辊压机轴承位修复技术操作手册
辊压机轴磨损,应该怎么办？
辊压机轴磨损，应该怎么办？辊压机，因其水泥行业中的大量使用而成为工业行业中的主要生产设备。
但是因其使用频繁，往往造成各种损坏，比如常见的轴承位磨损，就给企业带来了巨大损失。
某辊压机：轴颈750mm、1:12锥、动辊支撑侧轴承位磨损、磨损深度1mm，轴承232/750CAKF1W33C3。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴步骤1.修复部位表面除油；2.确定轴承轴向位置；3.采用《索雷辅助定位修复工艺》；4.修复部位打磨粗糙处理；5.轴承内圈刷涂SD7000脱模剂；6.调和适量SD7101H材料，并均匀涂覆修复部位；7.材料固化后，拆除轴承并清除多余材料；8.安装轴承，并检测轴承游隙。
辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。
使盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴应用技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：对于辊压机轴磨损，利用《索雷辊压机轴修复工业艺》控制同心度，然后将碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，依靠轴承内圈和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复辊压机轴承位方面具有修复效率高，实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法引言：辊压机是一种常用于金属加工的设备，其主要功能是通过辊轮的旋转，将金属材料进行塑性变形。
辊压机的轴承室是其中一个重要的部件，承载着辊轮的旋转和金属材料的压制力。
然而，由于长时间的工作和磨损，轴承室常常会出现磨损，从而影响辊压机的正常运行。
本文将介绍辊压机轴承室磨损的维修方法。
一、检查磨损情况：在进行维修之前，需要对轴承室的磨损情况进行全面检查。
可以通过观察和测量的方式来确定轴承室的磨损程度。
常见的磨损情况包括轴承孔的变形、磨损和凹陷等。
同时，还需要检查轴承室的密封情况，确保没有泄漏和污染。
二、轴承室磨损的维修方法：1. 研磨修复：对于轴承室的轻微磨损，可以采用研磨修复的方法。
首先，使用砂轮或砂纸对轴承室内壁进行研磨，将磨损的部分磨平。
然后，使用测量工具检查轴承孔的尺寸是否达到规定要求。
如果尺寸不符合要求，可以继续研磨，直到达到要求为止。
2. 补焊修复：对于轴承室的严重磨损或凹陷，可以采用补焊修复的方法。
首先，使用氧乙炔焊接设备对轴承孔进行预热，然后使用合适的焊条进行补焊。
补焊时需要注意控制焊接温度和速度，以免造成过热和变形。
焊接完成后，使用砂轮将焊接处进行打磨，使其与原有的轴承孔表面平整一致。
3. 更换配件：如果轴承室的磨损程度过于严重，无法通过修复来恢复其功能，那么就需要更换新的轴承室配件。
在更换配件时，需要选择与原有配件相匹配的规格和型号，确保其能够正常安装和运行。
三、维护保养：除了及时进行轴承室磨损的维修之外，还需要进行定期的维护保养工作，以延长轴承室的使用寿命。
维护保养包括定期清洗轴承室和润滑轴承。
清洗轴承室时，可以使用洗涤剂和刷子将其中的杂质清除。
润滑轴承时，需要选择适当的润滑油或润滑脂，涂抹在轴承室和轴承上，以减少磨损和摩擦。
结论：辊压机轴承室磨损是辊压机运行过程中常见的问题，但通过及时的维修和保养，可以有效延长轴承室的使用寿命，保证辊压机的正常运行。
在维修过程中，可以采用研磨修复、补焊修复或更换配件等方法，具体的选择需要根据磨损情况来确定。
辊压机轴承位磨损现场修复简简单单
水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。
关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。
并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。
高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。
通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。
采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。
下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。
中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。
我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。
