公司现场管理检查表
合集下载
现场及工艺纪律检查表
1）工序质检员对各过程产品进行抽査/巡査，公司组织检査时，每发现过程产品一项次不合格，扣午间质检员2元.扣车间主任5元：
5）工序之间建立交接记录•检査时不能提供交接记录的，扣50元：不如实登记交接记录的.每发现一项扣10元：
6）I：序质检员必须保存每天抽査或巡査的质虽记录，包括样件和巡检记录。检査不能提供质址统il•记录.或质址记录未反应爭实的.每次扣款20元：生产过
3)不准在设备上摆放任何与工作无关的物品，每发现1处次.对责任人罚款20元。
1)车间内无与生产产甜无关的物品存放，检査每发现一次有无关物品扣款50元。
八、生产管理
1)每个过程操作者必须及时完成午间调度要求的品种和数虽生产任务，每有一个品种或数虽完不成.扣操作者10元。
பைடு நூலகம்九、综合管理
公司不定期组织检査，对千间未按要求分配匸序任务.或未按规定组织对各丄序进行检査，或不能提供检査记录的.每次对乍间负责人及有关管理人员罚款100元。
二、工艺管理
1)过程技术文件必须摆放到位，放宜在操作者易于看到的地方，保持技术文件的淸洁.完整。技术文件摆放不到位.或残缺不全的.每发现一处次.扣责任
人5元。
2)过程操作者必须了解木过程的生产工艺方法.操作者的回答与工艺要求不符时，每人次扣责任人10元。
3)过程操作者必须严格按规定的匸艺方法(规程)/作业捋导书的要求规范操作，违犯工艺规程的操作人员，每发现一次扣款50元。
现场及工艺纪律检查表(总
页)
-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One1
■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除
现场及工艺纪律检查表
项目
扣项
一、劳动纪律
1)按公司规定时间准时上.下班.不准迟到.早退.或旷匚迟到或早退在30分钟内.每人次扣款20元.超过30分钟按旷匸处理。旷工每人次每天扣款
5）工序之间建立交接记录•检査时不能提供交接记录的，扣50元：不如实登记交接记录的.每发现一项扣10元：
6）I：序质检员必须保存每天抽査或巡査的质虽记录，包括样件和巡检记录。检査不能提供质址统il•记录.或质址记录未反应爭实的.每次扣款20元：生产过
3)不准在设备上摆放任何与工作无关的物品，每发现1处次.对责任人罚款20元。
1)车间内无与生产产甜无关的物品存放，检査每发现一次有无关物品扣款50元。
八、生产管理
1)每个过程操作者必须及时完成午间调度要求的品种和数虽生产任务，每有一个品种或数虽完不成.扣操作者10元。
பைடு நூலகம்九、综合管理
公司不定期组织检査，对千间未按要求分配匸序任务.或未按规定组织对各丄序进行检査，或不能提供检査记录的.每次对乍间负责人及有关管理人员罚款100元。
二、工艺管理
1)过程技术文件必须摆放到位，放宜在操作者易于看到的地方，保持技术文件的淸洁.完整。技术文件摆放不到位.或残缺不全的.每发现一处次.扣责任
人5元。
2)过程操作者必须了解木过程的生产工艺方法.操作者的回答与工艺要求不符时，每人次扣责任人10元。
3)过程操作者必须严格按规定的匸艺方法(规程)/作业捋导书的要求规范操作，违犯工艺规程的操作人员，每发现一次扣款50元。
现场及工艺纪律检查表(总
页)
-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One1
■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除
现场及工艺纪律检查表
项目
扣项
一、劳动纪律
1)按公司规定时间准时上.下班.不准迟到.早退.或旷匚迟到或早退在30分钟内.每人次扣款20元.超过30分钟按旷匸处理。旷工每人次每天扣款
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
建设公司现场检查记录表
XX建设公司现场检查记录表
受检项目述
1、现场未执行联检制度及相应管理动作；
2、地下室外墙防水收头做法不符合要求；收头标高差异大；
3、两年质量行动相关资料缺失； 4、屋面出屋面管道处防水未收口；
1 质量管理 5、外窗收口缝隙过大的采用砖塞缝，存在渗漏风险；
6、局部墙面存在开裂现象；局部顶板渗漏； 7、局部墙面线管二次剔凿后处理不到位； 8、结构顶板降板位置施工时质量控制不到位，导致大面积剔凿； 9、结构顶板质量控制不到位，有较深的脚印未处理。 1、楼层内外窗落地窗口防护全部缺失； 2、楼层内中空部位使用简易搭设脚手板且未满铺未固定，存在安全隐患； 3、屋面防护全部缺失； 4、二级箱内接线不规范，接零位置错误； 5、精装修单位使用的二级箱不符合要求，违规使用碘钨灯；
1、材料出门证在门卫处车辆登记薄内未填写； 2、无废品处理台账；
6 成本管理
3、材料计划不严谨，无计划人、审批人； 4、签证变更台账不齐全。 1、施工现场精装已经进场，现场楼层内消防设施配备不到位；
7 消防管理 2、现场部分灭火器失效；
3、现场两处库房内存放煤气罐；
8 CI管理
