850热带刚飞剪机
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
滚筒式飞剪剪切能力的校核
６ ０ ｋ ｖ
０ ２ ＝ ＇ ｒ ｒ Ｏ ｉ ／ １ ８ ０
式中： ： 预精轧机组 出口轧件 的速度。 （ ｜ Ｉ １ ， ｓ ） 切头 时刀刃的基本转速 。（ ｒ， ａｉ ｒ ｎ ） Ｒ：架 的 回 转 半径 。 （ ｉ ｎ ） Ｄ ： 刀 刃剪切初始角 。（ 。 ） 滚筒式切头飞剪机的刀刃剪切初始角可 由下式确定 ：
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第０ ２期
山东 工 业 技 术
２ ０ １ ４ 丘
滚筒式飞剪剪切能力的校核
王 立 明
（ 中冶 东方 工程 技术有 限公 司 。 山东 青 岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５ ）
Ｇ Ｄ ２ 为折算 到电机轴上 的总飞轮矩 Ｇ Ｄ ２ ， 计算 方法 ：
．
Hale Waihona Puke ｒ ２］ ∞
２
×
㈡Ｊ
１ 关于切头飞剪的一些参数
式 中： Ｇ Ｄ ： 各级 回转件的飞轮矩 Ｎ ． ｍ ２
各级 回转件 的转速 ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 对计 算所 需要必 须首先 明确飞剪 的主要运动参数 。 这些参数包括 ／ ｍｉ ｎ 。 ：预选 电机 的额定转速 ｒ 飞剪 的基本 转速 ｎ 、 刀刃 圆周速度 、 刀刃剪切 时的 回转 半径 Ｒ、 刀刃 在飞剪传动系统 中的 回转件 ， 一般包括电机 、 联轴器 、 中间减 速机 重叠量 ｓ 、 刀刃回转中心距 。 等。 及飞剪本体等。 在飞剪进行轧件头部剪切过程 中． 为了避免轧件 出现堵钢或轧件 ． ２ 电机 在剪切 过程中可释放 出的能量 被拉变形等事故 在设置飞剪的转速时 ． 要尽可能做到飞剪刀刃 的水 ２ 剪切过程 中． 电机 在转动一定角 度的过程 中 ． 电机力矩所做 的功 平分速度 与轧件 速度 。 一致。 但在实际使用过 程中要 实现 。 是 Ｅ ２ ， 为： 困难 的 如 因此 ． 在设 置飞剪切 头转速时 ． 采 用了飞剪水平 速度超前于轧 件 速度 的控制方式 。即 ： ＝ —
轧钢飞剪机
t 1 2 2 R ,而v为刀片的线速度.
360
v
c os1
Ah 2R
1
hs 2R
c os2
1
(1 0 )h
2R
s
刀片的移动量:
l1 R(sin1 sin 1)
由此可求得轧件的内应力进而求出
刀片的水平力。由于拉力的作用，
使轧件剪断时的减小，所以拉力比
实际计算值要小。
41
二、电机功率
1、起动工作制：按飞剪运动质量及加速时间t确定功率
双滚筒飞剪的具体结构见图。
27
滚筒式飞剪结构
28
双滚筒飞剪主要特点如下：
1、驱动侧：四列圆柱辊子轴承，操作侧：四列圆柱辊子轴承+止推 轴承。 2、驱动侧用大齿宽高精度的斜齿轮作为同步齿轮，其作用是消除 回转间隙。 3、快速换刃功能：松开固定斜楔后，上下滚筒连同上下刀片同时 更换，加快更换周期。 4、轴承座是整体式的，承担全部剪切力。而机架不受剪力。 5、刀片侧隙调整：一对刀刃通过如图9-23的机构进行调整，而另一 对刀片则是通过加垫片的方法进行调整。
圆盘剪原理
2
圆盘剪结构原理
3
2、滚筒式飞剪
结构：由一对相对转动的、装有剪刃的滚筒组成。 用途：用于轧件（小型材、板带材）的切头、切尾、切定尺。一般厚 度<12mm。用于切头轧件厚度可达45mm。 特点：简单、可靠，可用于高速（V>15m/s），但切口不齐。 用于切头、切尾的采用启动工作制，为适应切头切尾不同形状的要求， 有时在滚筒上安有两把刀分别用于切头切尾。 切定尺采用连续工作制。 作为滚筒式飞剪的变型，可将滚筒以杠杆来代替。 以下为滚筒式飞剪的实例。
因为飞剪剪切时间极短，因而飞剪剪切时其能量是靠其机械系统的 动能释放克服剪切功（ΔE>A=Fha)。在剪切瞬间，其能量释放为：
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(中级)
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（中级）1、单选不同的金属的晶体结构（）。
A．相同B．不同C．大致相同D．不可比较正确答案：A2、单选热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（）。
A、（江南博哥）酸洗B、精整C、退火D、锯切正确答案：B3、问答题按炉送钢制度的主要作用是什么？正确答案：（1）便于生产组织和统计分析；（2）防止钢质混乱，保证产品质量；（3）有利于开展试验研究，改进生产工艺，促进生产技术的发展。
4、填空题型钢按其断面形状可分为简单断面和（）。
正确答案：复杂断面5、填空题裂纹缺陷一般呈直线形，有时呈（）正确答案：“Y”形6、单选材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。
