防爆电机基本知识

• ⅡB类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L mm 平面接合面 9.5≤L＜12.5 , l≥6 12.5≤L＜25 , l≥8 25≤L, l≥9 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙 mm 100＜V≤2000 -0.20 0.20 V＞2000 -0.15 0.20
止口接合面 9.5≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滚动轴承的转轴 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L
• 4、表面最高温度 • 对于Ⅰ类电机： • 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表 面温度不应超过150℃。
• 当电气设备表面不会堆积或采取措施可 以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应 超过450℃。
• 对于Ⅱ类电机最高表面温度分组
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6
最高表面温度℃ 450 300 200 135 100 85
隔 爆接 合 面
螺 纹 隔 爆 面, 拧 入 深 度 1 2 . 5 m i n 嚙 合 扣 数 6 m in
隔 爆接 合 面
隔爆接合面
隔爆 接合 面
隔爆 接合 面
隔爆 接合 面 隔爆 接合 面
隔爆接合面
螺纹隔 爆面,拧入深度12.5min 嚙合扣数6min
隔爆 接 合 面
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面
• 2、材质强度检查
• 1）、对于铸件材料，除厂用可用HT200以 上外，煤矿用电机必须要用HT250以上材 质，因此每炉应能提供抗拉强度报告，并 且，要做好HT200和HT250之间的标识。 • 2）、钢板焊接件必须要进行退火工艺处理， 以减少因内应力而造成的可能影响隔爆性 能的永久变形。
• 3、接线的注意事项 • 1）、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离： • 380/660V 最小电气间隙10mm，爬电距离最 小为18mm • 1140V最小电气间隙18mm，爬电距离最小为 30mm • 2）、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封 的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失 效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。
• 2）、隔爆性能的要求：
• 隔爆外壳一般须由若干个零件组成。零件与零件 的接合，就必须留下接合间隙。为了不使外壳内 部发生的爆炸传到外部，对于接合面的长度、间 隙和加工光洁度都必须符合规定。这种能够起到 隔爆作用的接合面，就叫隔爆结合面。在 GB3836.2-2000中对隔爆接合面的间隙、隔爆 接合面最小有效长度、隔爆接合面边缘至螺孔边 缘的最小有效长度和接合面光洁度都作了规定。
• C、不动的隔爆面，在L和l范围内，缺陷如大于上条 规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于下 表规定，则可修补。
隔爆面长度L或l（mm） 连续无伤有效长度 （mm） 40 20 25 15 10 8 13 8 5 5
• d、以下缺陷不允许修补：
• 螺孔周围5mm范围内的缺陷
• L或l为6mm范围内的缺陷
隔爆接合面
隔爆接合面
隔爆接合面 隔爆接合面
• • • •
二、隔爆电机的特点 1、隔爆电机必须满足的两个条件： 1）、材质强度的要求： A）、隔爆外壳及其装配结合，必须承受内 部爆炸性混合物发生爆炸的压力。 • B）、隔爆外壳必须能承受冒落岩石和煤块 的冲击。对于煤矿非采掘工作面的电机，其 材质应在HT250以上，采掘工作面的电机除 机座必须用钢板或铸钢制成外，其他铸件可 用HT250以上材质，Ⅱ类场所电机可采用 HT200以上。
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• 5、隔爆面的防护 • 1）严禁隔爆面有磕碰、划伤、锈蚀、油漆等
缺陷。
• 2）要定期涂防锈油。
• 六、隔爆面的缺陷与修补： • 1）、隔爆面经加工后，在规定长度（L）及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（l）范围内， 如发现以下缺陷可用： • a、局部出现的直径不大于1mm，深度不大于 2mm的砂眼，在25、40mm的隔爆面上，每平方 厘米不超过5个，12.5mm的不超过2个。 • b、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0.5mm,长度应保证无伤隔爆面有效长度不小于 规定长度的2/3,但伤痕两侧高于表面的凸起部分 必须磨平。
• YFB-380V DIPA21T4 IP65
• 目前在取证的产品：
• YBS-380V、660V、1140V ExdⅠ
（采掘工作面）
• YB3-380V、660V ExdⅠ（非采掘工 作面） ExdⅡBT4
• 3）、对于双出线口的接线盒，不用的出线
口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，
金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺 寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压 紧密封圈，达到可靠密封。
• 4、风扇的要求:
• 1）、风扇表面电阻应不大于1GΩ。
• 2）、风扇与其余固定物体之间的距离应不 小于风扇直径的1/100，且不小于1min。 • 3）、当风扇材质为铝合金时，含镁量不允 许大于6%。
• m:单边最大间隙,等于2/3 ic
