现场目视管理板设计
现场可视化管理模板
这些目视管理实例照片的共同特点：构思富创意、厂内自制、成本低，希望能对现场改善提供启发和帮助。
螺丝类放置架：利用放置架将种类繁多的螺丝分类收容、层别，并加以标示，缩短寻找时间。
一、定位文具储放柜：利用报废的纸盒作容器，将文具收容、层别及标示，并列出明细及负责人，不但方便取用，也可做存量管制。
一、定位休息室鞋柜：利用报废的彩色铜板做鞋柜，进入休息室前，将脏鞋换成拖鞋。
一、定位一、定位公文收发柜及复印纸分类架：既缩短时间，又节省空间，达到清爽又清楚的境界。
一、定位秘书抽屉文具配置：利用影画定位，衬以多彩的图钉，漂亮、朝气，又能激励士气。
固定白板小配件：将小配件固定在白板左侧，构思巧妙又切断乱源。
一、定位仓库小物料架：利用架子层别、标示小物料，方便，又活用空间。
一、定位茶杯架：利用报废的夹板制作实用的茶杯架。
一、定位一、定位实验室试验架：规划存放位置，依形状规划层别方式，一目了然，容易归位。
万用储放架：设计别致、令人耳目一新、色调协调的储放架，可放置各类物品，又是很好的装饰品。
一、定位清洁工具固定架：颜色与清洁工具，清爽的架空格局，使清洁工具不再令人皱眉，又可延长工具寿命。
一、定位——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化厂内墙边看板：不但使空洞的墙壁充满活力，也能提振士气，还能让客户了解现场管理水平，提高公司形象。
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化实验室公布栏：仪器配置、检验流程、人员技能、目标达成都一目了然，巧思配色与插图，更能吸引同仁驻足观看。
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化会议室清洁轮值表：利用颜色管理，排定各部门轮值表，使人一目了然，易于遵守。
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化仓库人员加班轮值早见表：根据出货预定表，利用颜色管理来排定仓管人员轮流加班，管理者也可借此考核下属。
——使潜在化变为显在化，抽象化变为实体化颜色层别操作标准：利用不同颜色用纸，制订不同产品的操作标准，同时在左下方附有不良限度样品。
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
目视化看板设计（典型）
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
目视化管理看板 设计原则
目视化管理看板设计原则目视化管理，即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色、图形、照片、文字、数字、图表等工具，达到简单、明确、直观的效果。
目视化管理看板，作为这一管理手段的重要载体，其设计质量直接关系到管理效果的好坏。
本文将深入探讨目视化管理看板的设计原则，旨在帮助企业更好地运用目视化管理方法，提高工作效率与安全管理水平。
一、明确性原则明确性是目视化管理看板设计的首要原则。
看板上的信息必须一目了然，让观察者能够在最短的时间内准确获取所需信息。
这就要求设计者在进行看板设计时，要充分考虑信息的呈现方式、字体大小、颜色搭配等因素，确保信息传达的准确无误。
例如，在生产车间的看板设计中，可以通过使用醒目的颜色和粗大的字体来突出显示重要的生产指标，如产量、合格率等。
同时，还可以通过图表、数字等形式，直观地展示生产进度和异常情况，以便管理人员及时作出调整。
二、标准化原则标准化是目视化管理看板设计的另一重要原则。
看板的设计应该遵循一定的标准和规范，以确保信息的统一性和可比性。
这不仅可以提高信息的识别效率，还有助于形成统一的管理氛围，提升企业的整体形象。
在设计过程中，可以参考行业内的通用标准或企业内部的管理规范，确定看板的尺寸、布局、色彩等要素。
同时，还要注意保持看板的更新频率，确保信息的及时性和有效性。
三、简洁性原则简洁性是指看板设计要力求简洁明了，避免冗余和复杂的信息。
过多的信息不仅会增加观察者的认知负担，还可能导致重要信息的遗漏。
因此，设计者需要在对信息进行充分筛选和整合的基础上，以最简洁的方式呈现必要的信息。
例如，在安全管理看板的设计中，可以通过简洁的图标和明了的文字，快速传达安全操作规程和应急处理措施。
这样不仅可以提高员工的安全意识，还可以在紧急情况下迅速采取正确的应对措施。
四、灵活性原则灵活性原则要求看板设计要具有一定的可变性和适应性。
随着企业内外部环境的变化，管理需求也会发生相应的变化。
公司目视管理方案
公司目视管理方案
一、目的与原则
1. 目的：通过目视管理方案，建立清晰、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
2. 原则：直观、简单、标准化、持续改进。
二、目视管理内容
1. 工作区域标识
- 各个区域清晰划分和标识
- 包括办公区、会议室、休息区等
2. 文件和物品摆放
- 文件、用品等有固定位置
- 标识清晰、方便取用
3. 流程和标准作业指示
- 将关键流程和操作以图文并茂的形式张贴
- 方便工作人员遵循执行
4. 绩效管理看板
- 设置绩效看板，展示关键指标
- 实时监控和改进
5. 5S管理
- 整理、整顿、清扫、清洁、素养养成
三、实施步骤
1. 成立目视管理小组
2. 评估现状，制定方案
3. 人员培训和宣传
4. 逐步实施
5. 持续改进和完善
四、注意事项
1. 高层重视和支持
2. 全员参与
3. 奖惩分明
4. 持之以恒
以上是一个基本的公司目视管理方案框架,具体内容和实施细节需根据公司实际情况进一步完善和调整。
现场目视化及班组看板设计
概要
