目视化管理的主要方法与工具
目视管理的定义、对象与常用工具
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一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生各种不同的异常问题2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。
在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。
（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。
【精益工具】目视化管理
【精益工具】目视化管理
1.工具介绍
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场工作活动，以达到提高工作效率的目的的一种管理方式。
目视管理是管理方法中最简单的一种管理方法，但也是很有效果的一种管理方法。
其要义是：一看便知。
假如每个人均能一看便知，最起码方便太多了不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。
目视化管理也也常被用在7S活动中。
2.目视化管理的内容
部门、区域的业绩衡量指标；
标准化作业指导文件，办事流程；工作进度；
检测设备、工具的状态；
办公区域的划分，各部门处室的组织架构。
3.目视化管理的效果
传达并告知有关工作的发展情况或事实；
激励单位职工并促使他们采取积极参与经营的行动；
使单位职工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进；
给单位职工提出警告，防患于未然；
作为单位职工判断的基准，促使他们采取正确行动。
对工具进行精细化管理（标明名称、用途），整齐摆放于指定位置。
三号、四号分拣线定员图
储配部仓储区定置图
创意工夫提案表（空表）创意工夫征集箱。
目视管理 方法
目视管理方法
目视管理是一种管理方法，通过观察和监督员工的工作表现来管理和指导他们的工作。
目视管理的基本原则是直接观察和评估员工的工作表现，及时给予反馈和指导。
以下是目视管理的一些方法和步骤：
1. 设置明确的期望：明确告诉员工他们的工作目标和预期要求，确保他们清楚自己需要达到的标准。
2. 观察员工：亲自去观察员工的工作，注意他们的表现和工作态度。
观察的方式可以是直接站在旁边观察，或者使用监控摄像头等工具进行监视。
3. 记录观察结果：在观察过程中，记录下员工的表现、工作绩效和问题。
可以使用评估表、观察表或其他适合的记录方式。
4. 及时反馈：根据观察结果，及时给员工反馈。
可以肯定员工的优点和成绩，同时指出他们需要改进的方面。
反馈要具体明确，并提供实际的例子和建议。
5. 提供支持和指导：根据观察结果，提供员工所需的支持和指导。
可以安排培训、分享经验和技巧，或者提供资源和工具来帮助员工提升工作能力。
6. 持续观察和评估：目视管理是一个持续的过程，需要不断观察和评估员工的工作表现。
根据观察结果进行调整和改进，以便更好地管理和指导员工。
目视管理的优点是可以及时发现员工的问题和困难，并提供针对性的支持和指导。
同时，通过直接观察员工的工作，可以更全面地了解员工的表现和需求，从而更好地管理和激励他们。
然而，目视管理也需要合理使用，不宜过于频繁和过度干预员工的工作，以免引起员工的压力和不满。
目视化管理（2）
管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
现场管理三大工具之二--目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
目视化管理手册
目视化管理手册摘要：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义1.2 目视化管理手册的作用二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论2.2 目视化管理实践方法2.3 目视化管理案例分析三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤3.2 注意事项四、目视化管理手册的应用4.1 企业管理中的应用4.2 项目管理中的应用正文：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义目视化管理手册是一种通过视觉化手段，将管理信息、流程和方法清晰地呈现出来的实用工具。
它可以帮助企业或团队更好地实施目视化管理，提高工作效率和管理水平。
1.2 目视化管理手册的作用目视化管理手册在实际应用中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）提高工作效率：通过清晰地呈现出管理信息，使员工能够迅速了解工作状况，减少沟通成本，提高工作效率。
（2）促进团队协作：目视化管理手册可以帮助团队成员更好地了解彼此的工作，增进相互了解，促进团队协作。
（3）优化管理流程：通过目视化管理手册，企业可以发现管理过程中的问题和不足，及时进行调整和优化，提高管理水平。
二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论目视化管理基本理论主要包括以下几个方面：（1）5S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）可视化管理：通过视觉化手段呈现管理信息，使信息更易理解和操作。
（3）精益管理：通过持续改进，消除浪费，提高工作效率和管理水平。
2.2 目视化管理实践方法目视化管理实践方法包括：（1）制定标准化作业程序（2）设置可视化管理看板（3）实施定期检查和整改2.3 目视化管理案例分析本文通过具体的案例分析，阐述了目视化管理手册在企业生产、项目管理等方面的实际应用和效果。
三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤（1）明确编写目的和目标（2）梳理管理流程和信息（3）设计手册框架和内容（4）制作手册，并进行审定3.2 注意事项在编写目视化管理手册时，应注意以下几点：（1）手册内容要简洁明了，易于理解。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
知识点三：目视化管理的工具
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3．信号灯 在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或
机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时， 信号灯点亮，通知管理人员。
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信号灯的种类： 发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，
信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板 管理中的一个重要的项目。 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指 示灯在设备停止时还能显示其停止原因。 生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线 节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。
