摆线针轮减速机的注意事项
摆线针轮减速机保养与维护
摆线针轮减速机保养与维护摆线针轮减速机是包括针轮和摆线齿轮的一种齿轮减速机，它具有速度和转矩之间的转换作用。
摆线针轮减速机结构简单紧凑，运行平稳可靠，寿命长、噪声小、效率高等优点，广泛应用于纺织、印刷、包装、食品机械、金属加工机械、烟草机械、造纸机械等领域。
为了确保摆线针轮减速机的正常运行和延长其寿命，必须对其进行定期的保养和维护。
本文将从以下几个方面介绍摆线针轮减速机的保养与维护：1. 定期清洗和润滑摆线针轮减速机定期清洗和润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
清洗和润滑不仅可以去除摆线针轮减速机表面的尘土和污垢，还可以有效地防止磨损和锈蚀。
清洗时，要用软布沾取少量清洁剂进行擦拭，去除表面的油污和尘土，并用干净的布进行擦拭。
润滑时，要选择适合摆线针轮减速机使用的润滑油进行注油，注油间隔时间要按照要求进行。
2. 定期检查和调整摆线针轮减速机在使用中，可能会产生一些故障，如齿轮磨损、轴承开裂、轻微漏油等。
为了避免这些故障的发生，需要定期进行检查和调整。
检查时，要用手摇动摆线针轮减速机，观察是否有异常声音和卡顿现象，并检查各部位是否有异常磨损和漏油现象。
调整时，要根据实际情况进行细致调整，确保各部位间的配合良好、运行平稳。
3. 注意使用环境摆线针轮减速机的使用环境对其寿命和性能有着重要影响，因此要注意使用环境。
在潮湿或高温环境下使用，容易导致摆线针轮减速机出现故障。
在使用中应尽量避免长时间高速运转、重载、频繁起动和急停等不良方式，避免损坏齿轮。
4. 严格遵守使用说明书摆线针轮减速机的安装和使用我们都需要严格遵守说明书中的规定。
在安装时要确保定位正确，保证合理配合，以免造成损坏。
在使用时要按照说明书中的要求进行操作，注意力度和频率的控制，避免滑动和冲击波。
结论摆线针轮减速机具有广泛的应用前景，但要确保其正常运行和延长寿命，需要进行定期的保养与维护。
本文从定期清洗和润滑、定期检查和调整、注意使用环境、严格遵守使用说明书四个方面对摆线针轮减速机的保养与维护进行了介绍。
摆针式减速机安装注意事项【要点】
(一) 减速机的输出轴严禁向内锤击（非常重要）减速机公司新出厂的每一台摆线针式减速机，在减速机的输出轴顶端都备有一个螺丝孔，在摆线针式减速机输出轴上安装链轮、接盘或联轴器的时候，在这个螺丝孔上连接一根长螺丝，在长螺丝上套一个压板！在减速机输出轴上安装的链轮、接盘或联轴器，必须而且只能按照这种方式用压板把要安装的链轮、接盘或联轴器压到减速机的输出轴上！绝对不能使用榔头把需要连接的装置砸上输出轴，任何一台摆线针式减速机的输出轴绝对不能承受轴向向内的敲击力，输出轴上安装连接装置只能而且必须用压板压上去，否则减速机的输出轴被敲缩进去会导致内部轴承移位脱落、齿盘（摆线轮）、针套被顶死或卡死（导致设备开机运转时会产生异响声），严重的在电动机启动运转后甚至会使减速机爆裂，输出轴被敲进去轻微的减速机能导致内部元件运转不停地摩擦挤压，设备运转一段时间后内部轴承损毁、齿盘（摆线轮）和针销针套以及偏心轴和偏心套等其他元件都将受到很大程度损伤！长时间运转设备后的必将产生严重后果！(二)解决方法新减速机安装到设备上开机后发现减速机内部发出不均匀异常的响声或者漏油现象时，请立即关机检查响声的来源和漏油位置！早期发现新安装的减速机出现异常情况停机后，使用拉链把输出轴往外拉出一点，一般在问题出现的初期用这种方法可以解决问题,否则不停机检查原因继续运转问题会越来越严重！经常使用我们减速机的老用户都了解这个重点要点。
说明摆线针式减速机输出轴是绝对不能承受向内的径向力,但可以承受一定的向外的径向力(拉力)，在装配减速机的输出轴时，输出轴是从内向外使用均匀力敲击安装到机座壳体的固定位置，减速机输出轴如果受到向内的径向力(正好与装配减速机时向外的轴向力相反)，内部所有元部件的固定位参数都将发生改变，此时减速机运转后必将产生严重后果！请各兄弟使用单位特别是新接触使用摆线针式减速机的相关技术人员掌握并牢记！。
摆线针轮减速机使用说明
摆线针轮减速机使用说明
一、安装：
1.在进行安装前，请确保摆线针轮减速机和其他相应设备已经检查无破损，并具备安全使用的条件。
2.摆线针轮减速机采用法兰连接，安装时需先将减速机的法兰与驱动设备的法兰对准并固定，然后再将输出法兰与被驱动设备的法兰对准并固定。
3. 安装时，要保证减速机和驱动设备、被驱动设备之间的轴线相互平行，法兰之间的间隙应适当，一般不超过0.1mm。
4.在安装完毕后，应进行一次试运转，检查车间内是否有异常震动和噪声，确保整个系统正常运转。
二、使用：
1.在正式运行前，应先检查润滑油的供应是否充足，并确保润滑系统正常工作。
2.摆线针轮减速机的使用寿命和传动效率与润滑情况密切相关，因此要定期检查润滑油的清洁度和黏度，确保润滑效果良好。
3.在使用过程中，要避免突然启停和反向运转，以免对减速机造成损坏。
4.为了保证减速机的安全运行，应定期检查减速机的各项运行参数，如温度、噪音等，如果发现异常情况应及时处理。