A．不等B．不确定C．相等D．无法测量正确答案：C7、单选氧化铁皮压入钢材表面，冷却后氧化铁皮脱落形成（）。
A、耳子B、划伤C、凸起D、凹坑正确答案：D8、填空题钢材是经压力加工成（）的材料。
正确答案：各种形状9、填空题板带轧机支持辊有辊套，用高压油来控制辊套鼓凸的大小以调整（）。
正确答案：辊型10、单选轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（）。
A、中间波浪B、单侧波浪C、镰刀弯D、楔形正确答案：C11、问答题简述钢的加热目的？正确答案：钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。
钢在加热过程中，还可以消除铸锭（坯）带来的某些组织缺陷和应力。
12、单选轧件表面啃伤或划伤，再轧形成（）。
A、耳子B、划线C、折迭D、裂纹正确答案：C13、填空题钢卷未卷紧，层与层之间有（）称松卷。
正确答案：间隙14、问答题型钢的一般生产工艺流程是什么？正确答案：型钢的一般生产流程如下：钢坯——加热——轧制——锯切——冷却——辊矫——检验——堆放——入库15、填空题型钢轧机机座布置方式分为：横列式、纵列式、布棋式和（）。
正确答案：连续式16、单选轧制板带时要特别注意板型，并且尽量（）轧制压力。
A、减小B、增加C、不考虑正确答案：A17、单选成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，而产生（）。
剪切机
剪切机剪切机是轧钢车间的辅助机械设备，用来剪切钢坯、型材和带材，也用来纵剪切钢板及带钢。
剪切机的型式很多，根据其就够及工艺特点可分为四种类型：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
一、平刃剪剪刃平行放置的剪切机简称为平刃剪。
这种剪切机通常用于剪切热状态下的轧件，如板坯轧机和开坯轧机轧后的方坯、板坯和矩形截面轧件。
有时亦用于剪切冷态下的中、小型成品型材。
根据剪切方式，平刃剪可分为：1）上切式剪切机，其下剪刃固定不动，上剪刃上下运动进行剪切；2）下切式剪切机，这种剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃的上升来实现的；3）水平方向剪切的剪切机。
平行剪刃剪切机还可分为：闭式剪切机，机架位于剪刃的两侧（一般是吨位比较大的剪切机）；开式剪切机，机架位于剪刃的一侧（一般是吨位比较小的剪切机）。
闭式机架通常做成门型的，刚性好，剪切断面大。
但是操作人员不已观察剪切情况，不便于设备维修和事故处理。
而开式机架通常做成悬臂式的，刚性较差，剪切断面小，但是便于检修维护和事故处理。
一般大吨位剪切机采用下切式，小吨位剪切机采用上切式。
目前，吨位在2000~2500t以上的剪切机，有向上切式发展的趋势。
上切式剪切机上切式剪切机通常是曲柄连杆式结构，还有曲柄活杆式结构，其特点是结构和运动较为简单。
但是被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直。
因此，在剪切较厚轧件（大于30~60mm）时，在剪切机后边，还需增设一台摆动滚道，如图所示。
图带摆动辊道的上切式剪切机下切式剪切机下切式剪切机广泛地运用于剪切断面厚度大于30~60mm的初扎钢坯和其它类型的钢坯。
剪切过程的特点：在剪切开始，上剪刃首先下降，当压板压住钢坯并达到预定的压力后，即行停止，其后是下剪刃上升进行剪切。
剪切后，下剪刃首先下降回到原来位置，接着上剪刃上升恢复原位。
这种剪切金属的方法，具有下面的一些优点：（1）剪切时钢材高于辊道面，因此，不需要剪机后面的摆动升降辊道；（2）剪切长轧件时，上剪刃一侧的钢材不会弯曲；（3）下切式剪切机机架不承受剪切力的负荷；（4）装设有活动压板，保证剪切时钢坯处于正确的位置，以获得整齐的切面。
热带钢连轧生产线的辅助设备切头飞剪
号 传送 到 自动控 制 系统 中 ，配合 带 钢 速度 检 测信
度 达 到 最 佳 状 态 。切 头 、切 尾 长 度 通 常 控 制 在 长 度 的控 制 原 则 是 在带 钢 宽 度 的３４ 进 行 切 断 ， ，处
３ 工 作 原 理
切 头飞剪 根 据前 后 测 速 辊测 出的带 材 运行 速
上带 钢 运行 通 过 飞剪 ．而剪 刃则 由冷却 水 进行 冷 却 。除 了切 头 、切 尾外 ，剪 刃均 处 于该 位 置 。此
２ 结构 介 绍
滚筒 式 切 头 飞剪 有 两种 形 式 ，一是 机架 与转
上 ，避 免产 生事 故 。要 求 剪 刃起 动 位置 正 确 ，这
样带坯 的剪切 位 置才能 正确 。 地将 头尾 切掉 ，在 飞剪 前后 设 置 前 后测 速 辊 、热 ．
毂 合 二 为 一 成 为 一个 整体 ，结构 简单 ，刚性 大 ， 的结 构 。另 一 种是 机 架 与转 毂 轴 承 座分 开 ，转毂
为 了确定 切 头切 尾 的位 置 和 保 证剪 刃 能 准确 剪 切精 度 高 ，这是 目前 转毂 式 切 头 飞剪 的最 先 进 金 属检 测 器 等 检 测设 备 。 为精 确控 制 带 钢切 头 、 和轴 承 座能 从 机架 中移 出进 行 线 外 剪刃 更换 和 调 切尾长 度 ，提高 金 属收 得率 ，在 飞 剪人 Ｅ处设 置 整 ，由于转 毂 轴 承座 与 机 架 间有 间 隙 ，降低 了剪 ｌ 切 头最 佳化 检测 装 置 ，通 过 在 飞剪 前设 置 一 套 光 切 精度 ，而且 还要 配 备 经 常更 换 的备 用 转毂 ，设
