采掘岗位危险源辨识表(精简1)
第二项目部危险源辨识及风险评估表(采掘)
工序
5-1危险源辨识及风险评估表
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
1、班前会
1.检查、询问 施工人员精神 及身体状况
1、部分接班人员精神疲惫或身 体状况差。
2.技术交底 安全交底
1、未向接班人员详细说明施工 要求、施工中的危险因素、防 范措施及紧急避灾措施。
员工上岗前,精神疲惫,身体状况差,不能很好的 管 集中精神,且对风险及突发状况反应缓慢,不能有
机电事故
中
G6
E2
12
等 风
险
11、岗位工种
目接目送吊桶 通过各自负责 区域
1、岗位工种未目接目送吊桶运 行
人 吊桶挂住设备造成财产损失或人员伤亡
机电事故
中
G6
E2
12
等 风
险
12、二层台翻 矸
1、未设专人稳罐
13、检查下挖
掘机所使用的
绳扣、卸扣等 是否完好、安
安全系数不够或有断丝
全系数是否达
到要求
一
机电事故
H5 F1
5
般 风
险
9、设专人清 1、未清理 理吊桶上沿浮
渣及桶底粘渣
、查看是否装
渣过满造成超
罐
2、超罐
人 坠物伤人 人 坠物伤人
其它事故
重
I4
B5
20
大 风
险
其它事故
中
I4
C4
16
等 风
险
10、井底信号 工打点起钩并 1、未设专人稳罐 设专人稳罐
人
吊桶摆动厉害挂住其它设备造成人员伤亡或财产损 失
人 造成设备损坏 机 挖掘机坠入井底造成人员伤亡、财产损失
采掘岗位危险源辨识表精简1
必须合理安排落实矿下达的生产任务,责任到人。
未参加班前会,未在班前会上强调各项安全 注意事项或强调不到位,造成职工安全意识 麻痹,出现违章
积极参加班前会,并在会上强调各项安全注意事项。
综采队副队长岗位风险卡
工作任务
搞好安全生产,做好现场踉值班工作
严格按照作业规程作业,将支架端面距控制在280mm左右, 在端面距超过340mm时,必须进行超前移架控制顶板。
支架初撑力小于24Mpa,导致顶板来 压时支撑效果差,造成顶板隐患。
液压支架必须接顶严实,并且初撑力不得低于24MPa。
从两头或中间推移刮板输送机,造成 刮板输送机卡死或刮板链断链。
支架工推移刮板输送机只准从下向上或从上向下依次推移, 严禁从两头或中间推移刮板输送机。
移架前,支架工必须对作业地点周围进行安全确认,检查待
移支架上下3架范围内架前、架间、架内,发现有人工作时, 通知其撤离,在人员撤离到安全地点后,方可拉架。
刮板输送机腰间电缆、液管位置确认 不到位位,移架时挤坏电缆、液管。
移架前必须对刮板输送机腰间电缆、液管进行位置确认,防 止移架过度挤坏电缆、液管。
采煤机割煤时,未及时收回护帮板或 移架滞后采煤机滚筒距离过小,造成 支架伸缩梁或护帮板被采煤机滚筒 割伤,损坏支架、采煤机
割煤时,提前3架收回支架护帮板、伸缩梁,割煤后及时打 出。顶板完好时,移架滞后采煤机后滚筒3-4架;顶板破碎 时,移架滞后采煤机后滚筒2-3架。
支架端面距超过340mm未进行超前移 架,造成裸露顶板冒落。
液压支架工岗位风险卡
工作任务
操作液压支架
互控对子
液压支架工二采煤机司机
项目
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号:HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位:XX煤矿安全科编制日期:2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2:110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点,突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识,建立可能引发重大事故的重大安全风险清单,采取有效管控措施,切断风险转变为隐患的链条,防范煤矿重特大事故的发生。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源:1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源:1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施: 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好的情况下开车2、加强检查,及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理八、爆破工岗位危险源:1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施: 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障。
4-1危险源辨识表(掘进)
工作任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
1、职工情绪异常
人
井下作业时思想不集中,易发生各类事故
1、班前确认
2、职工饮酒 3、职工身体有病
人 人
井下作业时思想不集中,易发生各类事故 带病作业易造成事故发生
4、职工休息不好
人
身体及精神状态差,作业时思想不集中,易发生各类事故
1、班前会
2、领取矿灯、 1、矿灯不完好,灯线
自救器
松动、破皮
环
导致灯瞎,危害作业安全,灯线松动破皮造成失爆引发各类事故
3、领取、携带 生产物资
1、物资超长、超重 2、领取物料未开具入
井票据
Байду номын сангаас
机 人
违反乘坐架空人车规定,造成人身事故及机电事故 造成无法正常入井,晚入井,影响正常安全生产
4、跟班干部带 队乘罐入井
6、乘坐架空人 2、携带物资超重
车
3、携带物资超长
机
违反乘坐规定,多人超重可能造成架空人车负载过大,影响人车运行
机
违反乘坐规定,超长造成携带不便,若超出来往座位安全距离,容易造 成长物件伤人事故
4、不在机尾指定位置 下车,越位
人
越位造成人车非正常状态停运,人车频繁非正常启动影响设备运行及使 用寿命