5.当减速机长时间不使用时，应将减速机表面清洁干净，并涂抹防锈油，存放在干燥通风的地方，以防止减速机受潮生锈。
三、维护：
2.每次更换润滑油前应清洗润滑系统，确保新油与旧油不混合。
3.定期检查减速机齿轮的磨损情况，如发现严重磨损或损坏应及时更换。
4.定期检查减速机的联轴器、轴承等配件，如发现松动或损坏应及时
修理或更换。
5.减速机使用一段时间后，应及时清理齿轮箱内部的尘土和杂质，确
保齿轮箱的正常工作。
6.定期检查减速机的轴承润滑情况，如发现缺油或过量油应及时调整。
摆线减速机安装、使用、维修中常见故障详解
摆线减速机安装、使用、维修中常见故障详解摆线针轮减速机应用广泛，是一种体积较小、内部构造复杂的转动装置，为了能够提高摆线针轮减速机的工作效率和使用寿命，需要从安装、使用和维修三个角度出发，对运行中常见的一些故障问题进行分析，并提出相关的维护技巧和处理故障的有效方法。
1、摆线针轮减速机在安装过程中常见问题线针轮减速机本身设备体积小，很容易进行设备间连接，但是由于存在多种形式的连接，因此在安装中有很多细节要注意，保障摆线针轮减速机和其他设备正常运行状态。
主要从以下四方面分析：（1）摆线针轮减速机的输出装置中的输出轴能够承受的轴向撞击力有限，使用轴端螺旋进行安装，采用旋入的方式钉压联结件，直接锤击减速机的方法是不可取的。
（2）在安装时，需要保证减速机相应的尺寸高契合度，包括安装中心线的标准和水平高度，确保减速机的同心度在严格标准的范围内。
（3）在设备本身润滑系统的旋转上也要充分考虑减速机的实际工作环境，及油泵有生产需求，以满足减速机各部位的润滑。
（4）要确保安装过程中减速机的机体外观不发生形变，提供水平的工作位置，对称排列垫块的螺栓。
此外，为了防止减速机在运行中出现漏油现象，要求安装时减速机的倾斜角度控制在15度范围内。
2、使用过程中常见问题分析在实际使用过程中要遵循一定的原则并在要求的条件下正确使用。
另外，还要考虑润滑油、电压、使用场所等问题。
首先，在使用条件上，需要注意两点：（1）摆线针轮减速机是可以实现连续工作，而且可以从两个反方向进行运转。
（2）减速机的输出装备所能承受的轴心力和径向力需要控制在一定的范围内，当承受力较大时，需要采取恰当的措施保证输出装备能够处于正常运行状态。
其次，从使用过程中来看，常在以下情况下出现问题：（1）摆线针轮减速机的电动机需要在额定电压下才能正常工作。
（2）在给摆线针轮减速机选取合适的润滑油时，需要根据实际的使用环境综合考虑，要时刻注意减速机的运行温度，避免由于油温过高导致产生的其他设备隐患，甚至轴承损坏。
摆线针轮减速机操作、维护保养及检修SOP(宁波通用)
摆线针轮减速机操作、维护保养及检修SOP1 目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。
适用于摆线针轮减速机的使用、维护保养及检修。
2 职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。
3 内容3.1 摆线针轮减速机的操作步骤3.1.1适用条件1）摆线针轮减速机允许连续工作和正反方向运转。
2）减速机额定输入转速：电机功率小于18.5KW时，额定输入转速不大于1500r/min，电机功率大于18.5KW时，额定输入转速不大于1000r/min。
3）立式安装的减速机，其输出轴应处于垂直位置；卧式安装的减速机，其机座底面应处于水平位置，如需倾斜安装，则最大倾角为15°，且输出轴轴端应向下。
4）因输出轴不能承受过大的轴向力(特别是冲击力)，所以在输出轴上加装联轴器等连接件时需注意。
5）减速机的工作环境温度为-15--40℃，机体内最高温升不得超过60℃.6）开车前应加满润滑油，开车时注意润滑油油位、声响、温升及轴端油封等情况，如发现异常，应立即停车检查。
7）转臂轴承和骨架油封为易损件，(转臂轴承设计寿命为5000h，骨架油封寿命为半年至一年)，若轴承磨损，油封老化应及时更换。
8）减速机安装：立式减速机的安装平面必须找好水平，卧式减速机的输出轴必须做到与被连接轴的轴线一致。
3.1.2 试车3.1.2.1试车前的准备1）按下列要求做好润滑工作：①润滑油（脂）质、油量符合说明书要求；②润滑的关键部位是转臂轴承。
2）检查零、部件完整，各连接螺栓紧固。
3）手动盘车无异常。
3.1.2.2空载试车1）空载试车时间不少于4小时。
2）试车须符合下列要求：①各连接件、紧固件不得有松动现象；②各密封处，结合处不得有渗油及漏油现象；③减速机运转平稳正常、无冲击、振动及不正常声响。
④减速机在运转中，加油杯油液面上下窜动，则此时润滑油正常。
3.1.2.3负载试车1）分别按额定载荷的50%、75%及100%三个阶段逐步加载，三个加载阶段均不少于2小时，每段温升应稳定。
摆线针轮减速机安装要领
1、减速机安装的时候应固定在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油要能顺畅排除，且冷却空气循环流畅。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
2、安装装置需按规定保证工作人员能方便地靠近油标，排油塞、通气塞。
