水泥粉磨站岗位设备安全操作手册
水泥厂水泥粉磨部分岗位安全操作规程、安全生产职责
水泥厂水泥粉磨部分岗位安全操作规程、安全生产职责皮带机及皮带秤现场作业职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责：1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程：一、开车前的准备：1、检查传动减速机油位是否正常，辊筒、托辊是否完好。
2、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安装完好。
3、检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。
4、检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。
5、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞；6、检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。
下料溜子有无物料、大块或其它异物。
7、确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择中控“C”侧或现场“L”侧。
8、检查皮带机带面及接口部位是否正常。
9、检查传动电机是否完好。
10、检查皮带系统有无作业人员。
11、检查皮带除铁装置是否正常。
二、运转中的巡检项目：1、检查传动电机、减速机是否有振动、异音、发热。
2、检查减速机油位是否正常。
3、检查传动系统地脚螺栓是否松动。
4、检查皮带是否跑偏（头部、尾部、中间段），料流是否合适。
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程(三篇)
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程第一章总则第一条为保证工贸企业水泥粉磨操作员的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条所有从业人员必须严格遵守本规程，严禁违章作业和擅自改变操作方法。
第三条工贸企业应加强对水泥粉磨操作员的安全教育培训，使其掌握安全操作知识和技能。
第四条操作员在操作前必须检查设备的完好性和安全性，如发现问题需及时上报。
第五条操作员应严格遵守岗位纪律，按照操作规定进行操作，禁止在操作过程中吸烟、吃东西和穿着不符合要求的服装。
第六条操作员要积极参与安全检查和隐患整改，并提出改进意见。
第二章作业准备和安全操作第七条操作员上岗前必须穿好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等。
第八条操作员在操作过程中要保持机器周围的通道畅通，防止杂物堆积和阻碍紧急撤离。
第九条操作员在接班时应了解前一班次的工作情况，并进行必要的设备和工装检查。
第十条操作员应按照规定的操作顺序进行操作，禁止随意改变工艺和操作流程。
第十一条操作员要认真阅读设备操作说明书，了解操作规则和安全注意事项。
第十二条操作员要经常检查设备的润滑情况，并保证设备的润滑性能。
第十三条操作员在操作前要对设备进行预热和试车，确保设备正常运转。
第十四条操作员在操作过程中要定期清洁设备和工作区域，防止尘埃积聚和滑倒摔伤。
第十五条操作员应定期检查设备和工装的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
第十六条操作员在操作过程中要保持清醒和专注，禁止酒后作业和疲劳操作。
第十七条操作员要及时上报设备故障和安全隐患，保障设备的安全运行。
第三章突发情况处理第十八条操作员在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并上报相关人员。
第十九条操作员在发生火灾、爆炸、漏电等突发情况时，应迅速采取相应的应急措施，并报警。
第二十条操作员在发生事故或安全事故时，要立即报告相关领导，配合事故调查和处理工作。
第二十一条操作员在处理突发情况时要冷静沉着，采取正确的应对措施，并保证自身安全。
水泥磨机安全作业指南
水泥磨机安全作业指南一、磨机启动前的准备工作1、设备检查在启动磨机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查磨机筒体、衬板、隔仓板、磨头和磨尾的密封装置是否完好无损，有无磨损、裂缝或松动现象。
同时，要检查磨机的传动装置，如减速机、电机、联轴器等，确保其连接牢固，润滑良好，无异常声响。
2、物料准备确认待磨物料的种类、粒度和含水量符合磨机的要求。
避免将过大、过硬或含水量过高的物料送入磨机，以免造成磨机堵塞或过载。
3、安全防护装置检查检查磨机周围的安全防护栏、防护罩、紧急停车按钮等安全装置是否齐全、有效。
确保操作人员在作业过程中能够得到充分的保护。
4、人员培训所有参与磨机操作的人员必须经过专业的培训，熟悉磨机的操作规程和安全注意事项。
未经培训的人员严禁操作磨机。
二、磨机启动与运行中的注意事项1、启动顺序按照正确的启动顺序启动磨机。
一般来说，应先启动减速机润滑系统，待油温、油压正常后，再启动减速机，然后启动电机，最后给磨机喂料。
2、运行监控在磨机运行过程中，操作人员要密切监控磨机的电流、电压、温度、压力等参数，以及磨机的声音、振动等情况。
一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。
3、喂料控制均匀、适量地给磨机喂料，避免喂料过多或过少。
喂料过多会导致磨机过载，甚至堵塞；喂料过少则会影响磨机的产量和效率。
4、通风与除尘确保磨机的通风系统正常运行，及时排除磨机内产生的粉尘和热气。
同时，要定期清理通风管道和除尘器，保证其通风效果和除尘效率。
5、定期巡检操作人员应定期对磨机进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
巡检时要注意自身安全，佩戴好必要的防护用品。
三、磨机停机后的操作1、正常停机按照规定的顺序停机，先停止喂料，待磨机内物料排空后，再依次停止电机、减速机和润滑系统。
2、紧急停机在遇到突发情况，如设备严重故障、火灾、地震等时，应立即按下紧急停车按钮，停止磨机运行。
