注水撬技术配置方案

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压驱注水撬的工艺流程

压驱注水撬的工艺流程

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②过滤净化:水流经初级过滤器,去除水中的悬浮物、杂质和大颗粒物,保证注入水的清洁度,减少对地层的污染。

③增压泵送:经过净化的水被送入增压泵单元,通过泵的加压作用,将水压提升至满足地层注水压力要求的水平,确保水能有效注入地下油层。

④流量调节:增压后的水进入流量调节阀,根据油田开发需求和地层吸收能力,精确调节注水量,维持合理的注采平衡。

⑤在线监测:整个注水过程中,通过压力表、流量计等在线监测设备实时监控泵出口压力、注水量等关键参数,确保注水作业平稳、安全进行。

⑥注入井口:调节好的高压水流经高压管汇,最终注入指定的油井中,实现对油层的增压驱动,提高原油采收率。

⑦安全保护:注水撬配备有安全阀、泄压阀等安全装置,一旦系统压力超过设定值,自动开启泄压,防止设备损坏,保障作业人员安全。

注水撬技术配置方案

注水撬技术配置方案

注水撬技术配置方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN注水撬技术装置方案按照32MPa、2m3注水;25MPa、4m3注水两种工况,技术配置方案如下:一、加工图纸二、技术配制数量:2套一、主要性能参数1、注水泵参数输送介质为油田工艺污水,温度≤80℃。

进口压力为 MPa。

注水压力32(25)MPa。

注水量2(4) m3/h。

柱塞直径(Φ20/Φ27)mm.泵效≥85%。

操作状态为连续运转。

2、水箱外型尺寸:(长)6300mm×(宽)2600mm×(高)2450mm有效容积:28m3水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内;水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25,卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口,用做水箱的串联使用。

3、注水泵房外型尺寸:(长)6300mm×(宽)2600mm×(高)2450mm注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40,注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。

二、主要配置及功能(每套配置)1、水箱:2具水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。

内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板,以增加强度;内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂;并在底部加角钢支撑形式。

外侧壁板采用δ=1mm 钢板;外侧底板采用δ=2mm钢板。

中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。

材质为:Q235-A2、注水泵房:1栋注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。

中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。

内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料,以起到隔音效果。

外壁板采用δ=集装箱板。

房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。

房体四周采用对开门形式,门体上开有通风窗,且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。

油田注水工程方案范本

油田注水工程方案范本

油田注水工程方案范本一、引言随着我国石油工业的不断发展,油田注水作为一种常见的增产技术,已经在国内外广泛应用。

通过注水,可以提高油井产量,延长油田寿命,提高油田开采率,是提高油田采收率和油区总产量的一项重要技术手段。

本油田注水工程方案将针对某一特定油田进行详细设计,并对工程所涉及的技术、设备和材料进行具体的规划和安排。

二、注水工程概况1. 一般情况该油田位于我国某一特定地区,地质条件为致密砂岩层,储层厚度适中,孔隙度较大,且有一定的透水性。

目前,已经开发了数十口油井,产量稳定;但随着时间的推移,油井产量逐渐下降。

为了提高油田产量和延长油井寿命,需进行注水工程。

2. 注水方式本注水工程将采用垂直注水、水平井注水和水平井注水联合垂直注水的方式,以适应油田地质特点和工程需求。

其中,垂直注水将是主要方式,水平井注水将辅助其发挥作用。

3. 注水设施注水设施主要包括水泵、注水管道、注水井、注水工艺设备等。

水泵将采用高效节能型水泵,注水管道将采用耐腐蚀管道,注水井将采用高质量的注水井套管;注水工艺设备将包括注水井阀门、注水井头设备、注水井泵浦等。

三、注水井选址1. 选址原则(1)油田注水井选址需和产油井的井位密切配合,以达到最优注水效果;(2)尽量避开地处油田产量低或无产油层地段,以节约工程成本;(3)注水井的选址还需考虑油田的地质条件、注水井的布设间距、油田的产能分布、周边环境等因素。