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汽车生产现场管理
第四章第五节知识点三
目视化管理的工具
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目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操 作流程图、区域线、生产管理板等。
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1．红牌（红标签） 就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，
目视化管理的应用实例
就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。
⑵挂红牌物品的分类
“5S” 管理的实施情况确认表
运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。
设置现场“5S”责任区；
物品取走后的状况一目了然；
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。
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8．警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理与目视化管理是现代企业管理中常用的方法之一。
本文将介绍5S管理和目视化管理的定义、原理和培训内容。
一、5S管理5S管理是源自日本的一种基于现场的管理方法。
其目的是通过五个关键词：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，实现现场的整洁、有序和高效。
1. 整理 (Seiri)：指对现场进行分类，将不必要的物品和材料清理干净，只保留必须的工具和设备。
2. 整顿 (Seiton)：指对工作场所进行整顿，将必须的物品、设备和工具摆放在方便使用和取得的位置，实现无论何时何地都能找到所需物品的目标。
3. 清洁 (Seisou)：指定期清洁工作场所和设备，保持现场的整洁和清洁。
4. 清洁 (Seiketsu)：指对现场的保持和维护，培养员工保持整洁的意识和习惯。
5. 素养 (Shitsuke)：指使员工培养和坚持5S习惯，使其成为企业文化的一部分。
2、目视化管理目视化管理是一种以视觉传达信息的管理方法。
通过使用各种视觉工具，如标牌、标识、图表等，实现对信息的可视化，使信息更加清晰、直观、易于理解和传达。
目视化管理的主要原理是：信息的可视化使员工在现场能够迅速了解工作内容、工序和要求，从而更好地进行工作指导和反馈，提高工作的质量和效率。
目视化管理的培训内容包括：1. 目视化理论与原理：介绍目视化管理的基本理论和原理，让员工了解目视化管理的重要性和作用。
2. 目视化工具：介绍目视化管理常用的工具，如标牌、标识、图表等，让员工了解如何使用这些工具进行信息传达和交流。
3. 目视化实践：通过现场实践演练，让员工亲自体验目视化管理的效果和优势，进一步理解目视化管理的实际应用。
4. 目视化改进：介绍目视化管理的持续改进原则和方法，让员工能够不断优化目视化管理的效果和效益。
通过培训，员工能够全面理解和掌握5S管理和目视化管理的原理和方法，提高工作的质量和效率，为企业的发展和提升提供有力支持。
(完整版)目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理的12种方法
目视化管理的12种方法目视化管理（VisualManagement）是一种采用即时可视性来监控过程，指导团队行为和提供及时反馈的管理方式，从而给相关人员提供数据，追踪与实施新进展，改进高执行和卓越性能的一种有效的方法。
目视化管理的实施，可以帮助有效的改善生产线，提高工作效率，改进产品和服务的质量，并有助于减少浪费和降低成本。
一、明确的指标测量明确的指标测量是目视化管理的一个重要组成部分，通过清晰的指标提供良好的反馈，以便及时采取行动，改进整体运营水平。
该指标可以是产出，效率，安全，时间，质量，满意度等。
二、定义并实施改进措施定义并实施改进措施是为了获得良好的结果，应根据指标测量结果来制定相应的改进措施，以便解决可能存在的运营效率不足的问题。
可以采用计划，实施和跟踪的方法，以便及时调整或修正，以达到指定的目标。
三、建立可视化管理实施计划建立可视化管理实施计划是为了达到管理的目的，应制定一个具体的实施计划，明确目标，资源，培训，投资，时间和结果。
体来说，可视化管理实施计划包括识别目标，定义指标，选择可视化工具，培训员工，实施可视化措施，使用软件和技术，跟踪绩效指标等等。
四、鼓励开放的沟通为了有效的实施可视化管理，需要建立有效的沟通渠道，以提高沟通的效率和准确性。
可以通过开放的沟通，向下层员工提出问题，并让他们发表意见，这样他们就可以获得对改进和实施计划的及时反馈。
五、采取有效的行动及时采取有效的行动，例如让员工积极参与，确保操作流程的准确执行，以及采取更积极的态度，这些都是有效的行动，可以使组织获得积极的结果。
六、实施有效的监控有效的监控可以帮助管理者及时发现问题，从而采取相应的措施，改善组织的整体运行效率。
可以通过应用软件来监控每个环节的操作情况，及时发现和解决管理问题。
七、重要性确认让每个人都能对当前组织发展的重要性有清晰的认知，是实施可视化管理的关键所在。
应及时与员工沟通，让他们理解管理的重要性，并让他们以一种积极的态度参与其中，以便全面提高组织的绩效。
目视化管理的方法
目视化管理的方法
目视化管理是一种管理方式，通过视觉化的手段，对工作中的任务、进度、效率等进行展示和管理，以提高生产效率和任务完成率。
其实现方法主要有以下几点：
1. 制定可视化目标：制定一个明确的目标，将其可视化，例如，在生产线上安装计数器、进度表等可视化工具，以便员工可以清晰地看到工作完成情况和生产效率。
2. 设计可视化面板：制作一个简单易懂的、可视化的信息展示面板，在面板上展示当前的进度、任务分配、工作效率等数据，便于员工随时查看。
3. 实时更新信息：定期更新工作数据和信息，展示最新的制度标准、工作进度、故障情况等，以便员工及时跟进。
4. 使用视觉化工具：例如贴照片、制作图表、使用颜色标注、安装计数器等，使员工能够通过视觉方式了解生产线上的工作情况。
5. 加强沟通：通过持续的沟通交流，让员工清楚地了解目标、任务、标准、进度等，使工作的每个环节更加清晰明了，员工更容易跟进和执行任务。
目视化管理旨在通过视觉化手段，优化工作流程、提高生产效率和任务完成率，并激励员工创造更好的工作成果。
目视化管理常用工具及管理方法
目视化管理常用工具及管理方法Prepared on 22 November 2020目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。
通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。
从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。