1、交接班安全 1、交班期间没有对安
人
工作面尘大,粉尘超限,造成作业环境差
5、打钻
2、在浮矸上开钻
人
钻杆钻进困难,钻头震动岩石掉落,顺钎伤人
3、扶钎子戴手套,未 做到“三紧”
人
手套易于钻杆发生缠绕造成人身伤害事故,衣服不整齐外露部分易于钻 杆发生缠绕造成人身伤害事故
危险源辩识表汇总
人 人 机 人 人 机 机 人 人 人 机 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人
作业点存在安全隐患,不排除即进入作业造 成人员伤害。 掘进机伤人。 导链断大件滑落伤人。 大件滑落时伤人。 煤壁片帮或顶上掉矸伤人。 人员被撞伤。 导链断大件滑落伤人。 大件滑落时伤人。 掘进机大件意外掉落伤人。 高压液体喷出伤人。 高温油伤人事故。 电器元件带电伤人。 设备损坏或人员受伤害。 设备损坏或人员受伤害。 设备损坏。 造成失爆。 测量不准或击穿电缆。 掘进机启动滚筒撞伤附近人员。 导致作业人员触电。 导致作业人员触电或引发瓦斯爆炸事故。 导致作业人员触电。 造成漏电,影响生产。 发生意外事故时得不到及时救助。 顶上掉矸时伤人。 人员拥挤,发生意外时不能及时撤开。 周围支护存在隐患,处理过程中再次发生片 帮冒顶事故。 作业人员无人监督,违章蛮干,引发事故。 发生意外时人员不能及时撤开。 作业点大块矸石滚下伤人。
人
机
未及时发现冷却水流量、压力不符合要求, 达不到理想的冷却效果,使设备长时间在高 温下运行,缩短设备使用寿命或引发机电事 故。 造成冷却水流量不足或压力过大,达不到理 想的冷却效果,使设备长时间在高温下运 行,缩短设备使用寿命或引发机电事故。 煤尘浓度大,降低工作面可见度,增加安全 隐患或引起煤尘爆炸;浮煤多影响设备正常 运转或者对设备造成损坏。 未及时发现各电机欠压、超压运行,缩短电 机使用寿命或损坏电机。 各电机欠压运行,未及早发现并得以解决, 缩短电机使用寿命或损坏电机,引起机电事 故。 降低工作面可见度,增加安全隐患。 未及时发现截齿丢失或损坏超过过多,造成 掘进机过负荷,齿座磨损,降低滚筒的使用 寿命。 各滚筒截齿丢失或损坏超过规定,造成掘进 机过负荷,齿座磨损,降低滚筒的使用寿命 。 容易造成铲板和截割臂撞伤人。
采矿车间危险源辨识和风险评价表
位:采矿车间
作业活动 危害因素
排土作业时倒车速度过快,冲击土 挡 夜间作业车辆灯光照明不良 无特种作业证上岗作业 未保持行车安全距离 严重超载运输 装车作业时头手伸出窗外 对故障车辆上、下坡时实施软拖 酒后上岗作业 作业人员健康状况不良
XX/AB·JL—
危害因素产生 可能导致的 的原因 事故
违章作业 作业环境不良 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 健康异常 违章作业 设备缺陷 管理缺陷 作业环境不良 作业环境不良 防护不当 挖机人员操作不当 违章作业 心理异常 防护不当 车辆伤害、倾覆 高处坠落、车辆 伤害 车辆、机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 物体打击 车辆伤害 车辆、机械伤害 车辆、机械伤害 物体打击 火灾、爆炸 火灾、爆炸 高处坠落 机械伤害 火灾 滑落人员、设备 伤害 车辆伤害 车辆、机械伤害 呼吸道、眼部伤 害
挖掘、铲 装、破碎 作业
在边坡脚实施掏采 边坡坍塌、滑坡 设备作业中上下人员 铲斗从车辆驾驶室上方通过 装载大块物料 作业时操作室门未关闭 作业场地狭小 铲斗触及架空高压线路 操作室存放杂物影响操作 铲斗、操作室外平台载人
云南XXX公司危险源辩识和风险评价表
单
序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
备注
办公室
打印机硒鼓、墨盒里碳粉有毒泄漏 办公室光照明不良 办公室通风不良 员工心理压力过大 机械性噪音 机械性振动 生产性粉尘 设备电器电危害 作业半径内站人
挖掘、铲 装、破碎 作业
多台设备作业安全距离不足 设备在超过安全坡度横坡、纵坡坡 面上作业 设备在坡面上行走时制动失灵 设备在坡面行走大臂偏离驱动轴中 心线 设备夜间作业照明不良 大雾天气作业 未进行周围环境安全确认实施作业
安全风险源辨识表(综掘6.30)
3、未按要求检查消防器材。
B8回风顺槽
人
火灾事故
一般
紧急情况下无消防器材或器材失效,造成火灾事故扩大。
皮带输送机司机每班必须检查确认灭火器校验日期、压力表指针处于绿色区域及铅封、喷射管完好,如发现灭火器不正常时,立即汇报跟班队长及时进行更换。
6月30日
综掘机副司机在综掘机迎头掘进时,必须退出至铲板后方,待退机时 ,综掘机副司机在支护完好的地方向外拉电缆,待综掘机运输机机尾退到支护完好区域并停机后,将电缆挂在机尾电缆钩上,并撤到安全区域。
6月30日
2、综掘机边退机边挂电缆。
B8回风顺槽
人
机械事故
中等
退机时,综掘机挤伤人员;综掘机机尾摆动伤人。
1、综掘机副司机待接收到综掘机司机通知时,将电缆挂在机尾电缆钩上后,站在与综掘机保持2米以上距离的安全地点; 2、综掘机副司机挂摘电缆时,综掘机必须停止运行,严禁边退机边挂电缆。明,发现未按规定履行《交接班制度》的,必须按照相关规ห้องสมุดไป่ตู้给予责任人相应的处罚。
1310m水平B8回风顺槽掘进工作面现场危险源辨识表
辨识人:时间:2017年6月30日班次:中班
危险源描述
地点
风险类型
事故类型
风险等级
风险及后果
描述
采取的
控制措施
发现时间
备注
1、综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置。
B8回风顺槽
人
机电事故
中等
综掘机和转载机作业期间,损坏电缆、设备,造成人员伤害。