1、承诺书和授权书填写不完整。 2、人员证件中出现其他单位名称，不符合要求。 3、分包单位有合同和备案表，未见分包单位资质、人员证件、社保、工资发放等 4、施工人员无备案、劳务纠纷预案缺失、每月人员增减台账缺失。
5 工程资料 7、混凝土施工记录不完整，只有少部分。
5 工程资料
8、钢筋隐检中缺少相关内容（搭接长度、搭接处箍筋加密、洞口加筋等） 9、卫生间导墙未做隐检，墙体植筋没有分开做隐检，基础底板和外墙防水隐检内 容 是一致的，没有针对性。 10、钢筋连接接头试验报告的出报告日期在浇筑混凝土之后。 11、钢筋原材试验报告的钢筋重量比原材材质单的重量高，不符合要求。
受检项目述
1、现场未执行联检制度及相应管理动作；
2、地下室外墙防水收头做法不符合要求；收头标高差异大；
3、两年质量行动相关资料缺失； 4、屋面出屋面管道处防水未收口；
1 质量管理 5、外窗收口缝隙过大的采用砖塞缝，存在渗漏风险；
6、局部墙面存在开裂现象；局部顶板渗漏； 7、局部墙面线管二次剔凿后处理不到位； 8、结构顶板降板位置施工时质量控制不到位，导致大面积剔凿； 9、结构顶板质量控制不到位，有较深的脚印未处理。 1、楼层内外窗落地窗口防护全部缺失； 2、楼层内中空部位使用简易搭设脚手板且未满铺未固定，存在安全隐患； 3、屋面防护全部缺失； 4、二级箱内接线不规范，接零位置错误； 5、精装修单位使用的二级箱不符合要求，违规使用碘钨灯；
1、材料出门证在门卫处车辆登记薄内未填写； 2、无废品处理台账；
6 成本管理
3、材料计划不严谨，无计划人、审批人； 4、签证变更台账不齐全。 1、施工现场精装已经进场，现场楼层内消防设施配备不到位；
7 消防管理 2、现场部分灭火器失效；
3、现场两处库房内存放煤气罐；
8 CI管理
1、承诺书和授权书填写不完整。 2、人员证件中出现其他单位名称，不符合要求。 3、分包单位有合同和备案表，未见分包单位资质、人员证件、社保、工资发放等 4、施工人员无备案、劳务纠纷预案缺失、每月人员增减台账缺失。
5 工程资料 7、混凝土施工记录不完整，只有少部分。
5 工程资料
8、钢筋隐检中缺少相关内容（搭接长度、搭接处箍筋加密、洞口加筋等） 9、卫生间导墙未做隐检，墙体植筋没有分开做隐检，基础底板和外墙防水隐检内 容 是一致的，没有针对性。 10、钢筋连接接头试验报告的出报告日期在浇筑混凝土之后。 11、钢筋原材试验报告的钢筋重量比原材材质单的重量高，不符合要求。
一般化工企业现场检查表
灰 水溶液吸收池进行无害化处理，并控制 14 吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防 现场检查 止吸收液失效分解。
液氯钢瓶在使用过程中，必须建立登记
15 记录。
现场检查
二、劳保及应急器材
涉氯现场，应配备抢修器材，如氨水、 16 易熔塞、六角螺帽、 专用扳手、手锤、 现场检查
针阀堵塞带压疏通器； 8.堵漏木楔； 9. 专用工具箱； 10、DVD操作光盘。
三、储罐区（池）
22
储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象 。
现场检查
23 储罐无变形、破损、泄漏现象。
现场检查
24 储罐排污闸阀应上锁。
现场检查
25
每个储罐标明储存物品名 险特性和灭火方法。
称、容积
、危
现场检查
26 罐区管道物料名称、流向清晰。
竹签。木塞、铅塞等。
检查防护用具及消防器材有效性，如防
17 毒面罩、隔离式防毒面具、防护服、防 现场检查 护手套、防护靴等
凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应
18 急洗眼冲淋装置。
现场检查
工作场所空气中氯气含量最高允许浓度
19 为 1mg/m3
现场检查
酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身 20 防护衣，同时 佩戴防护面罩或防护眼镜 现场检查
放，切忌混储。
33
烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠等属 蚀剂储罐安全标识清晰完整。
强腐
现场检查
储存具腐蚀性物品（酸、碱等）储罐， 34 做好储罐围堰内地坪、设备等防腐蚀措 现场检查
施装。车鹤管位置应设置明显安全标识，并
35 有防滴漏设施。
现场检查
企业现场检查表
检查情况
、现场管理
存在问题及建议
液氯钢瓶在使用过程中，必须建立登记
15 记录。
现场检查
二、劳保及应急器材
涉氯现场，应配备抢修器材，如氨水、 16 易熔塞、六角螺帽、 专用扳手、手锤、 现场检查
针阀堵塞带压疏通器； 8.堵漏木楔； 9. 专用工具箱； 10、DVD操作光盘。
三、储罐区（池）
22
储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象 。
现场检查
23 储罐无变形、破损、泄漏现象。
现场检查
24 储罐排污闸阀应上锁。
现场检查
25
每个储罐标明储存物品名 险特性和灭火方法。
称、容积
、危
现场检查
26 罐区管道物料名称、流向清晰。
竹签。木塞、铅塞等。
检查防护用具及消防器材有效性，如防