2. 选址方法选址方法主要包括通过油田地质勘探资料,分析储层构造和产能特点,结合地面条件和地质构造条件进行评估。

采用GIS系统进行注水井选址,以保证注水井布设的科学性和合理性。

四、注水工程实施方案1. 工程实施过程(1)前期准备:勘探确定储层地下水位和水文地质条件,制定注水工程方案;(2)工程设计:制定注水系统管网布置方案,注水泵站建设方案,注水井选址和施工设计;(3)设备选购:选购高效节能型水泵、耐腐蚀管道和高质量注水井套管等;(4)施工实施:进行注水井钻井、套管铺设、搭设注水井阀门和井头设备、铺设注水管道,安装注水泵站等;(5)后期管理:对注水设施进行定期检修、维护和管理,并进行周期性的工程效果评估。

《注水工艺技术》课件

《注水工艺技术》课件

环境清洁
对注水区域进行清洁,清除杂物和油 污,保持环境整洁,防止对水质造成 污染。
安全防护
设置安全警示标识,穿戴好个人防护 用品,确保操作人员的安全。
注水过程中的操作
01
02
03
04
开启设备
按照操作规程开启注水设备, 确保设备正常运转。
注水控制
根据生产工艺要求,控制注水 量、注水速度和注水压力,确
未来发展方向
未来注水工艺技术将朝着智能化、精细化、低成本化方向发展,以提 高油田开采效率和经济效益。
02
注水工艺的基本原理
注水工艺的物理原理
注水工艺的物理原理主要包括 流体动力学和热力学的基本原 理。
流体动力学原理在注水过程中 主要涉及水在储层中的流动规 律,包括层流和紊流等。
热力学原理在注水过程中主要 涉及温度、压力等对水分子间 相互作用的影响。
注水压力的监测与控制
注水压力监测
通过安装压力表和压力传感器等设备,实时监测注水压力变化,确保注水压力在 合理范围内。
注水压力控制
根据地层条件和油田开发要求,合理设置注水压力,防止因压力过高或过低对地 层造成不利影响。同时,要定期对注水设备和管网进行检查和维护,确保其正常 运行。
06
注水工艺的案例分析
3
井下压力计
用于监测注水井的压力变化,为注水操作提供数 据支持。
注水泵的设备与工具
01
02
03
注水泵
用于提供高压水流,将水 注入地层。
润滑系统
为注水泵提供润滑,降低 机械磨损,延长使用寿命 。
流量计
用于监测注水泵的流量, 确保注水量的准确性。
注水管线的设备与工具
注水管线

【采油PPT课件】智能橇装注水站

【采油PPT课件】智能橇装注水站

5.安全
❖控制间和设备间分离,杜绝了潜在的安全 事故风险。
❖有利于达成QHSE目标。
技术方案 一、无线测控部分方案
二、变频控制部分方案
一、无线测控部分方案
1.无线测控系统软硬件组成
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
名称 工控机 工业组态软件 监控系统 打印机
后备电源 数据采集终端 通讯控制器 标准机柜 开关电源 天线 数传电台
❖系统能监控多套设备,不仅大量节约了人 力物力,而且能快速反应、科学判断,减 少停注时间、防止事故的发生。
3.降低了注水系统的运营成本。
❖在数据传输方面,传感器之间、单井间以 及阀组间形成300m虚拟仪器网;井场间、 井场和基地间形成25km无线传输网。
❖标准化的无线传输,无需布线、无需付费, 结合系统提供的B/S构架,实现了现场无布 线、远程能监控的网络系统。
3 、软件系统的主要功能
(4)网络传输(附加模块) 利用系统中提供的B/S架构的远程监控
模块,不需要额外安装任何软件,即可在 网络浏览器中及时准确地了解各注水站和 注水井的工作情况。
名称
变频器 变压器 电压表 电流互感器 中间继电器 按钮 电源指示灯 运行指示灯 故障指示灯 急停 PID控制器 箱体 压力变送器
智能精控注水仪:采用西安国仪 自行研制开发的LZS-WX型精控 注水仪。该设备专为油田高压 注水设计,计量准确、能自动 根据日流量调节瞬时流量。自 身带有无线数传模块,输出 MODBUS协议通讯。现场无需布 线,能远程遥控,调节阀门的 大小和开关。
2、无线测控部分的硬件配置及其功能
电池供电压力变送器:采用YCMC型 系列压力变送器,现场无需电源, 自带有无线数传模块,输出MODBUS 通讯。现场无需布线。