并及时向上级报告，采取相应的应急措施。
2024年水泥磨岗位安全操作规程
2024年水泥磨岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范水泥磨岗位操作行为，确保安全生产，保护员工身心健康，维护企业利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥磨生产作业全过程的安全操作，包括设备使用、操作要求、事故防范和处置等。
第三条水泥磨岗位人员应严格遵守本规程，并参与相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第四条进入水泥磨工作区域的人员必须佩戴好安全防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业等不安全行为。
第二章设备使用和维护第五条水泥磨设备的使用和维护必须符合相关要求，并定期进行检查、保养和维修。
第六条操作人员必须熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和使用方法，严禁未经培训和授权的人员擅自使用设备。
第七条操作人员在操作设备之前必须检查设备的工作状况，确保各项指示灯、仪表和安全装置正常运行。
第八条设备使用时，必须正确设置和调节各项参数，不得随意更改或调整。
第九条设备故障时，操作人员应立即停机并报告相关人员，禁止私自进行维修和更换设备部件。
第三章操作要求第十条水泥磨操作人员必须具备相关业务知识和技能，严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥作业。
第十一条水泥磨操作一般需由两人以上共同操作，互相配合、相互监督，确保操作安全。
第十二条操作人员必须严格遵守开工前、中、后的操作规范，确保设备运行的稳定和安全。
第十三条水泥磨操作人员应根据生产任务合理安排设备运行时间和生产数量，避免超负荷运行。
第十四条操作人员应定期清理和检查设备，确保清洁、干燥和无杂质堆积。
第四章事故防范和处理第十五条水泥磨操作人员应熟悉设备安全管理制度和紧急救援预案，遇到突发情况及时采取应急措施并报告相关人员。
第十六条设备运行过程中，如发现异常声音、振动、气味等情况，操作人员应立即停机检查，并通知相关人员。
第十七条水泥磨操作过程中严禁将手、头、身体或工具伸入设备内部，禁止用手直接接触运行中的设备。
第十八条操作人员必须熟悉设备紧急停机开关的位置，并知道如何正确使用和操作。
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程一、工作职责水泥粉磨操作员是为工贸企业生产提供必要的水泥磨工作。
主要职责是负责水泥粉磨设备的操作，检查机器设备的运行状况，及时排除故障，保证水泥磨生产的正常运转。
二、操作规程2.1 制定操作规程公司要制定水泥粉磨操作员岗位操作规程，以加强水泥粉磨设备的管理和操作，确保工作安全、高效、顺畅进行。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备在进行操作前，必须对设备进行全面检查。
必须确认以下事项：•确认机器是否处于正常状态，是否有任何故障或损坏。
•确认磨石磨头是否清洁，是否有留下任何晶体。
•确认电缆线路是否处于安全状态，防止电线短路或其他问题。
2.2.2 操作时的注意事项在进行正常磨石工作之前，必须要求操作员选择合适的磨石头。
务必防止使用过久的磨石头。
水泥磨运作时，必须确保以下事项：•机器工作状态稳定，音量适中。
•应循序渐进地进行研磨。
•下料口需要定期进行检查，以确保物质能够顺畅进入机器内部。
2.2.3 注意事项操作后当操作完成时，需要将机器设备进行清洁。
这是十分重要的，因为磨粉机内会有残留物，也可能有其他的污垢和污染。
2.2.4 防范注意事项安全在进行操作过程中，务必要注意保持清晰头脑，避免发生任和意外情况，消除隐患风险。
•在操作过程中，不能把手伸入机器内，尽量避免摸机器内部和外部。
•磨石在磨削时，应加强防护措施，开启保护盖，并保持磨石头周边的安全距离。
•磨石在加磨过程时，要密切关注加磨的过程，防止机器异常卡顿。
•在清洗磨石的过程中，不能使用钢丝刷和其他碳素材料，以免对磨石的带来损坏。
2.3 紧急处理措施在水泥粉磨操作过程中，应该充分考虑到突发情况的应对措施。
当突发问题发生时，操作员的应急反应能力和反应速度都需要在这个时候得到充分地发挥。
2.3.1 突发故障的处理在遇到机器故障时，首先需要保证自己的人身安全，并及时报告设备管理者。
不可以擅自维修，尤其不可以越权操作，以免设备进一步受到破坏。
水泥粉磨系统安全操作规程范本
水泥粉磨系统安全操作规程范本一、目的水泥粉磨系统是水泥生产线中重要的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于水泥粉磨系统操作人员，包括操作、维护和监控人员。
任何单位和个人必须严格遵守本规程。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉水泥粉磨系统的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 在进行操作前，必须对水泥粉磨系统进行检查，确保设备无故障并且处于正常工作状态。
四、操作规程1. 在操作水泥粉磨系统之前，必须打开系统的全部电源开关，并根据操作流程逐一启动设备。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用影响工作安全的药物。
3. 操作时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自修改或跳过步骤。
4. 操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书方可操作水泥粉磨系统。
5. 操作人员必须了解水泥粉磨系统的各项参数和指标，如温度、压力、流量等，任何异常情况必须及时报告。
6. 操作人员在操作过程中需要频繁接触设备，必须注意手部的安全，避免触碰滚筒、传动装置等危险部位。