17 毒面罩、隔离式防毒面具、防护服、防 现场检查 护手套、防护靴等
凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应
18 急洗眼冲淋装置。
现场检查
工作场所空气中氯气含量最高允许浓度
19 为 1mg/m3
现场检查
酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身 20 防护衣，同时 佩戴防护面罩或防护眼镜 现场检查
放，切忌混储。
33
烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠等属 蚀剂储罐安全标识清晰完整。
强腐
现场检查
储存具腐蚀性物品（酸、碱等）储罐， 34 做好储罐围堰内地坪、设备等防腐蚀措 现场检查
施装。车鹤管位置应设置明显安全标识，并
35 有防滴漏设施。
现场检查
企业现场检查表
检查情况
、现场管理
存在问题及建议
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
要求：责任区内第一实际负责人在每天员工上午下班前和晚上下班前分两次进行检查，检查后做好现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”，员工只有检查合格后方可下班。
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
各责任部门（一般在检查完成后4小时之内），对车间现场检查每两天至少一次，由三大区域分管责任人负责带队检查。
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表。
施工现场质量管理检查表
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
现场安全管理九大项检查表
15.库房内堆放物品应满足“五距”要求：1）堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m；2）物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；3）物品与墙之间的距离不小于0.5m；4）物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；5）物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。
（七）危化品使用符合规范
16.储存和使用危险化学品的场所应根据危险化学品特性设置通风设施、防泄漏设施、可燃气体、有毒气体浓度报警装置、防静电措施、防爆措施，并配备灭火器材。
检查人：检查时间：
（四）设备设施维护完好
8.设备设施及其附件、配件应定期检查、维护完好，无破损，无严重锈蚀，严禁存在“跑冒滴漏”现象。
9.设备设施操作岗位应张贴安全操作规程、检维修记录等。
10.在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
11.按规定配备消防设施器材，并设置在明显易取的位置，不能被遮挡影响或者被挪作他用；消防设施器材要定期检查，确保在位完整可用。
20.应急设施、装备和物资应进行经常性的检查、维护、保养，保证正常运转。
（九）从业人员熟知风险
21.从业人员应熟知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
22.从事特种作业（高处作业、电工作业等）人员需持特种作业操作证上岗；企业主要负责人、安全生产管理人员须按规定经考核合格。
23.从业人员正确佩戴和使用与岗位安全风险相适应的个人防护装备和用品。
（二）标志标线清晰
3.公共通道、车间、仓库等区域根据不同要求进行划线，划线应清晰规范。
4.在有较大危险因素的机械设备、生产场所、电气设施、危化品使用和储存场所设置安全警示标志。
（三）电气线路符合要求
5.电气线路应连接可靠牢固，采取穿管保护，外皮无破损；用电设备应按规定采取接地保护、漏电保护、过载保护等措施。
（七）危化品使用符合规范
16.储存和使用危险化学品的场所应根据危险化学品特性设置通风设施、防泄漏设施、可燃气体、有毒气体浓度报警装置、防静电措施、防爆措施，并配备灭火器材。
检查人：检查时间：
（四）设备设施维护完好
8.设备设施及其附件、配件应定期检查、维护完好，无破损，无严重锈蚀，严禁存在“跑冒滴漏”现象。
9.设备设施操作岗位应张贴安全操作规程、检维修记录等。
10.在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
11.按规定配备消防设施器材，并设置在明显易取的位置，不能被遮挡影响或者被挪作他用；消防设施器材要定期检查，确保在位完整可用。
20.应急设施、装备和物资应进行经常性的检查、维护、保养，保证正常运转。
（九）从业人员熟知风险
21.从业人员应熟知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
22.从事特种作业（高处作业、电工作业等）人员需持特种作业操作证上岗；企业主要负责人、安全生产管理人员须按规定经考核合格。
