数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案
数控铣削编程与加工技术习题及答案
数控铣削编程与加工技术习题及答案《数控铣削编程与加工技术》习题及答案一、选择题1(编程员在数控编程过程中～定义在工件上的几何基准点称为, C ,A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点 (程序中的每一行称为一个( D )。
2A. 坐标B. 字母C. 符号D. 程序段 3(在数控机床的加工过程中～要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时～需要运行, A ,指令 A. M00 B.M98 C. M02 D. M034(下列关于G54与G92指令说法中不正确的是, C , A. G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的。
B. G92是通过程序来设定加工坐标系的～G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的。
C. G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
D. G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
5(地址编码A的意义是, A , A(围绕X轴回转运动的角度尺B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸 6(在G55中设置的数值是, A ,。
A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B. 刀具的长度偏差值C. 工件坐标系的原点D. 工件坐标系原点相对对刀点的偏移量7(数控系统中G95指令用于指定, B , 。
A. F值为mm/分B. F值为mm/转C. S值为恒线速度D. S值为主轴转速 8(, D ,是非模态指令。
A、G0B、G1C、G91D、G04 9(在安排工步时～应安排, B , 工步。
A、简单的B、对工件刚性破坏较小的10(在确定定位方案时～应尽量将, B , 。
A、工序分散B、工序集中11(在程序编制时～总是把工件看作, A,。
A、静止的B、运动的12(球头铣刀的刀位点是指, A ,。
A、球心B、刀尖13(精加工时～切削速度选择的主要依据是, B , 。
A、刀具耐用度 B、加工表面质量二、判断题1(,Y ,立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
数控机加工习题集集及其答案解析
用数控机床加工零件一、判断题（共283题）( )1.数控机床加工是工序集中的典型例子。
( )2.圆弧插补用I、J来指定圆时，I、J取值取决输入方式是绝对还是增量方式。
( )3.G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。
( )4.指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。
( )5.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。
( )6.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值。
( )7.球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
( )8.螺纹切削指令G32中的R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。
( )9.固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。
( )10.G96S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。
( )11.数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
( )12.数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。
( )13.钻孔固定循环指令G98，固定循环去消G99。
( )14.一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。
( )15.数控机床就本身的发展趋势是加工中心。
( )16.滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。
( )17.传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执行件的需要。
( )18.在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。
( )19.数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。
( )20.数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。
( )21.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
( )22.若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。
数铣基础知识及工艺编程剖析
加工中心的分类
1、按功能特征分
(1) 镗铣加工中心：有一般立式、卧式镗铣加工中心和龙门式加工中心 等种类。以镗铣为主，适用于加工箱体、壳体以及各种复杂零件的特 殊曲线和曲面轮廓的多工序加工。适用于多品种小批量的生产方式。 (2) 钻削加工中心：它以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主。适用 于中小零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及连续轮廓铣削等多工序加工。 (3) 复合加工中心：它主要指五轴复合加工，可自动回转主轴头，进行 立卧加工。在主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。
加工中心的自动换刀装置
自动换刀装置的用途是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的 刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。
1、自动换刀装置的形式
回转刀架 如：车削中心 带刀库的自动换刀装置：镗铣类加工中心
带刀库的自动换刀装置是镗铣加工中心上应用最广 的换刀装置，主要有机械手换刀和刀库换刀两种方式。
刀具制造麻烦！ 刀具编码
刀 具 编 码
刀座编码方式是预先对刀库中的刀座(用编码钥匙等方法) 进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中； 换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的 刀座中。
多采用此种！
刀座编码
目前应用最多的是计算机记忆跟踪式选刀。这种方式的特点是，刀具号和存 刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器内。 不论刀具存放 在哪个地址，都始终记忆着它的踪迹。在刀库上装有位置检测装置。这样刀具可以 任意取出，任意送回。刀具本身不必设置编码元件，结构大为简化，控制也十分简 单，计算机控制的机床几乎全都用这种选刀方式。在刀库上设有机械原点，每次选 刀运动正反向都不会超过180°的范围。 当选刀动作完成后，即处于等待状态， 一旦执行到自动换刀的指令，即开始换刀动作。
数控铣床的加工有什么特点
