衡重式挡土墙施工技术交底(范本)
衡重式挡墙施工安全技术交底
3）吊、挂脚手架的挑梁、桁梁、吊梁、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载试验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置；
4）必须要有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置；
5）必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子整体稳固；
8）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护品。
9）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
14）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
3、模板施工安全交底
1）工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落；
安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带；
贵阳市域铁路久永线
交底日期
2012-3-24
交底项目
衡重式挡墙施工安全技术交底
交底号
JYTL-Ⅱ-
交底内容：
1、基础开挖安全交底
1）进入现场必须遵守安全生产纪律。
2）开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
3）挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
衡重式挡土墙-安全技术交底
衡重式挡土墙:安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－衡重式挡土墙:安全技术交底之相关制度和职责，一、施工准备1.测量放线,按设计要求定出墙基位置及开挖边界,用石灰粉撒出轮廓线。
2.选择符合规范要求的片石,石料表面的污渍应予以清除。
所选片石应按石料试验规程进行,片石规格和强度应符合...一、施工准备1.测量放线,按设计要求定出墙基位置及开挖边界,用石灰粉撒出轮廓线。
2.选择符合规范要求的片石,石料表面的污渍应予以清除。
所选片石应按石料试验规程进行,片石规格和强度应符合设计要求。
3.在边坡上方做好截、排水设施。
二、基坑1.基坑开挖土方采用人工配合机械开挖,石方采用钻爆开挖,人工进行清理,开挖时要严格按照设计尺寸进行。
2 .基底处理基坑开挖后应进行整理和压实,压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求。
如果施工时发现地质情况变化较大,应及时报请监理工程师及设计单位,以便作出相应的处理措施。
在基础开挖成形后,将基底松软土石清除,整平并夯实,并按设计要求设置出一定的内倾坡,夯实基础,确保基底承载力符合设计要求。
如基坑中有水时,应先将水排干。
3.基坑回填挡土墙基础施工完毕后,基坑必须回填夯实。
三、材料要求:1、片石:单块片石厚度不得小于15cm,墙面采用块石镶面35厘米,卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
2、砂:采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。
砂的含泥量不得大于5%。
3、水泥:每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。
水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。
四、基础施工1.砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。
2.砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
衡重式挡土墙施工技术交底
工程技术交底工程名称：西沙石旋沟衡重式挡墙施工项目施工单位：陕西宏安建设工程有限公司交底单名称衡重式挡土墙技术交底里程桩号工程部位交底部门工程部交底日期年月日交底内容：一、施工前准备1、由测量组对整段挡墙施工位置进行放样测量，并放出具体的位置。
2、做好防排水工作，应避开雨季施工。
二、施工技术要求1、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，边坡视土质情况进行放坡，测量放样，检测基坑底标高，机械开挖至基底标高以上下15cm左右时，改用人工清理基底，开挖前应核对地质情况，基坑工作面为0.50m，因挡土墙基底为倾斜面的，开挖时应准确挖，不得填补。
挡土墙基础应严格按照基底坡度、基底标高及台阶宽度开挖，保持地基的天然结构。
当基础置于风化岩层上时，先按尺寸凿除表面已风化的岩层，在砌筑基础的同时将基坑填满、封闭。
(断面尺寸详见挡墙设计图)。
2、检查基坑地质情况与设计相符后，挡土墙地基承载力小于设计地基承载力时，要采取换土或夯实等措施提高地基承载力。
按基底纵轴线结合横断面放线复验标高位置无误，即可砌筑基础。
片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
片石应选用不易风化的硬质岩石，强度不应小于MU30。
（1）砂浆的拌制，挡土墙所用的砂浆用搅拌机拌和，砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。
控制好砂浆的流动性。
砂浆所用的水泥、细骨料、水等原材料应符合规范的有关规定。
砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，应随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。
已凝结的砂浆，不得使用。
（2）砂浆的运送，使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送，砂浆使用前要检查起稠度和分层度，符合要求才能使用。
（3）基础用挤浆法砌筑，先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌块，借助砌块自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使砌块完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜，并随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。
衡重式路肩挡土墙安全技术交底
三、模板施工安全：
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机壁回转范围内不得有无关人员。