设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。
某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？关键词：辊压机轴承位磨损，辊压机轴承室磨损，辊压机轴磨损修复，现场修复，索雷工业一、辊压机轴承位、轴承室磨损的原因简析辊压机在水泥行业中的应用很广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。
设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。
由于设备运行特性，工作环境非常恶劣，工作过程中动辊与静辊通过旋转挤压使物料达到合适的粒径要求，产生的不规则振动始终存在。
由于现场环境恶劣粉尘较大，轴上密封部件一旦损坏未及时发现或更换，对轴承的润滑将造成难以想象的危害。
轴承一旦抱死在如此大的扭矩力下将对轴承位造成磨损，磨损出现后若不能及时修复会导致轴承位磨损加剧最终设备将无法生产。
辊压机轴承位与轴承的配合为锥度配合，该配合关系便于拆装轴承同时也可以通过轴向位置来调节轴承的工作游隙。
当轴承的轴向预紧力不足的情况下轴承向外侧位移后导致配合关系发生变化、松动，进而使轴颈磨损，也是造成辊压机轴承位磨损的原因之一。
辊压机动辊轴承座在工作过程中是通过一侧安装液压缸推动来调节两辊面之间的间隙的，由于长期在重载情况下工作，轴承外圈与轴承座的配合面始终一侧受冲击力较大，久而久之容易对轴承座的内壁造成单侧局部磨损，使轴承座内圈失去原有的圆度和圆柱度，若不及时进行修复，在间隙变大的同时将导致轴承座内壁磨损越来越严重。
二、现场修复辊压机轴承位、轴承室磨损的案例展示某企业水泥工段的2#辊压机动辊支撑侧轴承位由于轴承滚珠碎裂造成磨损，带病运行期间对端面压盘固定螺栓造成破坏导致断裂，设备已无法继续运行。
设备数据如下：制造单位：唐山盾石；辊压机型号：JGY2-1614；压辊速度：1.57m/s；通过量：600-800t/h；轴承型号：232/750CAK/C3W33；轴承位直径：Ø750mm；轴承外径：Ø1360mm；轴承宽度：475mm；修复位置：动辊支撑侧轴承位、轴承室。
福世蓝压榨辊轴承位磨损修复技术详解
真空压榨辊轴承位磨损修复详解1、设备简介真空压榨多用于中、高速纸机。
真空压榨的上压辊为石辊，下压辊为真空压辊。
真空压辊位于纸机的四辊三压区，其构造与真空伏辊及吸移辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。
纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。
高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。
真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。
所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。
真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度，纸幅也较少压溃，沿横幅宽度上脱水比较均匀，毛毯较能保持稳定的良好状态。
但是真空压榨也有其缺点，如辊体强度被减弱，结构变得复杂，由于需要抽真空致使动力消耗增大，产生噪声污染，对某些纸种纸面上可能出现的孔痕。
2、设备问题与原因分析真空压榨辊传动所用轴承一般为双列调心滚子轴承，轴承与轴热装后直接配合。
根据各种磨损情况的出现分析总结出以下几点磨损原因：（1）压榨辊轴承位工作温度高，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度相对较高，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。
（2）真空压榨辊吸收纸张水分时湿气较大，密封不严生产中飞溅的纸毛会侵入轴承，且无法清除，进入滚珠致使轴承润滑效果下降，滚柱运行阻力增大摩擦内圈，使内圈受热膨胀出现间隙，造成磨损。
（3）设备长期运行，轴承及轴承位由于金属本身特性，存在一定程度的疲劳变形，无法保证轴承内圈在安装时的过盈量，使其预紧力量不足，造成轴承内圈相对转动，造成轴承位磨损。
损坏部件及使用环境3、传统修复方式的优劣势分析（1）传统修复模式目前修复压榨辊轴承位的常用方法是刷镀、镶嵌轴套、堆焊、热喷涂、激光融覆等。
压榨辊轴承位磨损维修工艺
压榨辊轴承位磨损维修工艺以压榨辊轴承位磨损维修工艺为标题，本文将介绍压榨辊轴承位磨损的原因、磨损检测方法以及维修工艺。
一、磨损原因压榨辊轴承位磨损主要有以下几个原因：1. 过载工作：长期在超负荷状态下工作，导致辊轴承位承受过大的载荷，从而导致磨损。
2. 润滑不良：辊轴承位的润滑不足或润滑油质量不好，会使轴承处于干摩擦或润滑不良状态，加速磨损。