安装准备工作完成后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后各紧固件应能灵活转动。
减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。
3、减速机安装时，应要保证传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量，这个具体细节可以参考具体减速机型号及具体要求。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
4、减速机的输出轴在安装传动件时，是严禁使用锤子敲击的，正确的做法是利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
首先要检查这两片摆线轮是不是一对．摆线轮的制造是以对为单位的．也就是说摆线轮的两片在生产过程中是不分开的．安装时．一对的概念是两片摆线轮能完全重合．包扩轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完全重合．正面看就是一片．如果能重合，证明是一对，不能重合．证明不是一对，不能用．注意．摆线轮是有反正的．摆线轮上都有标记，每对摆线轮的标记也不同．每个厂家打字号标记的位置不同．国内厂家标记位置一般是重合位置标记，（标志位置重合），不过也有安装位置标记．无论标记在什么地方，那只是帮助检验是不是一对轮的辅助手段．第二步要将摆线轮的其中一片旋转180度．即当中间轴承孔和十孔完全重合时，外齿型正好错位．上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置．注意．这两个轮的相对位置一定要记住．最好自己画上标记．或记住轮上原来的标记的位置．（这是单齿差的摆线轮．双齿差的则不用转180度）第三步是．将一片摆线轮放入针齿壳．先用手转动看是否流畅．是否摆动．第四步放入偏心轴承．因为摆线轮的轴承孔相当于偏心轴承的外套．所以偏心轴承的正确位置是下片摆线轮的轴承孔正好完全含住偏心轴承的圆柱滚珠．第五步放入间隔环．第六步再放入另一片摆线轮．放这个轮子时是关键．位置要完全根据自己最后画的标记来放．第七部，放上轴套，要用手转动，看能不能转动．检查安装是否正确．摆线减速机摆线轮的安装非常关键．首先要检查这两片摆线轮是不是一对．摆线轮的制造是以对为单位的．也就是说摆线轮的两片在生产过程中是不分开的．安装时．一对的概念是两片摆线轮能完全重合．包扩轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完全重合．正面看就是一片．如果能重合，证明是一对，不能重合．证明不是一对，不能用．注意．摆线轮是有反正的．摆线轮上都有标记，每对摆线轮的标记也不同．每个厂家打字号标记的位置不同．国内厂家标记位置一般是重合位置标记，（标志位置重合），不过也有安装位置标记．无论标记在什么地方，那只是帮助检验是不是一对轮的辅助手段．第二步要将摆线轮的其中一片旋转180度．即当中间轴承孔和十孔完全重合时，外齿型正好错位．上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置．注意．这两个轮的相对位置一定要记住．最好自己画上标记．或记住轮上原来的标记的位置．（这是单齿差的摆线轮．双齿差的则不用转180度）第三步是．将一片摆线轮放入针齿壳．先用手转动看是否流畅．是否摆动．第四步放入偏心轴承．因为摆线轮的轴承孔相当于偏心轴承的外套．所以偏心轴承的正确位置是下片摆线轮的轴承孔正好完全含住偏心轴承的圆柱滚珠．第五步放入间隔环．第六步再放入另一片摆线轮．放这个轮子时是关键．位置要完全根据自己最后画的标记来放．第七部，放上轴套，要用手转动，看能不能转动．检查安装是否正确．记得给我加分呦！/question/195050266.html?qbl=relate_question_0摆线针轮减速机的偏心轴轴承型号是多少？河南国茂|五级要什么型号的：常用B1#502206 B2# 502307 B3# 502309 B4#502312B5# 502219 B6# 502222 B7# 502228摆线针轮减速XWDO.37-2-1/35代表什么意思？x系列W卧式减速机，速比35，配0.37KW的电机/p/河南国茂?from=zhidao摆线针轮减速机型号BW4转速比是多少?这个是减速机型号，B系列卧式减速机，机座号是4#，还缺少速比，和配备电机的功率，以及所配电机的安装方式。
摆线针轮减速机加油标准
摆线针轮减速机加油标准
摆线针轮减速机是一种常用的传动装置，为了保证其正常工作，需要定期进行加油保养。
以下是摆线针轮减速机加油的标准：
1. 确定加油时间：一般情况下，摆线针轮减速机每运转500小时就需要进行一次加油。
如果工作环境恶劣、负载大或者高温等情况下，加油时间要适当提前。
2. 选择正确的润滑油：在选择润滑油时，应注意其粘度、运动粘度和机油等级等参数。
一般情况下，建议选择粘度为ISO VG220的齿轮油，并且要求机油等级符合API GL-5标准。