11、混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固。
12、落地材料、积水应及时轻扫，保持现场环境整洁。
接底人：
接底日期：
2、机械在危险地段作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。
3、机械在边坡作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
4、施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。
5、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。
6、机械填筑作业留有安全距离。
7、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
8、使用风镐破冻土、坚硬土时，风镐钎上应装置有启动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下启动器时风铲才能开启，风镐钎切削时飞削很多，操作者应戴护目镜；噪声很大应戴护耳器。
5、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
6、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度、严禁违章指挥、违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人。不被他人伤害。
7、施工现场设立安全标志。
8、施工便道间的交叉口设立标志。
二、土方施工安全：
01衡重式毛石挡土墙施工安全技术交底 - 副本
衡重式毛石挡土墙施工安全技术交底一、毛石强度不低于MU40，砂浆强度为M10，砂浆饱满度不应小于80％。
二、毛石挡土墙墙面坡度为1：0.05，墙背坡度为1：0.25。
砌筑挡土墙时，应经常检查校核墙体的轴线、边线、坡度、外表面平整度、墙厚等，以保证墙体符合设计及验收规范要求。
轴线允许偏差为15 mm。
垂直度允许偏差：每层为20mm，全高为30mm。
外表面平整度允许偏差为20 mm。
墙厚允许偏差为+20 mm， -10 mm。
毛石墙体顶面标高允许偏差为±15 mm。
三、砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。
石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块坐浆卧砌，砂浆应饱满。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
砌筑时应严禁出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆、或采取铺石灌浆的施工做法。
四、上下皮毛石应内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1 块。
五、外露面的灰缝厚度不宜大于20mm，不得大于40 mm。
上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，避免形成通缝。
六、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，砌筑时因毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，每砌3—4皮为一个分层高度，大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
每皮毛石砌筑完成，砂浆固结后即开始洒水养护。
本次施工已是夏季，天气炎热，应及时不断地洒水养护。
本工程高度≥6米毛石挡土墙内有毛石混凝土加强体，应计算好其底部标高。
七、挡土墙砌至顶标高时，应使用平整的大石块压顶并用M10水泥砂浆全面找平。
八、泄水孔采用φ100PVC塑料管间距2～3米，按梅花型布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔应保持直通无阻。
衡重式挡土墙的上、下墙连接处应设泄水孔。
3.衡重式砼挡墙施工技术交底
C骨料质量检验:骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。
C砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。
5、混凝土雨季施工措施
A混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应土，应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。
B雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理.
二、砼施工程序
施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护
三、砼施工准备
砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
1、砼拌和站的配置
根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站设置在3＃断面上，配备1台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台10立方米砼搅拌车,其生产特性如下:
2、降低砼水化热温升
A选择水化热低的水泥
B在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配
C加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。
D控制浇筑层最大高度和间歇时间.
3、混凝土结构内部竖向埋设75pvc管,间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量.PVC管安装时,要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。
6、不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
衡重式挡墙 技术交底
每扩大基础段3组
尺量
5
起讫里程（长度）
±100 mm
每不同结构
尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
6
沉降缝位置
±50 mm
每道
尺量
7
沉降缝宽度
±4 mm
6处
尺量
注：非水平基础底面高程检测墙址墙踵处高程。
安全保证及施工质量技术措施
1.在浇筑物离地面2m以上的建筑物时，要求设置操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