23.从业人员正确佩戴和使用与岗位安全风险相适应的个人防护装备和用品。
（二）标志标线清晰
3.公共通道、车间、仓库等区域根据不同要求进行划线，划线应清晰规范。
4.在有较大危险因素的机械设备、生产场所、电气设施、危化品使用和储存场所设置安全警示标志。
（三）电气线路符合要求
5.电气线路应连接可靠牢固，采取穿管保护，外皮无破损；用电设备应按规定采取接地保护、漏电保护、过载保护等措施。
车间现场管理检查评分表(空白)
按规定到现场值班，管理人员值班做到不空岗﹑不脱岗，不做与值班无关的事，检查工作以帮为主，讲究礼貌，语 言文明，按时巡检有记录。
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。
车间现场管理及6S检查表
作业现场 车 间 标识
3、个人工具集放于工具箱内，摆放整齐 4、图纸按规定领取、放置和使用 5、及时收集清理现场杂物，摆放整齐 6、设备和零部件表面清扫干净 1、现场设备标识规范，日期准确，区域划分清楚 2、展示架清楚完整、无破损、无灰尘 1、机器设备擦拭干净并按时点检与保养 2、机器设备标明保养责任人 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
库 房
环 境
休息区
2、桌椅、水杯摆放整齐 3、展示栏无破损、脏污或内容过期。 1、电扇、电柜等无异常、无杂物
水电
2、电线摆放整齐、无乱接线现象 3、水龙头无滴漏现象，水管缠绕整齐 4、无长流水、无长明灯、无人扇
大门
1、车间大门上下班按规定关闭和上锁
2
未按规定关闭
N/A
完全符合 得 分总计100检查员：
项 改善项目 目
车间现场管理及6S检查表
被检查部门：
检查标准
1、货架、小车、垛板等按指定位置摆放 2、零部件用枕木垫放，不得落地摆放整齐有序
检查日期：
一半分数 满分
完全符合 完全符合 完全符合 完全符合 比较符合 比较符合 完全符合 完全符合 比较符合 完全符合 符合 符合 符合要求 有 符合 符合标准 整洁、有标识 完全符合 完全符合 干净,整洁 及时清理 符合标准 干净,整洁 无脏、过期内容 无积灰,无破损 电线整齐 摆放整齐 完全符合
机器和设备
员 工
现场人员
2、按规定作业程序、标准作业
3、不闲谈、不串岗、不打瞌睡、不玩手机工作认 10 工作比较懒散 真专心 1、仓库有物品存放标示卡 仓 库 2、存放的物品和数量与标示卡一致 3、物品摆放整齐、安全 1、通道顺畅，设备调试占用时要有警示牌 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 角落 1、墙角、货架下方、设备表面等无杂物和灰尘 2、垃圾桶摆放整齐、定期清理、按规定分类 1、地面、桌椅、书柜、展示栏等表面擦拭干净 2 2 4 6 2 2 4 4 4 2 4 6 4 2 4 无 有错误摆放 凌乱 无标示、有杂物 明显不符合 乱涂乱画 堆砌杂物 垃圾没人清理,积堆 零乱,脏污 无序，杂乱 内容过期、无人管理 有灰尘和杂物 电线混乱 无滴漏、杂乱 存在浪费现象
华为6S现场管理检查表
4
6、产品是否做到防雨防潮、防暴晒。
4
1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背。
3
可穿背心西短休闲短裤
2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。
2
3、是否有刁难客户或作出令客户不满的行为。
3
素
4、是否出现浪费水电及其他损坏公司财务现象。
3
5、是否有在客户面前作出有损坏公司形象的言行。 养
4
6、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。
5
养
4、是否有浪费电、气等现象。
4
5、墙上、工件上有否涂乱画乱张贴。
3
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
8
安 2、是否有违反操作规程用操作设备。
8
全 3、消防器材是否处于良好状态。
5
4、消防道、走道有否堵塞现象。
5
合计
共检查22项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员可直接进行处罚，不必报批。2、检查结果作为该部门负责人的工பைடு நூலகம்考核依据之一 。
2、是否有违反操作规程用操作设备。
安 3、物料、工件叠放是否超高1。5M、倾斜、直按放地上。 4、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或入置尖硬物品。
全 5、消防道、走道有否堵塞现象。
6、消防器材是否处于良好状态。
7、是否按规定戴口罩操作。
配分 标准
4 5 3 4 3 4 4 5 4 4 5 3 5 4 5 3 4 4 3 5 4 4 2 3 4 2
4
1、工件是否压好《流转卡》，记录正确、齐全、完好。
5
整 顿
2、工量器具是否保管好且标记是否清晰准确。
5
3、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
