模具检修计划
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
(精益改善)装配工装模具保养计划
装配工装、模具的保养、检修实施记录
雾灯装配生产线
工装名称
保养，检修的项目
壳体打胶 检电调光 密封检测 反射镜组
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
问题数量
备注
部门：装配车间 编号：JL-
时间
检修人
5
预装
ZP-2003-01-250
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面 电气传感元件是否正常方面
ZP-2003-01-250
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
模具怎样制定保养计划方案
模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。
1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。
保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。
通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。
- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。
- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。
- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。
根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。
2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。
清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。
清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。
- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。
- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。
2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。
润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。
- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。
2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。
检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。
- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。
- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
模具部工作计划范文
模具部工作计划范文一、工作背景模具部作为整个企业生产线上不可或缺的一环，负责模具的设计、制造和维修等工作。
模具的质量和生产效率直接影响着企业产品的质量和生产进度。
为了提高模具部工作的效率和质量，制定详细的工作计划是十分必要的。
二、工作目标1.提高模具制造的效率：通过优化工艺流程，减少制造周期，提高模具的制造效率，以满足企业生产需要。
2.提高模具制造的质量：加强对模具设计和制造工艺的控制，提高模具的质量和稳定性。
3.加强模具维修的能力：建立完善的模具维修体系，加强人员培训，提高维修效率和质量。
4.加强模具部与其他部门的沟通与合作，提高工作效率。
三、工作内容及计划1.优化制造流程（1）制定模具制造的详细流程，并建立标准化的制造工艺。
（2）建立模具制造工时标准，对各工序进行时间控制，提高生产效率。
（3）加强对工艺流程和制造标准的培训，确保每位员工都熟悉和遵守。
2.加强模具设计与制造能力（1）提高设计师的专业水平，加强培训和学习，掌握新技术和新工艺。
（2）加大模具设计软件的投入，提高设计效率和准确性。
（3）优化模具加工设备的配置，提高设备的精度和稳定性。
3.加强模具维修能力（1）建立模具维修记录和档案，对模具维修情况进行统计和分析。
（2）加强员工技术培训，提高维修技能和水平。
（3）优化维修流程，减少维修周期，提高维修效率。
4.加强沟通与合作（1）定期召开模具部与其他部门的沟通会议，及时了解其他部门的需求和反馈。
（2）建立信息共享和沟通机制，确保信息畅通和准确传达。