3）墙身片石砼所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量符合设计要求，混凝土强度等级符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m3混凝土取试件1组，不足100m3亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：混凝土试件做抗压强度试验。
4）沉降缝（伸缩缝）的预留及塞缝处理符合设计要求。
1）衡重式挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑，拌合站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。
2）浇筑过程中分层浇筑人工添加片石，片石厚度不小于15cm，片石最大尺寸不大于45cm，片石填放时分布均匀片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间距不小于25cm，首次添加片石时保证混凝土浇筑高度不小于60cm，最上层片石应保证上方有25cm以上的混凝土覆盖，片石掺入量为片石混凝土总体积的20%。
（5）反滤层施工
墙后最下排泄水孔距墙顶0.5m之间填筑厚度0.3m的砂夹卵石反滤层，最下一排泄水孔下设置黏土隔水层，反滤层中卵石最大粒径≤30mm，含砂量45%，砂中粒径小于0.075mm的成分应控制在8%以内。
（6）缩缝施工
挡土墙沿墙长方向每隔10～20m设伸缩缝，基底地层变化处设沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于0.02m。
衡重式挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工技术交底工程名称：独山县影山镇黄桥村蔚蓝城邦项目施工单位：云南中蔚建设工程有限责任公司交底单名称衡重式挡土墙施工技术交底里程桩号K0+000~K0+160 工程部位市政路填方侧挡土墙交底部门工程部交底日期年月日交底内容：一、施工前准备1、由测量组对整段挡墙施工位置进行放样测量，并放出具体的位置。
2、做好防排水工作，应避开雨季施工。
二、施工技术要求1、衡重式挡土墙基础开挖（1）开挖前，做好地面排水工作。
（2）衡重式挡土墙基础开挖前须测量放线，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。
基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
（3）基础开挖到位后经质检工程师检查合格后，通知相关单位验槽，确定地基承载力是否达到设计要求。
（4）开挖前应做好排水设施，开挖后及时进行基础C15片石混凝土及墙身混凝土浇筑施工，并做好墙后排水设施，及时回填。
（5）基坑土体严格按照设计要求开挖。
挡土墙浇筑待墙体达到设计强度75%以上时方可回填墙后填料，墙背填土应采用最优含水率的碎石土，均匀摊铺平整，其中碎石含量不应小于30%，分层压实厚度不大于50cm，压实度不小于90%。
（6）挡墙应避开雨季选择旱季施工。
做好施工现场的排水设施，基坑不得受水浸泡。
2、挡墙基础浇筑（1）挡墙基础为C15片石混凝土，其片石必须符合相关规范和设计要求。
挡墙基槽验收合格后，应及时对基槽进行封闭，避免雨水渗入，降低地基承载力及摩擦系数，立即进行基础砼浇筑，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。
（2）挡墙基础浇筑完成后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏基础面。
衡重式挡墙施工交底单
分项工程施工技术交底单③当基底开挖到设计标高尚未达到中风化岩面时，应继续下挖到中风化岩面，基底处理同上，若基底开挖未达设计标高己见中风化岩面，在不影响其它工程项目施工的前提下可停止开挖，基底处理同上。
④施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥。
土石方开挖完成后，及时施工挡土墙底板。
（4）支架搭设①施工工艺流程基底硬化、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层满铺脚手板30*500cm，沿外排立杆设置栏杆→拆除。
②搭设要求及施工要点1）脚手架主要用于衡重式挡墙施工，脚手架搭设高度最高14.4m，立杆横距1.2m，立杆纵距1.2m，步距1.8m，小横杆间距40cm，脚手架外侧满布密目网，操作平台满布脚手板，操作平台下侧满布兜网。
2）脚手架的地基与基础：脚手架立杆的基础应平整夯实，必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架垫板标高高于自然地坪50mm，在基础外作好排水设施。
脚手架基础处理示意图3）脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底座准确放在定位线上。
4）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
5）立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
6）立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
7）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点（3.6*3.6米），连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
衡重式挡土墙施工技术交底
交底人签字
接底人签字
质检员签字
施工负责人
签字
技术交底
工程名称
施工单位
分部分项名称
衡重式挡土墙
施工队伍
内容
Xxxxxxxxxxx右侧长69m设置衡重式挡土墙，起点墙高3.5m，终点墙高2.5m，最大墙高3.5m,墙身均采用C35混凝土浇筑。墙身沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板。墙身高出墙前侧沟沟底设置泄水孔，并每隔2m上下交错设置泄水孔，泄水孔设置向外4%坡度，墙背连续设置0.5m厚砂卵石反滤层，砂卵石采用编织袋码砌。墙顶设置角钢立柱栏杆。
2）尽量避免雨季施工，并做好挡墙基坑的截排水工作，严禁基坑积水，软化挡墙基底。
3）挡土墙混凝土一次性整体浇筑，不得形成水平施工缝。
4）为保证墙身自身的稳定性，靠近墙背2m范围内采用小型振动碾压机充分压实。
3、衡重式挡土墙尺寸表:
墙高H
（m）
墙身尺寸
面积A
(㎡)
H1
(m)
L
(m)B(m)B’(m)Xh1
(m)
△b1
(m)
△h1
(m)
△b2
(m)
△h2
(m)
2.5
1
0.085
0.835
0.815
0.15
0.125
0.05
0.2
0
0
2.05
3
1.2
0.17
1.01
0.98
0.2
0.19
