模具维护保养计划表
模具存储与保养作业规范
文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：成型课变更前：1. 目的规范模具的存储与保养行为，确保生产作业顺利，提升产品品质以及延长模具寿命。
2. 范围适用本公司所有模具的存储与保养行为。
3. 参考文件3.1 《塑胶模具一览表》3.2 《五金模具一览表》3.3 《模具保养计划表》3.4 《模具保养记录表中》3.5 《生产累计报表》3.6 《模具报废申请单》4.维护单位生产部5.权责成型课：负责塑胶模具的存储与保养五金可：负责五金模具的存储与保养6. 作业程序与说明6.1 模具的存储6.1.1 模具验收合格后，需入库保存在制定位置，做好标识，并做好登记。
塑胶模具登记在《塑胶模具一览表》中，五金模具登记在《五金模具一览表》中，以便于查找。
6.1.2 模具镶件需放置在模具盒中，放置在制定位置，做好标识。
6.1.3 模具存储环境的湿度需＜65RH%，预防因空气湿度过大造成模具氧化生锈。
6.2 模具的保养生产部需制定《模具保养计划表》，成型课及五金课需依《模具保养计划表》对模具进行保养，并将保养结果记录在《模具保养记录表中》。
具体保养项目如下：6.2.1 生产中模具的保养：6.2.1.1每日的例行检查和维护，运行中的模具是否处于正常状态。
6.2.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6.2.1.3 如模具长时间生产，需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
6.2.2 生产完成后的模具保养：6.2.2.1下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
6.2.2.2下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
6.2.3 模具的季度保养：6.2.3.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
6.2.3.2 将模具放置至制定位置，做好相应保养记录。
注塑模具维修保养作业指导书
题目：注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责：注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1生产中的维修保养5.1.1生产中模具不能正常工作，由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》14F-1通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员认可后，方可用于正式生产。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
模具保养管理办法
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
模具定期维护保养计划
模具工
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3
定期保养
每月
模具工
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√
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4
三级保养
改良保养
每年
模具工
√
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的操作人完成相关的保养项目，将结果填入《设备维修保养记录表》。 制表： 审核： 核准：
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2 二级保养
事故保养
在模具进行生产的状态 ，会出现某 些变化 ，形成无法继续使用的状态 每次模具出 。例如产品出现毛边变大、尺寸不 对、塑化不良等情况。因此在生产 现问题 了一批产品之后，针对模具出现故 障的位置，进行必要的修复。 定期维护是在模具使用达到一定加 工数量的区域进行实施。 在达到规 定的加工数后，进行维护，是计划 性的维护。 为了延长模具寿命，提升产品质 量，改良生产工艺等目的，而改良 模具的部分零件和结构而进行的特 别的维护。
模具定期维修保养计划
LY-R
序号
保养级别
保养形式 保养周期
保养说明
正常的模具表面清洁及补加润滑油 等作业。此作业是确认模具处于正 常状态，能及时发现模具异常。此 作业是每次模具使用后，在入库之 前进行。
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人
月 1 2 3 4 5 6
份 7 8 9 10 11 12
1
一级保养
日常保养
每次使用
模具工
√
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护:1.1运行中的模具是否处于正常状态a(是否有低压锁模保护;b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四（维修注意事项:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五（质量记录:1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/2顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1•模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3•冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）;模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/3模具进厂（入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制:审核:日期:。
模具维护保养年度计划表
序号
模具名称
实施
现状75%
1