生产现场5S检查表
3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
现场日常安全检查表
XXXXX有限公司Q/XXXX-XX-XXXX
现场日常安全检查表（专业）
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
生产作业
1、现场安全操作规程齐全，作业无违章。
现场查看
2、无酒后当班、无不适宜作业人员顶岗。
3、特种设备、特殊工种作业人员持证上岗。
2、检查由安管人员组织进行，每月使用表格检查一至两次，其他时间日常安全巡检参照本表内容进行，检查结果记录在安全检查记录本上。对查出的隐患应及时督促整改。
3、本检查表格保存期3年。
批准：XXX审核：XXX编制：XXX
23、生产现场冲淋和洗眼器具完好。
8
工艺情况
24、工艺过程正常，无安全问题。
现场查看
25、新工艺、新材料、新技术应用有安全措施。
9
施工作业
26、施工作业证齐全。
现场查看
27、施工作业安全措施完备。
28、现场施工管理有人负责。
10
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×；
14、应急药品配置合理有效。
5
消防系统
15、室内外消防栓完好。
现场查看
16、消防通道畅通。
17、灭火器完好，数量无短缺。
6
危化品储存
18钢瓶、储罐、管道、阀门完好，无泄漏。
现场查看
19、堆码、储存符合标准。
7
应急系统
20、污水排水沟畅通、应急收容池处于备用状态。
现场查看
21、应急通道畅通。
现场日常安全检查表（专业）
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
生产作业
1、现场安全操作规程齐全，作业无违章。
现场查看
2、无酒后当班、无不适宜作业人员顶岗。
3、特种设备、特殊工种作业人员持证上岗。
2、检查由安管人员组织进行，每月使用表格检查一至两次，其他时间日常安全巡检参照本表内容进行，检查结果记录在安全检查记录本上。对查出的隐患应及时督促整改。
3、本检查表格保存期3年。
批准：XXX审核：XXX编制：XXX
23、生产现场冲淋和洗眼器具完好。
8
工艺情况
24、工艺过程正常，无安全问题。
现场查看
25、新工艺、新材料、新技术应用有安全措施。
9
施工作业
26、施工作业证齐全。
现场查看
27、施工作业安全措施完备。
28、现场施工管理有人负责。
10
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×；
14、应急药品配置合理有效。
5
消防系统
15、室内外消防栓完好。
现场查看
16、消防通道畅通。
17、灭火器完好，数量无短缺。
6
危化品储存
18钢瓶、储罐、管道、阀门完好，无泄漏。
现场查看
19、堆码、储存符合标准。
7
应急系统
20、污水排水沟畅通、应急收容池处于备用状态。
现场查看
21、应急通道畅通。
物业公司项目管理现场检查表
顾客投诉诉求记录清晰；
单宗
投诉有处理措施及相应的后期跟踪解决情况记 现场查看记录；并核对是否上报公司；
录；
20
﹠评价等级 5□ 4□ 3□ 2□ 1□﹠事实情况描述：
品质
改善 品质提升计划的实施、合理化建议的后期开展 查各种活动计划，抽查部分措施落实情况（询问、现
活动 及相关措施的有效落实。
场核实等）。
15
﹠评价等级 5□ 4□ 3□ 2□ 1□﹠事实情况描述：
（15
f
客反映比较集中的建议或服务需求、各类设备 查近期发现的各类严重问题和隐患是否均采取了纠正
设施存在的隐患、可能引起群诉或媒体负面报 /预防措施；通过询问、核实现场、查记录等方式，
道给公司造成负面影响的问题，需填写《纠正 抽查部分措施落实情况。
/预防措施报告》；
40 30
﹠评价等级 5□ 4□ 3□ 2□ 1□﹠事实情况描述：
巡查内容评价等级事实情况描述管理规划25评价等级管理目标20评价等级计划管理5年度计划50评价等级月度计划50评价等级信息管理10信息管理制度40评价等级信息传递60评价等级团队建设15活动策划20评价等级沟通40评价等级员工关怀40评价等级品质管理25纠正预防措施30评价等级品质监控35评价等级顾客有效投诉20评价等级品质改善活动15评价等级巡查人签字
计划完整，年度计划工作应在月度计划中体 查工作计划管理系统，抽查年度计划中的工作是否在
现；
月度计划中体现；
按计划完成各项工作；计划完成情况有跟进， 未按计划完成的工作应当说明，如继续实施应 在下月或以后月份中体现。
抽查几项计划工作完成情况，查跟进记录。（可采取 查记录、查现场、询问法等）；
50 40 60
生产车间现场管理检查表
7
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
2
8
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
仓 库
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