飞剪设备使用、维护说明书
目录一、技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、起吊、运输、安装 (2)三、工作环境 (3)四、润滑 (3)五、运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、安全 (11)七、维护保养 (11)八、故障处理 (12)一、技术参数1. 工艺描述小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。
功能：在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组；在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。
形式：小棒粗轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒一中轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒二中轧飞剪启停式回转剪小棒精轧后飞剪启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪连续式回转剪高线粗轧飞剪启停式曲柄飞剪高线中轧飞剪启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。
注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。
5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度不得低于0.1/1000。
飞剪设备说明书
3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。
二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。
2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。
a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。
b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。
切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。
c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。
控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。
热轧知识交流
（二）粗轧机的布置形式
2、 3∕4连续式粗轧机由可逆式轧机和不 可逆式轧机组成，其布置形式有2架轧机， 3架轧机或4架轧机。
（二）粗轧机的布置形式
典型的3∕4连续式粗轧机由4架轧机组成，第1架为 二辊可逆式轧机，第2架为四辊可逆式轧机。第3、 4架均为四辊不可逆式轧机。3∕4连续式粗轧机的 轧制工艺是：板坯在可逆式轧机上往复轧制3～5 道次，在不可逆式轧机上轧制l道次。3∕4连续式粗 轧机兼有全连续式粗轧机的优点，又克服了它的 缺点，与其相比具有生产线短、占地面积小、设 备少、投资省、对板坯厚度范围的适应性好等优 点。且生产能力也不低，适应于多品种的热轧带 钢生产。我国热轧宽带钢粗轧机采用3∕4连续式布 置的有宝钢2050mm、武钢1700mm、太钢 1549mm
（一）热连轧带钢轧机布置形式
6、正在开发的生产热带钢的技术是薄带直接连铸 并轧制的技术,钢水在2 个辊中铸成5～6mm的带钢, 经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整,生产 出热带钢卷。欧洲、日本和澳大利亚都进行过类 似的试验,2004年美国NUCOR建立了工业试验厂, 德国的THYSSEN-KRUPP也建立了相同的试验工厂, 据介绍年产50万t的带钢厂已经试验成功,但是关于 生产的稳定性、成本、产品质量、产品范围和应 用领域的进一步报道尚未见到
近年材质不断更新，有些厂家试用半高速钢取 得了较好效果。
(四)粗轧四辊轧机工作辊
ห้องสมุดไป่ตู้
半钢辊合金含量不高、硬度较低，耐磨性、抗热 裂性一般，随轧机轧制硬材比率增大，耐磨性限 制轧辊换辊周期问题显现，有时出现热裂深、浅 层掉肉等问题，因此已逐步被高合金复合轧辊取 代。
半钢轧辊整体铸造，无结合层、强度高，一般不 会出现剥落、断辊等恶劣轧制事故，因此新上轧 机、轧制稳定性差轧机仍应首选。
850数控加工中心机械说明书 中英文
VIII 目录 Catalog B………………………………….
