公司现场管理检查表

规范 扣除5-10分。
管理 各车间区域的生产线的插座、风扇及电动工具等都必须进行日
7
常检查制。如有破裂现象应及时报修与更换，否则每次扣除5-10
分。
各车间区域必须节约用气、用电、用油、用水，不允许有漏气
13
、漏油及漏水现象。长时间离开不关闭电灯、风扇等电器的行 为，取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏，特别是洗面水
检查组成员签名/日期：
第 2 页，共 2 页
车间、品质 、仓库
5
车间必须建立不良状态区域，生产中出现批量不良品必须放置
于不良状态区域内并标识明确，对于少量不良品要进行现场区分
6
放置并标识（红盒子），严禁两种或两种以上状态混放在同一不 良状态区域内。产生不良品统一由车间负责整理分类隔离，不良
车间、品质 、仓库
10
现场 质量
品必须建立二次容器放置，避免二次碰伤、划伤。违者每次扣除
宁波天立灯饰有限司
现场管理检查表
被查区域：
负责人：
检查得分：
日期：
序号
检查内容
检查对象
检查结果 检查员
基分 扣分
一：现场管理检查
1
上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，不允许穿拖鞋和 披着长散发上班，违者每次扣除5-10分
厂纪
车间、品质 、仓库、办
公室
10
厂规 现场严禁喧哗喜闹，不允许随意串岗和不允许外来人员随意进 车间、品质
8
上无杂物和油污，地面清爽、整洁无杂物。建立每周六进行一次 、仓库、办 3
大扫除，做好清洁整理。违者每次扣除2-3分。
公室
车间区域必须建立化学物品的使用管理规定。所用的化学物品
6
日常 现场必须有使用中标识，说明指导（现场要有MSDS），更要做好 安全 二次容器放置管理。严禁无标识、大量乱放无管理的行为。违者
车间、品质 、仓库
5
车间生产过程中必须有品质（IPQC巡检员）、技术确认的首件
2
样品，并做好真实的首件记录，首件产品必须贴上首件标签放在 指定位置。操作员工严格执行确认的首件标准操作。否则扣除5-
车间、品质 、仓库
10
10分。
不合格证据描述
第 1 页，共 2 页
生产中和巡检中必须正确参考检验标准，严格执行过程抽样检
车间、品质 、
10
三：仓库管理检查
100
1
仓库分类规范，放置整齐显而易见，标签清晰真实完整，收发 仓库 帐物一致。否则扣除5-10分。
源自文库
仓库、品质
10
管理 仓库在仓库的物料必须标准标识卡、工序流程卡。所有材料必
规范 须有品质检验确认， 必须做到‘先进先出’，不得出现检验库存 仓库、品质 10
物料过期失效的产品出现事件，否则扣除5-10分。
3
日常 规范 摆放
摆放整齐，摆放高度必须一致，最高不允许超过1.2米的高度，不 允许出现箱子压住产品现象，塑料箱内的物料摆放高度不允许超 过塑料箱本身的高度，区域黄斑马线上严禁放置任何物品，违者
车间、品质 、仓库、办
公室
10
每次扣除5-10分。
加工设备上或其它角落不允许随意乱放不良品或报废品，若有 车间、品质
6
发现长时间或随时、故意将报废件或不良品隐藏未及时处理的。 、仓库、办 10
违者扣除5-10分。
公室
车间区域各类物品必须做到分区域放置并进行明显的标识，如茶 车间、品质
9
杯放置区只允许放茶杯，废品区域只能放废品，违者每次扣除3-5 、仓库、办 5
分。
公室
各车间区域应该爱惜所有运输叉车（架子、箱子、托盘、隔板 车间、品质
生产中必须注重标识和记录，特别是常用的检验报告（首检、
巡检、出货检、关健测试）、标识卡、生产日报、点校记录、保
养记录等相关记录单据必须整齐放置于指定的位置，严禁散乱放
8
置影响现场整洁。在填写标识卡和各类报告记录单时一定书写规 范，填写完整，标识卡（必须有订单号、零件名称、型号、送检
车间、品质 、仓库