3. 温度过高：辊轴承位工作时温度过高，会使润滑油膜失效，摩擦增大，从而导致磨损。
4. 轴承材料质量不良：轴承材料的硬度不够或质量不合格，容易导致磨损。
5. 安装不当：如果轴承位的安装不合理或不严密，会导致轴承与轴颈之间产生相对位移，从而引起磨损。
二、磨损检测方法对于压榨辊轴承位磨损的检测，可以采用以下几种方法：1. 观察：通过肉眼观察轴承位表面是否有磨损痕迹，如磨损凹坑、磨痕等。
2. 触摸：用手触摸轴承位表面，感受是否有明显的磨损感。
3. 检测仪器：使用磨损检测仪器，如磨损仪、磨损测试仪等，对轴承位进行定量检测，得出磨损程度的数据。
三、维修工艺对于压榨辊轴承位的磨损，可以采取以下几种维修工艺：1. 清洗：首先将磨损轴承位进行清洗，去除其中的灰尘、油污等杂质，保持工作区域的清洁。
2. 磨削：使用磨床或其他磨削设备，对磨损的轴承位进行磨削处理，使其恢复到规定的尺寸和形状。
3. 涂覆：在磨削后的轴承位表面，涂覆一层耐磨涂层，增加轴承位的耐磨性能。
4. 调整：对轴承位的安装进行调整，确保轴承与轴颈之间的配合间隙适当，避免磨损。
5. 润滑：在维修后的轴承位上添加适量的润滑油，保持轴承位的润滑状态，延长使用寿命。
压榨辊轴承位的磨损是由于过载工作、润滑不良、温度过高、轴承材料质量不良和安装不当等原因导致的。
我们可以通过观察、触摸和检测仪器等方法来检测轴承位的磨损程度。
在维修工艺上，我们可以采取清洗、磨削、涂覆、调整和润滑等措施来修复磨损的轴承位，以延长其使用寿命。
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法发布时间：2021-06-07T05:34:35.025Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：郝明[导读] 某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
山东东华水泥有限公司摘要：辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了明显的提产节能的效果，得到广大的使用厂家认可。
但在实际使用过程中由于辊压机传动扭矩较大，频繁启动造成轴承带与轴承发生相对滑动，久而久之造成轴承发热，轴承带磨损等问题，一旦不加以重视会造成断轴。
轴承损坏等恶劣事故的发生。
关键词：福世蓝高分子修复材料辊轴磨损一、问题背景某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
二、设备问题设备名称：辊压机轴径：450mm-500mm，1：12 锥，轴承型号：23252w33C3，轴承位宽：375mm 轴轴单边磨损：＞1mm，轴承内圈磨损总量：3.3mm 设备价值：单个辊体 100 万元设备问题：辊压机轴承位磨损三、维修措施按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。
但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，对我公司来讲无法安全连续生产的。
因此经企业的认真调研，决定采用福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。
此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的，为企业节省了大量的停机停产时间，直接为企业创造了可观的经济效益，得到企业高层的高度重视，并展开长期的全面战略合作关系。
辊压机轴封、轴承位磨损现场修复
辊压机轴封、轴承位磨损现场修复辊压机轴承位磨损原因分析水泥行业辊压机是通用的高效设备，一般功率较大。
辊压机在运行过程中对轴承部件的运行环境和防尘要求较高，同时动辊的轴承座在运行过程中始终进行往复运动，对轴承的运行精度要求也高。
由于现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现故障或轴承内进入粉尘将导致轴承卡死，造成辊压机出现严重的影响生产的事件。
企业1#线辊压机轴承卡死对轴承位造成磨损，动辊固定侧轴封、传动侧轴封部位磨损修复，传动侧轴承位磨损。
轴封部位磨损宽度100mm，磨损深度6mm；传动侧轴承位小径750mm/1:12锥、磨损深度约0.15mm。
传统修复工艺针对辊压机主轴的磨损，传统修复方案为：整体拆卸，补焊机加工。
对于镶嵌轴套的磨损够可以采取更换轴套方式，对于没有轴套的只能进行补焊后机加工。
●补焊，然后机加工补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
由于辊压机体积和重量较大，拆装和运输工作以及修复修复周期成为企业最为关注的问题。
一般的补焊机加工工艺需要对轴整体拆卸，通过重型机械和运输工具返回设备生产厂家进行维修，这样总体需要的周期大约为20天，甚至更长。