7. 操作人员在清理和维护设备时，必须先停机，并且切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员必须定期对水泥粉磨系统进行维护，包括清洁、润滑、更换易耗件等，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急处理。
2. 操作人员必须熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、应急停机按钮等。
3. 在紧急情况下，必须按照应急预案的要求进行处理，并及时报告上级领导和相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2. 对于因操作人员违规操作而导致的安全事故，将依法追究相关责任，并给予相应的处罚。
水泥磨机操作员安全技术操作规程
水泥磨机操作员安全技术操作规程水泥磨机是水泥生产线的重要设备之一，但由于操作不当可能会产生一些安全隐患，因此需要制定相应的安全技术操作规程。
本文将从准备工作、操作规范、急救措施等方面详细介绍水泥磨机操作员的安全技术操作规程。
一、准备工作1. 工作场所准备（1）确保操作区域干净整洁，无障碍物；（2）保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通；（3）检查电气设备是否正常运行，确保安全可靠。
2. 工作装备准备（1）穿戴防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；（2）穿着合适的工作服，避免衣物被夹入设备造成伤害；（3）携带对讲机、手机等通讯设备，以便及时联系。
3. 设备准备（1）检查设备是否完好，机器是否处于正常工作状态；（2）检查润滑部位，确保润滑油充足；（3）检查机器的安全防护装置，确保能正常工作。
二、操作规范1. 磨机的启动与停机（1）在操作前，要确认周围没有人员，使用对讲机发出警告；（2）按顺序依次启动各个机器，待各部件正常工作后方可进行操作；（3）停机时，应先按停机按钮，再依次关闭各电源开关。
2. 操作要点（1）注意观察磨机运行情况，特别是温度、振动、噪音等异常情况；（2）按照规定的磨矿时间进行操作，不得随意调整；（3）严禁用手或其他物品靠近磨机运转部件；（4）磨机运转时，不得随意触摸控制面板，以免误操作导致事故。
3. 防护措施（1）严禁抽烟、喝酒等影响安全操作的行为；（2）遵循安全操作规程，不进行无关操作；（3）磨机操作期间，要时刻保持警觉，注意观察周围环境；（4）发现异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的安全措施。
三、急救措施1. 轻微伤员处理（1）对于轻微擦伤、烫伤等伤员，应立即进行简单处理，如清洗、消毒等；（2）如果有必要，可以使用止血带等简单急救器材进行处理；（3）及时向上级汇报伤情，并送伤员去医院进一步检查治疗。
2. 重伤员处理（1）对于严重创伤、骨折等伤员，应立即停止操作，保持现场安静；（2）呼叫急救车辆，并及时通知管理人员；（3）对伤员进行简单的急救措施，如止血、包扎等，但不得进行有风险的操作。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
水泥磨机安全操作手册
水泥磨机安全操作手册一、开机前的准备工作1、设备检查检查磨机的各个部件，包括筒体、衬板、隔仓板、进料和出料装置等，确保无松动、磨损或损坏的情况。
检查磨机的传动系统，包括电机、减速机、联轴器等，确保连接牢固，润滑良好。
检查磨机的润滑系统，确保油泵工作正常，油路畅通，油位和油压符合要求。
检查磨机的冷却系统，确保水路畅通，水压正常，无漏水现象。
2、物料准备准备好待磨的物料，确保物料的粒度、湿度和成分符合磨机的要求。
检查物料输送设备，确保其正常运行，无堵塞或泄漏现象。
3、人员准备操作人员应熟悉磨机的操作规程和安全注意事项，穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、耳塞等。
确保操作人员精神状态良好，无饮酒、疲劳或身体不适等情况。
二、开机操作1、启动润滑系统先启动油泵，待油压稳定后，检查各润滑点的供油情况，确保润滑良好。
2、启动冷却系统打开冷却水路的阀门，观察水压和水温，确保冷却效果良好。
3、启动磨机主电机按下主电机启动按钮，注意观察电机的启动电流和运转情况，待电机运转平稳后，逐渐增加磨机的转速。
4、进料操作在磨机运转平稳后，开始缓慢进料，注意控制进料量和进料速度，避免磨机过载。
三、运行中的注意事项1、设备运行状况监测时刻关注磨机的运行声音、振动和温度等参数，如有异常，应及时停机检查。
定期检查磨机的润滑、冷却和密封情况，及时处理发现的问题。
2、物料控制根据磨机的负荷和产品质量要求，合理调整进料量和进料速度。
注意观察物料在磨机内的粉磨情况，确保物料的粉磨效果符合要求。
3、安全防范严禁在磨机运行时进行维修、清理或调试等操作。
避免靠近磨机的旋转部件，防止发生机械伤害事故。
四、停机操作1、停止进料先停止物料的进料，待磨机内的物料基本排空后，再进行下一步操作。
2、降低磨机转速逐渐降低磨机的转速，直至磨机完全停止运转。
3、关闭主电机按下主电机停止按钮，切断电源。
4、关闭润滑和冷却系统待磨机完全停止运转后，关闭润滑系统和冷却系统的油泵和阀门。
水泥磨粉安全操作指引
水泥磨粉安全操作指引水泥磨粉是水泥生产过程中的重要环节，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作指引。
一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉水泥磨粉设备的结构、性能和操作流程，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套、护目镜等。
3、检查设备的各个部件是否完好，如磨机筒体、衬板、磨头、磨尾、减速机、电机、输送带、进料口、出料口等，确保无松动、磨损、裂缝等异常情况。
4、检查电气系统是否正常，电线电缆是否破损，开关、按钮、指示灯等是否灵敏可靠。
5、检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，油品是否符合要求，油路是否畅通。
6、检查冷却系统是否正常，水压是否足够，水温是否正常，水管是否漏水。
7、检查安全防护装置是否齐全有效，如防护栏、防护罩、紧急制动装置、联锁装置等。