一体化注水撬原理及应用

一体化注水撬原理及应用

一体化注水撬原理及应用相比于传统注水站,一体化注水撬具因其投资少、建设进度快、空间使用少被长庆油田广泛应用。

一体化注水撬集成数据监测、变频控制、注水精控、智能控制等多项功能,为精细注水提供技术基础。

标签:一体化注水撬;控制柜原理1 控制系统概述一体化注水撬专为油田注水装置的控制而设计的,它采用可编程序控制器(PLC)+上位机作为控制核心,以高精度、高可靠性的压力和液位变送器对变频器的输出频率进行调节,用博世FSCG05系列变频器控制水泵电机,实现了对恒压供水装置的自动化控制。

它具有运行可靠,功能齐全,保护完善的特点。

该一体化智能注水撬装置由增压喂水泵、保安过滤器、注水泵、配水阀组组成。

2 控制系统原理一体化注水撬由计算机远程监控平台控制,主要控制单元为变频器调速单元、操作指示单元等,由PLC控制器集成,对各个设备进行控制。

3 控制系统组成及操作方法本控制柜主要由以下几个部分组成:可编程序控制器一台;FSCG05系列变频器一台;断路器两台;开关电源一部;触摸屏一台;远程监控计算机一台;用于主回路和控制回路相关配套低压电器件一批;各类开关、按钮、指示灯、显示仪表等。

本控制系统变频柜柜体部分具备现场手动启停注水泵、喂水泵,并可手动实现变频器频率的变化;也可实现自动状态下依据注水泵出口的压力来自动控制变频器的隐性频率。

系统实时监测各压力变送器、流量计、液位计、温度变送器、压差计等仪器仪表的数据,并显示在触摸屏上。

操作人员可通过在触摸屏上来控制各个注水泵、喂水泵的运行,并可观测到各个被测点的流量、压力、温度、液面高度、压差等等。

3.1 喂水泵手动运行将控制柜前门上喂水泵选择开关开关置于“手动”档即可启动喂水泵电机给系统供水,保证注水泵进口压力稳定。

3.2 注水泵手動运行将控制柜前门上的注水泵选择开关置于“手动”档即可启动水泵电机注水,通过调节控制柜电位器调节电机转速,保证出口压力维持在一个稳定的范围内,安全、稳定注水。

高压注水方案

高压注水方案
2.提高高压注水效率,降低企业生产成本。
3.优化高压注水工艺,减少对环境的影响。
三、方案内容
1.高压注水系统设计
(1)系统组成
高压注水系统主要由水源、泵站、输水管道、注水设备、控制系统等组成。
(2)设计参数
根据企业生产需求,合理选择泵站、输水管道、注水设备等关键设备,确保系统设计参数满足以下要求:
-注水压力:0.8MPa~3.0MPa;
-注水设备具有良好的调压、稳压性能;
-注水设备具有较高的流量调节范围;
-注水设备具备故障自检和报警功能。
(5)控制系统设计
控制系统应具备以下功能:
-实时监测注水量、注水压力等参数;
-自动调节泵站设备运行状态,实现节能运行;
-故障报警,及时排除故障;
-数据存储、查询和报表输出。
3.高压注水安全管理
(1)建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员、操作人员的职责;
第2篇
高压注水方案
一、引言
高压注水技术作为工业生产中提高矿产资源回收率、稳固岩土结构的重要手段,其应用范围日益广泛。本方案旨在制定一套详尽、合规的高压注水方案,以确保技术实施的高效性、安全性和环保性。
二、方案目标
1.设计符合国家安全生产法规和环保要求的高压注水系统。
2.实现注水作业的高效、稳定,提升生产效益。
-易于维护,操作简便。
(3)输水管道设计
输水管道应选用耐压、耐磨、抗腐蚀的材料,如钢管、PE管等。管道设计应符合以下要求:
-管道内径:根据注水量和流速计算确定;
-管道布局:合理规划,避免交叉和迂回;
-管道连接:采用法兰连接或电熔连接,确保密封性能。
(4)注水设备设计
注水设备应根据注水压力、注水量等参数选择,满足以下要求:

