目视化管理及现场改善汇总.

简约
鲜明 实用 严格
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程 – 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 – 运用图表公布6S 检查结 果
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程 – 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题 – 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
6
6
安全 库存
用完后 通知张三
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
•
人员方面（作业员） ♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次 数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“目视”。 ♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受 过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规 定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈 列出来。
Uptime
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差 异等，针对现场进行管理、改善活动。
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八 门的杂乱现象 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• •
机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错 装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性 停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？ 因预防保养而停机？ ♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员 能够看得见。 日常维护
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
• 通过彻底6S的实 施 • 安全、舒适的工作
环境，人人都按
5、提高现物管理精度
标准办 大家都来做改 善
目视化工作现场的建立
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
人wk.baidu.com
机
料
法
环
•
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出 是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而 仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确 地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点 – 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。 《目视管理》效果示意图：
无水准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）
目视化管理与现场改善
汇报人：XXX
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进
使问题无处可藏
3 原 则
标准化
视觉化 透明化
目视管理的理念
企业信息中心
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
Business Objectives
Scrap
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
•
材料方面 ♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。 ♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣 器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法 ♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作 业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何处置。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
•对客户的影响
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理 提供支持
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
– 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、 快速换线、预防性维护）
1. 确定目视控制需求
2. 定控制装置的位置
3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。