8、清理设备周围的杂物和障碍物，保持工作场所的整洁和畅通。
二、开机操作1、开机前必须先发出开机信号，通知周围人员远离设备。
2、按照工艺流程的顺序依次启动设备，先启动辅助设备，如输送带、提升机、风机等，然后再启动主机设备，如磨机。
3、启动磨机时，应先空载运转一段时间，观察设备的运行情况，如有无异常声音、振动、发热等，待设备运行平稳后，再逐渐加载物料。
4、加载物料时，应均匀缓慢，避免一次性加入过多物料，以免造成设备过载。
5、操作人员应密切关注设备的运行参数，如电流、电压、转速、温度、压力等，确保设备在正常范围内运行。
三、运行操作1、在设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，应定时巡检设备，检查设备的运行情况和物料的研磨情况，及时发现并处理异常情况。
2、严禁在设备运行时进行维修、保养、清洁等作业，如需进行上述作业，必须先停机，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3、严禁在设备运行时触摸设备的旋转部件，如磨机筒体、输送带、减速机输出轴等，以免造成人身伤害。
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程模版
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程模版一、岗位总则1.1本岗位操作员需具备相关职业资格证书，经过相关培训，并熟悉本岗位操作规程。
1.2操作员必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作。
1.3操作员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机并向上级汇报。
二、岗位责任2.1操作员的主要职责是负责水泥粉磨设备的正常运行及维护保养。
2.2操作员应按照工序流程操作，保证产品质量符合相关标准。
2.3操作员应及时处理设备故障，并及时向上级报告，保证设备的正常运转。
三、安全操作规程3.1操作员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
3.2操作员应定期进行设备安全检查，及时发现并处理设备存在的隐患。
3.3操作员应经常清洁设备，保持设备运行的良好状态。
3.4操作员应按照操作顺序开关设备，并注意设备的运行情况。
3.5操作员在操作时应保持注意力集中，严禁随意离开、乱动操作台和操作按钮。
3.6操作员应遵守设备的操作规范，严禁超负荷运转设备。
3.7操作员应熟悉设备的停机、启动和紧急停机程序。
3.8操作员应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
3.9操作员应及时处理设备故障，并向上级报告。
3.10操作员应熟悉设备的紧急救援程序，以应对突发情况。
四、应急处理4.1操作员在发生设备故障时，应首先停机，并及时向上级报告，并等待维修人员进行处理。
4.2在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作员应及时按照应急预案进行处理，并向上级报告。
4.3操作员在应急情况下应保持冷静，采取适当的措施，确保自身的安全。
五、岗位维护5.1操作员应定期参加相关培训，提高自身的技术水平。
5.2操作员应定期检查、维护设备，并填写相关检修记录。
5.3操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并提出设备维护意见。
5.4操作员应遵守企业的规章制度，不得私自调整设备参数。
5.5操作员应爱护设备，保持生产现场的整洁，确保设备的正常运行。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产线中的核心设备之一，对生产过程起着重要的作用。
为了保证水泥粉磨系统的安全运行，维护生产人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
一、一般安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作鞋等。
2. 严禁戴有项链、手链、手镯等饰品进入水泥粉磨系统现场。
3. 严禁穿着松散衣物操作，以免被设备卷入。
4. 任何时候都不得将手插入设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 禁止在设备运行时进行检修、清理等操作，应在停机状态下进行。
二、设备操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉水泥粉磨系统的构造和工作原理。
2. 按照操作规程，正确使用设备开关和操作按钮。
3. 若发现设备异常声音、异味等情况，应立即停机检查，并及时报修。
4. 水泥粉磨系统不得违规调整操作参数，如转速、进料量等，必须按照规定参数操作。
5. 运行中不得随意停机，必须按照规定程序和时间进行设备停机。
6. 定期对设备进行保养，如润滑设备、检查传动系统等。
保证设备的正常运行。
三、设备维护注意事项1. 维护前必须切断电源，并放置警示标识。
2. 进行设备维护时，必须等待设备冷却后再进行操作。
3. 严禁对运行中的设备进行维修和清理。
4. 按照操作规程进行设备的定期维护和检修。
5. 在维修中必须使用特定的工具和设备，不得随意擅自改动设备。
6. 维修过程中必须为设备上锁，以免其他人员误启动设备造成事故。
7. 维修完成后必须进行设备试运行，确保设备运行正常。
四、应急措施1. 发生设备故障时，及时切断电源，并进行应急维修。
2. 在设备运行中突然停电时，要及时将其它设备停止工作，防止在电源恢复时造成设备堵塞或其他意外事故。
3. 发生火灾时，应迅速切断与该设备有关的电源，并进行灭火。
以上是水泥粉磨系统的安全操作规程，操作人员必须熟悉并严格遵守，以确保生产的安全、高效进行。
水泥磨机岗位安全操作规程范本（2篇）
水泥磨机岗位安全操作规程范本一、概述水泥磨机是水泥生产过程中常见的设备之一，用于将砂岩、粘土等原料研磨成水泥粉末。