分层注水工艺与配套技术

分层注水工艺与配套技术

油田开发分注工艺重要性 几种分注工艺技术介绍 分层注水技术发展趋势
二、几种分注工艺技术介绍
油田分注工艺发展,如同油气田开发工艺发展,油 田分注工艺主要体现了封隔器及配套井下工具发展史, 是完井管柱优化与测试配套的集合体。各位技能专家是 油田分注工艺发展的集合基本元素,是分注工艺发展的 载体,为了加快分注工艺发展,提高各位技能专家不断 创新能力,本节主要从以下几方面介绍。
(1.25h)左右。
(4)工具导向设计 1)入井工具应考虑上、下导入设计,减少卡钻机会; 2)密封组成设计应考虑轴进入导入设计,减少密封元
件损坏; (5)密封元件材料优选
1)对于可取式工具一般采用丁晴橡胶; 2)对于永久性气井完井(H2S、CO2)一般采用氢化丁 晴; 3)对于井下反复开关控制工具,一般采用非弹性组合 密封材料(聚四氟乙烯); 4)完井封隔器胶筒采用邵氏硬度70-85; 5)高压作业(压裂)采用邵氏硬度80-95。
HB241-290。
5、工具图纸设计技术要求 (1)图纸设计必须有组装图 (2)图纸设计必须标注配合公差 (3)图纸设计必须标注形位公差 (4)图纸设计必须标注加工耝造度 (5)图纸设计必须标注材料及处理工艺 (6)图纸设计必须标注参考基准面 (7)图纸设计必须标注技术要求
(二)封隔器分类、型号编制方法及通用技术条件
mm mm mm mm mm mm mm(in)
UP TBG(外加厚 mm(in) 油管螺纹)
P
MPa
F
kN
M
KN.m
3、井下工具设计基本要求
(1)满足油气田开发工艺技术要求; (2)满足油气田流体介质腐蚀要求; (3)满足油气田特殊完井工艺要求; (4)井下工具设计越简单越好;

河水处理撬装注水工艺

河水处理撬装注水工艺

河水处理撬装注水工艺X吴学兵(华东分公司采油厂工程管理科,江苏泰州 225300) 摘 要:华东分公司采油厂地处苏北水网地区,地表水资源丰富,针对一些初开发的边远区块,合理的进行河水处理撬装注水工艺研究,有效的利用地表水资源,将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,实现边远井的注水作业,极大的简化固定式地面注水设施,有效的降低了工程投资。

关键词:水处理;撬装;注水工艺;应用评价 中图分类号:T E 685.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0038—021 综述华东分公司采油厂地处苏北水网地带,针对部分边远小区块,油田开发需采用注水开发模式,如何有效的降低注水成本,减少现场固定资产投资,注水工艺有必要在原有注水站模式下,设计制作撬装注水设备,进行边远注水井的注水作业。

河水处理撬装注水工艺利用丰富的地表水作为注水水源,在附近河道内安装取水口设施,将河水进行粗过滤后,提升进入成套水处理装置,水质精滤至A 1级后,流至高位注水罐内,清水在高位自流进入撬装注水泵,通过撬装注水泵将水注入注水井内。

撬装注水工艺将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,便于现场管理和汽车调运。

2 河水处理撬装注水工艺技术2.1 河水水处理工艺2.1.1 取水口设施的制作安装技术图1 取水口设施简易结构图取水口设施是成套水处理设备前端的粗过滤,很大程度上将地表水中的较大固体颗粒、悬浮杂质隔离开来,降低了后续成套水处理设备的过滤负荷。