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定,可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前,可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响,巷道及工作面压力增大,可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响,可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标,可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限,可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载,可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查,可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响,可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良,可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水,可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物,导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域,可能因明火、焊渣等引燃可燃物,引发火灾事故。
4.地下条件恶劣,高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆,电气设备不合格或违规使用大功率电器,可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用,可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度,不进行验电放电,可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机,可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时,可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置,可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电,可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时,可能发生中毒、窒息等事故。
安全风险源辨识表(综掘6.15)
3.在交班时,必须将本班次中喷雾装置的状况进行详细说明,发现未按规定履行《交接班制度》的,必须按照相关规定给予责任人相应的处罚。
6月15日
验收员每班检查巷道的工程质量,发现问题当班立即进行整改,确保工作面安全可靠,工程质量符合要求。
6月15日
2.未对喷雾装置进行检查
B8回风顺槽
人
其他事故
一般
生产时喷雾效果差,导致工作面产生粉尘浓度大、可见度低,影响人身健康,造成行走人员碰伤。
1.生产前,班组长要对工作面安设的所有喷雾装置逐一进行检查、试验,对喷雾管路有漏水、进水阀门不灵活畅通现象的,要及时向当班区长汇报并处理,发现缺少喷头时,必须及时补齐,发现喷嘴堵塞时,要及时取下处理,处理后要安在原位。
1310m水平B8回风顺槽掘进工作面现场危险源辨识表
辨识人:时间:2017年6月15日班次:早班
危险源描述
地点
风险类型事故类型风险级风险及后果描述
采取的
控制措施
发现时间
备注
1、对工程质量检查不符合要求
B8回风顺槽
人
其他事故
中等
巷道工程质量不达标,可能造成巷道不能正常使用,存在安全隐患,导致人员伤亡。
煤矿岗位风险源辨识汇总表(采煤专业)
架
工
液
压
支
架
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤
顶板事故
可能造成矸石砸伤人员
安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度
2
高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)
其他事故
可能造成高压胶管甩起伤人
移架前检查支架完好情况,认真检查各种高压管路的接头,有问题及时处理
刮板机运转中,禁止过度弯曲。每班交班后,操作进行检查,发现过度弯曲的应及时更换。
7
减速器和液力联轴器漏油
其他事故
漏油发生齿轮暴死,损坏减速箱
定期检查电器设备,发现隐患及时处理
8
使用失爆电气设备
其他事故
电气设备运行发生电火花,引起煤尘爆炸等
定期检查电器设备,发现隐患及时处理,禁止使用失爆电气设备
1
液
压
机电事故
由于误操作启动采煤机,误伤其他操作人员
采煤机停机时,必须停电闭锁,并摘除隔离手把和离合器手把
16
未能检查支架护帮板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
滚筒伤人,造成人身安全事故
开机前,检查支架护帮板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况,确认无误后发出信号,准备开机
1
刮
板
输
入井时严禁穿化纤衣服、不许喝酒、严禁携带点火物品、身体带病严禁入井
5
巷道内支柱支设不牢
机械事故
巷道内支柱支设不牢,支柱倒柱伤人
确保巷道内支柱支设牢固,支柱必须用安全皮带捆绑牢固
6
人员进入盲巷
其他事故
人员进入盲巷,造成人身伤亡事故
人员严禁进入盲巷
7
采矿车间危险源风险评价表
维修作业
没有规范佩戴安全帽
飞来物体打击头部
高空坠落时头部受伤
头部遭电击
液体浇下时头、脸受伤
没有戴防护镜
眼被飞溅物、光线伤害
绝缘水鞋不合格或没有正确穿戴
触电事故
没有戴防护手套
手部遭受伤害
没有戴防尘口罩
矽肺病
没有带个人照明工具
照明不足时跌伤、坠落
工作服未按标准穿戴
烧烫伤、卷入、皮肤伤害
带情绪上岗
108
在设备行驶过程中爬、跳车
挤伤、摔伤
109
抛掷工具、物品
砸伤
110
用湿手操作开关配电盘
触电伤害
111
私动非本人操作的电脑设备