计划时间
完成时间
现状70%
2
计划时间
完成时间
现状76%
3
计划时间
完成时间
现状
70%/69%
4
计划时间
完成时间
现状
86%/87%
5
计划时间
完成时间
现状
83%/85%
6
计划时间
完成时间
现状
85%/88%
7
计划时间
完成时间
现状
86%/87%
8
计划时间
完成时间
现状
82%/85%
三级
四级
表单编号：QP-14-06
七月
八月
三级
四级
三级
四级
2W 1W 2W
2W 3W
2W 1W
审核：
九月
三级
四级
4W
1W
十月
三级
四级
十一月
三级
四级
3W
3W
1W
2W
编制：黄 明：
十二月
三级
四级
1W 3W 2W
9
计划时间
完成时间
填表说 明:1.现 2.计划时间根
据3评.完估成得时分间,确填定 入4实.生际产完2成0万时模间; 次或生产30天时
批准：
保存期 限：3
一月
三级
四级
44W 3W
三月
三级
四级
4W
4W
4W
四月
三级
四级
2W
XX包装有限公司
年模具维护保养年度计划表
五月
三级
四级
六月
模具保养作业流程[规范]
![模具保养作业流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/efd061e276c66137ef061915.png)
模具是否有闭合严实，防止灰尘进入型腔；
对型腔、型芯、滑块、导向机构零件、顶出结构零件、热流道、阀门顶针等专门进行清洗。其它零件可依实际情况选用清洁剂进行表面清洗；
模具保养时应检查标准配件的损耗情况，如导柱和导套、推板导柱和推板导套、对位顶针和弹簧、PL锁和镶件精定位组件等，并根据损耗情况及时跟换并记录；
b)若确认NG，将模具退回模具保养人员，重新实施模具保养。
模具保养组leader
模具保养记录表
模具保养记录表
1-06
拉模&交接模具
注塑部上下模人员在接到模具保养组leader的保养完成后，按如下方式作业：
30分钟内，将已完成产前保养的模具，拉回注塑车间；
按照排产计划上模；
注意：拉模时需要与模具保养组做好已完成保养的模具的交接签字。
完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。
3、产后保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生产leader，由其通知注塑生管下达修模指令，具体参照《量产模具修模作业指导书》实施；
\
注塑部保养修模通知单
模具易损件清单
3-02
下模送-拉模&交接模具
上下模人员依据收到的具体指令实施模具送模具保养组实施保养或送模具维修组实施维修：
注塑生产leader下达模具保养指令时，将模具送模具保养组；
注塑生产leader下达模具维修指令时，将模具送模具维修组。
上下模人员
注塑部注塑部保养修模通知单
模具
3-03
产后保养实施
产后保养（此保养模具需要分解）
注塑机定期保养计划表(含周-月-日保养)
填表
审
人:
核:
表单编号：XXX-XX-XXX 保存期限：3年 版本：1.0
润滑部位加打润滑油;(润滑油管是否畅通及油罐是否有油)
14
清洗冷卻管:
檢查模板哥林柱固定螺丝有否松动;
15
更换动作油滤网;
检查模板固定螺絲有否松动;
16
机台水平较正;
锁模油缸十字头连接螺母有否松动;(各轴皮是否松动、变形)
17
哥林柱拉力调整;
曲肘芯各压板检查锁紧;
18
射嘴中心較正;
检视机台有无移位现象;
四月 (April)
五月 (May) 六月 (June)
月度
月度、季度、年度保养记录
季度
保养
七月 (July)
八月 (August)
九月 (September
)
月度
季度
保养
十月 (October)
十一月 (November)
十二月 (December)
月度
季度
年度
备 注: 保养 作业 完毕 后, 依实 际情 況填 写.
28周 29周 30周 31周 32周 33周 34周 35周 36周 37周 38周 39周 40周 41周 42周 43周 44周 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周 52周 53周 54周
保养
一月 (January)
二月 (February)
三月 (March)
月度
季度
保养
19
比例阀电流的调整;
光学尺,电阻尺的清理及调较;(各解码器位置是否正确)
20
油寶的清理;
螺杆磨损狀況测试(逆流测试); 各动作油缸活塞杆表面擦試;(各动作马达皮帶及滚珠丝杠部表面
注塑模具保养作业指导书
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行; 2.适用范围：适用于注塑模具的保养维护;3.职责：3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工;3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导.4.定义注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准4.1喷漆件模具：5000模次或60天4.2外观件模具：1万模次或90天4.3功能件模具：1.5万模次或180天4.4双色模具：1.5万模或180天4.5自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;4.6模具保养规程内容如下:1检查产品末件；2打开模具；3清理模板、型腔、模具组件；4检查浇口套；5检查顶杆；6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；7检查导向组件；8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；10装合动、定模；11运动部件上油；12精定位零件上油；13检查冷却系统密封和通水路；14检查顶出系统的工作状况；15维护分型面；16装合模具,上好模具锁扣;17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;模具维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护保养;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;5.