取水口又名渗透井,该装置采用不锈钢筛网,制作成三层环形结构,环形网之间的二层空隙采用鹅卵石、石英石等介质填充,地表水从外向内渗透。

渗透井可以安装于河道圩堤处,为了考虑渗透井的取水能力,大多数将取水口设施安装于河道水面中,距离圩堤3m 左右。

不锈钢网的筛孔大小和筛网内填充介质的大小决定了渗透井的水处理能力,渗透井内部安装一台浸入式潜水泵,将井内水提升至成套水处理装置,进行过滤、净化、杀菌处理。

小型橇装密闭注水系统的设计

小型橇装密闭注水系统的设计

小型橇装密闭注水系统的设计戚亚明;杨微微;张瑛;辜新军;马文贺;买斌虎【摘要】@@%在总结常规注水系统设计经验的基础上,结合边缘区块注水的要求,设计出小型橇装密闭注水系统,该系统主要由水源井、注水站、配水装置3个部分组成,注水站、配水装置按橇装化进行设计.采用橇装化设计,满足边缘小油田开发建设时间的要求,与常规注水站相比,设计周期缩短30%,施工周期缩短20%,实现油田开采、注采同步进行.清水过滤橇反冲洗水经过储水罐内的旋流装置处理后回用,可减少90%以上的污水排放,年节约用水量0.27×104 m3.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)009【总页数】2页(P44-45)【关键词】小型;橇装;注水系统【作者】戚亚明;杨微微;张瑛;辜新军;马文贺;买斌虎【作者单位】中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;新疆油田公司开发公司;新疆油田公司开发公司【正文语种】中文随着新疆油田开发的不断深入,大规模整装油田的发现越来越艰难,为稳定油田的产量,一些边缘小区块不断投入开发,由于这些区块规模小、距已建的注水系统较远,且无系统可依托,要求建设周期短,因此传统的注水站在建设速度、重复利用率、注水流程上都不能满足油田开发的需要。

为此在总结新疆油田常规注水系统设计经验的基础上结合边缘区块注水的要求,设计出小型橇装密闭注水系统,并进行了推广使用,取得了良好的效果。

小型橇装密闭注水系统采用水源井、注水站、配水间、井口全密闭注水流程。

具体流程为:水源井出水经提升泵提升后通过管道输送至注水站,直接进入站内清水过滤装置,清水过滤装置出水中加缓蚀剂、杀菌剂后进入注水泵进口汇管,经泵增压后通过管道输至配水间,经配水间分配后输至注水井口注入地层。

注水站流程示意图见图1。

站内设1座储水罐作为清水处理装置反冲洗用水水源及事故状况下的注水水源,清水过滤橇反冲洗水经罐内设置的旋流装置处理后储存在水罐中进行回用。

大排量清水压裂液配液技术和装备

大排量清水压裂液配液技术和装备

584
中 国 矿 业
第 21 卷
南油气分公司 、 中海油服等配液技术和装备项目的 设计 、 制造和安装 。 国内油田早期采用的第一代配液技术 , 其固添 和液添的加入 、 水粉的搅拌混合等配液工作均为手 工操作 , 这种配液方式的劳动强度大 , 作业效率低 , 产量小 , 压裂液质量差 。 目前 , 这种配液方式已被淘 汰 。 第二代配液技术 , 随着大型压裂施工次数增多 , 对压 裂 液 的 配 制 提 出 了 快 速 混 配 、 高 效 增 粘 的 要 求 , 引入了 “ 机械作业 , 人工增粘 ” 的概念 。 水粉混合 及粘度释放采用负压吸入 , 机械搅拌方式 。 与第一 代配液技术相比 , 第二代配液技术使工人劳动强度 得到一定改善 , 可配压裂液品种有所增加 。 但仍存 在着粘度释放不充分 、 压裂液质量差 、 功耗大 、 自动
第 21 卷
罗彤彤 : 大排量清水压裂液配液技术和装备
频给料装置的给料速度等 , 开始整套设备的工作 。 同时 , 通过流量计 、 称量装置采集数据 , 反映到工业 组态画面上 , 让操作人员了解目前的系统状态 。
3 性能参数
大流量清水压裂液配液撬技术参数如下 : 配液速度 :2.5~16 m /min
中图分类号 :P618.1
文献标志码 :A
文章编号 :1004-4051 (2012 )zk-0583-03
High flow rate riverfrac treatment fluid mixing technology and equipment
LUO Tong-tong (Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100070,China) Abstract: Process flow, technical data, composition, technology level, practical application of high flow rate riverfrac treatment fluid mixing technology and equipment for coalbed gas is introduced in the paper. The mixing rate is adjustable at 150~960 m3/h, and many sorts of additives can be added accurately at any time. This most advanced equipment reduces costs, HSE exposure and benefitted the oil and gas industry, and is the next evolutionary step in the future. Key Words: coalbed gas; riverfrac treatment; mixing technology; continuous mixing