3. 加油方法：在加油前，应先清洗加油口和油尺，并且将机器运转至正常工作状态。
然后将润滑油加入油尺位置，直到润滑油达到油尺标记线即可。
4. 注意事项：在加油过程中，应注意避免混入杂质和水分。
另外，加油量不宜过多或过少，以免影响机器的正常工作。
总之，正确的加油方法和选择适当的润滑油对于摆线针轮减速机的正常工作和延长使用寿命非常重要，必须引起足够的重视。
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摆线针轮减速机标准操作规程
摆线针轮减速机标准操作规程
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目的：为了正确使用减速机，保持良好的设备性能和技术状况，保障设备安全运转。
范围：适用于本公司的XLB型减速机。
责任：操作工。
程序：
1、开机前先检查摆线针轮减速机的油平面是否在油镜的一半至三分之二处。
2、检查和减速机相连的各紧固件（包括电机、靠背轮等）是否都已紧固。
3、开启电机让减速机运行，仔细观察运行情况；
3.1观察运行方向是否正确。
3.2观察运行是否平稳。
3.3观察运行时声音是否正常。
4、以上全部正常时便可运行减速机。
5、运行过程中还要经常观察：
5.1观察运行时声音是否正常。
5.2观察运行时减速机温度是否正常。
5.3观察运行时油封处有无漏油现象。
6、经常用棉布擦拭减速机表面，保证设备表面无油垢、无灰尘。
7、文件产生的表格或记录
7.1本文件无表格或记录产生。
8、文件修订历史
8.1本文件为新文件
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摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程摆线轮减速机是一种常用的机械传动装置，在工业生产中被广泛采用。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，必须实施安全维护检修。
本文将介绍减速机的安全维护检修规程，旨在帮助管控人员保证设备运转的正常性和安全性。
一、安全操作规程1.检查设备是否有异响、异常振动或其他异常情况，必要时停机检查维修。
2.保持减速机的干燥、清洁、无杂物，并定期进行润滑，避免灰尘与腐蚀介质的侵蚀。
3.应按规定进行工作，避免超负荷运转，不要进行过度紧固或拆卸减速机。
4.在检修和维护减速机时，应关闭电源、断开传动轴、卸下皮带或链条，确保减速机完全切断电源和动力。
5.使用工具时，应选择适当的工具，并避免使用力量过大或力矩过载的工具。
6.在设备故障或异常时，应联系专业技术人员进行诊断和处理，不得私自拆卸或修理。
二、润滑与保养1.减速机应定期清洁，并注入适当的润滑剂，以保持设备的良好运转状态。
2.切勿混合不同牌号、不同品种的润滑油，遵守生产厂家或设备制造厂注入润滑油的建议牌号和品种。
3.冷却器应定期检查和清洗，以确保良好散热和防止过热。
三、检验与维修1.减速机的客户应按照产品说明书要求，检查减速机的各种参数是否正常，如传动比、轴向游隙、润滑状态等。
2.检查减速机各部分的固定、连接是否松动，零部件的磨损情况是否达到更换标准。
3.检查减速机的各种尺寸，如齿轮、螺钉、键等。
4.如减速机有故障或异常情况，应及早进行处理以保证设备正常运行。
四、安全管理1.工作人员应有一定的维修和保养经验，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行操作。
2.在进行设备安装、拆卸、维修和保养时，应做好安全防护措施，避免发生意外伤害。
3.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备的完好性和可靠性。
4.检查设备是否符合安全管理规定，如设备是否有防护措施、是否涂有安全标识等。
五、结论摆线轮减速机是一种重要的机械传动装置，在工业生产中的应用越来越广泛。
定期的安全维护检修，是保证减速机长期顺利运行的关键所在。
摆线针轮减速机保养与维护
摆线针轮减速机保养与维护摆线针轮减速机是一种常见的减速机，其工作原理是利用摆线针轮与齿轮的啮合作用来实现转速减速的效果。
在使用过程中，为了保证减速机的正常运行，需要对其进行保养和维护。
1.清洁表面减速机表面应该保持清洁，避免灰尘、油污等杂物积累在上面，影响散热效果。
清洁时应使用软布或棉纱蘸取清洁液，轻轻擦拭表面，不要使用硬物或刷子。
2.加油减速机运行时需要润滑油的支持，定期加油是必要的。
加油前应先清理油口，防止杂物进入减速机内部。
加油时应该按照说明书上的要求进行，不要超过最高油位或低于最低油位。
3.检查齿轮齿轮是减速机内部最重要的零件之一，其状态对减速机的工作效果有很大影响。
定期检查齿轮的磨损程度，如果已经磨损严重，应及时更换。
4.检查轴承轴承是减速机内部的另一个重要零件，其状态对减速机的使用寿命也有很大影响。
定期检查轴承的状态，如果出现异常，应及时更换。
5.检查密封减速机内部的润滑油必须保持在一定的压力下，而密封则是实现这一点的关键。