数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工通常具有以下的优点：1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。
在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。
在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。
另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。
因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。
在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。
另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。
据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。
加工中心高级答辩题
加工中心高级答辩题1、加工中心分类可以分为立式加工中心、卧式加工中心及立卧加工中心2、加工中心刀库形式可以分为哪两类？回转式刀库和链式刀库等。
3、什么是数控机床？数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其它符号编码指令规定的程序。
4、加工中心适于加工什么类型的零件？适合加工形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量零件的生产5、什么是多坐标轴控制？同时控制数控机床的各坐标轴的进给运动6、什么是轮廓控制？可以进行什么加工？能够对两个或两个以上运动坐标轴的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的切削加工。
7、有哪几种插补方法？逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法8、CIMS是指什么系统？计算机集成制造系统9、当今采用刀具材料可分为哪五大类？高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石10、说出四种以上数控刀具的特点？①刀具有很高的切削效率②数控刀具有很高的精度和重复定位精度③要求刀具有很高的可靠性和耐用度④实现刀具尺寸的预调和快速换刀⑤具有一个比较完善的工具系统⑥建立刀具管理系统⑦应有刀具在线监控及尺寸补偿系统11、刀具长度补偿有哪几种设置方法？机内试切法、机内对刀法和机外对刀法12、什么是机床原点？是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点13、什么是程序原点？在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点14、数控铣床与加工中心的区别是什么？其区别主要在于：数控镗铣床没有刀库和自动换刀功能，而镗铣加工中心本质上就是带有刀库和自动换刀功能的数控铣床。
15、加工中心主要检测的几何精度包括有哪些？X、Y、Z轴相互垂直度，工件台面的平行度，主轴轴心线对工作台的垂直度（平行度），镗孔精度，主轴孔径向跳动16、当机床出现什么情况时，操作者必须进行返回机床参考点的操作机床电源接通开始工作之前；机床停电后再次接通数控系统的电源时；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作时17、麻花钻两条螺旋槽面的作用是什么？构成切削刃；导向；排出切屑；通切削液18、影响加工精度的因素机床精度对工件精度的影响；工艺系统热变形的影响；工艺系统力效应产生的误差；刀具误差的影响；程序编制的允许误差；19、加工中心刀具的基本要求刀具应具有较高的刚性；重复定位精度高；刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置应能准确调整20、使用刀具半径补偿是常见过切现象有哪几种加工半径小于刀具半径的内圆弧；被铣削槽底宽小于刀具直径；无移动类指令21、产生加工误差主要原因一、机床误差二、刀具误差三、工艺系统的弹性变形四、工件内应力五、其他原因六、定位误差22、宏程序调用方法非模态调用；模态调用；多重调用；多重模态调用；G代码调用宏程序；MSTB代码调用宏程序；23、机械加工零件质量包括加工精度、表面质量24、加工中心常见故障分类系统性故障和随机性故障；诊断显示故障和无诊断显示故障破坏性故障和非破坏性故障机床运动特性质量故障硬件故障和软件故障25、加工中心导轨形式滚动式导轨、贴塑式导轨26、加工中心主轴轴承配置有哪些形式前支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承，后支撑采用成对角接触球轴承；前轴承采用高精度双列向心推力球轴承；双列圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承；27、数控编程过程主要包括分析零件图样、工艺处理、教学处理、编写程序单、输入数控系统及编程检验28、滚珠丝杠螺母副的特点传动效率高；摩擦力小；使用寿命长；经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度；反向运动时无空行程，可以提高轴向运动精度29、加工中心系统的选择根据加工中心类型选择相应的数控系统根据加工中心的设计指标选择数控系统根据加工中心的性能选择数控系统功能30、加工中心工序集中带来的问题粗加工后温度上升再进行精加工，会受温度影响使尺寸产生变化；工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何变形大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放工件变形；切削不断屑，切屑堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废；装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件加紧变形要小；由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要予以考虑。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
数控铣床零件加工工艺设计说明书
数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬：数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部：机电⼯程系专业：数控加⼯姓名：指导教师：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表，在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞⽣之⽇起，数控编程技术就受到了⼴泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。
以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点，着⼒分析零件图，从数控加⼯的实际⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间，提⾼了效率，降低了成本。
本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。
侧重于设计该零件的数控加⼯夹具，主要设计内容有：完成该零件的⼯艺规程（包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡）和主要⼯序的⼯装设计。
并绘制零件图。
⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。
关键词：FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
数控加工中心与数控铣床最大的区别
