桩头修补方案

桩头修补方案

一、工程概况

1.1 工程概况

本工程主要对前期施工时5根破损的桩头进行修补，具体如下：

1.2 桩头破损产生的危害

预应力混凝土管桩在施打过程中，由于经受桩锤的反复冲击，在桩顶部和桩身均产生打桩应力，而且应力的峰值波动较大，使桩顶部的混凝土在打桩过程中破坏，致使打桩中断，甚至危及桩的完整性，以至于使桩的承载力与耐久性受到削弱。因此，在管桩基础施工中，绝不可忽视打桩应力的影响造成桩头破裂甚至桩身整体的完整性的损失。

1.2 管桩破损的原因分析

1.2.1 施工过程的问题

在施工过程中不注意控制桩的垂直度，导致桩顶不水平，送桩器平面与桩顶平面不重合，锤击时桩顶产生很大的局部压应力，从而造成桩的破坏。

1.2.2 地质条件的影响

主要表现在当桩突然进入硬土层时，打桩应力会发生变化，会产生很大的压应力（岩石更甚）。如果打桩过程不注意观察，不严格遵守操作规程，就很容易把桩打烂，这种情况的破坏大多发生在桩顶部、桩尖或硬软土层界面处。

1.2.3 桩的制作偏差

桩的制作偏差也会导致局部应力集中，由于端头板与轴线的垂直度的偏差，应力钢筋局部凸出，桩壁表面不均匀的影响是十分明显的。根据国家制定的管桩质量标准以及生产厂家提供的保证，是可以克服的。

二、施工部署

2.1 工程目标

1）质量目标

桩头修补完后端板平整，混凝土等级达到C80以上，满足锤击沉桩的要求。

2）安全、文明施工目标

施工过程中严格按照国家、上海市有关安全、文明施工的规定进行组织施工。无施工污染。

2.2 人员、物资安排

1）、机械设备投入

2）、物资投入

聚氨酯：2桶

固化剂：2桶

砂：1立方

石子：1立方

三、施工方案

桩头修补的具体步骤：挖出桩头---将坏桩头锯除---安装内外套箍---拌制混凝土并浇筑---安装端板---养护

3.1 详细操作方法

由于桩头破损均在送桩时出现，修补前需要将桩头挖出并且高出操作面1.2米左右，记好修补前及修补后的标高以便继续施打时标高控制。具体修补措施如下：

1.将破损桩头从完好处用锯桩器锯开。

2.凿出主筋高出平面60-70mm。

3.桩外围用4mm厚，高500mm的钢板将桩箍紧，钢板箍此桩面高50-60mm。

4.桩心四周用3mm钢板做吊膜，深500mm。

5.拌制环氧树脂砼（环氧树脂：固化剂：砂：碎石=1：4：8：20）

6.往桩心浇环氧树脂砼，浇满扎捣密实，放置钢端板，并与主筋及周边箍板焊牢并压密注浆。

7.自然固化15小时，待强度达到后再进行沉桩施工。

四、质量保证措施

1）成立有效的施工管理班子，确保现场施工管理井然有序，组织具有施工经验的施工人员，确保各道工序的施工质量。建立健全的质量保证体系，明确职责，落实到人。

2）严格按照既定的施工方案施工。编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动人员，做到均匀生产，使工程优质、高效、低耗。

3）尊重现场监理工程师，并做好工序验收工作，资料完整。并加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员的作用。

4）严格按照相关施工规范及操作规程施工，不盲目施工。

五、安全、文明保证措施

1）挖、填土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时报告处理。

2）电焊工必须持证上岗，施工前检查线路等是否有漏电等安全隐患，确保无误后方可施工。