（3）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料的供应和质量稳定。
四、工作阶段及时间安排1.制定工作计划和目标时间安排：月度计划，每月初确定下一个月的工作计划和目标。
2.优化制造流程时间安排：两个月内完成对制造流程的优化调整，并进行培训。
3.加强模具设计与制造能力时间安排：半年内逐步提高模具设计与制造能力，并进行相关培训。
4.加强模具维修能力时间安排：半年内逐步提高模具维修能力，并建立维修记录和档案。
模具维修部工作计划书范文
模具维修部工作计划书范文一、工作目标和任务模具维修部作为整个生产线上不可或缺的一部分，其工作任务及目标直接关系到整个生产线的顺利进行。
因此，我们的工作目标是保障模具的正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
具体任务包括：1. 参与模具的维修和保养工作，及时处理模具故障，保证生产进度；2. 对老旧模具进行定期检修和维护，延长其使用寿命；3. 积极参与新模具的开发和试验工作，提供技术支持；4. 定期组织模具技术培训，提高员工的技术水平。
二、工作计划1. 每月初对上个月产生的故障模具进行分析，制定维修计划，并安排资源优先处理影响生产的模具；2. 每周对正在使用的模具进行巡检，发现问题及时处理，确保模具的正常运转；3. 每季度对老旧模具进行全面检修和维护，对于无法修复的模具及时报废更新；4. 每季度组织一次模具技术培训，提高员工的技术水平，学习新的维修方法和技术。
三、工作重点1. 维修保养工作：保障模具的正常使用，及时处理故障，确保生产进度；2. 新模具开发工作：积极参与新模具的开发和试验，提供技术支持，确保新产品顺利投产；3. 资源管理和培训：合理安排资源，组织模具技术培训，提高员工的技术水平，确保人员技术储备。
四、工作措施1. 加强故障分析工作：建立完善的故障分析体系，对模具故障进行原因分析，寻找解决方法，并及时落实；2. 强化维修保养工作：制定详细的维修保养计划，建立模具档案，对模具进行全面的维护和保养；3. 加强技术培训工作：组织模具技术培训，提高员工的技术水平，推广新的维修方法和技术。
五、工作风险和对策1. 模具维修过程中，可能会遇到一些技术难题，需要及时寻求解决方案，提高维修技术水平；2. 遇到新型模具的开发和试验，可能会出现一些技术问题，需要积极配合和沟通，加强技术研发工作；3. 员工技术水平参差不齐，需要建立完善的培训体系，提高员工整体技术水平。
冲压模具保养、维修规程
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
汽车零部件设备年度检修计划方案
汽车零部件设备年度检修计划方案一、检修目标。
咱这汽车零部件设备就像一群勤劳的小蜜蜂，全年无休地干活。
但为了让它们一直保持最佳状态，咱得给它们来个年度大保健。
目标就是让所有设备都健健康康，减少故障，延长使用寿命，保证生产出来的汽车零部件都是杠杠的。
二、检修范围。
1. 生产线上的那些大机器，像冲压机、注塑机啥的，这可都是生产零部件的主力军，必须得好好检查。
2. 还有那些运输设备，例如输送带、叉车之类的，它们就像小跟班，要是它们出了岔子，零部件的运输可就乱套了。
3. 各种检测设备也不能放过，毕竟得靠它们来把关零部件的质量呢，像三坐标测量仪这种精密仪器，得像照顾小婴儿一样照顾它。
三、检修时间安排。
第一季度（1 3月）1. 1月：趁着新年刚开工，大家还没完全忙起来，先对那些不太复杂的设备进行初步检查。
比如说输送带，看看皮带有没有磨损、滑轮是否灵活。
安排两个技术人员，花个一周的时间就能搞定。
2. 2月：这个月重点检修注塑机。
它的模具部分容易出问题，要仔细检查有没有裂缝，加热系统是否正常。
派个小团队，大概四五个人，用两周时间慢慢捣鼓。
3. 3月：中旬的时候开始检查叉车。
检查刹车、轮胎、液压系统等。
这时候天气也暖和点了，适合在室外对叉车进行各种测试。
安排三个师傅，一周左右的时间就差不多。
第二季度（4 6月）1. 4月：月初就把冲压机列为重点。
它那强大的冲击力下，很多部件容易松动或者变形。
得让经验丰富的老师傅带着几个年轻徒弟，花上两周时间，从里到外，从大部件到小螺丝，都仔细瞅瞅。
2. 5月：中旬开始检修各种小的加工设备，像钻床、铣床之类的。
虽然它们个头小，但作用可不小。
两个技术人员负责，检查刀具、夹具和传动部分，大约一周能完成。
3. 6月：在这个月下旬，安排对电气控制柜进行检查。
就像检查人的神经系统一样，看看线路有没有老化、短路，各种开关是否灵敏。
一个电气工程师带着助手，大概花两周时间能查个遍。
第三季度（7 9月）1. 7月：天气炎热，但也不能放松。
模具生产部门工作计划(20篇)
模具生产部门工作计划(20篇)时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。
那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的计划书范文，我们一起来了解一下吧。