1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。
2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
通常数控镗铣床和加工中心
通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。
它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。
本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。
2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。
它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。
通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。
2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。
•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。
它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。
3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。
它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。
3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。
•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。
它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。
4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。
数控铣床及加工中心概述
700x320
150 BT40 10000 5.5 1.1
切削进给率（mm/min）
定位精度（mm） 重复定位精度（mm）
气压（kg/cm2） 刀库（选装）
机器重量（kg）
1-20000
±0.005/300 ±0.0025 ≥6
20（机械手） 2920
6、数控铣床及加工中心技术参数识读 数控铣床及加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力
铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、
进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机 构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传 递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链 短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采 用全封闭罩壳。
数控铣床是一种用途广泛的机床，主要用于完成铣削平面加工或镗削加 工的数控机床，有立式、卧式及龙门铣3种。主轴在空间处于垂直状态的， 称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。
（1）立式数控铣床
如图1.1.1所示为立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种， 应用范围最广。小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主 运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一 般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向 伸缩。大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题， 多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。
内容包括：主轴电机功率；伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。 （5）精度参数。
数控镗铣床与加工中心的主要区别在于
择机床．并学习此类机床的传动与结构。 图 5-1 所示的零件为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及
孔系等，适于采用数控搅铣床加工。
§5-1-2 项目 二项目二的任务是了解如图 5-2 所示的凸轮零件的工艺特征，为加工
§5-3-1数控镗铣床的主要技术参数
1、XK714 数控镗铣床以及 TK64llA数控镗铣床的布局
如（P.159）图 5-14 ( a ）所示为 XK714 数控镗铣床， 图 5-14 ( b ）所示为 TK64llA 数控镗铣床
+Z Y +X
Y
+Z
+X
图 数控铣床的坐标 系
· 机床坐标系、机床零点和机床参考 点
¡ 定义：机床坐标系是机床固有的坐标系 。机床坐 标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点
在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它 是固定的点。
¡ 定义：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参 考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动 或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点 可以与机床零点重合，也可以不重合，通过机床参 数指定参考点到机床零点的距离。
数控镗铣床传动系统的机械结构如图 5-5 所示
1-机床基础件
2-导轨
5-汽缸
3-轴承支架
6-滚珠丝杠副 7-光栅尺
4-主轴头
①、光栅尺测量装置的工作原理： 定尺的测长方向上有两组光栅线轨迹，主光栅线和每隔50mm一组
基准标记的光栅线。这使得光栅尺起到两个作用：当轴移动时由主光栅线产 生两组相位相差90度的正弦和余弦的电信号，用于决定轴的移动方向和位移量。 另一个作用是当轴回零点时，由基准标记线产生一个基准信号以确定机床 的机床零点。主光栅所产生的两组位置信号还要经过一个放大整形和插值倍 频的专门装置，转变成一系列位置数字脉冲。
项目三数控加工中心应用教案
项目三数控加工中心应用教案项目三：数控加工中心运用教案【项目教学目的】✧看法加工中心；熟习加工中心自动换刀；✧具有初步的编制加工中心加工工艺规程及顺序的知识和才干。
【项目教学义务分解】✧义务1：看法加工中心；✧义务2：熟习加工中心自动换刀；✧义务3：学会孔加工工艺及孔加工循环；✧义务4：学会钻、扩孔加工工艺编程；✧义务5：学会攻丝加工工艺编程；✧义务6：学会铰孔加工工艺编程✧义务7：学会镗孔加工工艺编程；✧义务8：熟习加工中心对刀方案设计；✧义务9：加工中心多工序加工工艺编程实际江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三：二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三：二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置教学进程主要教学内容及步骤温习及提问提问上学期学习的主要内容。
引入：拟用时分钟新课内容：逐渐完本钱次教学内容的讲授。
讨论：孔加工工艺及编程。
总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思索题，及课后练习题。