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种 视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生 产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”。
谁来使用 目视管理板
工人 辅助工人 工程师 维护人员 管理人员 。。。。
目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
设计示例
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
现场目视管理看板设计
办公室
- 统计分析图 -照 片 - 区域划分 - 明显的标头区分
设备部门
- 指示灯 - 颜色区分 - 重点管理项 - 统计管理
精益办公室
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
改进后方法
FORM TYPE:
P/U 4
S/R R/T OTHER
C/A TYPE:
CAO 4
CA
DEFECT LOGGING
FORM D E F E C T T R E N D
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
目视化管理方案-傻瓜现场管理方案
目视化管理方案2020年1月6日
看板管理方案
查漏补缺，一目了然
各区将库内缺失的标识补齐，包括各库编号牌、码头泊位指示牌、库
位标识、物流路径指示牌等，做到库区标识完整完善，一目了然。
目视化类别A区B区备注模板
目视化类别C区D区……备注模板
看板管理方案
增加作业指导书，更新库区布局图
每个岗位形成一份作业指导书，细化工作内容，并张贴于墙面上；
各库区更新平面布局图，新增的仓库绘制平面布局图，张贴于库内墙面
上。
岗位作业指导书模板工作流程采用流程图形式展示，（如果无法用流程图形式展示，则分条列举每日工作内容，要求内容清晰明了，简单易懂）
岗位作业指导书及库区布局图
u 各岗位将作业指导书用A4纸打印出来，统一张贴在“岗位指导书”目视板上；各区根据实际情况制作目视板大小。
岗位作业指导书模板
看板管理方案
定期更新，规范管理
运作管理类目视化看板，例如收发存日报表、BPD目视板等，设置责任人，
定期更新；
每月对库区看板进行一次检查。
报 告 结 束
谢 谢。
目视管理设计方案范文
目视管理设计方案背景介绍在许多领域中，对一些特定的事物进行目视管理是相当普遍的。
特别是在生产、制造等领域中，为了确保质量和效率，目视管理被认为是非常重要的一步。
在这种情况下，设计一种切实可行的目视管理方案变得尤为关键。
方案目的目视管理方案的主要目的是确保生产流程中的每一个步骤都可以被正确地监控和控制。
这样可以帮助提高产品的质量和生产效率，并且减少不必要的生产损失。
同时，目视管理方案还可以帮助生产线工人合理安排自己的工作时间和注意力，避免出现工作疲劳和失误。
实施步骤步骤一：分析生产流程并确定监控点在设计目视管理方案之前，需要对生产流程进行全面分析，并确定必须要监控的步骤。
这些步骤包括：原材料采购、加工、组装、测试、包装等。
同时，也要分析生产流程中可能出现的缺陷和故障，并将相应的监控点放入方案中。
步骤二：选择合适的监控工具和设备选择适当的监控工具和设备，以确保生产中的每个步骤都能够被正确地监控。
例如，在生产线上可以安装传感器、摄像头、计数器等设备，这些设备能够自动检测并记录生产过程中的数据，在需要时能够提供有用的数据分析。
步骤三：建立数据管理系统为了监控生产线上的每个步骤，并记录相关的数据信息，需要建立一个完善的数据管理系统。
该系统必须包括以下组成部分：•数据采集：用于记录各个生产步骤中产生的数据信息，如质量、数量、速度、时间等；•数据处理：对采集到的数据进行预处理、分析和统计，并生成各种报表、图表等形式的数据展示；•数据存储：将采集到的数据信息存储到数据库中，并且保证数据能够随时被检索和访问。
步骤四：制定故障诊断和处理方案在生产过程中，可能会出现各种隐患和故障，这些可能严重影响生产质量和效率。
因此，目视管理方案必须包含故障诊断和处理方案，以便及时解决生产线中出现的故障。
该方案应该包括以下内容：•故障检测：使用传感器等设备来监测生产过程中出现的故障；•故障诊断：对检测到的故障进行准确定位和诊断；•故障处理：根据诊断结果采取相应的预防措施和处理方案，以确保生产线继续正常运行。
现场目视化布置
1、九牌二图立在1#、2#罐中间靠近2#罐南侧位置。
易通之前区域的区域责任牌、作业票展示牌、显示屏等。
现移交给上海电建继续使用。
2、钢筋预制区采用网状式围挡进行围挡。
3、材料堆放区采用移动式围挡进行围挡。
4、休息、吸烟室、站班会台以及厕所立在最北侧位置。
5、西门靠北位置采用固定式围挡，围挡上挂喷绘布条幅，与南面横幅对应。
6、罐区周边挂上警示标牌，横幅以及刀旗。
7、钢筋棚、木工棚已到场各一个。
另一个钢筋棚23号到位。
8、门楼以及办公室位置用易通现在的区域，等待易通退场清空区域。
上海电建的办公集装箱继续用易通现在的办公区域。
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目视管理板 案例 – 办公室
- 统计分析图 -照 片 - 区域划分 - 明显的标头区分
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目视管理板 案例 – 设备部门
- 指示灯 - 颜色区分 - 重点管理项 - 统计管理
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目视管理板 案例 – 精益办公室
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