为了保证水泥磨机的正常运行，并确保操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 操作人员必须经过培训合格，持有相关操作证书，并了解水泥磨机的结构、工作原理及操作方法。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁操作者酒后或疲劳驾驶机器。
3. 操作人员必须定期进行体检，并保持身体健康，确保能适应水泥磨机的操作工作。
4. 违反本规程造成事故的，将依法追究责任。
三、安全操作规范1. 检查仪表和设备操作人员在操作前应仔细检查水泥磨机仪表和设备是否完好、正常，并按要求进行维护和保养。
如果发现仪表或设备异常，应及时向维修人员报告，在确认安全后方可进行操作。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作磨机时必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
确保个人安全。
3. 操作前的准备工作操作人员在开始操作前，必须清理机器周围的杂物及粉尘，确保操作区域干净整洁。
4. 启动和操作磨机4.1 确保电源和机器开关处于关闭状态，操作前应进行检查。
4.2 按照标准程序启动水泥磨机，严禁瞬间启动或过快加速。
4.3 操作人员应了解磨机的运行原理和操作规程，并根据需要进行调节。
4.4 操作人员应时刻注意观察磨机的运行情况，如发现异常情况应及时停机并报告。
4.5 操作人员严禁将任何物体伸入磨机内部，以免发生危险。
5. 磨机故障处理5.1 在磨机发生故障时，操作人员应立即停机，并进行必要的紧急处理。
5.2 禁止擅自拆卸或修理磨机，必须由专业维修人员进行维修和处理。
5.3 操作人员在故障处理过程中必须佩戴个人防护装备，并按照维修人员的指示进行操作。
6. 停机和清洁6.1 停机时，操作人员应按照规定程序进行停机操作，并确保设备彻底停止运转后方可离开岗位。
6.2 停机后必须清理磨机及周围的粉尘和杂物，保持操作区域的清洁。
水泥磨机岗位安全操作规程（2篇）
水泥磨机岗位安全操作规程水泥磨机是水泥生产线中的一种关键设备，它主要用于将水泥熟料磨细成所需的水泥粉末。
由于水泥磨机的操作环境复杂，设备运转速度较快，所以在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 了解水泥磨机的工作原理和结构组成，熟悉各种按钮、操作杆、安全防护装置的功能和使用方法。
2. 入岗前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、耐酸碱手套和耐磨鞋等，并检查是否合格。
3. 检查水泥磨机及其周边设备的安全防护装置是否完好，如联锁装置、防护罩、安全门等。
二、操作规程1. 开机前（1）将电源开关置于“关”位，确认电源接地正常。
（2）检查润滑油位，油温和油压是否正常，有无异常声音。
（3）检查水泥磨机的电器线路是否正常接地，各电器元件是否完好。
（4）确认周围工作区域内无人后，将警示牌挂于显著位置，防止他人误入操作区域。
（5）确认水泥磨机的出料设备是否正常。
2. 开机操作（1）按照启动顺序启动水泥磨机，先开启风机、电机和提升机等主要设备，然后逐步启动其他辅助设备。
（2）启动水泥磨机后，观察设备运行情况，注意是否有异常声音、振动和漏水现象，如有异常及时停机检修。
（3）启动主机后，逐渐加大进料量，严禁超过额定进料量，防止设备过载。
（4）在水泥磨机运行过程中，严禁擅自调整设备的正常工作参数。
3. 停机操作（1）在停机前，应先停止进料系统，等待设备内的磨料完成磨矿作业后再停机。
（2）在停机前，应向操作人员示意，确保设备周围无人后再停机。
（3）停机后，应将电源开关置于“关”位，停止水泥磨机及其周边设备的运行，待设备停稳后方可离开操作区域。
4. 日常检修与维护（1）定期检查水泥磨机的油温、油压、冷却水温度和水压等，确保正常运行。
（2）定期对设备进行润滑维护，清理设备内部积存的粉尘和杂物。
（3）定期检查设备的联锁装置、防护罩、安全门等是否完好，如有问题及时更换或维修。
水泥磨岗位安全操作规程范本（2篇）
水泥磨岗位安全操作规程范本一、概述水泥磨作为水泥生产线的关键设备之一，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作场所安全、生产稳定。
本规程旨在规范水泥磨岗位的安全操作，并提供操作员必要的安全知识和技能培训。
二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等，并定期检查其状态，确保其完好有效。
2. 在操作前必须进行设备检查，确保水泥磨设备运行正常，各开关、传感器、防护装置等是否完好无损。
3. 操作人员需全面了解水泥磨设备的结构、性能及运行原理，明确每项操作的步骤和风险。
4. 操作前需确认水泥磨周围是否存在易燃易爆物品，并采取相应的防范措施，禁止吸烟、明火操作。
5. 操作人员必须按照标志指示、操作指南进行作业，不得随意更改操作参数。
6. 操作中禁止踩踏和碰触设备传动部件，防止意外危险发生。
7. 在清理和维护设备时，必须先停机，切断电源，并尽量采用工具进行操作，避免直接用手触摸设备。
8. 进行设备维修时必须戴好劳保用品，并遵守设备维修程序，严禁擅自更改设备结构或参数。
9. 对于设备发生故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时报告上级或维修人员。
10. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行作业，保持良好的身体和精神状态。
三、紧急情况处理1. 对于设备故障引起的紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并报告上级及相关部门。
2. 在火灾发生时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器、泡沫灭火剂等进行初期扑救，同时向上级报告情况。
3. 在事故发生时，操作人员必须第一时间采取紧急救援措施，保护好自己和周围的人员，并及时报告事故情况。
四、安全培训和考核1. 新招聘的操作人员必须进行入岗培训，了解水泥磨设备的相关知识和安全操作规程。
2. 每年进行定期的安全培训，包括应急预案、火灾防护、事故处理等内容。