说明： 1、公司现场管理推行小组按每周组织一次对各车间、部门区域进行逐项检查，每周对实际检查结果进行评比与点评，并要求部门责任人及时 落实整改。 2、办公室（行政、技术、采购）依照“现场管理检查”周进行检查，总为100分，不合格的并要求责任人及时整改；车间、品质、仓库依照 现场管理检查全部项目对应进行检查，总分为200分。不合格的并要求责任人及时整改] 3、现场管理推行小组每周至少一次检查评比与点评，每月按每周检查评定打分统计结果实施公布。每月评比先进给予奖励，总平均分获得第 一名部门给予奖励800元。[行政办公室部门（人事、技术、业务、采购）橡胶、花线车间暂不作为奖励对象] 4、对于上述现场管理制度执行不到位的部门领导，每周依据实际统计情况给予曝光警告，记入个人月度绩效考评。 5、因现场执行不到位月累计多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去领导或组长职务或扣除年终奖励。
类的化学物品。违者每次扣除5-10分。
14
车间区域严格禁止随时随意占用消防通道，损坏消防设施。违 者扣除3-6分。
二：质量管理检查
车间、品质 、仓库、办 10
公室
车间、品质 、仓库、办 10
公室
车间、品质 、仓库、办 10
公室
车间、品质 、仓库、办 6
公室 100
1
车间生产过程中必须有标准对应的作业工艺指导书，生产中员 工必须严格执行作业工艺指导书操作，严格禁止无标准 否则扣除 3-5分。
11
等）必须进行定置管理整齐摆放，严禁东摆西靠，损坏的行为。 、仓库、办 5
违者每次扣除3-5分。
公室
各车间区域使用的饮水设备必须安排值日人员进行清洁，保持 车间、品质
10
区域干净。员工饮水的水杯和私人物品必须按照组统一摆放在指 、仓库、办 3
定的位置，严格禁止乱放。违者每次扣除2-3分。
公室
车间区域必须在下班前3-5分钟的清洁与整理，保持本区域台面 车间、品质
5-10分。 车间的量具、设备必须建立保养制度，每日使用后必须保持清
管理 洁，每周六进行一次防锈处理，擦除附在上面的油污与灰尘，以 7 规范 提升设备的使用精度与寿命。工作现场所有仪器和计量器设备严
格按规定进行校准，使用者工作中必须自己检查校准日期和标准
车间、品质 、仓库
10
。违对保养不到位的员工每次扣除5-10分
2
入车间或仓库内。严禁在上班时间吃零食、听耳机、长时间聊手 、仓库、办 5
机等与工作无关的事项，违者每次扣除3-5分。
公室
各办公区必须保持清洁整齐，各种文件资料必须按月度时间进 车间、品质
12
行分类保管，并进行明显标识，达到一目了然的效果的，违者扣 、仓库、办 3
除2-3分。
公室
各车间或区域必须建立工具管理区域和工具箱。车间区域所有
3
验并记录。生产现场使用的量具、物品发现有不符合作业工艺指 导书标准要求的必须经由相关技术人员签名确认。否则扣除5-10
车间、品质 、仓库
10
分。
4
对特殊设备、关键产品配件及关键工序必须有明显的（红色） 标识，必要时制定专门的工序检验规范参照。否则扣除5-10分。
车间、品质 、仓库
10
5
IPQC巡检员对生产中产生的不良品进行及时准确的检验和判 定，所否则扣除3-5分。
10
客户、检验员、检验日期、数量、状态描述等重要项目），填写
各类记录单和标识卡状态描述时有的必须有技术要求尺寸和实测
尺寸标注，便于管理人员判定。违者每次扣除5-10分。
9
生产中，半成品及成品等配件不可以直接裸放在地面上，必须 放置于箱内，特殊情况下允许用橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离， 避免碰伤、划伤表面。
5
的工装夹具及工具必须进行分类管理或标识，严格按照规范摆放 整齐，不允许工装夹具重叠乱摆放。在使用后及时放回指定的位 置或工具箱内，不得散乱放在设备、工作台或地上，生产区域所 有使用的工具在使用后应该及时放回工具箱，防止损坏。违者每
车间、品质 、仓库、办
公室
10
次扣除5-10分
车间、部门工作现场的产品及箱子必须按区域工作台按黄线纵向
车间、品质 、仓库
10
10
生产中，现场的加工产品材料不允许在工作台上堆放成山的行 为，也不可以直接将整箱产品放在台面上，特别是线路板产品类 型。违者每次扣除5-10分。
车间、品质 、
10
11
生产线现场不允许存放不是当天使用或当单的材料，已经停产 或收线的呆滞物品必须清理，在2个工作日内与相关人员协调处理 完工，违者每次扣除5-10分