触电伤害
112
使用手持电动工具
触电伤害、伤手
113
维修时无行车、人工搬抬不小心
砸伤、挤伤
114
消防设施不合格
达不到消防效果
115
机械裸露的运行部分无防护罩
人体各部位伤害
116
电机车掉道伤人
152
电机车刹车不灵
撞伤人员
153
巷道顶板有浮石
掉落伤人
154
肩扛金属物碰电机车线
触电
155
架线高度不够
人员触电
156
处理漏斗悬空
掉落伤人
157
在狭窄巷道处躲车
挤伤
158
道轨变形
电机车掉道伤人
159
道钉松动
电机车掉道伤人
160
轮对不好
电机车掉道脱轨
161
枕木损坏、腐烂
电机车掉道、脱轨下陷
气体中毒
71
用高压风给轮胎充气
人身伤害
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求,必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生,保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务,其中涉及重大危险源的有10项。
(一)通风系统危险源清单(共计14项,其中重大1项,中等11项,一般1项,低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单(共计7项,其中重大2项,中等4项,一般1项)(三)防尘系统危险源清单(共计10项,其中重大1项,中等5项,一般3项,低等1项)(四)掘进系统危险源清单(共计60项,其中重大5项,中等38项,一般17项)4 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及电机9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修40刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面临时支护16 中等24 煤巷架棚临时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等34 井巷工程施工隐患排查15 中等35 采掘工程设计16 中等36 采掘面现场技术指导和安全监督12 中等37 安全预报的下发16 中等38 组织开工检查16 中等39 组织作业规程的会审16 中等40 作业规程进行复查15 中等41 掘进工作面施工前的安全检查12 中等42 矿压监测管理制度及施工措施的编12 中等43 季度采掘接续计划的编制12 中等44 煤巷打眼作业8 一般45 文明生产 5 一般46 浮煤、淤泥清理 6 一般47 刮板机的安装与回收 6 一般48 更换运输机机头分链器 6 一般49 更换刮板 6 一般50 巷道维修前加固 4 一般51 人工拆U型钢支架 6 一般52 架设U型钢支架 6 一般53 道工施工维修中的操作8 一般54 小冒顶事故 6 一般55 掘进工作面检修过程中的安全检查 4 一般(五)爆破系统危险源清单(共计5项,其中重大1项,中等3项,一般1项)根据危险源清单,制定专项管控措施如下:一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限,造成人员伤害。
危险源辨识表
综采队危险源辨识表
作业场所 活动过 程 危险因素 可能导致的事故或后果 防范措施
操作手把时,每一个手把都要慢慢的操作 回架窝头点料时,要将圆料点在钢丝绳或大板下 对皮带架对,人员在里煤墙作业要先观察周围煤墙情况,合理 避让锚杆 在展开的皮带上行走,要注意打滑。特别是扛抬物料行走更要 小心谨慎,并尽可能不要往皮带上走 对完皮带架部分,中间用于找中线的细钢丝应该回收 在放皮带时,把皮带放开后应把皮带两头的钉子拿掉 穿转载机链时要把转载机封底板内的杂物处理掉 在安装支架前要用合适的U型卡并打到位。操作支架前要检查U 型卡的情况。 跟车时,人员不要站在单轨吊下或紧挨单轨吊两侧,要躲在宽 帮处待单轨吊通过后再作业 在过道岔、弯道时应注意来往车辆,坚持“一听二看三通过” 在过水大的地方时要试探性前进或拽住支护上的锚网或拉杆前 进 在单轨吊通过时先让行,通过工字钢棚时注意背板完好情况 作业人员要密切注意风筒是否有挤压、磨损现象
退锚时顶板大面积空顶 巷道及 工作面 退锚 退锚作业时,支架误动作
垮落伤人
只能同时落两组支架进行退锚
伤人
开始退锚作业时,要确保关掉高压阀后再进行操作 在防片帮板不接顶需要替柱时,应先将铁柱用铁丝拴在煤墙 上,将升柱器拧紧。人站在铁柱帮打柱,否则铁柱在升的过程 中,由于帮力过大,升柱器突然松而将人打在防片帮板底下 检修风水管路时要先关闭风水阀门,并足够释放压力后再作业 工作面安装完毕试机时,采煤机滚筒前方,前后溜机头(尾) 处,比较危险,容易被初采时,割下来的锚杆等物体弹出伤 人,人员要合理避让。
工作面
打柱
处理防片帮板自落替柱时打设不合 理
伤人
其它
其它
检修风水管路时释放压力不完全
伤人
工作面
联合试运 工作面安装完毕试机时,不注意设 转 备运行情况
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机(采煤机检修工) (5)二、液压支架工(液压支架检修工) (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机(刮板输送机检修工) (6)五、泵站司机(液压泵检修工) (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机(综掘机检修工) (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电(修理)工 (15)八、人车司机(维护工) (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机(201) (55)九、刮板运输司机(109、118、122) (56)十、胶带运输司机(107、108、110、124) (56)十一、捡矸工(105、106) (57)十二、动筛司机(103、104、116、120) (57)十三、胶带运输司机(002) (58)十四、胶带运输司机(004) (58)十五、放矸工(111) (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机(309-312) (63)十一、刮板运输机(323、324、366) (64)十二、三产品旋流器司机(303-304) (64)十三、筛网旋流器司机(345-346) (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机(601、603) (65)十六、胶带运输司机(328) (66)十七、胶带运输司机(325、326) (66)十八、给煤机司机(204-206) (66)十九、刮板运输司机(604-606) (67)二十、胶带运输机司机(301) (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工(508-520) (70)八、泵工(419-422) (71)九、刮板运输司机(432、433) (71)十、压滤机司机(415-418) (72)十一、浮选机司机(408-410) (72)十二、刮板运输司机(712-714) (73)十三、泵工(705-708) (73)十四、压滤机司机(709-711) (73)十五、高频筛司机(363) (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机(采煤机检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工(液压支架检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动(烧伤或打伤)3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机(刮板输送机检修工)岗位危险源:1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施:1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机(液压泵检修工)岗位危险源:1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施:1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源:1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源:1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施:1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源:1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施:1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源:1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源:1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源:1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施: 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价评表
压风系统的 形成
压风管的搬运、吊挂 压风管的铺设 锚杆拉拔力试验
支护质量的 监测
顶板离层监测仪的领取 监测记录及处理结果 支护质量的检查 失效锚杆、锚索的处理
瓦斯浓度监测 有害气体监 控 硫化氢的监测 二氧化碳浓度监测 粉尘浓度监测 粉尘浓度监 控 洒水灭尘 巷道内防尘设施的配备 、使用及检查 冒顶事故的 工作面冒顶片帮的处理 处理 机械事故处 理 电气事故处 理 运输设备事故处理 综掘机事故处理 各种开关事故处理 电机故障处理 电缆故障处理 水泵故障的处理 其它电气事故的处理
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价表(一)
作业活动 作业内容 供电线路的安装 危险源 带电作业 未安设风电闭锁或失效 可能的事故 触电 停风不能停电,瓦斯爆炸 瓦斯超限不能断电,瓦斯爆 炸 不能正确切断停电范围的电 源,瓦斯爆炸 噪声过大,人员听力下降 循环风,瓦斯爆炸 √ 局通脱开,工作面风量不足 循环风,瓦斯爆炸 √ 工作面风量不足 工作面风量不足 工作面风量不足 摔跤 走路摔跤 机头拉翻砸伤 皮带跑偏,撕带 碰伤、砸伤 碰伤、砸伤 机头拉翻砸伤 机头拉翻砸伤 坠落,砸伤 坠落,砸伤 碰伤、砸伤 无法通行或损坏设施 碰伤、挤伤 碰伤、挤伤、砸伤 挤伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤 机尾拉翻、砸伤 机尾拉翻、砸伤 脱扣,皮带伤人 跑偏、撕带 严重 以往案例 违规 M 轻伤3例 3 √ 3 E 3 3 风险评价 S R 4 36 10 90 是否不 级别 可接受 四 二 √
信号不清、误操作,伤人 误操作,伤人 巡检设备时,被夹入皮带 跑偏,火灾、机械伤人 巡检设备时,被夹入皮带 碰伤、挤伤、砸伤 无法通行或损坏设施 碰伤、挤伤、砸伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤 断链伤人 砸伤 挤伤、碰伤 断链伤人 机尾拉翻伤人 信号不清、误操作,伤人 误操作,伤人 链条弹起,砸伤 断链伤人 冒顶片帮伤人 矿车掉道 碰伤、挤伤、砸伤 碰伤、挤伤、砸伤 砸伤人员 砸伤 人员误入,砸伤 挤手 轨道滑落伤人 砸伤、碰伤 矿车掉道 钢丝绳磨损,跑车伤人 飞车伤人 飞车伤人 误操作,伤人 误操作,伤人 无法通行或损坏设施 伤人