定期检查减速机的密封状态，如果出现问题，应及时更换。
6.检查电机减速机的电机是其动力来源，如果电机出现故障，减速机也将停止工作。
定期检查电机的状态，如果出现异常，应及时维修或更换。
7.保养记录对于减速机的保养记录应该详细记录，包括保养时间、保养内容、维修记录等等，以便于及时发现问题并进行解决。
在使用减速机时，还需要注意以下几点：1.避免过载减速机的额定扭矩是有限的，过载会导致减速机损坏或烧毁电机。
在使用时应该避免过载。
2.保证通风减速机在运行时会产生热量，需要保证良好的通风条件，以便于散热。
3.避免反向转动减速机的转向是由电机控制的，如果出现反向转动，会导致减速机损坏或电机烧毁。
在使用时应该保证减速机的正常转向。
4.避免震动减速机在运行时会产生一定的震动，但如果过大，会导致减速机损坏或电机烧毁。
在使用时应该保证减速机的安装牢固，避免过大的震动。
摆线针轮减速机是一种常见的减速机，其保养和维护对于其正常运行和使用寿命都有很大影响。
摆线针轮减速机操作维护保养及检修SOP
摆线针轮减速机操作维护保养及检修SOP
一、操作规程
1.操作人员应熟悉减速机的结构、原理以及操作要求。
2.操作前应检查减速机的润滑油是否充足，若不足应及时加注。
3.开机前应检查减速机的各个部件是否正常运转，如有异常情况应立
即停机检修。
4.启动减速机前，应确保周围没有杂物，并保持通风良好。
5.启动减速机时，应按照正确的操作程序进行，切勿猛拉或急停。
6.运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查并处理故障。
7.停机后应及时清理减速机表面的污垢，并做好相关记录。
二、维护保养
1.定期检查减速机的润滑油是否干净、是否充足，必要时进行更换。
2.定期对减速机进行润滑油的加注，注意使用质量合格的润滑油。
3.每月对减速机的外观进行检查，如有腐蚀、漏油等情况应及时修复。
4.每季度对减速机的轴承进行润滑、清洁及紧固。
5.每年对减速机进行全面的检查和维护，包括更换马达及齿轮等易损件。
三、检修
1.检修前应做好减速机的停机、断电工作。
2.对于需要拆卸的零部件，应做好标记，记录其位置，以便重新装配。
3.拆卸前应检查有无残留压力，若有压力应及时放空。
4.拆卸时应使用适当的工具，不得使用过大或过小的力气。
5.拆卸后应仔细检查零部件的状况，并根据需要进行修复或更换。
6.拆卸后的零部件应妥善保管，防止丢失或损坏。
7.检修完成后，应进行试运行，确保减速机正常工作。
多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项
摆线针轮减速机润滑油及注意事项1.卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2.摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3.立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4.加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5.第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6.新发出的摆线针轮减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
一、前言摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合，设计先进，结构新颖的硬齿面减速机械产品。
该减速机可以广泛应用于各种传动机构中的减速机构，如：起重、运输、冶金、矿山、环保、石化、纺织、印染、食品、轻工、制药、橡胶、包装、塑料、啤酒、筑路、粮油等等机械传动。
二、结构摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分；减速部分；输出部分。
直联型减速机可与Y系列专用电动机及Y系列派生专用电动机组装在一起，如Y系列电动机、YB防爆电动机、YCT调速电动机、YEJ制动电动机等。
同时可与各类型标准电动机和各类动力源，通过法兰联接，如：NEMA系列、IEC系列、Y系列、YA系列、YB系列、YEJ系列、等各类电动机和液压泵实现联接。
减速机结构如图1、图2、图3三、特点1、传动比大：一级减速时传动比为1/6～1/87；两级减速时传动比为1/99～1/7569；根据需要可以采用更多级组合。
摆线减速机安装注意事项专题（二）
摆线减速机安装注意事项专题（二）摆线针轮减速器拆解动画一般摆线针轮减速机分带法兰的和专用电机直连型的，带法兰的普通电机就直接把电机和法兰连接部分分开，拆起来比较方便，一般不成问题。
电机直连型的一般把电机那头竖立地上，从输出轴那端开始拆，去掉油封，端盖把机座卸下，依次拿出摆片，偏心轴承，针壳，就基本完成了。
一般拆卸不是问题，但摆线针轮减速机安装的时候很有讲究，特别是摆片一定不能装错。
一在购买摆线轮的时候要检查两片摆线轮是不是一对。
摆线轮的制造是以对（即一付）为单位的。