一、个人工作定位作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。
面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。
二、发展计划（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。
（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。
（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。
（4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。
（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。
（6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。
做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。
三、工作思路在公司领导正确的引导下，我们要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划，我们务必练好内功，等待春天的到来。
班主任工作计划10模具（2）班班级是学校的一个小集体，如何管理好一个班是每一个班主任的工作职责。
在今年我加入了这个班主任的队伍，在中专学校里面有这样的一句话“没有做过班主任的老师不是一名真正的老师”我现在能深深的体会到这句的真正涵义。
为了不辜负学校领导的重托，各位家长的期望我会努力管理好10模具（2）班的工作，现制定今学期的工作计划如下：一、主要工作1、建立好班干部队伍。
冲压模具修理管理制度
冲压模具修理管理制度一、修理管理制度的目的和原则为了保证冲压模具的正常运行，延长模具的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
修理管理制度的原则：1.预防为主，定期检查和维护模具，减少故障发生，延长模具使用寿命。
2.快速响应，及时发现模具故障并迅速修理，减少停机时间。
3.规范操作，强化维修操作规范化管理，保护模具，确保生产安全。
二、模具维修管理责任1.模具维修责任人：厂长2.模具维修领导：生产主管3.模具维修人员：模具维修工4.维修记录管理：质量管理部5.模具维修执行力：班长、生产员三、模具维修管理规定1.模具维修分级分类：分为维护保养、小修、中修、重修。
2.模具维修标准：制定模具维修标准及检修表，规范维修程序。
3.模具维修配件管理：严格按照配件管理制度，保障维修配件的质量。
4.模具维修委托管理：对无法在厂内修理的模具，需委托专业机构进行修理。
5.模具维修记录：做好模具维修记录，包括维修情况、维修人员、维修时间等。
6.模具维修质量管理：对维修后的模具进行质量检验，确保模具质量达标。
7.模具维修意识教育：定期组织模具维修知识培训，加强模具维修人员的意识。
四、模具维修程序1.模具维修申请：生产主管根据实际生产情况，提出模具维修申请。
2.模具维修接收：维修工接收模具维修申请后，进行模具检查和故障分析。
3.模具维修计划：制定模具维修计划，确定维修的时间和工作内容。
4.模具维修执行：按照维修计划，维修人员对模具进行修理。
5.模具维修验收：维修完成后，由生产主管进行模具验收，确认模具维修情况。
6.模具维修记录：对修理过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等。
7.模具维修返回：完成维修验收后，模具返回生产现场，进行生产使用。
五、模具维修事故处理1.模具维修事故定义：模具维修过程中，发生意外事故或者严重质量问题。
2.模具维修事故报告：维修人员应及时向生产主管报告维修事故情况。
3.模具维修事故处理：生产主管应及时处理维修事故，采取相应措施。
模具年度保养计划
模具年度保养计划篇一：模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
12、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
设备检修计划表
1.控制线路油管及气管条理无损。
2.系统灵敏，传动部分正常无杂音。
3.润滑点加润滑油，润滑上下导柱。
4.模具是否松动，液压油是否缺。
5.线路、连接线、电柜等是否正常。
手动液压升高车
1.油液必须滤洁，并保持足够油量。
2.检查车况是否正常，有否松脱现象。
3.回油阀手柄应缓慢轻盈，防止过快时突然下降。
3.检查焊机内是否进水或受潮。
4.有无机械损伤、变形、老化现象。
二保焊机
1.外壳、手柄有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化现象。
3.是否符合设备的电压等级。
氩弧焊机
1.外壳、手柄有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化现象。