0.10
0.4
0
0
2.82
3.5
1.4
0.285
1.215
1.18
0.2
衡重式挡墙技术交底书
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
交底人：复核人：接受人：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：
ZT1105JL8-36
交底单位名称：中铁十一局集团第五工程有限公司编号：。
衡重式挡土墙施工技术交底
片石掺入量为25％,在第一层砼上埋放清洗好得片石,埋放片石遵守下列规定:
A、片石埋放均匀,不得倾倒成堆、
B、片石之间有一定得间隙,间隙不小于10cm。
C、片石掺加前应清除表面得杂物、泥土等。
D、片石得最外边距模板距离不得小于15ｃm。
E、片石埋放在捣实砼得深度为片石高度得一半左右。
(2)墙身按设计图纸设置泄水孔,间距3ｍ,上、下、左、右交错布置,地下水发育地段,应加密泄水孔设置,泄水孔外倾斜4％孔径为１０cm得PVC管;墙背设厚度为30cm得沙砾反滤层,下部与顶部用粘土夯实封闭、
7、回填
(1)挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填,墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。
三、施工技术注意事项
1、施工前应作好地面排水与安全生产得准备工作、浸水挡土墙宜在枯水季节施工。
2、基坑开挖岩土严格按照设计开挖。挡土墙应及时回填夯实,墙面基坑顶面侧够平台应作成向外不小于4％得排水坡。
3、地基得容许承载力必须满足设计要求。设有倾斜基地得挡土墙,施工时因切实按设计要求施工,不得随意改缓或改陡,以免影响墙身得稳定。
工程技术交底
工程名称:炎汝高速公路施工单位:中铁隧道集团有里程桩号
YK49+9０4-YＫ4９+95０右侧
工程部位
YK49＋9０４－ＹＫ49+950右侧
交底部门
工程部
交底日期
年月日
交底内容:
一、施工前准备
１、由测量组对整段挡墙施工位置进行放样测量,并放出具体得位置、
(2)墙背底层泄水孔下采用粘土夯实,密实度不小于93%;墙背回填料于地下水位以下采用良好天然级配得砂卵石回填,地下水位以上采用级配良好得中风化岩砂屑回填,回填施工必须分层碾压,压实干密度不小于2１kN/m3,碾压密实度不小于9３%。
衡重式挡土墙安全技术交底
衡重式挡土墙安全技术交底引言衡重式挡土墙是一种广泛使用的抗震防滑挡土墙，其中钢筋混凝土构件通过重力作用和土的支撑来承载和抵抗土压力。
使用衡重式挡土墙能有效防止土方的失稳和滑移，以及降低挡土墙承载结构的应力水平。
然而，勘探、设计和施工不当可能导致衡重式挡土墙在地震或意外情况下的故障和破坏。
因此，在建造衡重式挡土墙时需要注意一些关键技术和安全措施。
衡重式挡土墙设计地形勘探在设计衡重式挡土墙时，首先需要对地形进行充分的勘探。
需要了解地质情况、土的力学特性、降雨量、地震可能性等因素。
必要时应进行地质勘探、钻孔及特殊试验。
结构设计衡重式挡土墙的结构设计要满足土压力、地震荷载、外载荷载等方面的要求，还需要根据现场实际情况合理选择挡土墙相关参数，例如土壤摩擦角、墙体高度、基础厚度、裙边宽度、反水高度等参数，确保设计方案的可行性和稳定性。
同时，设计过程中应充分考虑构件的各向异性、土体侧向力等方面的影响。
施工图设计为确保施工质量和安全，需要对衡重式挡土墙的施工图进行细致的设计和审核，包括施工过程中的各项细节和技术要求，如混凝土的配合比，加筋筋条的规格等。
衡重式挡土墙施工环境保护衡重式挡土墙施工需要注意保护环境，采取防尘、降噪和防污染等措施，不影响附近居民生活。
材料质量衡重式挡土墙的承载结构采用的材料应该符合国家标准，防止材料瑕疵造成挡土墙的安全隐患。
施工过程中还要进行必要的材料验收和质量控制。
基础施工为了确保衡重式挡土墙的稳定性和安全性，在进行基础施工时需要充分依据设计方案和严格执行施工图纸，并且在每个环节中进行检测和验收。
模板制作衡重式挡土墙的模板制作在施工中是一个比较重要的工序，模板的制作直接关系到挡土墙表面的美观和安全性。
需要根据挡土墙的几何形状制作出细密、平整、牢固的模板。
混凝土浇注混凝土浇注要按设计要求进行，避免由于偷工减料、混凝土配合比错误等原因引起的质量问题。
同时还要注意挡土墙中的加筋筋条的加设和埋设。
衡重式挡墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目经理：_______5. 施工时间：_______二、工程特点及难点1. 工程特点：（1）挡墙高度较大，对地基承载能力要求高；（2）衡重式挡墙结构复杂，施工难度较大；（3）施工过程中需确保挡墙稳定性，防止滑坡、坍塌等事故发生。
2. 工程难点：（1）地基处理：确保地基承载力满足挡墙要求；（2）施工工艺：精确控制衡重式挡墙的施工质量；（3）安全防护：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
三、安全技术措施1. 地基处理（1）严格按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力；（2）对地基进行分层压实，控制压实度，确保地基稳定性；（3）对地基进行监测，及时发现并处理地基问题。
2. 施工工艺（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保衡重式挡墙的施工质量；（3）对施工过程中的关键工序进行严格把关，确保施工质量。
3. 安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）设置安全防护设施，如防护网、防护栏等，防止物体坠落；（4）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁；3. 严禁酒后施工，确保施工人员精神状态良好；4. 严格执行施工方案，不得擅自改变施工工艺；5. 加强施工现场的通风，确保施工环境符合要求；6. 加强施工现场的用电管理，防止触电事故发生。
五、应急措施1. 紧急撤离：一旦发生安全事故，立即组织施工人员紧急撤离；2. 报告事故：及时向相关部门报告事故情况，按照规定程序处理；3. 救援措施：根据事故情况，采取相应的救援措施，确保伤员得到及时救治；4. 事故调查：对事故原因进行调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
衡重式挡土墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保衡重式挡土墙施工过程中的安全，明确各参建单位及人员的职责，现将衡重式挡土墙安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等；2. 监理单位：总监理工程师、监理员、安全员等；3. 设计单位：设计代表、结构工程师等。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：XXX工程；（2）工程地点：XXX；（3）工程规模：XXX；（4）工程类型：衡重式挡土墙。