购买也是一对或者一付一付的买，每一付的单只摆线针轮不能够换用，而且摆线轮的两片轮在生产过程中是不分开的。
一对的概念是两片摆线轮能完全重合（即有钢印字的一面同时向上重叠放置时），包括轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完全重合。
正面看就像是一片，如果能完全重合，证明是一对，不能重合，说明不是一对，不能用。
注意：摆线轮是有反正的。
摆线轮上都有标记，安装时有标记的一面必须朝上。
每对摆线轮的标记也不同。
每个厂家打字号标记的位置不同。
国内厂家标记位置一般是重合位置标记（标志位置重合），不过也有安装位置标记。
无论标记在什么地方，那只是帮助检验是不是一对轮的辅助手段。
二将摆线轮的其中一片旋转180度。
即当中间轴承孔和十孔完全重合时，外齿型正好错位。
上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置。
注意：这两个轮的相对位置一定要记住，最好自己画上标记，或记住轮上原来的标记的位置。
（这是单齿差的摆线轮，双齿差的则不用转180度）。
三将一片摆线轮放入针齿壳，先用手转动看是否流畅、是否摆动。
四放入偏心轴承。
因为摆线轮的轴承孔相当于偏心轴承的外套，所以偏心轴承的正确位置是下片摆线轮的轴承孔正好完全含住偏心轴承的圆柱滚珠。
五放入间隔环。
就是比摆线轮小点的一个铁圈，（现在有的已经用的不是铁的了）。
六再放入另一片摆线轮。
放这个轮子时是最关键的，必须把这个摆线轮的钢印的字和底下那个摆线轮的字一样都要朝上，而且也必须上下两个摆线轮的钢印字正好是错开180度，而在一条直线上，而并不是上下两个摆线轮的字重合放置！这一点是要特别注意的！（注：个别厂家已经在摆线轮上面做好了安装重合标记是例外，不过大部分的摆线针轮减速机的上下两个摆线轮必须错开180度！）七在摆线轮的孔里对应放上轴套，要用手转动，看能不能转动。
摆线针轮减速机选型
摆线针轮减速机选型1. 引言摆线针轮减速机是一种常见的减速机构，广泛应用于各种机械传动系统中。
在进行摆线针轮减速机选型时，需要考虑多个因素，包括传动比、扭矩传递能力、精度要求、工作环境等。
本文将介绍摆线针轮减速机的选型原则、计算方法以及选型注意事项。
2. 摆线针轮减速机选型原则在进行摆线针轮减速机选型时，应遵循以下原则：2.1. 传动比选择传动比决定了输出轴转速与输入轴转速的比值，直接影响到减速机的速度调节范围。
一般情况下，传动比应根据实际需求确定，如根据所需输出扭矩和输入功率来选择最佳传动比。
2.2. 扭矩传递能力摆线针轮减速机的扭矩传递能力是一个重要的选型指标。
根据实际工作负载的扭矩要求，选择合适的减速机型号和尺寸。
通常情况下，还需考虑传动系统的工作温度、冲击载荷等因素，确保减速机具有足够的扭矩传递能力。
2.3. 精度要求根据应用领域和具体需求，选择合适的摆线针轮减速机精度等级。
高精度减速机适用于要求较高传动精度的场合，如精密加工设备；而低精度减速机通常应用于一些速度控制要求不高的场合。
2.4. 工作环境工作环境对减速机的选型及使用寿命有一定的影响，特别是对于一些特殊环境，如高温、低温、潮湿等。
在这些环境下，应选择适合的材质和密封结构，以确保减速机的正常工作。
3. 摆线针轮减速机选型计算方法进行摆线针轮减速机选型时，需要计算减速比、扭矩传递能力等参数。
下面是常用的计算方法：3.1. 传动比计算传动比（i）可以通过输出轴转速（N2）和输入轴转速（N1）的比值来计算，即：i = N2 / N1可以根据实际需求，计算出所需的传动比。
3.2. 扭矩传递能力计算摆线针轮减速机的扭矩传递能力（T）与模数（m）、齿数（z）、材料强度等参数相关。
一般情况下，可以使用以下公式进行计算：T = (π/2) * m * z * Y其中，Y为强度安全系数。
4. 注意事项在进行摆线针轮减速机选型时，还需注意以下事项：4.1. 正确理解产品参数了解摆线针轮减速机的产品参数，并与实际需求相匹配。
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项1.摆线针轮减速机器的操作人员应接受制造商的培训和指导，对减速器的结构和性能有充分的了解，并在操作减速器前获得一定的操作和维护经验。
制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。
操作减速器前，操作人员必须先阅读摆线针轮减速机器的操作和维护手册，并按照手册的要求进行操作和维护。
并长期保存数据，易于维护。
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项。
2.注意磨合期间的工作负荷。
一般情况下，针轮减速机器在摆线试运行期间的工作负荷不应超过额定工作负荷的85%，并应安排适当的工作负荷，以防止因在摆线针轮减速，长期连续运行而导致过热摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项。
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项。