工作程序作业控制5.1上机前的模具保养5.1.1 须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座是否完好;5.2生产中模具的保养5.2.1 每天检查模具所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.限位等部件,并定期对其加油保养,每天接班后保养一次.5.2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常;并定期对分型面、流道面清洗加油;5.2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.2.4 检查模具的限位开关是否松动异常,倾斜.斜顶是否异响.5.3停机拆模的模具保养5.3.1拆模之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.6.相关文件模具维护与保养规程7.相关记录模具评估保养计划表工装模具履历卡工模维修申请单。
模具定期维护保养规定
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。
塑胶模具年度保养维护计划表
每季度保养
全年保养
部门主 管：
模具名称: 塑胶模具
NO
标准
Criteria
1 前后模隔热板是否松动、缺失、破损 2 浇口套是否松动、缺失、破损、R角与机器喷嘴陪合情况 3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂 4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位 5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死 6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确 7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确 8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油 9 模具油/水路有无堵塞 10 模具油路有无堵塞 模具油路有无堵塞 11 油管与接头有无缺失、破损、漏油 12 油/水路油封有无缺失、破损、漏油 13 油路油封有无缺失、破损、漏油 14 油/水路堵头螺钉有无缺失、破损、漏油 15 油路堵头螺钉有无缺失、破损、漏油 16 顶针弹簧是否缺失、断裂 17 模具型腔和表面油污清洗 18 电加热是否正常，电线有无短路和断路 19 热流道加温、控制是否正常，电线有无短路和断路 20 模具定位圈是否缺失与配套
模具年度保养维护计划
模具编 号
位 置
部 门 月份 Ｍｏｎｔｈ
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月
年 份 九月 十月 十一月 十二月
备注 Remark
负责人 PIC
计划保养日期
Plan PM Date
每月保养
每半年保养
Hale Waihona Puke 实际保养日期Actual PM Date
注:如有更换零件或维修零件,记录于“模具保养维修记录”。
模具员工培训计划表
模具员工培训计划表一、培训目标1.1 提高模具员工的技能水平，使其能够熟练掌握模具设计、加工和维护的相关知识和技能。
1.2 增强模具员工的安全意识，使其能够正确使用各种模具设备并遵守相关安全操作规程。
1.3 培养模具员工的团队合作意识，使其能够与其他部门的员工进行良好的沟通和合作。
二、培训内容2.1 模具设计：包括模具设计的基本原理、常见设计软件的使用方法、模具结构的设计和优化等内容。
2.2 模具加工：包括模具加工的常用工艺流程、数控加工设备的操作方法、模具加工中常见问题的解决方法等内容。
2.3 模具维护：包括模具的日常维护保养、常见故障的排除方法、模具的寿命管理等内容。
2.4 安全操作：包括模具设备的安全操作规程、应急处理的方法、危险源的识别和消除等内容。
2.5 团队合作：包括团队合作的重要性、沟通技巧、团队协作的方法和策略等内容。
三、培训时间安排3.1 模具设计培训：2天3.2 模具加工培训：3天3.3 模具维护培训：2天3.4 安全操作培训：1天3.5 团队合作培训：1天3.6 总计：9天四、培训方式4.1 班内培训：安排专业讲师为模具员工进行理论和实践培训。
4.2 实地考察：带领模具员工到模具生产车间进行实际操作和观摩。
4.3 互动讨论：组织模具员工进行小组讨论和案例分析，以增加培训效果。
五、培训评估5.1考试评定：每个培训模块结束后进行笔试和实操考核，通过率达到80%以上方可获得培训证书。
5.2 培训反馈：培训结束后进行员工满意度调查，以收集员工对培训内容和方式的反馈意见。
5.3 效果评估：培训结束后进行一定时期的跟踪调研，评估培训效果和员工绩效提升情况。
六、培训资源6.1 讲师资源：邀请有丰富经验的模具设计师、加工工程师和维修专家担任培训讲师。
6.2 设备资源：提供一定的模具加工设备、模具维护工具和安全操作设备，以保障培训实操的进行。
6.3 培训场地：提供宽敞明亮的培训教室和模具生产车间，确保培训环境的舒适和安全。
模具档案管理表格范本
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
备注
记录人/日期
XXXXX有限公司
模具流动管理
名称:编号:开发单位:穴数:
调出部门
调入部门
调动原因
调动部门/人
调动时间
XXXX有限公司
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:
检查人:保养单位:
模具保养跟踪单
名称
编号
生产保养单位
合同号
计划生产量
实际产量
调入时间
检查人评语:XXXXX有限公司模来自档案管理名称编号
产品设计人
模具开发单位
产品材料
穴数
架动机台
周期
合同号
价格
开模时间
投入使用时间
特性：
产品图附图：
模具图附图：
模具现状：
检查人：
备注：
XXXX工业有限公司
修/改模记录表
名称：编号：开发单位：投入生产日期：
送修日期
送修单位
修模原因
维修费用
预定完成日期
实际完成日期
结果
生产批量(模次)