3. 对操作人员进行定期的安全考核，考核内容包括岗位安全操作规程的掌握情况、紧急情况处理能力等。
水泥磨岗位安全操作规程模版
水泥磨岗位安全操作规程模版一、岗位概述水泥磨是水泥生产过程中的关键设备之一，主要用于将熟料磨成细度适宜的水泥粉末。
水泥磨岗位涉及到机械运行、电气控制、材料输送等环节，具有一定的危险性。
为了确保岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 岗位负责人必须具备相关专业知识和工作经验，负责岗位设备的安全管理和操作。
2. 岗位操作人员必须参加相关安全培训并获得岗位操作证书，并全面了解本操作规程。
3. 全体岗位人员要严格遵守操作规程，自觉维护岗位的安全和正常运行。
三、岗位安全要求1. 保持岗位整洁，清除工作区域的杂物，并确保照明设施正常运行。
2. 确保设备接地良好，电气线路无漏电现象，保障电气设备的安全使用。
3. 维护设备的润滑和冷却系统，确保其正常工作，防止因设备过热引发事故。
4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，防止因设备磨损导致事故发生。
5. 进行设备维修和保养时，必须停电并挂牌警示，不得擅自操作设备。
6. 确保磨机周围安全防护设施完好，禁止随意拆除或改动安全设施。
四、岗位操作流程1. 开机准备（1）确认电气设备和磨机机械设备处于正常状态。
（2）检查润滑和冷却系统是否正常工作。
（3）检查磨机周围的安全防护设施是否完好。
2. 启动操作（1）按照操作规程要求将水泥磨设备逐项启动。
（2）检查设备的转速、电流等指标是否符合要求。
（3）确认所需原料供给正常，材料输送系统没有异常。
3. 生产操作（1）根据生产工艺要求调整磨机的转速、喷嘴位置等参数。
（2）监控磨机的电流、温度、振动等运行参数，确保设备正常运行。
（3）定期清理磨机内部，防止杂物进入影响磨机运行。
（4）不得超负荷操作设备，严禁擅自调整设备参数。
4. 停机操作（1）在停机前，先将磨机内的材料排空，停止供料。
（2）严禁突然停止电源，必须按照操作规程逐项停止设备。
（3）停机后及时对设备进行检查和维护，清洗磨机内残留物。
水泥磨辅机岗位安全操作规程范本
水泥磨辅机岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作规程1. 仪器设备操作规范（1）在操作前，需熟悉仪器设备的结构、性能以及操作步骤等相关知识。
（2）操作时需确保仪器设备接地良好，防止静电产生。
（3）操作人员必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
（4）操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意调整设备参数。
（5）设备操作人员必须掌握应急救援措施，灭火器材的使用方法。
2. 作业场所安全（1）作业场所应保持干燥清洁，禁止杂物堆放，确保通道畅通。
（2）作业人员应将个人物品、工具等妥善摆放，避免遗忘或造成危险。
（3）禁止使用明火、吸烟等火源，保持作业场所的安全。
（4）作业人员不得擅自更改设备布局，必须按照规定的标志和指示进行操作。
3. 机械设备维护保养规范（1）设备的日常维护保养必须由经过培训合格的操作人员进行。
（2）设备的维护保养应按照规定的周期和方法进行，不得随意更改。
（3）设备维修时必须关掉电源，并进行有效的隔离措施，确保维修人员的安全。
（4）维修结束后，需进行设备的功能检查，确保设备正常运行。
二、安全事故预防和应急处理1. 安全事故预防（1）严格执行操作规程，不得擅自改变操作步骤。
（2）保持作业场所的清洁整齐，确保通道畅通。
（3）合理安排作业时间和任务量，避免过度疲劳。
（4）严禁操作人员在无相关知识和技能的情况下进行操作。
2. 安全事故应急处理（1）发生意外事故时，首先需保持冷静，切勿恐慌。
（2）立即采取紧急措施，将伤者转移到安全地点，并进行简单的急救处理。
（3）第一时间报警，并通知相关人员参与事故处理。
（4）全面记录事故的发生经过、原因等重要信息，并将事故报告上级部门。
三、岗位操作风险及防范措施1. 冲击风险防范（1）操作人员必须佩戴好安全帽，保护头部安全。
（2）禁止跳动、无序放置沙袋等物品，防止冲击事故的发生。
2. 感电风险防范（1）操作时必须确保设备接地良好，防止静电的产生。
水泥磨粉安全操作步骤
水泥磨粉安全操作步骤水泥磨粉是水泥生产过程中的重要环节，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵循安全操作步骤。
以下将详细介绍水泥磨粉的安全操作流程。
一、操作前的准备工作1、个人防护装备操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、防护手套、护目镜等。
确保防护装备无破损、变形等情况，以提供有效的防护。
2、设备检查（1）检查磨粉机的各个部件，如筒体、衬板、磨辊、磨盘等，确保无磨损、裂纹或松动现象。
（2）检查传动装置，包括电机、减速机、联轴器等，确保连接牢固，运转正常。
（3）检查润滑系统，确保油路畅通，油量充足，油温正常。
（4）检查电气系统，包括控制柜、电线电缆等，确保无漏电、短路等故障。
3、环境检查（1）清理工作区域内的杂物、障碍物，保持通道畅通。
（2）检查作业现场的照明设施，确保光线充足。
（3）检查通风系统，保证工作环境通风良好，防止粉尘积聚。
4、原材料准备（1）确保原材料的质量符合要求，无杂物、大块物料等。
（2）按照生产配方准确计量原材料，并将其输送至磨粉机进料口附近。
二、开机操作步骤1、启动润滑系统先开启油泵，让润滑油在设备内部循环一段时间，观察油压、油温、油位等参数是否正常。
2、启动通风系统打开通风设备，排除磨粉机内部的残留气体和粉尘，保证工作环境的空气质量。
3、启动主机（1）按下主机启动按钮，注意观察设备的启动过程，有无异常声音、振动等情况。
（2）主机启动后，逐渐增加转速，直至达到正常工作转速。
4、进料操作（1）待主机运转平稳后，开始缓慢进料，避免一次性进料过多导致设备过载。
（2）根据磨粉机的工作状态和产品质量要求，调整进料速度和进料量。
三、运行中的注意事项1、设备运行监控（1）操作人员要时刻关注磨粉机的运行状态，包括声音、振动、温度、压力等参数。
