改善目视化管理 助推安全生产

改善目视化管理助推安全生产

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整洁、规范的工作现场不仅会给人留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作顺利平安。

目视化管理对我们来说并不陌生，她是5S精细管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约……”的一部分。公司至2005年建厂以来，就将5S精细化管理作为一项系统的工程来推动，有效的控制了生产过程中的风险，预防了安全事故的发生，为生产高效、长效和安全生产立下了汗马功劳。为给广大从业人员传递更清晰的“安全”的信息，现在我们又一次吹响了现场整治的冲锋号—安全目视化。

目视化管理是贯穿化工生产的一种管理手段，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。她渗透于在生产过程中的每一个环节，是我化工行业管理的重要组成部分，用好安全目视化，对企业的安全生产至关重要。

目视化管理是什么？目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工用具，设施设备和作业现场采取简单，明确，易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。这种方法最大的优点是用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、画线、标牌、宣传栏等方式，提醒广大员工应该遵守或注意的事项及传达必要的信息，在工作、生活中无形地促进员工向着遵守安全标准和规范的习惯养成。

定制管理制度改善目视化现状提升现场安全

现场的整洁、定置、标线、标牌管理是实现现场安全生产的重要保证。在前几年，生产现场跑、冒、滴、漏，乱丢乱置现象非常普遍——漏料的机泵、敞口的无聊桶、路面的料迹、乱丢的袋子等像家常便饭一样随处可见，风险难以控制，安全难以保证。过上去公司花费了大量的力气去改善这种状态，检查、通知、考核……，方式方法用了一骡车，但是效果不佳，生产一忙，又回到从前，一直延续着犯了改，改了饭的恶性循环。大多数情况，在生产与安全的角逐中，安全会悄然隐退，只有再一次痛定思痛时才会又露小荷尖尖角。这种现象不但造成了公司社会负面影响和一线员工的强力不满，同时也影响了公司的发展，阻碍了生产的顺利进行，阻扰了财富的积累，也没有找到解决问题的根本方法。

那么如何才能较好的解决这一问题呢？在安全推进新理念的指导下，理论结合实践发起了新一轮的目视化整顿活动，编制安全目视化管理规范标准。对全公司在用、备用、封存、闲置等设备设施开展清查运动，为每一个设备设施分类进行身份确认编号，张贴标牌；更新公司路面标线和工作区定置定位线；标识电机旋转方向和按钮……，实现安全目视化统一化、标准化、规范化管理，在很多程度上减少或消除了现场的安全隐患，轻伤以上事故发生率降至“零”。

强化宣贯普及培训纳入考核

进一步强化目视化宣贯力度，分别运用课堂培训、安全例会、安全活动、现场指导等方式对目视化管理进行培训宣贯。选取部分单位作为试点单位。

安全目视化工作最终要分解落实到每个班组、每个岗位。所以应细化检查和考试细则，实现岗位目视化管理与工资挂钩，每月、季年严格考核，奖罚分明，才能得到有效落实。如将设备目视化纳入到《设备检查与考核实施细则》中去，将部门目视化考核纳入到HSE绩效考中。

提供支持加强交流分享经验

集团制订了2015年安全改善计划，将目视化管理和设备管理作为本年度改善重点，与杜邦公司合作，聘请经验丰富的讲师引领安全推进，为信息共享、安全目视化视觉冲击、良好目视化习惯的养成搭建了一个良好的学术交流和经验分享的平台，促进了安全目视化标准规范的统一和知识的传播。