目视化管理与现场改善课件
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。
在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。
同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断优化现场管理。
目视管理作为一种有效的现场管理方法，正逐渐受到越来越多企业的重视。
它通过简单、直观的视觉信号，让员工能够快速、准确地获取信息，从而实现高效的现场改善。
一、目视管理的概念与特点目视管理，顾名思义，就是通过视觉手段进行管理。
它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理具有以下几个显著特点：1、直观性目视管理以视觉信号为基本手段，将复杂的信息以简单、清晰的方式呈现出来，让员工一目了然，无需过多的解释和说明。
2、公开性现场的各种信息都通过目视管理的方式展示出来，使所有员工都能看到，实现信息的共享和透明，促进员工之间的相互监督和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，员工能够迅速了解到现场的最新情况，及时发现问题并采取相应的措施，避免问题的扩大和延误。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率清晰明确的目视标识和指示，能够帮助员工迅速找到所需的物品和工具，减少寻找时间和浪费。
同时，标准化的作业流程和操作规范通过目视化展示，让员工能够快速掌握正确的工作方法，提高工作效率。
2、保障生产质量通过在生产现场设置质量控制图表、检验标准等目视化工具，员工能够直观地了解产品质量的要求和标准，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，从而有效地保障产品质量。
3、降低成本目视管理可以帮助企业减少库存积压，避免不必要的浪费。
例如，通过设置库存上限和下限的目视标识，能够及时提醒员工进行补货或调整库存，降低库存成本。
4、促进安全管理在工作现场设置安全警示标识、安全操作规程等目视化信息，能够提高员工的安全意识，规范员工的操作行为，减少安全事故的发生。
5、增强员工的参与度目视管理让员工能够清晰地看到自己的工作成果和对团队的贡献，激发员工的积极性和主动性，增强员工的参与感和责任感。
1.生产现场的目视化管理及现场改善
部门 提升总金额
1
一厂品质部
人均值+523
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
品质部第一阶段减人增效激励方案
– 感受企业良好形象与卓越管理 一、实施目标及基本原则
2
二厂品质部
3
三厂品质部
16.38万
4
四厂品质部
5
客服
6
来料
7
实验室
总计
备注：第二阶段激励根据生产计件效 果及品 质第二 阶段减 人情况 确定绩 效激励 方案。
拟制：
审核：
批准：
线体数量 减少 560 13% 600 0% 720 31% 550 26% 6% 25% 0% 376
313
汇报人：某某
16
15
1
6%
6
来料
8
6
2
25%
7
实验室
10
10
10
0%
总计
376
313
63
15%
a)
总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万
b)
公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
c)
员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
《现场改善技巧》课件
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
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THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析， 找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方 案，包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制 定详细的操作规范，明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采 购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法， 对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期 盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素，选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求，合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准 化和规范化管理。
目视化管理方案计划与现场改善
目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。
诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
5S现场改善与目视化管理
◆清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业5S活动奖惩机制
案例：精益现场5S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。
目视化管理与生产现场改善
针对不同企业特 点，需要制定个 性化的目视化管 理和生产现场改 善方案。
对企业实施目视化管理与生产现场改善的建议
制定目视化管理制度和标准
加强培训和宣传，提高员工意 识
结合实际，逐步推进
建立目视化管理评估机制，持 续改进
THANK YOU
汇报人：
生产现场改善的发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智能等技术提升生产现场的效率和精度。
定制化和个性化：满足消费者对产品多样化的需求，实现生产现场的定制化和个性化生产。
绿色和可持续发展：注重环保和可持续发展，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境 污染。
无人化和自动化：通过自动化设备和机器人技术，实现生产现场的无人化、少人化，提高生产效 率和降低成本。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。 单击此处输入你的智能图形项正文
生产现场改善措施：针对生产现场的各个流程和环节，采取相应的改善措施，如优化生产线 布局、减少浪费、提高设备利用率等。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。 单击此处输入你的智能图形项正文
生产现场改善的方法与步骤
5S管理
整
理
（Seiri）：
区分要与不
要的物品，
现场只保留
必需的物品
整
顿
（Seiton）：
必需品定位