使用说明书 Operating instruction Operating manual
电气说明书 electrical operating instruction Electrical operating manual
1. 产品、说明书中相关事项
Related matters in machine and manual book
本说明书中未记载的事项，请解释为“不可以”。 If the matters do not specified in this book, please explain “cannot”. 在编写本说明书时，是假定为附加了所有的选配功能。在使用时，请通过机械制 造商所刊行的规格书加以确认。 When editing this book, we assume all the optional functions are attached. When using the machine, it should be subject to the sale contract. 能够使用的画面及功能，因各 NC 系统（或版名）而异。在使用前，务必对规格 加以确认。 According to different NC system (or version), the panel and function will be different. Please be sure to confirm before using.
2. 设置、组装相关事项 Related matters in setting up and assembling
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg 1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1 设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪C剪切温度850C10C剪切温度750C102.2.3 3#飞剪C502.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
850 mm 窄带钢全连轧粗轧机组的工艺流程和设备特点
850 mm 窄带钢全连轧粗轧机组的工艺流程和设备特点金莉;曹阳【摘要】Production process flow, technical parameters, configuration features and technical features of the rough mill for 850 mm narrow strip full continuous rolling production line have been described.%介绍了850 mm窄带钢全连轧粗轧机组生产工艺流程、设备技术参数、结构特点以及设备技术特点。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P1-3,7)【关键词】窄带钢;全连轧;粗轧机组;工艺流程【作者】金莉;曹阳【作者单位】中国第二重型机械集团公司重型机械设计院，四川610000;中国第二重型机械集团公司重型机械设计院，四川610000【正文语种】中文【中图分类】TG333.1二重集团公司设计的850 mm窄带钢全连轧生产线的粗轧机组是一条国产化全连续式机组，其装机水平在国内窄带钢全连轧生产线中处于领先地位。
850 mm窄带钢全连轧生产线由滨海冶金公司负责轧制工艺流程设计，全线机械设备设计供货和液压系统设计供货由二重负责，轧线电气控制系统由欧博负责。
850 mm窄带钢全连轧生产线年生产150万吨热轧带钢卷，主要产品包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢。
原料是连铸车间生产的无缺陷连铸板坯165 mm×400 mm～650 mm×(7 000～9 500)mm，生产的成品规格：厚度(2.0～16)mm，宽度(400～650)mm，钢卷外径960 mm～1 700 mm，最大卷重7.7 t。
850 mm窄带钢全连轧粗轧机组采用的热轧工艺为全连续式轧制工艺，实现了在粗轧区带张力轧制。
冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计
1. ............................................................................................................................ 综 述 ................................................................... 1
1.1 冷轧综述 ................................................................... 1 1.1.1 冷轧定义及优势 ...................................................... 1 1.1.2 冷轧带钢生产的工艺特点 .............................................. 2 1.1.3 冷轧带钢主要产品 .................................................... 3 1.1.4 冷轧产品生产的发展 ................................................... 4 1.1.5 冷轧板带生产现状 .................................................... 5