注水工艺及配套技术

注水工艺及配套技术

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注水工艺及配套技术
五、验封密封段
(三)双电子压力计 1、示意图
2、曲线比较
1、传压孔1 5、回放头
2、压力计1 3、压力计2 6、电池盒
4、传压孔2
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注水工艺及配套技术
五、验封密封段
2、曲线比较
情形一
情形二
情形三
注:图中横坐标为时间,纵坐标为压力,水平灰线为基准线。
(三)偏心配水器分注的缺点 1、加工要求精细,各部件配合要准确; 2、结垢井投捞时难度相对大一些,要求操作工人技术水平要高。
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注水工艺及配套技术
二、偏心配水器堵塞器
(一)堵塞器结构图
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注水工艺及配套技术
三、封隔器
(一)压缩封隔器结构图
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注水工艺及配套技术
三、封隔器
(二)压缩封隔器原理
在正常工作胀封时,液体通过压缩传压孔进液推动上、下活塞上行,下活塞压 缩空气腔,液柱压力加井口一定压力就可以使胀封剪钉被剪断,顶环压缩胶筒, 同时下护筒也上行,下护筒上的卡瓦台阶卡在卡簧载体上的卡瓦上,无压时胶筒 不收缩,当空气腔进液后,投入死咀憋压,液体压缩上活塞推动胶筒上行,同样 可以使封隔器胀封。
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注水工艺及配套技术
五、验封密封段
(一)密封段结构图
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注水工艺及配套技术
五、验封密封段
(二)密封段原理
在测试时,用钢丝以及加重杆与密封段连接,定位卡块用锁紧总成锁紧,下 到油管底部后上提,过最下级偏心配水器工作筒主体中心孔,锁紧总成打开,两 定位卡块打开,上提过偏心配水器一定距离再下放,定位卡块座在配水器支架上, 密封连接套在加重杆的重力下压缩外滑套再压缩上、下皮碗,上、下皮碗座封在 配水器的中心孔中,配水器的进水孔在上、下皮碗中间,液体只能从单层流量过 水孔经单层出水孔和配水器的单层进水孔传压到压力计,从而测出此层段底层压 力,另一个压力计测出管柱压力,根据地层压力和管柱压力的差值判断封隔器是 否密封。

撬装加药装置

撬装加药装置

延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂张家沟注水站工程撬装加药装置技术协议用户单位:延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂购买单位:供货单位:江苏思成环境工程有限公司目录1 范围 (3)2 术语定义 (3)3 标准及规范 (3)3.1 总则 (3)3.2 引用标准 (4)4 使用位置 (5)5 介质物理性质 (5)6 技术要求 (5)6.1性能要求: (5)6.2材质 (6)6.3其他要求: (6)6.4性能保证 (7)7检验、试验和证书 (7)7.1检验机构 (7)7.2检验项目和试验内容 (8)7.3 证书 (8)7.4铭牌 (8)8油漆和运输 (9)8.1油漆和防护涂层 (9)8.2运输要求 (9)8.3装卸要求 (9)9、卖方送审文件要求 (10)9.1概述 (10)9.2卖方送审文件 (10)10、买方提供文件清单 (11)10.1概述 (11)1 范围本规格书适用于延长油田甘谷驿采油厂张家沟注水站工程撬装加药装置,本规格书阐述了对加药装置的设计、制造、检验、供货及运输保护等的最低要求。

卖方的职责:卖方应对撬装加药装置的设计、制造、供货、检查和试验负有全部责任,保证所提供的撬装加药装置满足下述所列的标准和规范以及相关规格书的要求。

本规格书和图纸中的任何遗漏问题都不能作为解脱卖方责任的依据。

对买方提供技术文件的所有改动应提交给买方批准。

2 术语定义用户:延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂购方:卖方:江苏思成环境工程有限公司3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。

卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。

当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时,应将偏离内容和修正意见及时通知购方。

3.2 引用标准以下标准和规范如有最新版本,按最新版本执行。

1)GB7782-1996 《计量泵》2)GB9236-1988 《计量泵技术条件》3)GB/T9119-2000 《钢制管法兰、垫片、紧固件》4)JB/T4372-1997 《钢制焊接常压容器》5)GB50205-95 《钢结构施工几验收规范》6)GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》7)GB/T19002-1994 《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》8)GB/T19003-1994 《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》9)GB/T13306-1991 《标牌》10)GB/T13384-1992 《机电产品包装通用技术条件》11)GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》12)JB3223 –92 《焊条质量管理规程》13)GB/T3323-1987 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》14)GB111-8952 《电位器式远传压力表》15)GB1497-85 《低压电器产品的正常工作条件》16)GB12241~12243-89 《安全阀》17)GB12224-89 《钢制阀门—一般要求》18)GB/T13927 –92 《通用阀门—压力试验》19)GB12220-89 《通用阀门—标志》20)SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》21)GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》22)GB3797-1983 《电控设备第二部分,装有电子器件的电控设备》4 使用位置放置室内5 介质物理性质5.1 输送介质:药剂;5.2 输送温度(℃):常温;5.3 工作压力(MPag):常压;6 技术要求6.1性能要求:6.1.1加药计量泵:泵效≥70%,机械密封,噪音≤70dB药剂罐内药剂温度:不低于2 C加药泵配带电机功率:3X0.25KW(也可根据计量泵所需功率定)。

压驱注水撬工艺流程

压驱注水撬工艺流程

压驱注水撬工艺流程压驱注水撬啊,这可是个挺有趣的东西呢。

咱们先来说说它大概是个啥。

压驱注水撬就像是一个超级大的“水压机”,不过它的作用可不仅仅是简单地把水压出去。

它是专门为了油田开采而存在的。

你想啊,油田下面的油就像一个个调皮的小豆子,藏在石头缝里,可不好弄出来呢。

这时候就需要压驱注水撬出马啦。

那它的工艺流程是啥样的呢?这就像是一场精心策划的“水之旅”。

它的起点是水源。

这水源可得讲究,不能是随随便便的脏水,得是经过处理的干净水。

为啥呢?因为如果水不干净,里面的杂质就可能会把注水的通道堵住,就像我们的鼻子里塞了东西会呼吸不畅一样,注水通道堵住了,整个流程就乱套了。

这干净的水被收集到注水撬的一个大“肚子”里,这个“肚子”就是专门用来储存水的地方。

接下来,水要开始它的加压之旅啦。

就像我们给气球打气一样,不过这个压力可要大得多得多。

强大的泵就像一个个大力士,把水使劲地压,让水有足够的力量去冲击地下的岩石层。

这个压力的大小可是很有学问的哦。

如果压力太小,水就没办法把油“赶”出来;要是压力太大呢,又可能会把地层弄坏,那就得不偿失啦。

水被加压之后呢,就会通过一根根长长的管道,向着地下出发啦。

这些管道就像是水的“高速公路”,要把水安全地送到目的地。

在这个过程中,还得有各种检测设备来盯着水的情况呢。

比如说,要看看水的流量是不是正常呀,压力有没有突然变小或者变大呀。

就像我们出门旅行的时候,得有人在旁边照顾着,确保一路平安一样。

当水到达地下油层的时候,就开始施展它的魔法啦。

水会在油层里到处“跑”,把油从那些小角落里挤出来。

这个过程有点像我们挤牙膏,水就是那个用力挤的手指,油就是牙膏。

不过呢,这个过程要复杂得多,毕竟油层可不是简单的牙膏管。

而且呀,这个过程不是一次性就结束的。

压驱注水撬得持续不断地工作,不停地把水送进去,才能把更多的油开采出来。

这就像我们吃饭,得一口一口地吃,不能一口就想吃成个大胖子。

压驱注水撬得持续不断地给油层注水,慢慢地,地下的油就会越来越多地被开采出来啦。

压驱注水撬的工艺流程

压驱注水撬的工艺流程

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在进行压驱注水撬施工之前,有一系列的准备工作必须完成。

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注水撬技术配置方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
注水撬技术装置方案
按照32MPa、2m3注水;25MPa、4m3注水两种工况,技术配置方案如下:
一、加工图纸
二、技术配制
数量:2套
一、主要性能参数
1、注水泵参数
输送介质为油田工艺污水,温度≤80℃。