综合修复费用也在15万元以上。
这样便严重耽误了企业的生产，且巨额的维修费用和停产损失，企业也相当难以接受。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机轴等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整预紧量和预紧力。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时-24小时内完成修。
B磨辊压机动辊自由端轴承座修复项目检修技术及安全施工方案
水泥B磨辊压机动辊自由端轴承座修复项目检修技术及安全施工方案工程名称：1. B磨辊压机动辊自由端轴承座修复项目二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关检修专用工具,由甲方提供专用工具制作材料;④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、设备检修施工过程1.倒运工器具、办理断电手续。
2.拆卸联轴器防护罩、万向联轴器、大梁螺栓、中间仓软连接。
3.利用行走小车倒运大梁，倒运到指定位置，用10T倒链替换行走小车。
4.利用2个行走小车（20T手拉葫芦)，将动辊自由端辊子侧拉起,利用2个5T倒链对起吊钢绳进行牵拉（牵拉方向朝辊子减速机端）；5.安装工装、卡环、钢丝绳口（每一个工装卡环内穿两个钢丝绳扣）6.拆卸轴承端盖,压环；利用专用工具进行打液压油，在辊子与轴承座之间架液压薄顶进行打压，两者配合10T倒链打出轴承座（含轴承）7.利用倒料及吊车配合，将轴承座导至预定位置8.拆解轴承座、清洗轴承9.清洗轴承座，擦拭干净；10.将轴承座循环水出口接头封死,从循环水进口打压，观测轴承座开裂位置，对开裂位置进行标记；11.用角磨机对开裂标记位置进行打坡口,然后用506焊条进行堆焊;12.堆焊完成之后，进行再试压，达到规定时间和预定压力，无渗漏；否则对渗漏处进行打坡口，进行堆焊，重复以上工序，直至完成；13.回装轴承，测轴承初始游隙，安装轴承座.14.利用吊车及吊链将轴承座回装到位。
15.测量辊子自由端轴承游隙，紧固轴承内圈压盘,使之达到预定游隙；16.回装大梁、紧固大梁螺栓、喂料装置。
17.回装万向联轴器、联轴器防护罩。
18.试车运行，倒运工器具，清理现场。
四、检修过程质量控制1．施工过程的质量保证①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
水泥辊压机轴承位修复介绍
水泥辊压机轴承位修复介绍
一、企业设备问题及分析
2014年8月3日，我司技术人员前往陕西某水泥企业针对2#线辊压机非传动侧动辊轴承位磨损问题进行维修工作。
轴承位小径直径为600mm，轴承位宽度为398mm，锥度为1:12，单边磨损量为1.5mm。
二、传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
三、美嘉华技术应用
采用美嘉华高分子复合材料修复，产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。
在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
与传统工艺相比，操作简便，耗时短。
为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
四、综合效益评估分析
此次修复采用美嘉华2211F高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。
现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。
五、操作图示。
辊压机轴磨损现场快速修复标准手册
辊压机轴磨损现场快速修复标准手册关键词：辊压机轴修复，辊压机轴磨损，现场快速修复，索雷工业1.前言索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。
碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。
其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈的配合，避免了二次磨损的可能性。
2.辊压机轴磨损的原因分析（1）加工精度；锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求，是影响其配合接触面的主要因素。
在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。
通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。