煤矿采煤队岗位危险源辨识卡
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
班组长岗位主要危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条,其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果
交接班时,安全隐患或设备问题交接不清,造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理,冒落造成人员伤害。 指挥不当,造成人员伤亡。 工作安排不到位,造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作,造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗,作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好,人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤害。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班,及时了解上一班的情况及存在的问题,并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前,对所管辖范围进行巡查,发现顶板离层、巷道片帮,立即安排处理, 未处理不得作业。
重大 严格执行《三大规程》各项规定。 中等 及时了解工作面安全状况和生产状况。 中等 安排人员作业必须考虑员工是否有此技能、安排人员安全注意事项,发现员工有违 章员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境,发现隐患及时汇报处理,教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报,情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等,顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固,无其他人员动作。 设备带病运行,造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全,强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理,强令员工进行作业。 4.违章指挥,野蛮操作,不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备,损伤结构件及时更换,松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
掘进专业危险源辨识、风险评价和风险控制表
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 A √
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作业规程 有效
异常 A √
√
作业规程 有效
异常 A
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√
作业规程 有效
异常 A
挤手砸脚
冒顶、伤人 气体熏人
日期:
状态
风险 类别
可能等级 可 不太 能 可能
风险级别 不可 一 重 不可 能 般 大 承受
控制办法
控制措 施有效 评价
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
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运行控制 有效
异常 B √
238
用手按链条
239
链条接断
240
溜槽搭接脱节
241 皮带运行 皮带跑偏
242
无保护
243
无洒水装置
244
机尾无保护
245
滚筒无保护
Байду номын сангаас
246
行走跨越皮带
247
无过桥
248
无警示牌
249 通防
风筒出口距迎头的距离超规定
250
私自掐开风筒或破坏风筒
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总表
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风
险等级汇总表
本文档旨在对非煤矿石开采安全生产岗位进行风险辨识和风险等级的汇总,以确保工作场所的安全。
以下是对各岗位的风险辨识和风险等级的总结。
岗位1:采矿工
风险辨识
1. 确保矿井内通风系统正常运行,以防止有害气体积聚。
2. 使用安全工具和设备,以减少工作中的伤害风险。
3. 掌握正确的施工技巧和操作流程,避免自身和他人受伤。
风险等级
1. 通风系统故障的风险等级:中等
2. 工具和设备使用不当的风险等级:低
3. 技巧和操作不当的风险等级:高
岗位2:矿区巡检员
风险辨识
1. 进行矿区巡检时注意地面坑洞和不平整的地面,以防止跌倒和滑倒。
2. 注意巡检时的周围环境,避免踩踏有害物质。
3. 遵守安全规定,避免误入危险区域。
风险等级
1. 不平整地面的风险等级:低
2. 有害物质的风险等级:中等
3. 误入危险区域的风险等级:中等
岗位3:矿山管理人员
风险辨识
1. 监督并确保矿山设备的正常运行,避免设备故障造成的人身伤害。
2. 制定合理的安全管理制度和应急预案,以应对突发事件。
3. 加强培训和教育,提高员工的安全意识和技能。
风险等级
1. 设备故障的风险等级:中等
2. 应急事件的风险等级:高
3. 员工安全意识和技能的风险等级:低
以上为非煤矿石开采安全生产岗位的风险辨识和风险等级汇总表。
通过对每个岗位的风险分析,可以采取相应的安全措施,保障员工的安全与健康。
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表作为一种危险性极高的采矿作业,煤矿工作环境复杂,存在着诸多危险。