3.是否符合设备的电压等级。
4.水箱是否漏水。
型材切割机
1.传动部分转动是否正常，有无杂音。
2.电器部分操作是否灵敏。
3.有无机械损伤、变形、老化等现象。
折弯机
1.按规定要求润滑的部位是否润滑。
2.限位牢靠。
4.各机构、运转部位无异常。
压力凝胶注射机
1.控制线路油管及气管条理无损。
2.开关、加热管是否工作正常。
3.模具是否松动，液压油是否缺。
4.向导柱、滑轨注黄油，无干磨现象。
检修计划
检修内容
备注
设备名称
计划时间
检修项目
检修内容
日期
责任人
超声波
1.水箱有无裂缝和破损。
2.有无机械损伤、变形、老化
3.是否符合设备的电压等级。
钻孔攻丝台钻
1.设备内无脏物、杂物、无堆拢铁屑。
2.控制线路、油管及气管路条理无损。
3.各润滑点润滑情况。
修模降本技巧 -回复
修模降本技巧-回复修模降本技巧：降低制造成本、提高效益的关键方法引言：在制造业中，减少成本并提高效益是企业十分关注的问题。
而修模降本技巧作为一种重要的成本控制手段，对企业的发展起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍修模降本技巧，并提供一步一步的操作指南，帮助企业在降低制造成本和提高效益方面取得实质性的突破。
第一步：优化模具设计模具设计是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。
通过采用合理的模具结构和材料，可以降低制造成本。
首先，需要深入研究产品的设计要求，根据实际需求进行创新设计，减少不必要的工序和材料消耗。
其次，选取适当的模具材料，提高模具的使用寿命，降低维修和更换成本。
最后，充分利用CAD和CAM技术，精确制定模具设计方案，提高制造精度，减少制造误差。
第二步：规范模具制造过程模具制造是一个精细的工艺过程，任何细微的差错都可能导致成本的上升。
为了降低模具制造成本，需要建立一套规范的制造流程和模具制造标准。
首先，对每个制造阶段进行详细的计划和安排，确保各个环节有序进行。
其次，进行现场管理，及时发现和解决问题，避免因小失大。
最后，加强对模具制造工人的培训，提高他们的技术水平和意识，减少人为因素对成本的影响。
第三步：采用先进的加工设备和工艺先进的加工设备和工艺是降低模具制造成本的重要保证。
通过引进和采用最新的加工设备，可以大大提高加工精度和效率，减少能源消耗和人力资源。
同时，对模具加工过程进行优化，采用切削液、冷却系统等先进工艺，有效降低模具的制造成本。
此外，还要注重设备的维护和保养，定期对设备进行检修和更新，确保其正常运行和使用寿命。
第四步：建立有效的供应链管理体系供应链管理是企业降低成本和提高效益的重要手段之一。
为了降低模具制造成本，需要建立一个高效、稳定的供应链管理体系。
首先，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。
其次，进行供应链的整合，减少中间环节，节约成本。
最后，加强供应链的沟通和协作，及时获取市场信息，调整和优化供应链，适应市场变化。
模具管理计划
模具管理计划一、背景。
模具是制造业中非常重要的生产工具，对于产品质量和生产效率至关重要。
因此，模具管理计划是企业生产管理中不可或缺的一环。
本文档旨在为企业制定一套科学、合理的模具管理计划，以提高模具的利用率和延长模具的使用寿命，从而降低生产成本，提高产品质量。
二、目标。
1. 提高模具的利用率，降低模具的闲置率；2. 延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率；3. 提高模具的维护保养效率，减少因模具损坏造成的生产停工；4. 提高模具的生产效率，降低生产成本；5. 建立健全的模具管理制度，确保模具管理工作的规范化和科学化。
三、具体措施。
1. 模具登记管理。
建立模具登记台账，对企业所有模具进行统一编号和分类，记录模具的名称、规格、型号、制造厂家、购置日期、使用部门等信息，建立模具档案。
并制定模具使用责任制度，明确模具的领用、归还和使用责任人。
2. 模具存放管理。
设立专门的模具存放区域，对模具进行分类存放，制定模具存放标准，确保模具的存放环境干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品，避免模具受潮、生锈和腐蚀。
3. 模具维护保养。
制定模具维护保养计划，对模具进行定期检查、清洁、润滑和防锈处理，及时发现和处理模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。
4. 模具使用管理。
对模具的使用进行严格管理，制定模具使用规范，明确模具的使用范围和使用方法，加强对模具的监管和保护，避免因误操作或滥用造成模具损坏。
5. 模具检修管理。
建立模具检修记录，对模具进行定期检修和维修，及时发现和处理模具的磨损和损坏，确保模具的正常使用。
6. 模具更新淘汰。
根据模具的使用情况和技术状况，制定模具更新淘汰计划，适时更新更换老化和损坏严重的模具，确保生产设备的正常运转。