4.润滑油的合理选择，特别是对于输入功率大于11KW的摆线帧轮减速机，应注意负荷齿轮油。
注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和质量，检查整机的密封性。
检查发现石油短缺过多，应分析原因。
同时，应加强摆线针轮减速机器润滑点的润滑，建议在研磨期间每周给摆线针轮减速机器润滑点添加润滑脂(特殊要求除外)。
当带油泵的立式减速器连接到电源上时，注意油泵的转动方向，顺时针转动是正确的。
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项。
5.摆线针轮减速机器平时应保持清洁，松动的零件应及时调整和紧固，防止零件因松动而磨损或丢失。
摆线针轮减速机器的试车期结束后，应对机器进行强制维护、检查和调整，并注意换油。
摆线针轮减速机器试运行期间维护和修理的注意事项。
总之，摆线针轮减速机器在试运转期间的使用和维护要求可以概括为：加强培训，减轻负荷，重视检查，加强润滑。
只要摆线针轮减速机器在试运转期间注意维护保养，早期故障的发生就会减少，使用寿命就会延长，生产效率就会提高。
摆线针轮减速机维修注意事项【要点】
行星摆线针轮减速机的故障主要是由于缺油、过载、安装精度差、螺丝松动和不按期保养造成内部零部件损坏而引发的机构失效、零件损坏等故障。
轻则影响设备正常工作、润滑油浪费和污染，重则会造成生产线全线停产。
本文分享摆线针轮减速机故障产生的原因及对应的解决方法。
1 定期检查摆线针轮减速机的定期检查方面，要求从四个方面进行定期检查：①检查减速机联结件的同心度与松紧度，防止设备在飞转矩力量的作用下造成损伤。
②检查减速机的基本情况，包括安装基础、固定螺丝以及运转状况，要保证减速机的平衡运动，及时调整不合理的地方。
③定期换油，换油的同时要将减速机的相关设备清洗干净；检查减速机的油量，保证减速机的正常运转。
2 拆机检验和排除故障先将输出部分与减速部分联接螺丝松开，机座单独取出，这样可以单独检验输出轴、出轴销和机座；再拆下减速部分的摆线轮、偏心套、针齿壳、隔离环；余下的是输入部分的电机或端盖输入轴。
1）减速部分的轴系故障从输入部分开始，先检验电机有无窜轴，轴承点小或轴承室大。
若有则维修或更换零部件，将使电机达到单机运转声音正常，转子轴自转跳动≤0.01mm，以转子旋转中心为基准，用百分表测量电机转子与法兰盘端面的垂直度≤0.035mm，与止口的同心度≤0.035mm。
输入端的输入轴和端盖要求也相同；若不合格，这些件均可上车床找正后配套装入，再找正检验进行处理。
2）减速部分的摆线轮、针齿壳和偏心套故障摆线轮的失效形式主要是缺油或润滑不良，造成摆线轮中心孔与转臂轴承配合处在工作中摩擦热过大，产生退火、胶合、磨损变形，而摆线轮的行星孔和摆线齿由于转速低与其相比一般不损坏或损坏程度微小。
摆线轮在工作时受力主要是直径方向的推阻力，而轴向不受力，因而摆线轮两平行面和行星孔可作为维修基准。
维修的办法是将内孔磨损的摆线轮找正，用线切割机将其加大，壁厚在3～5mm之间。
然后加工四件以上高出摆线轮厚度10mm以上的圆柱销，圆柱度达到0.005，过渡配合装入维修摆线轮的行星孔中，上车床利用轮端面找平行度在0.015mm内，利用行星孔所配柱销对旋转中心的跳动找同心度，控制在0.02mm内。
摆线针轮减速机维修安装要领
摆线针轮减速机维修安装要领
1.准备工具：扳手、水平仪、表针、梅花头、安装螺栓和垫圈等。
2.摆线针轮减速机安装前，应检查其外观，看是否有明显的腐蚀、变形或断裂等痕迹。
3.检查轴系和轴承，看是否有异常噪音和轴承温度升高，以确保正常使用。
4.把减速机安装在固定的位置上，使用安装螺栓和垫圈来固定减速机，然后用水平仪检查减速机的水平度。
5.将减速机与被传动的设备安装在一起，使用螺栓固定，然后使用表针测量轴与轴之间的位置关系，并使用梅花头将其固定。
6.检查减速机的油路，检查油泵和油道是否正常，检查油位是否正确。
7.启动减速机，检查减速机的运行是否正常，检查其噪音和振动是否正常。
8.安装完成后，应对减速机进行试车，检查其运行效果是否正常，如有任何异常现象应及时处理。
2023年摆线轮减速机安全维护检修规程
2023年摆线轮减速机安全维护检修规程摆线轮减速机是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。
为了确保摆线轮减速机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的安全维护检修。
本文将介绍2023年摆线轮减速机的安全维护检修规程，以保障设备的安全和性能。
一、安全维护检修前的准备工作1.明确维修计划：根据摆线轮减速机的使用情况和经验，制定维修计划，明确维修内容和工作安排。
2.准备所需工具和材料：根据维修计划，准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
3.安全防护措施：在进行安全维护检修前，对设备周围的安全防护措施进行检查和调整，确保操作人员的安全。