进口压力为 MPa。

注水压力32(25)MPa。

注水量2(4) m3/h。

柱塞直径(Φ20/Φ27)mm.
泵效≥85%。

操作状态为连续运转。

2、水箱
外型尺寸:(长)6300mm×(宽)2600mm×(高)2450mm
有效容积:28m3
水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内;水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25,卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口,用做水箱的串联使用。

3、注水泵房
外型尺寸:(长)6300mm×(宽)2600mm×(高)2450mm
注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40,注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。

二、主要配置及功能(每套配置)
1、水箱:2具
水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。

内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板,以增加强度;内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂;并在底部加角钢支撑形式。

外侧壁板采用δ=1mm 钢板;外侧底板采用δ=2mm钢板。

中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。

材质为:Q235-A
2、注水泵房:1栋
注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。

中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。

内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料,以起到隔音效果。

外壁板采用δ=集装箱板。

房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。

房体四周采用对开门形式,门体上开有通风窗,且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。

材质为:Q235-A
3、高压注水泵一台
型号:3ZS-4/50
进口管线直径 mm Φ114×4
出口管线直径 mm Φ×11
泵效≥85%。

通过更换注塞大小(Φ20/Φ27)与电机功率大小(30KW/45KW)来实
现控制出口压力32(25)MPa、
排量2(4)m3/h。

4、管道泵(水箱)一台
型号:ISC50-250B(F)
流量:35 m3/h
扬程:15m
电机功率:
进出口大小:DN65
5、管道泵(注水泵房)一台
型号:IRGC50-125(A)
流量:6.3 m3/h
扬程:20m
电机功率:
进出口大小:DN40
6、高压闸阀: Z43Y-420 DN50、42MPa 两个
7、高压止回阀:H46Y-420 DN50、42MPa 一个
8、注水流量计: DN50 ≥40MPa 一个不锈钢
9、过滤器: DN40 一个壳体碳钢
10、闸阀: Z41H-1.6C DN40 两个
11、水箱液位计:UHZ-58A00 L=1100 一个
连接为DN25 、法兰标准按HG20592 SO-2009
12、控制柜:一个
外型尺寸:550mm×750mm×1500mm
配置要求:带变频控制、能控制注水房注水泵、管道泵、水箱内管道泵及抽风机,实现超载、超压、油位过低报警和停机,达到无人值守。

13、高压软管:DN40 P≥用于水箱与注水房之间的供水连接。

DN40 P≥40MPa 用于注水泵房内向水箱高压回水管线。

14、抽风机:两个(安装在注水泵房顶部作为强制通风处)。

三、设计制造遵循的标准
1、GB/T9234-2008《机动往复泵》
2、GB/T7784-1987《机动往复泵试验方法》
3、GB/T10889-1989《泵的振动测量与评价方法》
4、GB/T10890-1989《泵的噪音测量与评价方法》
5、GB50391-2006《油田注水工程设计规范》
6、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
7、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
8、SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标》
四、设备喷漆与防腐
色标及图案按照股份公司标准执行,依据图面信息确定。

五、试验和检验
按照设计标准进行检验,同时做好以下实验
1、机械运转试验:空载试验、泵速测试、负荷试验和满载泵速测试、油温测试(油温不高于70℃),动力端无异响。

2、性能试验:空载电压电流测试、负载电压电流测试、安全阀压力开启试验。

3、水压试验:泵体按出口压力的倍负荷试验。

4、水箱:进行常压盛水试漏。

5、注水撬在运行过程中确保法兰连接处无渗漏现象。

六、检验和试验要求
1、开箱验收:设备到现场后,甲方与乙方同时派人开箱验收,确认装相单、设备完整性和完好情况。

2、设备调试正常后,进行72小时满负荷连续运行试验,按设备出厂验收标准进行验收,机组外观清洁,无漏油、漏水现象,机组性能达到设计指标。

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