四、实施步骤。
1. 制定模具管理计划，明确目标和具体措施；2. 成立模具管理小组，明确各成员的职责和任务；3. 建立模具管理制度和规范，确保模具管理工作的顺利开展；4. 开展模具管理培训，提高员工对模具管理的重视和认识；5. 逐步推行模具管理计划，不断总结经验，不断完善和提高模具管理水平。
模具管理制度最新
模具管理制度最新模具管理制度最新11．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1．2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3．工作要求3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的.检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4．记录《模具清单》《模具维修记录单》模具管理制度最新2为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
工装模具管理制度
采购标准与流程
需求分析
根据生产需求，确定所需工装模具的 种类、规格、质量等参数。
01
02
市场调研
了解市场行情，对比价格和质量，筛 选合适的供应商。
03
采购申请
填写采购申请单，报请上级审批。
付款与结算
按照合同约定，支付货款并进行结算 。
05
04
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物 品、数量、价格、交货时间等条款。
管理范围与对象
工装模具的设计、采购、验收、使用、维修、报废等全过程管理。
对工装模具的各类档案、台账、工具、配件等进行精细化管理。
管理职责与分工
设立专门的工装模具管理部门，负责制定和 执行工装模具管理制度。
对工装模具的使用情况进行监督和检查，及 时发现和解决问题。
建立工装模具管理制度，明确各岗位的职责 和分工。
06
工装模具管理制度实施及 监督
制度实施的原则与方法
维护保养
为保证工装模具的正常使用，应建立维护 保养制度，定期进行保养。
目的明确
工装模具管理制度的目的是确保工装模具 的质量、安全和生产效率，为企业的生产 活动提供稳定、可靠的保障。
制度全面
制度应涵盖工装模具的采购、验收、使用 、维护、报废等全过程，明确各环节的责 任与要求。
材料选择不当可能会导致工装模具性 能不稳定、使用寿命短等问题。因此 ，在选择材料时，需要考虑材料的力 学性能、加工性能、耐腐蚀性等因素 。
03
制造误差
制造过程中可能会出现误差，如尺寸 偏差、形位公差超差等。需要在设计 时制定合理的制造公差和检测方案， 确保工装模具的精度和质量。
03
工装模具采购与验收
04
模具管理保养整改方案
模具管理保养整改方案模具在制造业中扮演着非常重要的角色，它们的质量和使用寿命对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
然而，在模具的日常使用中，由于各种原因，很多模具管理保养方案并不能够得到很好的实施和执行，导致很多模具出现了失效、损坏等问题。
因此，本文提出了一些模具管理保养整改方案，以期能够有效提高模具的使用寿命和质量。
一、基础管理模具的基础管理是模具管理保养工作的第一步，包括管理人员、管理制度和设备管理等方面。
以下是一些基础管理方面的整改方案：1.1 建立完善的管理系统一些制造企业在进行模具管理保养时，会存在缺少明确的管理流程和制度的情况，因此需要建立或完善模具管理制度和流程，包括模具的进出库管理、清洗、检验、维修等方面。
同时，要建立模具的详细档案，记录模具的使用寿命、维修情况、更换等信息，以便于管理和跟踪维护。
1.2 加强管理人员培训针对模具管理保养工作，需要培养一批专业的管理人员，他们需要具备一定的技术和管理能力。
因此，应加强管理人员的培训，包括模具基础知识、管理流程、检修技能等方面的培训，提高管理人员的专业素质。
1.3 建立设备保养与维护计划制造企业应该根据模具的类型和使用情况，制定相应的设备保养与维护计划，包括对模具的定期检查、维修、更换等工作。
同时，要建立设备保养记录，记录设备保养与维护情况，以便于管理和跟踪维护。
二、日常保养在模具的日常使用中，需要注意各种保养细节才能够保证模具的使用寿命和质量。
以下是一些日常保养方面的整改方案：2.1 定期检查模具对模具进行定期检查和维护，是保证模具正常使用的关键，可以有效地减少模具的损坏和失效。
建议制造企业现场管理人员可以在使用的间隙定期检查模具，发现损坏情况及时报修。
2.2 清洁模具定期清洁模具是保证模具正常使用的另外一个重要工作，可以有效地减少模具的损坏和失效。
建议制造企业实行点对点清洁制度、引导员工爱惜模具、做好模具的防鸟守虫、定期进行更换。
模具寿命控制计划
模具寿命控制计划
1. 目标
确保模具的最佳性能和最长使用寿命,从而降低生产成本,提高产品质量和生产效率。
2. 范围
本计划适用于公司所有注塑、压铸、冲压等模具。
3. 责任人