1.2 冷轧板带生产技术 ........................................................... 6 1.2.1 酸洗技术 ............................................................. 6 1.2.2 轧制技术 ............................................................ 7 1.2.3 平整技术 ............................................................. 8 1.2.4 带钢涂、镀层技术 ..................................................... 8
棒材生产线2#飞剪故障分析及处理
棒材生产线2#飞剪故障分析及处理发布时间：2022-02-18T09:01:38.117Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：林海东[导读] 本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。
分享经验，方便快速、高效进行故障处理和教学培训。
柳钢股份有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：本文介绍了2#飞剪控制系统原理，总结了多年来我厂使用过程中2#飞剪出现的各种异常情况及分析处理经过。
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关键词：剪切速度；T400；角度；定位前言2#飞剪安装在中轧机组12V与13H轧机之间。
正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾；发生事故时，连续碎断轧件。
飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上，经过一个减速做相对的回转运动。
当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。
2#飞剪为直流传动控制，启停式飞剪，直流传动控制器为6RA70系列，核心控制为控制板CUD1和工艺板T400。
2#飞剪结构如下图1。
1、飞剪机本体；2、联轴器；3、电机底座；4、调整垫片图1：2#飞剪结构图1.2#飞剪控制原理无论轧制速度的高低，轧件从HMD到飞剪所走过的距离是固定的。
安装在上游机架（当中轧出口轧机空过时选上一架）电机轴上的码盘所产生的脉冲数与轧辊所转过的角度成正比，直流传动控制器模板CUD1接收脉冲数，PLC把出口轧机的辊径等参数传送到T400模板，由T400计算轧件的行走速度。
当HMD检测到轧件头部或尾部时，启动计数器累加上游机架码盘的脉冲数，当计数到所设定的值时启动飞剪。
工作步骤：①上游机架咬钢信号上升沿触发切头请求，下降沿触发切尾请求；②飞剪前热检上升沿触发切头脉冲计算，下降沿触发切尾脉冲计算；③根据切头（尾）长度及出口轧机速度计算飞剪启动时间，切尾轧机速度参照下游机架；④剪切完成后飞剪自动回原始位。
2#飞剪控制系统示意图如下图2。
850冷剪使用说明书
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版权2012 南京金鑫传动设备有限公司保留版权所有目录1．概述04 1.1.功能及特点03 1.2.设备组成04 2．主要技术规格04 3．设备描述及技术参数05 3.1冷剪机05 3.2主电机装置08 3.3对齐挡板08 3.4压钢装置09 3.5换刀小车09 3.6溜槽装置10 3.7废料收集装置11 3.8定尺机12 3.9扫尾装置12 4．设备工作原理13 5．设备安装14 5.1概述14 5.2安装条件14 5.3安装及检查作业安全规程14 5.4安装要求15 5.5施工准备15 5.6开箱检查与保管15 5.7基础要求16 5.8放线就位与找正调平17 5.9地脚螺栓、垫铁和灌浆18 5.10安装21 6．检查24 6.1概述246.2安装后检查24 6.2日常使用前检查26 7．调试28 8．使用、操作30 9．故障分析与排除31 10．维护、保养32 11．运输、贮存要求33 12．易损件清单34 13．备件清单35850T冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备布置于冷床输出辊道的末端，用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。
滚筒式飞剪剪切能力的校核
滚筒式飞剪剪切能力的校核王立明（中冶东方工程技术有限公司，山东 青岛 266555）摘要：通过对滚筒式切头飞剪的剪切能力的校核，确保电机的合理选型，使其满足生产要求，避免因设计选型的不合理而影响将来的正常生产。