• k:单边最小间隙,大于等于0.075mm
• L:隔爆接合面的有效长度
• l: 靠近隔爆腔的去除孔径后的长度
• 五、防爆电机生产中的注意事项 • 1、水压试验 • 1）、组成隔爆面腔体的每个隔爆零件均应 作水压试验。如：机座、端盖、轴承内盖、 接线盒盖座、轴承套等。 • 2）、试验目的是检查铸件缺陷，焊缝质量 等工艺水平，因此要在精加工后进行。 • 3）、水压试验压力为1MPa，保持10~12秒， 以不滴水为合格。
• 隔爆面的夹角处
• 活动的隔爆接合面
• 隔爆面上有疏松现象的铸件
• 2）、隔爆面的修补方法 • a、修补前，应将缺陷处清理，直到露出清净的 金属表面为止。 • b、钢质零件推荐用40号锡铅焊条补焊 • C、铸件零件推荐用含锡58~60%的锡锌焊料焊 补。 • d、铸件也可用环氧粉末来修补。 • e、焊补后的隔爆面，均应使焊补材料与原有金 属坚固结合，并磨平高出表面的部分，并要达到 光洁度要求。
防爆电机知识
主讲:
许洪清
安徽皖南电机股份有限公司
防爆电机基本知识
• 一、防爆原理 • 1、为什么要用防爆电机？ • 在一些具有爆炸危险的场所，当气 体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生 燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会 发生电弧或电火花，这些都是强点火源， 遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发 生爆炸。
2、隔爆电机的隔爆原理 隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放 在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生 的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用， 并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备 的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不 被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性 混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆 炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外 壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志 为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔 爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要 求。
•
七、标识
ExdⅠ
Ⅰ类场所，即煤矿用 隔爆型
ExdⅡBT4 温度组别 B级气体分组 Ⅰ类场所，即煤矿用 隔爆型
DIPA21TAT4 A型设备，T4温度组别 A型设备，21区 防粉尘点燃
• 八、我公司现有防爆产品 • YB2 -380V、660V、1140V ExdⅠ（非采 掘工作面） Ex dⅡBT4 • YBK2-380V、660V、1140V ExdⅠ（采掘 工作面） • YBF2-380V、660V ExdⅠ（非采掘工作面） ExdⅡBT4 • YBL-380V、660V ExdⅡBT4 • YB-6kV （355~450） ExdⅠ（非采掘工作 面） ExdⅡBT4
3、隔爆电机的分类 • 爆炸性气体环境用电气设备可分为两类: • Ⅰ类:煤矿用电气设备; • Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电 气设备。 Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体 的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志 ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件， 标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的 使用条件。
• 4、几个术语的解释 1）、爆炸性环境 可能发生爆炸的环境。 2）、爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成 的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混 合物的环境。 3）、最高表面温度 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一 部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高 温度。 4）、引燃温度 能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
• Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度L mm 平面接合面 6≤L＜12.5 , l≥6 12.5≤L＜25 , l≥8 25≤L, l≥9 止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙 mm V≤100 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.45 0.60 0.75 V＞100 -0.40 0.50 -0.40 0.50 -0.60 0.75
-0.20 0.20 0.30 0.40 0.45
-0.15 0.20 0.20 0.30 0.40
• 三、隔爆的结构种类 • 1、平面接合面
L
l
内腔
• 2、轴与轴孔接合面
L
• 圆筒止口接合面
L
• 螺纹隔爆接合面
螺纹隔爆面 至少6扣
• 迷宫式隔爆接合面
四、隔爆参数值的解释
• ic:隔爆间隙,也即直径差.