模具工程部门负责人为本计划的总负责人,各模具使用部门负责人负责本部门模具的管理和实施。
4. 模具使用和维护
- 严格按照模具使用说明进行操作,避免人为损坏。
- 定期对模具进行清洁和保养,及时更换易损件。
- 建立模具使用记录,跟踪模具使用状况。
5. 模具检修
- 制定模具检修计划,定期对模具进行检查和维修。
- 及时更换磨损严重的模具部件。
- 保持模具精度,确保产品质量。
6. 模具存储
- 为模具提供干燥、清洁的存储环境。
- 采取防锈、防尘等保护措施。
- 建立模具存储管理制度。
7. 培训
- 为相关人员提供模具使用、维护和管理培训。
- 提高员工的模具保养意识和技能。
8. 监控和改进
- 定期评估模具使用状况,及时发现和解决问题。
- 持续改进模具设计和制造工艺,延长模具寿命。
- 建立模具寿命数据库,为未来决策提供依据。
通过实施本计划,公司可以最大限度地延长模具使用寿命,降低模具维修和更换成本,提高生产效率和产品质量,从而获得长期的经济效益。
模具改善计划方案
模具改善计划方案摘要模具是加工生产中不可缺少的工具之一，但模具在长期使用过程中会出现磨损、变形等问题，导致加工产品的质量下降，同时也会增加生产成本。
因此，本文提出了一种模具改善计划方案，旨在通过合理的维护和优化设计，提高模具的使用寿命和生产效率，减少产品缺陷率和生产成本。
问题分析在模具使用过程中，常常会出现以下问题：1.模具质量下降，导致加工产品的缺陷率增加。
2.模具使用寿命缩短，需要频繁更换模具，增加生产成本和工作量。
3.模具结构设计不合理，难以满足加工生产的需求，影响生产效率。
改善方案为了提高模具的使用寿命和生产效率，减少产品缺陷率和生产成本，本文提出以下模具改善方案：一、改进模具质量模具质量直接关系到加工产品的缺陷率，因此需要对模具进行定期的检修和维护。
具体可以采取以下措施：1.对模具进行定期的检修和维护，包括清洁、检查模具的磨损程度、修补划痕、更换损坏的零件等。
2.选择优质的材料制造模具，提高模具的硬度和耐磨性。
3.在模具使用过程中，加强对模具的保护和维护，防止人为造成的损坏。
二、优化模具结构设计模具结构设计不合理，会影响模具的使用寿命和生产效率，甚至会导致产品缺陷率增加。
因此，需要优化模具的结构设计，具体可以采取以下措施：1.在模具设计阶段，根据加工产品的特点和要求，合理选择模具的结构设计方案。
2.采用先进的加工技术和工艺，提高模具的加工精度和质量。
3.针对某些常见的模具缺陷问题，制定相应的解决方案。
三、提高模具使用效率提高模具使用效率，可以减少更换模具的次数，降低生产成本。
具体可以采取以下措施：1.在模具使用过程中，加强对模具的保护和维护，防止人为造成的损坏。
2.对模具的使用情况进行监测和分析，了解模具的磨损情况，及时进行修补和更换。
3.提高操作人员的技能和意识，加强模具的使用和保养方法的培训和宣传。
结论通过以上改善方案，可以有效的提高模具的使用寿命和生产效率，减少产品缺陷率和生产成本。
模具售后计划书
模具售后计划书1. 介绍本文档旨在制定一个完善的模具售后计划，确保顾客在购买模具后能够享受到高质量的售后服务。
该计划涵盖了模具售后服务的各个环节，包括售后流程、服务内容、服务方式和服务时限等。
2. 售后流程2.1 报修顾客在发现模具存在质量问题或需要维修时，可以通过以下途径进行报修：•客户服务热线：提供24小时不间断的电话报修服务；•网络平台：通过官方网站或手机应用提交在线报修申请。
2.2 售后反馈在接收到顾客报修申请后，售后服务团队将及时与顾客取得联系，进行问题的详细了解和确认。
售后服务团队将针对不同的问题类型，制定相应的解决方案。
2.3 维修服务售后服务团队将根据问题的性质和复杂程度，确定相应的维修措施。
维修服务包括但不限于以下内容：•模具维修：对模具进行维护、更换零部件等；•技术支持：提供模具使用中的技术咨询和指导；•售后培训：为顾客提供模具使用培训和操作指南；•上门服务：针对需要现场解决的问题，提供上门服务。
2.4 服务验收完成维修后，售后服务团队将与顾客进行确认和验收，确保问题得到解决并满足顾客的需求。
顾客对售后服务质量有异议或未达到预期的，可以提出补救措施要求。
3. 服务内容3.1 快速响应售后服务团队将在接到报修申请后，尽快与顾客取得联系，并在最短时间内安排工程师前往处理。
3.2 专业技术支持售后服务团队由一支经验丰富的技术人员组成，能够提供专业的技术支持，并根据不同问题制定相应的解决方案。
3.3 高效维修售后服务团队将采用快速、高效的维修方式，最大限度地减少停机时间，并通过维修记录和报告的形式，向顾客提供详细的维修过程和结果。
3.4 售后培训针对新购买的模具，售后服务团队将为顾客提供专业的产品培训，包括模具的使用、保养和维修等方面的知识。
4. 服务方式4.1 远程支持通过电话、在线聊天或视频等方式，售后服务团队将为顾客提供远程支持，解决顾客在模具使用过程中遇到的问题。
4.2 上门服务对于某些问题需要现场解决的情况，售后服务团队将派遣工程师上门服务，确保问题能够得到及时解决。
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陈