在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。
不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。
例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。
低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。
热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。
设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。
方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。
方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
目视化管理培训
目视化管理的重要性
提高工作效率
增强员工安全意识
通过目视化管理，员工可以快速获取 工作指令和信息，减少沟通成本，提 高工作效率。
目视化管理可以将安全信息、操作规 程等进行可视化展示，提高员工的安 全意识，减少安全事故的发生。
降低管理成本
目视化管理可以减少管理人员的工作 量，降低管理成本，同时提高管理效 果。
考虑工具的实用性、易用性和 成本效益等因素。
确保所选工具能够满足目视化 管理的要求，并能够长期稳定 使用。
实施目视化管理
按照设计好的目视化方案进行实施。
及时调整和完善目视化管理方案，确 保其实施效果。
对员工进行培训，使其了解目视化管 理的重要性和使用方法。
评估与改进
对目视化管理的实施效果进行评估，分析存在的问题和不足。 根据评估结果，制定改进措施，优化目视化管理方案。
目视化管理的应用范围
01
02
03
04
生产现场管理
目视化管理广泛应用于生产现 场管理，包括设备管理、物料
管理、作业管理等。
安全管理
通过目视化管理，将安全信息 、操作规程等进行可视化展示
，提高员工的安全意识。
质量管理
目视化管理可以帮助员工快速 识别质量问题，及时采取措施
进行改进。
人力资源管理
目视化管理可以用于人员培训 、工作安排等方面，提高人力
THANKS.
出改进意见和建议，提高其参与度。
工具选择不当
总结词
工具选择不当可能导致目视化管 理效果不佳，甚至起到反作用。
详细描述
在实施目视化管理时，需要选择 合适的工具来展示管理信息，如 果工具选择不当，可能会影响信
息的传递和理解的准确性。
工厂的目视化管理
工厂的目视化管理工厂的目视化管理目视化管理是一种通过可视化手段来管理工厂的方法。
它通过将工厂的各项信息和指标以直观化的形式展示出来，方便管理者和工作人员进行观察和判断，从而及时制定合理的管理措施，提高工厂的生产效率和质量水平。
以下将从工厂目视化管理的必要性、实施步骤和效果等方面进行阐述。
一、工厂目视化管理的必要性1. 提高效率：目视化管理能够让管理者和工作人员直观地看到工厂的各项指标和生产情况，有利于快速发现问题并及时采取措施，从而提高工作效率。
2. 降低成本：通过目视化管理，可以使管理者和工作人员对生产线上的资源使用情况有更直观的认知，从而合理安排生产计划，减少不必要的浪费，降低成本。
3. 提高质量：目视化管理能够让工作人员及时了解到产品质量状况，及时发现生产中存在的问题，有利于采取措施改善，提高产品质量。
二、工厂目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：确定目标和要实施的管理范围，明确要监控的指标和数据。
例如，可以制定计划监控设备的故障率、生产效率、质量等指标。
2. 收集和整理数据：收集与目视化管理相关的数据，包括设备运行数据、生产进度、质量检测数据等。
将这些数据进行整理和分类，为后续的展示做好准备。
3. 设计目视化展示界面：根据管理需求和数据特点，设计适合的目视化展示界面。
可以使用大屏幕、仪表盘、图表等方式来展示数据，并采用颜色、形状等元素来表示不同的情况。
4. 实施目视化展示：将设计好的目视化展示界面安装到工厂内的指定位置。
确保展示界面的信息准确、清晰，易于观察和理解。
同时，保持信息的更新和实时性。
5. 培训和沟通：对工厂的各个层级进行培训，使其了解目视化展示的意义和使用方法。
加强对员工之间的沟通，让大家共同参与到目视化管理中，形成良好的管理氛围。
三、工厂目视化管理的效果1. 促进质量改善：通过直观的展示，工作人员可以及时了解到产品质量状况，并迅速采取措施改善，从而提高产品质量。
2. 提高生产效率：目视化管理使管理者和工作人员能够更好地了解到生产线上的实际情况，可以通过调整生产计划、优化生产流程等方式提高生产效率。
如何做目视化管理
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定色化
在
在
静
制
制
置
品
品
加 工 后
机器
加 工 前
WIP
ห้องสมุดไป่ตู้
MÁY MÓC
WIP
MACHINE
左 手 边
右 手 边
六定法四：定序化
定义：定出一个先进先出的顺序，先进 先出7手法
六定法五：定量化
定义：定出物量的最大库存量
六定法六：定席化
定义：对模具或者使用后需要归还的物品，在该物品上 要写上储位代码
先进先出七手法：（1）滑道法
先进先出七手法：（2）双位法
由
由此行放
前 往
由左到右
后
由 前 往 后
从此行取
由左到右
先入先出七手法：（3）移牌法/（4）围堵法
由
从此行取
先进先出七手法：（5）颜色法
先入先出七手法：（6）日期时间顺序码
0811
08： 月份别 11： 日期别
0811/07:36
07:36 小时别
先入先出七手法：（7）排序索引表
用形象化图表化视觉化的工具对工作场地进行管理使全体员工都能够看出工作进展状况及差异并迅速作出判断想出对策
如何做目视化管理
一. 目的：使任何人能够快速正确的取得所需的物品 (1分钟内找到)
二. 如何做-目视化管理（用眼睛看一眼就能看到） 三. 方法-六定法
目视化
这图真漂亮！ 是的！
目视化管理
有这么多问题， 怎么办？
一. 定义：每一个单位储位定出一个格位的代码
二. 三码原则 例如：A2d 区域代码：A（用英文字母大写） 层别代码：2（用数字表示，由下往上上数 行别代码：d（用英文小字母表示）
现场目视化管理
现场目视化管理目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场（定置）管理方法。
通过对人员、工器具，设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。
一、工器具目视化管理公司用的主要工器具有：梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。
(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好可用、是否超期未检等。
(2)标签要提示检查状态、提示安全风险；用检查表检查，检查合格方可贴签。
(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置，以确认该工用具合格。
(4)未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。
(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。