为了保障员工生命安全和生产效率,需要对煤矿岗位危险源进行全面辨识,制定出相应的防范措施。
本文将分享一份煤矿岗位危险源辨识表,供相关从业者参考。
岗位危险源辨识表岗位名称危险源危险因素频度严重程度可控性风险等级矿工吊车重物坠落每日严重可控中矿工钻孔机噪音、尘埃每日轻微可控低矿工爆破作业爆炸、颜料及有害气体偶发严重可控高矿工煤炭运输车交通事故每日严重可控中车间主任电气设备电气火灾、电击每7天严重可控中车间主任炉膛热辐射、火焰每日轻微可控低车间主任升降机失控、安全门每7天严重可控中注:表格后方为定性的风险等级,分别为高、中、低三种等级。
根据具体情况定性,不同工厂的辨识标准可能会存在差异。
说明1.岗位名称:指在煤矿生产中的具体岗位名称;2.危险源:指在该岗位下存在的安全隐患;3.危险因素:指该危险源可能引发的危险因素;4.频度:指发生该危险源的频繁程度;5.严重程度:指该危险源发生后可能造成的伤害程度;6.可控性:指控制该危险源的难易程度;7.风险等级:根据上述标准,对该危险源进行分类,从而制定出相应的防范措施。
如何实施辨识煤矿岗位危险源辨识并非是一项简单的工作,需要相关从业者对煤矿采矿作业和现场一切细节有充分的了解,才能找出潜在的危险源。
下面列举出了一些辨识的方法:1.实地考察:通过对煤矿生产现场的实地考察,了解具体的生产情况、设备、人员、作业过程等方面,找出潜在的危险源;2.建立安全标准:根据行业标准建立煤矿安全标准,对各种危险源进行防范;3.制定规章制度:制定详细的规章制度,确保员工都能够按照标准操作、防范危险源;4.引进技术:尝试引进一些新的技术手段,以提升生产效率、消除危险源;5.进行剖析:对之前发生过的事故或研究别的工厂的安全措施,进行深入剖析,总结经验。
结尾煤矿岗位危险源辨识是煤矿生产安全的前提,只有建立正确的安全标准和预防措施,才能最大化地降低工作中的风险和危害。
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工作任务
搞好安全生产,做好现场跟值班工作
互控对子
综采队副队长 ⇌ 安全员
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
未检查顶板、巷帮情况或检查不到位,不能及时发现巷道片帮、顶板冒落,造成人员伤害。
接班后必须由跟班队长对两巷超前100m进行敲帮问顶,发现问题立即处理,无法处理的必须立即采取措施预防事故发生,并及时向矿调度室汇报。
违章指挥,致使工人违章作业,发生人身伤害
严格按规定作业,不得违章指挥。
具体工作安排落实不到位,造成工作被动。监管不到位,易导致事故发生
具体工作必须安排落实到位。
现场发生危急情况时,未采取合理措施处置,造成事故不能得到有效遏制。
现场发生危急情况时,要迅速采取合理措施处置,以使危害降到最低程度
掘进机司机工岗位风险卡
工作任务
掘进机操作、掘进作业
互控对子
掘进机司机 ⇌支护工
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
开机前未对电缆悬挂及使用情况进行检查,可能发生损坏电缆及漏电事故。
开机前必须检查检查电缆悬挂情况;
掘进机司机未检查安全保护和警示装置,造成人员伤害
开机前必须检查设备的安全保护装置、工作面的安全警示装置,保证正常使用。
开机前先清理机头、机尾处淤煤。
综采队支护工岗位风险卡
工作
任务
对综采工作面端头和超前进行支护、维护
互控对子
综采队支护工⇌输送机操作工
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
支设和回收支柱作业过程中发生柱帽脱落或顶板冒落被砸伤、高压液体射出被打伤等。
支设或回收单体柱支柱前必须认真检查单体柱的完好情况,失效、卸压的单体柱必须分开存放,标记清楚,及时升井,以免误用。
移架、推移输送机时站位不当,被支架挤伤、片帮煤伤及或架间漏矸砸伤。
移架、推移刮板运输机时必须站在架内,操作支架控制器的同时注意观察周围环境,发现自己处于挤压和片帮煤伤及区域时,必须停止操作,调整站位,排除危险后方可继续操作。
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
移架前未对作业地点周围进行安全确认,盲目移架,造成周围作业人员被支架挤伤或顶板漏矸砸伤。
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
现场交接班不清楚或未执行交接班制度,工作面存在问题交接不清,造成生产过程中未及时发现问题而损坏设备或出现伤人事故
交接班必须执行现场交接班制度。
发现隐患未及时安排整改或整改不彻底,冒险施工,导致事故发生
发现隐患必须及时安排整改,并监督落实整改情况,确保整改彻底。
割煤时,提前3架收回支架护帮板、伸缩梁,割煤后及时打出。顶板完好时,移架滞后采煤机后滚筒3-4架;顶板破碎时,移架滞后采煤机后滚筒2-3架。
支架端面距超过340mm未进行超前移架,造成裸露顶板冒落。
严格按照作业规程作业,将支架端面距控制在280mm左右,在端面距超过340mm时,必须进行超前移架控制顶板。
互控对子
输送机操作工⇌综采队支护工
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
开机前,对机器各部件检查不到位,对各类安全防护设施和保护的安全可靠未进行检查就开机作业,引发机器伤人、触电等事故。
开机前检查机器各部件是否完好,油量是否符合规定,各种密封是否完好,各防护装置是否齐全有效,发现有问题立即处理,处理完之后才可发开机信号开机。否则,严禁开机。
未处理巷道的片帮煤或处理不到位,片帮、脱层掉渣可能落下砸伤工作人员
支护工进行支设和回收两巷超前支护作业前应仔细检查巷道顶、帮支护情况,发现顶板脱层掉渣、煤壁片帮时,必须立即处理。
注液枪不完好未及时处理,使用注液枪作业时,高压液喷出伤人。
必须及时处理注液枪,确保手把灵活可靠、无裂缝,密封圈完好。
作业时管路突然断开或破裂,接头甩出伤人或高压液喷出伤人