序 号 改善 项目 检查标准 检查情况 序 改善 是 否 号 项目 人 员
检查日期：
检查标准
年
月
日
检查情况 是 否
1
1、通道顺畅无物品 地面 2、通道标识规范，划分清楚 、通 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 道、 墙壁 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 作业 3、物料置放于指定标识区域 现场
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行 规划
3
料 区
机器、 设备 配备、 工具
4
5
安全 与消 防 设 施 标 识
1、
6
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
生产管理生产现场日常检查表
生产管理
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换
同上
不脏，但有一部晰、新颖
4
物料
没有按规定定位定量、放置放置
同上
物品放置在区域线外
同上
定位、定量放置在规定区域
5
工具
工具不全，且摆放混乱、无定位
同上
工具齐全，但位置不清，标识不明确
同上
所有工具定位放置，标识明确
6
材料架
材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
同上
材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全
同上
材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确
7
平台
各处均有垃圾、油水，有不必要的物品
同上
进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐
同上
平台保持干净整洁
8
设备
设备脏污漏油，有物品摆放
同上
设备进行擦拭，无漏油，无其他物品
同上
设备保持干净，无油污水
9
工作台
工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
12
刀具架
刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类
同上
进行整理，刀具未按规定摆放
同上
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换
同上
不脏，但有一部晰、新颖
4
物料
没有按规定定位定量、放置放置
同上
物品放置在区域线外
同上
定位、定量放置在规定区域
5
工具
工具不全，且摆放混乱、无定位
同上
工具齐全，但位置不清，标识不明确
同上
所有工具定位放置，标识明确
6
材料架
材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
同上
材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全
同上
材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确
7
平台
各处均有垃圾、油水，有不必要的物品
同上
进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐
同上
平台保持干净整洁
8
设备
设备脏污漏油，有物品摆放
同上
设备进行擦拭，无漏油，无其他物品
同上
设备保持干净，无油污水
9
工作台
工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
12
刀具架
刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类
同上
进行整理，刀具未按规定摆放
同上
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波天立灯饰有限司
现场管理检查表被查区域： 负责人： 检查得分： 日期：
1、公司现场管理推行小组按每周组织一次对各车间、部门区域进行逐项检查，每周对实际检查结果进行评比与点评，并要求部门责任人及时落实整改。
2、办公室（行政、技术、采购）依照“现场管理检查”周进行检查，总为100分，不合格的并要求责任人及时整改；车间、品质、仓库依照现场管理检查全部项目对应进行检查，总分为200分。
不合格的并要求责任人及时整改]
3、现场管理推行小组每周至少一次检查评比与点评，每月按每周检查评定打分统计结果实施公布。
每月评比先进给予奖励，总平均分获得第一名部门给予奖励800元。
[行政办公室部门（人事、技术、业务、采购）橡胶、花线车间暂不作为奖励对象]
4、对于上述现场管理制度执行不到位的部门领导，每周依据实际统计情况给予曝光警告，记入个人月度绩效考评。
5、因现场执行不到位月累计多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去领导或组长职务或扣除年终奖励。
检查组成员签名/日期：。