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目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
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目视化管理板的作用和目的？
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
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设计示例
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
设计示例
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目视化管理的应用
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 品质专向管理板 - 统计分析
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
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- 清扫工具发明展示 - 班组巡视点检文件夹 - 现场Layout布局图和人员定置 - 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
特点
视觉化—— 大家都看得 见
迅速快捷地 传递信息
公开化—— 自主管理， 控制
作用
普通化——
员工、领导、同事 相互交流
形象直观地 暴露问题
客观公正透 明化，便于 管理
促进企业文 化得形成和 建立
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班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
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概要
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
环境
5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
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管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
—— —— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的； 简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
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谁来使用 目视管理板
工人 辅助工人 工程师 维护人员 管理人员 。。。。
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目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
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设计示例
某某线组织结构
改善目标
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER _1__1_3_N__1_3_0__2_-_1_______________
PART NAME ____S__U_P__P_O__R__T_________________ W/O # ___R__9_5_3_0_________ RAMAC # _________
MISSING ENTRY
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
向后要求
1. 统一标准化 2. 简约各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用有实际价值, 有实效 5. 持续维持和更新
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.
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设计示例
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
设计示例
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
安全信息
Q
C
D
S
目视管理板 体现的要素
士气管理 M
人员
组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。
设备
操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。
材料
BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度
方法
作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。
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目视管理板 案例 – 精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合