对思索题、习题难点、要求停止辅导。
引入：孔精加工要求新课内容：1．1 铰孔加工方法1．2 铰刀及选用1．2．1 铰刀结构1．2．2 铰刀直径尺寸确实定1．2．3 铰刀齿数确1．2．4 铰刀资料确定1．3 铰削用量的选用1．3．1 铰削余量1．3．2 铰孔的进给率1．3．3 铰孔操作的主轴转速1．4 适宜于铰孔切削循环2．1 工件孔加工义务如图零件，毛坯尺寸：90×90×42，资料为45钢，正火处置2．2 工艺剖析2．2．1 工件坐标系设定2．2．2 上外表加工工艺剖析：2．2．3 圆周均布通孔加工工艺剖析：3．1 工序设计3．2 孔加工编程讨论：铰孔加工工艺及编程总结：铰孔加工的方法、留意点；作业及辅导：铰孔工艺编程要点江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置温习及提问提问上学期学习的主要内容。
数控机床设计
数控机床的认识
数控机床特指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻等 单一工序的数控机床。
在类型上可分为： • 数控车床（CNC车床） • 数控铣床（CNC加工中心） • 数控镗床 • 数控磨床 • 数控钻床等等。
CNC加工中心
NC加工中心其实就 是内装计算机、备有 自动换刀装置的数控 机床，其控制系统能 控制机床自动换刀， 连续地按一定程序对 各个加工面自动地完 成铣削、镗削、钻孔、 攻丝等多工序加工的 数控机床。
数控机床的优点
• 适应性强
• 对于同一批零件，由于 使用同一机床和刀具及
• 加工质量稳 定
同一加工程序，刀具的 运动轨迹完全相同，且 数控机床是根据数控程
• 生产效率高 • 加工精度高
序自动进行加工，可以 避免人为的误差，这就 保证了零件加工的一致
• 减轻劳动强度 性好且质量稳定。
数控机床的优点
开环
半闭环
闭环
功能水平 经济型 普及型 高级型
数控系统控制特点可分为:
• 点位控制 • 直线控制 • 轮廓控制（连 • 续轨迹控制）
• 只控制刀具或工作台 从一点移至另一点的 准确定位，然后进行 定点加工，而点与点 之间的路径不需控制。
• 如：数控钻床、数控 镗床、数控坐标镗床
数控系统控制特点
• 点位控制 • 直线控制 • 轮廓控制（连 • 续轨迹控制）
• 输入/输出设备 • CNC装置
• 是CNC和机床本体的
联系环节，它把来自 CNC装置的微弱指令
• 可编程控制器(PLC) 信号放大成控制驱动
• 伺服单元
装置的大功率信号。
•
驱动装置(执行机构)•
根据接收指令不同， 可分脉冲式和模拟式。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—镗孔加工
任务四镗孔加工[教学目标]1.了解数控铣床/加工中心镗孔加工的加工过程。
2.掌握数控铣床/加工中心镗孔编程基础知识。
[教学重点]镗孔的编程指令及方法[教学难点]镗孔的编程指令及方法[教学过程]新课教学一、镗孔加工概述镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。
镗削加工的圆柱孔大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。
一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。
镗孔的孔距间误差一般控制在±（0.025～0.06） mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10 mm。
镗削表面粗糙度一般是Ra1.6～0.4 μm。
二、镗孔加工方法孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序。
粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
1. 粗镗粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。
对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。
为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗还要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。
2. 半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均问题。
对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。
数控铣床和加工中心编程与操作
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G54 G55 格式：GG5567 G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
第十三页，编辑于星期五：九点 十五分。
刀具半径左补偿
刀具半径右补偿
代码 组 号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51
G52 00 G53
G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G60 00 G61 12 G64
G65 00 G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
• 格式：G00 X_Y_Z_A_
其中，X、Y、Z、A为快速定位终点，
G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
第二十页，编辑于星期五：九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
二、有关单位的设定(本课件以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22
• 格式： G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定， 脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。
数控铣床加工中心加工工艺编程与操作孔槽类工件加工
任务1 钻孔加工
4）固定循环的两种返回方式
注意： G98返回初始平面。 G99返回安全平面。
任务1 钻孔加工
固定循环的两种返回方式动画演示
任务1 钻孔加工
G98、G99两种返回方式的应用区别
任务1 钻孔加工
（2）G81、G82钻孔循环指令详解 1）G81、G82指令格式： G81 X Y Z R F K ; G82 X Y Z R P F K ;
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定
（3）孔加工时各工序间余量确定
加工工序
加工直径 （毫米）
工序特点
扩孔
10~20 20~50
钻孔后扩孔 粗扩后精扩 钻孔后扩孔 粗扩后精扩
10~20
铰孔
20~30 30~50
50~80
80~100
半精镗
20~80 80~150
精镗
<30 30~130
>130
任务1 钻孔加工 相关知识：
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 2、孔加工路线及余量的确定 3、钻孔加工固定循环指令
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
加工方案
钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰
钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰
粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗
暂停、主轴正转 主轴准停 — — 暂停 —
暂停、主轴正转 —
主轴停 主轴正转 暂停、主轴停