(6)所有工器具都应做到定置化管理。
二、人员目视化管理(1)人员目视化管理采用的方法：主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。
外来人员（参观、指导或学习等）和其他承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。
本公司员工佩戴工作卡，外来人员佩戴临时入厂许可证。
临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档，定期更新。
(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽，没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。
(5)在作业现场从事特种作业的人员（如：高处作业、电工作业），必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签，并贴在安全帽上，方可从事相应的作业。
相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。
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目视化管理的主要方法与工具
一、定义
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则
（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点
1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和
3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用
（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
（4）促进企业文化的建立和形成。
目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。
五、主要工具
1、红标签。
它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。
改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。
2、标示板。
使用于5S的标示板作战之中。
目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。
3、白线标示。
在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。
红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。
库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。
如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。
现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。
籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。
6、看板。
看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT，即时生产生产方式)的一种工具。
包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、生产管理板。
通知生产线上生产状况的一种标示板。
标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。
根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。
8、标准作业图。
使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。
标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。
9、柏拉图。
根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。
如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。
六、主要方法
1、定位法
将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。
2、标示法
将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。
3、分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
如通道、作业区域等。
4、图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。
5、颜色法
用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。
6、方向法
指示行动或前进的方向。
7、影绘法
将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。
8、透明法
部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。
9、监察法
用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。
10、地图法
将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。
11、备忘法
随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。
七、应用举例
(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点，让操作人员一看就明白。
(2)在通道拐弯处设置一个反光镜，以防止撞车。
(3)装一个绿灯表示通行，装一个红灯.表示停止。
(4)用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
(5)在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置、关键部位。
(6)用灯光照射，以引起注意。
(7)用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
(8)用图式、相片作为操作的指导书。
(9)使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘，使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。
(10)用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
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