关键词：飞剪；剪切能力；飞轮力矩Calibration on the Cutting Capacity of the Rotary Flying ShearsAbstract: Through calibration to the cutting capacity of the rotary flying shears, the appropriate selection of the motor is guaranteed, which has satisfied the production and avoided the future abnormal production due to the non- appropriate design and selection. Key words: flying shear ; cutting capacity; flywheel moment切头飞剪机是热带钢连轧机组主要设备之一，用来剪切进入连轧机的热带钢头部，其形式主要又滚筒式和曲柄连杆式两种。
在设计切头飞剪时，根据启动工作制的要求，校核飞剪机的剪切能力是一个需要进一步研究的问题，下面就这个问题进行探讨。
启停式飞剪的刀刃从起始位置经加速后，回转件质量储备了一定能量，剪切开始，回转件释放的能量和电机继续释放的能量提供剪切轧件所需的剪切功，这是与连续式飞剪不同之处。
因此，需校核切头时飞剪回转件和电机释放的总能量必须大于或等于切头所需的剪切功。
即：E ≥W式中：E ：飞剪在剪切过程中可释放出的总能量（N.m ）； W ：轧件切头所需剪切功（N.m ）。
剪切过程中剪切系统克服剪切阻力功由系统的功能和电动机提供的能量。
950热连轧带钢生产线工艺技术分析
第 40 卷第 5 期 现代冶金 Vol .40 No .52012 年10 月Modern Metallurgy Oct .2012950热连轧带钢生产线工艺技术分析1弭锡岭1，姚丛斌2(1.天津天钢联合特钢有限公司,天津 宁河 301500；2.中冶华天南京工程技术有限公司 ，江苏 南京 210019）摘 要：对某钢铁有限公司950热连轧带钢生产线进行了工艺技术分析。
关键词：热连轧；带钢；工艺；先进技术 中图分类号:TG335.6收稿日期：2012-04-12作者简介：弭锡岭，男，工程师。
电话：（022）69276670引 言某钢铁有限公司950热连轧带钢生产线是该钢铁公司产业结构调整的重点工程,该工程所有轧线机械和流体设备均由一重集团设计并制造,三电系统的一级和二级由德国Siemens 公司提供,传动系统由国内电气供应商配套。
1 产品及原料规格1.1 产品规格该项目设计年生产能力为100×104t 热轧带钢卷,产品规格为: 1.2～16mm ×450～850mm ；钢卷最大重量：10.446 t ；钢卷最大外径：1900mm ；钢卷内径：Φ762mm 。
1.2 原料规格（1）原料种类: 连铸板坯； （2）板坯厚度：165mm ；（3）板坯宽度：450mm ～850mm(50mm 进级)； （4）长度:10000mm 、5000mm ； （5）最大板坯重量：10.659 t ； （6）设计综合成材率为:95%。
2 工艺流程及车间平面布置设计2.1 生产工艺流程合格的连铸坯由保温辊道运至轧钢车间，在原料跨提升、去毛刺、称重、测长后运至炉尾入炉辊道自动对中，进入加热炉加热。
加热好的板坯，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1组成的可逆粗轧机组轧制5道次（E1之前设有高压水除鳞装置可以用于清除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮)。
轧出合格的中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成热卷（或直接通过热卷箱），然后通过移送臂，将钢卷移送至开卷工位，铲头、开卷、将带钢头部引出后经飞剪切除不规则的部分后继续运行至精轧机组。
850mm热轧中宽带生产线的设计
由伺服缸驱动调整辊缝，设备主要技术参数见表6。
表 6 卷取机技术参数
型式
卷筒主传动
最大卷取
速度/m/s 主电机功率
转速
/Kw
/rpm
3 助卷辊固定式 15
DC600
340/762
减速机 速比
2
助卷辊
电机功率 转速
/Kw
/rpm
DC37.3 575/850
上下夹送辊
电机功率 /Kw
转速/rpm
上
下
AC230 210/322 370/585
转速/rpm
速比
工作辊 辊径/mm 辊身长度/mm
支承辊 辊径/mm 辊身长度/mm
弯辊力/KN （单侧）
F1E 500 DC150 500/1000 10 Ø500/Ø460
380
F1 15000 DC3200 250/550 7.52 Ø530/Ø480
870
Ø920/Ø860
850
400
F2 15000 DC3200 250/550 4.09 Ø530/Ø480
870
Ø920/Ø860
850
400
F6 12000 DC2800 300/650 1.39 Ø460/Ø420
870
Ø920/Ø860
850
300
F7 12000 DC2800 300/650 1.00 0/Ø860
850
300
F8 12000 DC2800 300/650 1.00 Ø460/Ø420
1 福建鼎信 850mm 中宽带轧线概况
2010 年 3 月，福建鼎信实业有限公司开始建设 850mm 热轧不锈钢生产线，该生产线设计年产不锈钢 100 万吨，中国二重负责轧线机械、液压成套设备设计供货，北科大、金自天正负责轧线电气设备设计供货，该 生产线预计将于 2011 年底前投入使用。 1.1 产品品种及原料
G58_850Kw风机总体介绍
FT000107 R02 G52/G58_850Kw风机总体介绍1 G52/G58_850KW风力发电机总体介绍G52/G58 – 850 kW风力发电机是三叶片、上风向的发电机，该发电机由一变桨距调整系统和一主动偏航系统控制。