在加工圆锥时会产生直径、圆锥角、形状等误差，这些因素在圆锥配合中，将造成基面距误差和配合表面接触不良。
因此接触面积减少，传递扭矩较小连接不可靠，故易造成轴承位的磨损；（2）物料颗粒；因素入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均等因素，均会引起辊缝长期偏差大，因纠偏频繁导致轴承过载。
或金属异物或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。
同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙；（3）辊子端面挡料板冲刷磨损：为了防止辊压机正常运行过程中，熟料或者生料粉末大量进入轴承，因此在辊子两端端面位置都设有挡料板。
挡料板表面经过长期的粉尘冲刷磨损，会出现穿孔破损的情况，这将导致大量的粉尘涌入轴承端盖密封处，加速端盖密封的磨损失效，从而粉尘由密封处进入轴承内部，造成滚珠、保持架、辊道之间摩擦系数增加，轴承运行不畅，运行阻力增大，轴承发热等一系列的问题出现。
轴类磨损四点定位修复步骤及操作标准
轴类磨损四点定位修复工艺步骤及操作标准一. 此修复工艺主要应用在锥度轴承位或轴颈磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高，承重力较大的情况下使用，非锥度轴承根据具体情况可参考使用；二. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、铜皮、无水乙醇、调和板）等；三. 修复时，做好人员安全措施（高空作业配备安全带）。
同时做好设备固定控制，防止因滑落造成事故；四. 在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细检查。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；五. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换或加工的备品备件。
根据轴向磨损情况确定是否需要加工相应零件进行轴向尺寸的回复定位，最大限度提高修复后的使用效果；六. 试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过填充四个尺寸一致且宽度适中的金属支撑点来确定轴承状态。
（填充的金属尺寸厚度为磨损尺寸的一半）。
吊装大型设备部件时一定做好安全防护工作，安全责任马虎不得；七. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。
用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、结实；八. 轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用。
用热风枪加速干燥时应采用低热度、大风量；九. 严格按比例少量调和修复材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化；十. 利用修复材料把确定好的四个金属支撑点粘接固定在轴颈上，按上、下、左、右均匀分布。
材料确保要完全覆盖金属支撑点，装入刷好803脱模剂的轴承，材料固化后退出轴承形成带有圆度的四个标准尺寸；十一. 根据待修复磨损体积大小再次适量调和高分子修复材料，根据已修复成型的四个支撑点尺寸对磨损部位均匀涂抹高分子修复材料。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损的维修方法如下：
1. 清洁轴承室：首先，将辊压机停机，并确保电源已切断。
然后，使用适量的溶剂清洁轴承室内的污垢和残留物。
可以使用刷子或布来清洁轴承室，确保清洁干净。
2. 检查磨损程度：检查轴承室的磨损程度。
如果磨损不严重，可以进行简单的修复；如果磨损较严重，可能需要更换轴承室。
3. 修复磨损：对于磨损较轻的轴承室，可以使用金属填料或金属粘合剂来修复。
将填料或胶水涂抹在磨损的部位，并平整表面，然后等待其完全干燥。
修复后的轴承室应平整，没有凸起或凹陷。
4. 更换轴承室：如果磨损严重，修复无效或不满足要求，可能需要更换轴承室。
使用适当的工具，拆卸原有的轴承室，并将其替换为新的轴承室。
确保新的轴承室与辊压机的其他部件相匹配，并正确安装。
5. 润滑轴承室：在安装和修复轴承室之后，务必给轴承室润滑。
使用适当的润滑剂或油脂将其涂抹在轴承室内，并确保润滑剂能充分润滑轴承和减少磨损。
6. 测试和调试：在完成轴承室的维修后，进行必要的测试和调试。
确保轴承室运行正常，并观察是否有异常振动或噪音。
如果有问题，请及时进行调整或修复。
请注意，以上步骤仅为一般参考，具体的维修方法可能会因辊压机的型号和实际情况而有所不同。
在进行维修之前，建议查阅辊压机的操作手册或咨询专业技术人员。