（2）定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
（3）注意观察产品的质量，如细度、粒度分布等，如有异常及时调整工艺参数。
水泥磨机操作员安全技术操作规程
水泥磨机操作员安全技术操作规程一、引言水泥磨机操作是水泥生产过程中的重要环节，但操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作员的人身安全和设备的正常运行，本文档旨在制定水泥磨机操作员的安全技术操作规程，以提高操作人员的安全意识和技术水平。
二、操作前的准备在进行水泥磨机操作之前，操作员应先进行以下准备工作：1.确认磨机设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、异味、震动等情况；2.确保磨机设备的安全装置是否完好，并了解其使用方法；3.根据工作要求和流程，准备好必要的工具和设备；4.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜等。
三、操作过程3.1 磨机设备的开机操作1.首先，操作人员应按照操作程序主动向设备操作台室领班报告操作意图；2.按照操作程序，逐步启动磨机设备；3.在启动过程中要仔细观察设备运行情况，如有异常应立即停止设备并上报。
3.2 磨机设备的操作1.操作人员应熟悉磨机设备的操作界面和各个操作按钮的功能；2.根据工艺要求，设置磨机设备的参数，如进料率、温度等；3.在操作过程中要随时关注设备的运行状况，如设备噪音、振动、温度等指标是否正常；4.如发现异常情况，应及时报告，并按照操作程序采取措施；5.在设备运行过程中，严禁操作人员私自拆卸、调整设备零部件。
3.3 磨机设备的停机操作1.在停机前，操作人员应检查磨机设备是否处于正常状态，确认无任何异常情况；2.按照操作程序，逐步停止磨机设备，确保设备安全停机；3.停机后，仔细检查设备是否有漏油、漏气等情况，并及时维修；4.关闭设备电源和气源，保证设备安全断电。
四、应急处理措施在水泥磨机操作过程中，可能会出现一些应急情况，操作员应了解应急处理措施，包括但不限于以下情况：1.磨机设备发生异常噪音、异味、震动等情况时，应立即停机并报告；2.设备发生漏油、漏气等情况时，应迅速采取措施进行整治，并通知相关维修人员；3.操作人员出现突发状况时，应立即停止操作并通知领班进行处理。
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安全注意事项1、上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。
2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。
4、严禁在运转的设备附近休息。
5、安全标志清晰、完备。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。
8、保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
9、在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。
10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
11、定期按要求进行设备检修。
12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。
为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。
13、启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情、况下，方可启动设备。
14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。
15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。
16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。
17、车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。
18、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。
19、禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
一．原料输送岗位安全操作规程装载机安全操作规程1、上岗前四小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒。
2、装载机载重量应在规定范围内。
动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门。
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。
装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。
严禁将发动机熄火下长坡。
变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。
定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作。
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车。
5、要拆卸工作装置、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。
在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶。
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。
需电焊时，要规范接线，用后要及时断电。
7、冬季严禁使用电炉取暖。
石膏破碎岗位安全操作规程1、严格执行集团纪律规范和本公司制定的安全操作规程。
2、上班前四小时不得酗酒，上班前必须穿戴好劳动保护用品。
