测工艺要点
1．不同渗透检测方法的操作程序 (1)水洗型渗透检测法ຫໍສະໝຸດ 11．3 渗透检测工艺要点
(2)后乳化型渗透检测法
11．3 渗透检测工艺要点
(3)溶剂去除型渗透检测法
2。各种渗透检测方法的优缺点和应用选择
Θ 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的 场合下也能使用。荧光法需要配备黑光灯和暗室， 无法在没有电源及暗室的场合下使用。
2。各种渗透检测方法的优缺点和应用选择（续）
Θ水洗型荧光法成本较低，有明亮的荧光，易于水洗， 检查速度快，适用于表面较粗糙零件，带有螺纹、 键槽的零件及大批量小零件的检查。但灵敏度较低， 宽而浅的缺陷容易漏检，光洁度高的零件重复检查 效果差，水洗操作时容易过洗，荧光液容易被水污 染。
Θ 后乳化型荧光法具有极明亮的荧光，对细小缺陷 检验灵敏度高，能检出宽而浅的缺陷，重复检验效 果好，但成本较高，因清洗困难，不适用有螺纹、 键槽及盲孔零件的检查，也不适用于表面粗糙零件 的检验。
Θ 水洗着色法适于检查表面较粗糙的零件，操作简 便，成本较低。该法灵敏度较低，不易发现细微缺 陷。水基渗透液着色法适用于检查不能接触油类的 特殊零件，但灵敏度很低。
Θ 后乳化型着色法具有较高灵敏度，适宜检查较精 密零件，但对螺栓，有孔、槽零件，以及表面粗糙 零件不适用。
Θ 溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用喷罐， 可简化操作，适宜于大型零件的局部检验。