同时，为确保安全，建议在维修过程中佩戴适当的防护措施。
辊压机轴承位修复
辊压机轴承位修复辊压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属板材进行弯曲、卷曲等加工。
而辊压机的轴承位是其中一个重要的组成部分，它承受着辊压机的运转负荷，并保证辊压机运转的平稳和稳定性。
然而，由于长时间的使用和磨损，轴承位会出现一定程度的损坏，从而影响到辊压机的正常运行。
因此，对辊压机的轴承位进行修复是一项重要的维护工作。
我们需要了解辊压机轴承位的构造和工作原理。
辊压机的轴承位通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。
内圈和外圈之间通过滚动体进行滚动，以减小摩擦，保证机器的运转平稳。
而保持架则起到固定滚动体的作用。
轴承位的修复主要包括清洗、磨损修复和润滑等步骤。
清洗是修复轴承位的第一步。
在清洗过程中，我们可以使用合适的清洁剂将轴承位的内外圈以及滚动体进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
清洗的目的是为了减少后续修复工作时的摩擦和阻力，保证修复效果的质量。
接下来，我们需要检查轴承位的磨损情况。
磨损是轴承位常见的问题之一，主要表现为内外圈的磨损、滚动体的磨损和保持架的磨损等。
在检查时，我们可以使用目测和测量工具来观察和测量轴承位的磨损情况。
如果发现磨损较为严重，需要进行相应的修复工作。
针对轴承位的磨损问题，我们可以采取不同的修复方法。
对于较小的磨损，可以使用研磨工具对轴承位进行打磨修复。
而对于较大的磨损，可能需要更换轴承位的部件，如更换磨损严重的内外圈和滚动体等。
修复过程中需要注意保持修复部件的精度和尺寸，以确保修复后的轴承位能够正常工作。
除了磨损修复外，润滑也是轴承位修复过程中的重要一环。
润滑剂的使用可以减小轴承位的摩擦和磨损，延长轴承位的使用寿命。
在润滑过程中，我们需要选择适合的润滑剂，并根据轴承位的工作条件和要求进行适量的润滑。
维护辊压机轴承位不仅可以延长辊压机的使用寿命，还可以提高辊压机的工作效率和加工质量。
因此，在日常使用中，我们需要定期检查轴承位的使用情况，及时发现问题并进行修复。
同时，合理使用和保养辊压机，避免过度负荷和不正常操作，也是保证轴承位正常工作的重要措施。
深度剖析辊压机磨辊轴承位磨损原因分析及修复方式
一、设备简介辊压机是一种物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、石膏、石英砂、铁矿石等水泥原料。
其结构示意图-1如示：图1 辊压机轴系图辊压机是的工作原理如图所示，两个磨辊进行相对运动，固定辊静止不动，动辊可以在液压缸的作用下水平运动。
水泥原料由辊压机上部料斗连续地喂入双辊之间进行挤压作业。
因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，所以轴承的损坏、磨辊轴承位轴承位的磨损较为普遍，辊压机出现故障导致非计划停机，对企业安全、连续生产有直接影响，同时也会对企业经营活动造成经济损失。
二、辊压机轴承位为何会出现磨损，原因有哪些？辊压机轴承位出现磨损的原理：原本轴承与轴承位之间的静配合状态因某些原因失效，导致轴承与轴承位之间变为动摩擦（俗称轴承跑内圆现象），导致轴承位产生金属磨损问题。
结合我司多年的辊压机维修维护经验，总结了以下几点导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效的原因：1、压盘螺栓松动，造成预紧力不足辊压机属于大型设备，设计时考虑到轴承的安装与拆卸等综合因素，辊压机磨辊轴承位与轴承的配合方式多以锥度面配合（合肥院设计为1:12锥，成都利君设计为1:30锥）为主。
辊压机在运行时，磨辊部件连续震动，轴承锥度配合面以及小压盘紧固螺栓会因为金属疲劳产生松动，甚至会发生螺栓震断的情况，如果不定期紧固螺栓或者更换螺栓，那么就会造成轴承与轴承位之间发生轴向移动，造成预紧力消失，最终导致轴承与轴承位之间的静配合状态失效，造成轴承位金属磨损问题产生，因此企业应定期检修紧固压盘螺栓。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大辊压机后轴肩部的密封形式，是由金属密封环与橡胶密封圈直接接触，设备运转时密封部件之间发生相对运动。
物料及粉尘等异物进入后轴肩密封环与密封圈之间，将会增大两者之间的摩擦系数，导致金属密封环都出现磨损，金属密封环直接失效后，物料及粉尘等异物会进入轴承内部。
物料及粉尘等异物进入轴承内部后，会导致轴承内部的滚珠、保持架、辊道等部件之间的摩擦系数增大，轴承运行不畅，导致轴承运行阻力大、轴承发热、滚珠损伤等问题发生。
关于辊压机轴修复,工程师有几点要告诉你
关于辊压机轴修复，工程师有几点要告诉你
一、辊压机轴磨损问题技术分析