放置，明确
数量，标示
清楚
清
扫
（Seiso）：
保持工作区
域干净整洁，
提高工作效
率
清
洁
（Seiketsu
）：维持整
理、整顿、
清扫后的成
果，形成制
目视化管理培训课件(PPT-56页)
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视化管理培训课件(ppt-54页)
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
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目视管理定义：
目视管理也称可视化管理，是指通过符号、 线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现 的状态，使不管是谁都能很容易就看出正 常或是异常状态。
看得见得管理方法； 一目了然的管理方法； 用眼睛来管理的方法。
初级 水准
显示当前状况，使用一种所有工人都能容易 理解的形式
举例-----液体数量管理
初级水准
管理范围及现状明了
通过安装透明管，液体数量一目了然
下限报警器
上限报警器
管理范围及现状明了
中级水准 管理范围及现况一目了然
高级水准
管理范围及现状明了 管理范围及现况一目了然 异常处置方法明确 点检方法、清扫方法明确 异常管理装置化
目视管理活动的效果及其项目
效果一：提高工作环境改善 活动项目： (1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、 车子、架子、台车等。 (2).区域线标示： a)黄线----安全道，不可有物品逸出线外 b)白线----物品放置区，物品不可乱放 c)红线----禁放区，如消防器材边上不能放任何物品 (3)标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放， 且都有标识。 (4)整体环境的美化
方法一：定位法
将需要的东西放在固定位置， 位置的四个角可用定位线表示出来
方法二：标示法
将场所、物 品等用醒目 的字体表示 出来
购物车
方法三：分区法
采用划线的
方式表示不 同性质的区 域
工作区 工作区
工作区 工作区
方法四：图形法
用大众能识别的图形表示公共设施
方法五：颜色法
用不同的颜色表示差异
方法六：方向法
否和实物一致，藉此指出缺失。
目视管理的要求
目视管理 标准化工作现场所有一切事态
构成
任何人都能发掘异常、浪费、问题点 管理者、监督者立即采取因应措施和对策
简易判定基准
抽象化转为实体化 定量化转为图表化 潜在化转为显在化
提升问题解决能力
目视管理的水准
高级 水准
中级 水准
管理方法都列明 谁都能判断良否（管理范围）
目视管理活动的效果及其项目
效果二：提高安全管理措施 活动项目：
物品的对策
1.设备的颜色（便于查漏及 修理）
2.高压、高温危险标示 3.化学药品的分色标示 4.方向的标示
人员的对策
1.作业基准的重点标准、重 点训示；
2.设备运转中和停止中标示 3.开关的分色标志 4.凸起物的标示 5.堆高限制标示 6.门的开关标示 7.严禁入内的标志
管道清洁装置
明确上下限，投入范围，管理范围， 现在正常与否一目了然
150
100
50
上限
管理 范围
下限
原料缸管理标准
清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
目视管理的方法介绍
目视管理的对象
服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备
工具 夹具 量具 搬运工具 货架 通道 场所
票据 标准 公告 人 心情 方法
电光板/灯号等 收容物：箱子/桶子/盒子/拖板车等
行迹的----图画/文字/图表/影画等 标志-------颜色/标记/界限/电气胶带等
指示行动的方向
宿舍
方法七： 影像法/痕迹法
将物品的形状 放画在要放的 地方
方法八： 透明法
公用物品要开放， 以便让他人了解 其中的东西
方法九：监察法
能随时注意事务的动向
方法十：公告法
以公告牌的形式通 知有关人员
方法十一：地图法
将公司的布置以地图 方式表示出来
方法十二：备忘法
以记录的方式，避 免忘掉相关事项 请随手记下你的思想和行动！！！
目视化管理与现场改善
前言
管理看得见，企业永常青
目视管理的手法就是为了让 管理明显化的标志
从几个成语说开去……
1、一见钟情：吸引有关者的兴致 2、一目了然：传达有关者必备的资讯 3、触目惊心：提醒或警告有关者，避免受到
伤害 4、见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，
以便作为模范达到仿效的目的 5、触景生情：激发相关者产生“联想”效应，
目视管理活动的效果及其项目
效果三：提高品质管理水准 活动项目： 1.品质规格的标示 2.检查基准的重点标准 3.品质管制图表的色别标示 4.生产进行状况的品质水准标示 5.不良品原因别的颜色标示 6.限度样本 7.仪器、测定器的校正标示
目视管理活动的效果及其项目
效果四：提高设备管理水准 活动项目： 1.润滑管理标示 2.工程进度管理看板 3.油面、水面等上下限的标识 4.仪表的上下限记号的标示 5.机械点检及加油部位一览表及照片 6.模范设备标志 7.活动、报告的照片集等
目视管理的工具
目视管理工具的基本要素：
掌握目视管理的对象及工作项目 明确管理的目的 设定管理的周期 斟酌适用范围 正式设计并制作
目视管理的工具
工具类别：
实施工具：看板、表示、图表 查核工具：查核表、改善前后照片等
目视管理的工具
工具样式：
实体的----标示物：活动看板/标签/卡片/传票/
原则
作用
视觉化----标示、标识，进行色彩管理 发现问题
透明化----将需要看到的被遮隐的地方
显现问题
显露出来
人人皆知
界限化----标明正常与异常的定量管理
人人会用
界限，使之一目了然
反映水准
要点
要能从远处也能分辨出来； 任何人使用都一样方便，一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 容易知道正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境
而萌生创意
目视化管理缘起
人类天赋的感知器官有视觉、味觉、听觉、 触觉、嗅觉等五感，人是靠以上五觉进行 吸收知识和促进记忆。 其中尤其以视觉所占比例最大，达到85%； 其他依次为听觉11%、另三样为3-4%。
利用目视，是促进记忆及学习的有 效方法
目视管理的理念
哲学-------促进走动管理的效果 目的-------塑造一目了然的工作场所 管理对象----通过看板、标示、实物、颜色、
目视管理活动的效果及其项目
效果五：落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位图等
目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定 数量的三定原则，其管理工具如下：
1.导入5S活动：籍责任区的规划，以明确保管责任； 2.推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标
准化 3.彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是