后轮 9040 垫块、导
超
罩
向装置、
OP40
氮气弹
翻边
簧，螺钉
模
紧固，内
部清洁保
养、加
油。
10 左/右 后轮 罩加 强板 OP10 拉延 成形 模
DSC9016
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁
制定日期： 批准日期：
保养。
审核日期：
10月份模具检修计划
轮罩
簧、侧销，
OP20
冲头测量纪
修边冲
录，检修刀
异形孔
口，损伤部
位烧焊修
复，螺钉紧
固，内部清
洁保养、加
油。
更换 备件
日期
检修 检 责任 修 人效
33 右前 纵梁 后部 OP３ ０翻 边整 形模
34 左前 纵梁 后部 OP10 拉延 成形 模
DSC2043
DSC2045
DSC2040
养。 烧焊压料 圈开裂顶 伤部位， 手工修 平，托杆 孔严重磨 损部位烧 焊修复。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 号 名称 号 内 容
31 右前 纵梁 后部 OP１ ０拉 延成 形， 压印
DSC2041
检查定 位，导向 装置检查 加油，工 作型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保
更换备件
日 检 检 验收 期 修修 人
责效 任果 人
模
32 右前 纵梁 后部 OP20 修边 冲孔 模
检查弹 簧、卸 料螺 钉，螺 钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具名 工装号 检 修
号称
内 容
46 左右前 G010169 检查导向装
轮罩
置，检查到
OP10
底标识、定
拉延成
位块，工作
形模
型面抛光，
螺钉紧固，
内部清洁保
养。
47 左右前 G010170 检查氮气弹
36 左前 DSC- 顶出器断 更换定位销 纵梁 2044 裂部位开 １个
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
后部 OP30 翻边 整 形、 压印 模
37 左/右 前车 头面 板OP ２０ 修边 冲孔 模
38 左/右 前车 头面 板 OP30 斜楔 修边 冲 孔， 吊楔 冲孔 模
39 左/右 前车 头面 板 OP40 翻孔 翻边
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，内 部清洁保 养、加 油。
检查弹 簧，卸料 螺钉，工 作型面抛 光，内部 清洁保 养、加 油。
检查弹 簧、卸料 螺钉，冲
更换弹簧 Φ50×65红 色3个
更换弹簧 Φ50×150蓝 色４个，卸 料螺钉 M16×120的 ２个
更换弹簧 Φ40×50红 色２个
DSC8032
检查弹 簧、卸料 螺钉，斜 楔检查保 养，工作 型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×100红 色６个，更 换卸料螺钉 M16×95的３ 个
28 左外 纵梁 OP10 拉延 成形 模
DSC6075
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。 模具内部 打杆孔损 伤部位烧 焊修复。
更换弹簧 Φ40×50红 色６个，更 换限制器合 件２个，更 换打杆４根
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
DSC9038
检修刃 口，检查 弹簧卸料 螺钉，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
更换弹簧 Φ32×100红色 11个，卸料螺 钉M16×110的 1个
08 左/右 后轮 罩 OP30 整形 切开 模
DSC9039
检修刃 口，检查 弹簧卸料 螺钉，内 部清洁保 养、加 油。
09 左/右 DSC- 检查托杆
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
检修刃口 冲头，检 查弹簧、 卸料螺 钉，冲头 测量纪 录，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×50蓝 色２４个
更换弹簧 Φ40×50红 色４个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
更换弹簧 Φ40×100蓝 色６个和 Φ40×125红 色２个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装号 检 更换备件 日
号 名称
修
期
内 容
41 左/右 前车 头面 板 OP60 斜楔 翻边 切断
DSC6092
42 后地 板中 后延
DSC6515
检查弹 簧、卸 料螺 钉，斜 楔检查 保养， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
６个
