辊压机轴承位修复技术操作手册

一、前言

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

二、设备问题分析

造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点：

1、辊压机物料粒度的控制不力；

2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大；

3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大；

4、压盘预紧力不足；

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细；

6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命；

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

三、修复步骤

1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所

有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；

2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；

3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；

4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；

5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；

6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；

7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；

8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；

9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。

10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。

四、修复示意图

五、注意事项

1、第一遍涂抹材料时要用手反复揉搓，保证材料充实每个微孔。涂抹时注意材料厚度，小径厚大径薄。

2、轴承装配之前测量轴承游隙，根据轴承游隙、锥度算出预紧量。

3、修复辊压机抓住两个重点一个关键：保证同轴度和垂直度是修复辊压机的重点；保证一定的预紧力是修复辊压机的关键。

4、打麻点或焊接支撑点时要用样板尺反复测量及反复空试，以便控制和调整安装精度及预紧力。

5、使用调心轴承轴的同轴度公差应控制在轴承游隙范围之内。

6、使用旧轴承修复时预紧量适当缩小。

7、修复完成后建议企业不带料空转辊压机6-8h。另外要保证每运行8h停机紧固轴承压盖螺栓，紧固3-4次。

8、冬季施工时高分子复合材料调和难度稍大，可采用碘钨灯或电暖气等对材料树脂部分进行加热，方便材料的调和，加热不可采用明火加热，不可对固化剂进行加热。

六、修复材料

材料名称材料型号包装体积材料用途数量福世蓝高分子复合材料2211F 组/1050g 金属修复根据磨损量计算福世蓝脱模剂803 罐/750g 脱模 1

七、现场图片

表面处理材料涂抹

装配轴承测量垂直度

再次涂抹材料装配

八、材料说明书