每月入井跟班不得低于规定班数,组织好现场管理。
未对现场进行危险源辨识,隐患排查不到位,造成事故
及时对现场进行危险源辨识,防止各类事故的发生。
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
未对职工进行安全知识学习和安全业务培训,造成职工安全意识淡薄,导致事故发生,
定期组织职工进行安全知识学习和安全业务培训。安全科科长监管考核综采队队长组织职工进行安全知识学习和安全业务培训情况,发现其未按要求执行的,按制度进行考核。
各项制度未建立或不健全,造成现场违章作业,导致事故发生
建立健全本队安全生产、薪资管理等各项制度。
具体工作安排落实不到位,造成工作被动,影响工作进度。
必须合理安排落实矿下达的生产任务,责任到人。
未参加班前会,未在班前会上强调各项安全注意事项或强调不到位,造成职工安全意识麻痹,出现违章
积极参加班前会,并在会上强调各项安全注意事项。
安全出口宽度或高度不够,工作面发生紧急情况时人员出入困难,不能迅速撤离。
确保安全出口的宽度不得小于1.0m,高度不低于1.8米。
运输顺槽超前支护作业前未闭锁三机,人员作业滑入转载机或刮板输送机造成人员伤害
超前支护作业前必须将工作面三机、采煤机闭锁,并安排准入监护闭锁,现场严格执行“谁闭锁、谁解锁”的原则。
工作任务
操作液压支架
互控对子
液压支架工⇌采煤机司机
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
移架前未发现存在破裂危险的管路及连接不牢靠的接头,移架时管路从接头脱落甩出或管路承压破裂喷液伤人。
移架前必须对液压管路进行认真检查,发现管路接头连接不牢靠或管路存在爆裂隐患时,必须马上处理,处理完之后才可移架。
检修设备时不停电闭锁;造成触电事故。
检修设备前必须将设备停电闭锁,悬挂警示牌、并安排专人看护;
用倒链起吊设备,悬挂点不牢固且人员站在起吊物下方;造成设备拽脱悬挂点掉落伤人。
起吊前必须进行试吊(试吊高度50mm),确认无问题后正式起吊,人员必须站在倒链侧面;
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
刮板输送机上有异物未处理,启动机器后异物卷进刮板损坏设备
必须确保供液管路必须完好无破裂
回撤或支设支柱作业时,人员站在高凳上作业未使用安全带,人员从高凳滑到跌落伤人。
人员站在高凳上作业必须佩戴安全带,且安全带必须挂在顶板金属网纵横筋交错处。
回收切顶排支柱时人员进入无支护的采空区作业,顶板掉渣伤人。
回收切顶排支柱作业时,人员严禁进入采空区作业。
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
开机前未检查掘进机各系统完好情况,造成机电事故和其他事故
开机ห้องสมุดไป่ตู้严格检查掘进机各部件,发现问题立即处理,处理完之后方可开机作业。开机作业后,及时掌握机器各项运行参数,发现异常时,必须停机处理。
互控对子
乳化液泵站司机⇌清煤工
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
检修或更换液压元件、管路不停电闭锁,没有泄压,误操作伤人
检修乳化液泵或更换管路时,必须将泵停电闭锁并挂警示牌,释放余压
检查转动部位时,观察距离过近或用手直接触碰,造成人员伤害
泵在运行时,泵站司机检查转动部位时,必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位;
未检查工作面气体、压风管路等系统或检查不到位,造成采空区发生自燃或上隅角瓦斯超限,系统不能正常使用,影响生产
接班后跟班队长必须检查供水、压风自救管路系完好,发现问题及时向调度室汇报。
未对工作面各种安全防护设施有效性进行检查,未发现安全防护设施失效,造成事故
要认真检查工作面各种安全防护设施,确保其能够有效使用。
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
随意开泵致使检修和操作液管管路的作业人员被突然喷出高压液体伤及
开泵前必须向工作面传达启动指令,确认安全无误后方可开泵。
泵站密封、U型卡、螺母等未安装到位或高压液管老化,连接部漏液,造成管头爆裂,高压液体喷出人。
保证密封、u型卡、螺母等安装到位,在发现高压液管有破损,脱皮时,及时更换,并在开机前进行确认。
采煤机司机岗位风险卡
工作任务
操作采煤机割煤
互控对子
采煤机司机 ⇌液压支架工
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
开机前,未检查采煤机电路、电缆及各种保护完好情况,出现漏电时会造成人员触电。
开机前对采煤机电路、拖拽电缆及各种保护进行全面检查,确保其完好。
割煤时采煤机司机站位不正确,被采煤机滚筒甩出煤块砸伤。
发现刮板机上有异物时必须及时停机处理。
停机前未将刮板输送机转空,重载停机,再次启动时造成机器超负荷而损坏。
停机前通知各转载点停止供煤,将刮板输送机上的煤拉空后方可停机。
检修输送机时,无关人员逗留、穿行或平行作业;造成人员伤害。
机头(机尾)检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒,严禁人员来回穿行或逗留;
机头机尾淤煤多未处理,电机负荷大,影响设备运行
移架前,支架工必须对作业地点周围进行安全确认,检查待移支架上下3架范围内架前、架间、架内,发现有人工作时,通知其撤离,在人员撤离到安全地点后,方可拉架。
刮板输送机腰间电缆、液管位置确认不到位位,移架时挤坏电缆、液管。
移架前必须对刮板输送机腰间电缆、液管进行位置确认,防止移架过度挤坏电缆、液管。
采煤机割煤时,未及时收回护帮板或移架滞后采煤机滚筒距离过小,造成支架伸缩梁或护帮板被采煤机滚筒割伤,损坏支架、采煤机
割煤时,采煤机司机必须站在架间操作,在不影响视线情况下靠支架立柱侧站立。
割煤时护帮板未及时收回、梁端距过小导致滚筒割架,截齿齿身折断甩出伤人。
割煤时,沿煤机前进方向超前5-8架及时收回护帮板,随时观察支架前梁,发现梁端距过小时,及时调整。