技术工程师前往某水泥粉末站，现场辊压机因轴磨损，多年带病运行，导致运行中轴承保持架损坏，设备被迫停机，因企业刚刚获得来之不易的开机计划，现场紧急抢修迫在眉前。
在此基础上企业采用了福世蓝在线修复技术，详细参数如下：
设备名称：辊压机（合肥院120-45）
修复部位：动辊非减速机侧轴头
轴承型号：23296CAK/W33C3
磨损量：单边2mm
采用福世蓝在线修复技术，不到24小时，省时省力，就给企业解决了实际问题。
二、复合材料技术修复辊压机轴磨损方案说明
1、拆卸轴承，因此轴承已无使用价值，直接气割割下来；
2、对修复表面进行表面打磨、烤油等处理，确保表面无油渍、粗糙、干净；
3、调和好2211F材料，涂抹于修复部位；
4、在新轴承内圈涂抹脱模剂；
5、装配新轴承，并留有一定量的预紧距离；
6、待其福世蓝2211F材料固化，也可加热加快固化；
7、固化后，再次紧固小压盘螺栓，确保轴承压紧，修复完成。
三、现场修复辊压机磨损问题案例图片
修复的设备磨损的轴
涂抹福世蓝材料于轴上装配轴承。
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一、前言
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。
针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
二、设备问题分析
造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点：
1、辊压机物料粒度的控制不力；
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大；
3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大；
4、压盘预紧力不足；
5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细；
6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命；
7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。
三、修复步骤
1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所
有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；
2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；
3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；
4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；
5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；
6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；
7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；
8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；
9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。
紧固螺栓时，对称紧固。
此次安装螺栓全部紧固到位。
10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。
四、修复示意图
五、注意事项
1、第一遍涂抹材料时要用手反复揉搓，保证材料充实每个微孔。
涂抹时注意材料厚度，小径厚大径薄。
2、轴承装配之前测量轴承游隙，根据轴承游隙、锥度算出预紧量。
3、修复辊压机抓住两个重点一个关键：保证同轴度和垂直度是修复辊压机的重点；保证一定的预紧力是修复辊压机的关键。
4、打麻点或焊接支撑点时要用样板尺反复测量及反复空试，以便控制和调整安装精度及预紧力。
5、使用调心轴承轴的同轴度公差应控制在轴承游隙范围之内。
6、使用旧轴承修复时预紧量适当缩小。
7、修复完成后建议企业不带料空转辊压机6-8h。
另外要保证每运行8h停机紧固轴承压盖螺栓，紧固3-4次。
8、冬季施工时高分子复合材料调和难度稍大，可采用碘钨灯或电暖气等对材料树脂部分进行加热，方便材料的调和，加热不可采用明火加热，不可对固化剂进行加热。
六、修复材料
材料名称材料型号包装体积材料用途数量福世蓝高分子复合材料2211F 组/1050g 金属修复根据磨损量计算福世蓝脱模剂803 罐/750g 脱模 1
七、现场图片
表面处理材料涂抹
装配轴承测量垂直度
再次涂抹材料装配
八、材料说明书。