17 左/右 DSC- 检查 增加废料盒３
侧围 9051 弹 个
后封
簧、
板OP
卸料
４0
螺
孔切
钉，
开、
斜楔
斜楔
检查
冲孔
保
模
养，
冲头
测量
纪
录， 检修 刀 口、 冲 头， 螺钉 紧 固， 内部 清洁 保 养、 加 油。
18 左/右 DSC- 检查
侧围 9051- 卸料
后封 1
螺
板
DSC9048
15 左/右 侧围 后封 板 OP20 修边 冲孔 模
DSC9049
制定日期： 批准日期：
楔检查保 养，内部 清洁保 养、加 油。
检修切角 刀口，检 查托杆垫 块，导向 装置检查 加油，工 作型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养。
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
更换弹簧 Φ50×150红 色４个
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
里板 前部 OP10 拉延 成形 模
24 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP20 修边 冲孔 模
DSC8029
25 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP３ ０分 切冲 孔
DSC8030
制定日期： 批准日期：
查加油， 工作型面 抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
29 左外 DSC- 检修刃口
纵梁 6076 冲头，检
OP２
查弹簧卸
０修 边冲 孔模
料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
30 左外 纵梁 OP30 翻边 成 形， 翻 孔， 斜楔 修边
DSC6077
制定日期： 批准日期：
检查弹 簧、卸料 螺钉，斜 楔检查保 养，检修 斜楔修边 刀口，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
号 名称 号 内 容
期
检 检 验收 修修 人 责效 任果
人
26 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP４ ０翻 边模
DSC8031
检查弹 簧、卸料 螺钉，气 动顶料装 置检查保 养，工作 型面抛 光，螺钉 紧固，内 部清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×180红 色１个
27 左/右 后翼 支板 里板 前部 OP50 斜楔 整形 模
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
11 左/右 后轮 罩加 强板 OP20 修边 冲孔 模
DSC9017
12 左/右 DSC后轮 9018 罩加 强板 OP3０ 翻边 模
13 左/右 后轮 罩加 强板 OP40 冲孔
DSC9019
检修刃口 冲头，检 查弹簧卸 料螺钉， 冲头测量 纪录，螺 钉紧固， 内部清洁 保养、加 油。
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 工装 检 修 更换备件 日
号 名称 号 内 容
期
06 左/右 后轮 罩 OP10 拉延
DSC9037
检查托杆 垫块，导 向装置检 查加油， 工作型面
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
成形 模
抛光，螺 钉紧固， 内部清洁 保养。
07 左/右 后轮 罩 OP20 修边 模
检查弹 簧、卸 料螺 钉，冲 头测量 纪录， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。
检查弹 簧、卸 料螺 钉，冲 头测量 纪录， 螺钉紧 固，内 部清洁 保养、 加油。 凹模刀 口开裂 部位烧 焊修 复。
更换限制器 合件２个
45 后地 板中 后延 伸板 OP４ ０翻 边整 形模
DSC6518
制定日期： 批准日期：
检 检 验收 修修 人 责效 任果 人
冲 孔、 斜楔 冲孔 模
05 后地 板 OP50 翻边 冲孔 斜楔 冲孔 模
DSC6507
头测量纪 录，内部 清洁保 养、加 油。
检查弹 簧、卸料 螺钉，冲 头测量纪 录，导柱 导套拉毛 部位抛 光，内部 清洁保 养、加 油。
更换弹簧 Φ40×65红 色２个
制定日期： 批准日期：
更换弹簧 Φ50×65红 色３个
审核日期：
10月份模具检修计划
序 模具 号 名称
工装 号
检 修 内 容
更换备件
16 左/右 DSC- 检查 更换弹簧Φ50×150红色
日检检 验 期修修 收
责效 人 任果 人
侧围 9050 后封 板 OP30 翻边 整形 模
弹 簧、 卸料 螺 钉、 导向 装 置， 工作 型面 损伤 部位 修复 抛 光， 螺钉 紧 固， 内部 清洁 保 养、 加 油。