2. 施工工艺及要求（1）施工工艺：衡重式挡土墙施工分为基础施工、主体施工、防水施工、回填土施工等阶段；（2）施工要求：1）严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量；2）施工过程中，严格遵循安全生产法规和操作规程；3）施工人员应具备相应的资质，持证上岗；4）施工现场应设置明显的安全警示标志。
3. 安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（2）施工现场应设置安全防护栏杆、警示标志、防滑设施等；（3）施工机械应定期检查、保养，确保安全可靠；（4）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护；（5）施工现场应设置排水设施，确保排水畅通；（6）施工现场应设置临时用电设施，并严格按照规定操作；（7）施工过程中，应加强高处作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业的安全管理；（8）施工过程中，应密切关注天气变化，做好防雨、防雷、防暑降温等工作。
4. 应急措施（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织机构、应急措施和应急物资；（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援；（3）发生安全事故后，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
四、责任分工1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全；2. 监理单位负责监督施工现场的安全管理工作，发现问题及时纠正；3. 设计单位负责对施工过程中的设计变更进行审核，确保设计安全；4. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
五、交底要求1. 各参建单位应认真阅读本交底内容，确保掌握衡重式挡土墙施工过程中的安全技术要求；2. 施工过程中，各参建单位应密切配合，共同确保施工安全；3. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工人员掌握最新安全技术要求。
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衡重式挡土墙施工技术交底（范本）确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
（点击进工程群交流）模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60c m，模侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。
模板分片拼装，沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
（3）浇筑砼混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。
每个浇筑段的混凝土应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
（点击进工程群交流）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在20%范围以内。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
（4）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100m m的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
（点击进工程群交流）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。
尤其要注意施工工序的质量保证。
（5）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于MU30。
片石的最大尺寸不应大于30cm。
片石在填放前应用水冲洗干净。
片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
最上层片石顶面应覆盖不小于25c m的混凝土层。
片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及P VC 管。
片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
4、施工接缝处理在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的8 0%。
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10m左右设伸缩缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或者沥青木板，塞入深度不小于30cm。
挡墙背后0.5米内设置片石反滤层，回填透水性好的粒料，以便于墙后排水顺畅。
在地面以上，沿墙长、墙高每隔3m交错布置设置泄水孔，孔径10cm，内设P V C管，进水口用透水土工布（400g/m2）包裹。
当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。
6、片石混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
（点击进工程群交流）7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到 2.5MP a以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模时严禁抛扔模板。
模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
质量控制措施1、模板工程质量保证措施1.1摸板控制措施：1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施2.1混凝土控制措施：2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。
2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45m i n或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7、安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。