暂停
退刀动作 快速进给 快速进给 快速进给
— 快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 快速进给 快速进给 手动进给 切削进给
用途 高速深孔加工 攻左旋螺纹
铣床与加工中心的区别【对比】
铣床与加工中心的区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．概念界定1.铣床铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床的特点：以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便；采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
2.加工中心加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
二．铣床与加工中心的区别1.加工中心是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
2.铣床主要用于加工各种平面以及沟槽和成形面；加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，不仅局限于铣削工艺。
加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。
加工中心操作调整工-技师
任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单RS232是数控系统中的异步通信接口。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单开环控制系统用于经济型数控机床上。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单只有全闭环控制的数控机床才有检测反馈装置。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单长V形块可消除五个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:简单铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:简单四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:中等插补参数I、J、K是指起点到圆心的矢量在X、Y、Z三个坐标轴上的分量。
答案:对题型:判断题分数:1分类:难度:中等G00和G01的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:中等选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。
答案:错题型:判断题分数:1分类:难度:中等数控机床零点和参考点是不同的概念。
数控铣床的程序编制相关习题
数控铣床的程序编制相关习题数控铣床的程序编制习题一判定题1．子程序的编写方式必须是增量方式。
〔〕2．G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。
〔〕3．G04 X3.0 表示暂停 3ms 。
〔〕4．一个主程序中只能有一个子程序。
〔〕5．数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度操纵。
〔〕6．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
〔〕7．数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
〔〕8．刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
〔〕9．固定循环是预先给定一系列操作，用来操纵机床的位移或主轴运转。
〔〕10．数控机床配备的固定循环功能要紧用于孔加工。
〔〕11．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
〔〕12．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。
〔〕13．铣削常用之进给率能够用mm/min表示。
〔〕14、在XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
〔〕15．程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。
〔〕16．CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。
〔〕17．于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。
〔〕18．程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到〔40，20〕点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
〔〕19．制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。
〔〕20．指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与排除。
〔〕21．工作坐标系的设定分别为G54～G59。
〔〕22．编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。
〔〕23．CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。
〔〕24．CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。
〔〕25．刀具半径补正与选择平面有关。
〔〕26．CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。
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数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案
姓名：杨精宏学号：201210330320
1.比较思路及整体构想：
先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。
再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。
2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料，
再通过资料进行比较说明。
3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各
自的特点。
4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加
工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。
5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多
工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工
作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。
7. XKA5750数控铣床的组成：
XKA5750数控立式铣床
1-底座2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁4-强电柜5-床身6-横向限位开关7-后壳体8-滑枕9-能铣头10-数控柜11-按钮站12—纵向限位开关13-工作台15-伺服电动机16-升降滑座。