3、工作之前必须对本岗位设备和现场进行认真的巡视检查，确认无隐患后方可开机。
4、在铲车倒运石膏时，人员必须离开工作现场，以免发生事故。
5、本岗位设备进行检修时，必须在开关处挂上安全警示牌，并做到密切配合维修人员做好检修工作，试机前必须做好现场清理工作，待检修人员全部撤离现场方可开机。
6、检修时所用照明灯，必须是安全电压。
7、打扫卫生必须在设备停止运转时方可进行，确保安全万无一失。
8、工作前必须对所用工具进行仔细地检查，确认完好无误后方可使用。
9、本岗位设备如发生电路故障必须及时通知电工检查处理，不得自行处理石膏板喂机操作安全规程１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机；３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理；４、定期对设备进行保养，确保润滑良好；５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件；６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。
螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上。
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。
空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
带式输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈。
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。
锤式破碎机安全操作规程1、作业时必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
2、进入机仓检查或维修必须切断电源，挂上警示牌并与中控联系。
3、检修或检查时必须使用36V以下照明。
4、破碎机必须空负荷起动，起动破碎机前，应先起动破碎机下面的输送设备，当转子达到正常转速后，再喂料，停车顺序相反，当所有物料排出破碎腔后才能关掉转子电机。
5、必须经常监视机器运转情况，如听任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，方可重新起动。
6、正常运转中，应特别注意电机和转子的温度变化，保证充足的油润滑、水冷却，超过规定值立即停机检查。
7、运行时，不准打开观察孔，以防物料飞出伤人。
8、注意进料、出料粒度，控制均匀喂料。
9、每周应检查一次转子卡箍螺栓的松紧情况。
10、每天开机前应检查衬板螺丝是否松动并紧固。
斗式提升机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。
在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。
袋收尘安全操作规程1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应及时更换。
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作。
6、检修时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
二．磨机岗位安全操作规程磨机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。
3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。
机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。
4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。
5、进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
6、进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
7、进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。
8、进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。
同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。
9、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。
10.更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。
11.各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。
磨机筒体运转是否安全。
12.粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。
13.滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。
14.稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。
磨机轴承高压泵工作是否正常。
15.主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。
油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。
16.主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。
17.磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
18.辅传电机温度及工作是否正常。
辊压机安全操作规程1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。