二、摆线轮减速机的安全维护检修步骤1.拆卸工作（1）断电：在进行维护检修前，确保摆线轮减速机已经断电，并将相关开关关闭。
（2）卸下外部部件：首先，卸下摆线轮减速机的外部部件，包括传动带、链条等。
注意保存好已卸下的零部件，以备后续检查和更换使用。
（3）检查齿轮箱：卸下摆线轮减速机的齿轮箱，仔细检查齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件是否存在磨损或损坏。
如有磨损或损坏，及时更换。
2.清洁工作（1）清洁外观：清洁摆线轮减速机的外观，包括清除灰尘和杂物等。
（2）清洁内部部件：清洁齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件。
使用专用清洗剂和刷子进行清洗，确保清洁彻底。
3.检查和更换零部件（1）检查齿轮箱：仔细检查摆线轮减速机的齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件是否存在磨损或损坏。
如有磨损或损坏，及时更换。
（2）更换轴承：如有必要，更换齿轮箱内部的轴承，确保其良好运转。
（3）更换密封件：检查齿轮箱的密封件是否完好，如有损坏或老化现象，及时更换。
4.润滑工作（1）注油：在检查和更换完摆线轮减速机的零部件后，进行润滑工作。
根据工作手册的要求，对摆线轮减速机的各个润滑点进行注油。
（2）检查润滑油量：检查齿轮箱内润滑油的油量是否在要求范围内，如不足，及时添加润滑油。
5.安装和调试工作（1）安装零部件：根据摆线轮减速机的安装要求，安装好已经检修完毕的零部件。
饲料设备摆线针轮减速器维修保养规程作业指导书
饲料设备摆线针轮减速器维修保养规程作业指导书
1、减速机的联结
1）当采用联轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。
同心度不应超过联轴器所允许的范围。
2）当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。
3）当使用三角带轮传动时，三角皮带不要张得太紧，否则将会造成轴承损伤现象。
4）当使用链轮进行传动时，不要把齿链放得太松，否则在起动时会产生冲击力。
2、减速机的润滑
1）常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40#或50#机油。
为了提高产品性能，延长减速机使用寿命，推荐使用70#或90#工业齿轮油。
2）当减速机在工作条件恶劣，起动——停止频繁、在高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。
3）当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2#锂基脂。
4）加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。
在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
5）润滑脂的装入量为减速机容积的1/2—1/3，油脂不易。
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摆线针轮减速机的注意事项
一.使用条件：
1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
二.润滑：
1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
（带循环油泵）
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以
后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6、减速机的润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
三.安装：
1、在摆线减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不允许采用直接捶击方法，因该减速机的输出轴结构不能承受轴向的捶击力，可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。
2、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。
3、在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。
校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。
4、减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。
5、垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。
6、水泥浆的灌溉应密实，不可有气泡、空隙和其他缺陷。