G52/G58 – 850 Kw是两种具有动力相等、电气和机械特性相同的风力发电机，两种风力发电机之间的区别在于G52特别适合于具有较大风能潜力（年均风速在大约8.5到10m/sec.）的地方，风力等级为Ia和IIa。
然而，在其它地方风速可能要小一些（年均风速为6.5m/sec.），在这样的地方，具有更大直径的G58可以获取更多的能量，但它只限于风能潜力较小（IIIb级）的地方。
G52/G58 – 850 kW风力发电机的叶轮直径分别为52m和58m，并且该风力发电机由能够使发电机在宽变速范围内工作的控制系统所控制。
叶轮包括三个叶片、变桨轴承和铸铁轮毂。
叶片的长度为25.3m（G52）28.3m（G58），叶片是用预浸料坯技术由玻璃纤维制成。
每块叶片包括粘到支撑梁上的两片壳体。
特殊钢衬垫连接叶片到相应的轴承。
叶片轴承包括4点接触球轴承，轴承用螺栓连接到叶片轮毂。
通过机舱内的液压系统控制叶片的角度变化，允许从-5°转到90°。
液压系统还给机械制动提供压力。
发电机的变桨距调整系统部分地由Optitip系统控制。
该系统可以根据动力输出和噪声情况，在任何时候对叶片工作角度提供非常精细的调节。
在风速高时，无论空气温度和湿度如何，Ingecon系统和变桨系统都可维持动力输出为常值。
在风速低时，通过选择转速（rpm）和桨距的优化组合，Optitip 系统和Ingecon控制优化电量输出。
动力通过主轴—〉齿轮箱传送动力到发电机。
齿轮箱包括3级变速：一级行星齿轮和三个平行轴斜齿轮。
动力通过柔性联轴器从齿轮箱传到发电机。
发电机是异步双馈绕线式发电机，它有使用滑环的绕线转子。
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目录
摘要....................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................II 第 1 章 绪论........................................................................................................ 1
2.论文（ ）
题目来源 科研课题（ ） 生产实际（ ）自选题目（ √ ）
主 要 内 容
为 850 热带钢连轧机组设计一台飞剪机，用于中间坯的切头和切尾。剪 切最大断面 30.0×750mm，剪切强度极限 140Mpa，最大速度为 120 m/min。
1、 计算主要力能参数 2、 完成飞剪的技术设计 3、 对主要构件进行校核计算
系级教学单位：
学
学生
号 060101010232 姓名
钟振亚
专业 班级
机械系 级轧钢
2班
题目名称 850 热带钢飞剪机
1.理工类：工程设计 （ √ ）；工程技术实验研究型（ ）；
题
题目性质
理论研究型（ ）；计算机软件型（ ）；综合型（ ）
目
2.管理类（ ）；3.外语类（ ）；4.艺术类（ ）
题目类型 1.毕业设计（ √ ）
关键词 切头飞剪；滚筒式飞剪；发展趋势
I
Abstract
Hot Steel Rolling Mill, in general must be set before finishing mill a Crop Shear. The device's main functions are: rough cut with a billet after rolling the head and tail of the low and irregular section, is conducive to finishing mill with billets on the bite to reduce the roll with a billet on the impact of reduction in rolling process card steel accident ． The production of steel rolling has developped rapidly and continuously after the application of flying shears. shears．The performance of flying shears will influence the productivity effect of production lines．Detailed description of the flying shear, especially crop flying shear current development at home and abroad, as well as several related major domestic research results pointed out the Clippers in the development process of the difficulties and problems Crop Shear proposed future trends.and some Domestic crop flying shear developments with some guidance. Keywords Crop Shear; Rotary flying shears;Development
III
第 1 章 绪论
第 1 章 绪论
1.1 课题背景
横向剪切运动着的轧件的剪切机叫做飞剪机，简称飞剪。飞剪的应用始 于十九世纪末期，是一台蒸汽带动的爱德瓦尔兹飞剪。这种飞剪机构庞大， 重量很重，蒸汽发生系统复杂，惯性力也很大。后来在美国出现了电动式带 曲柄和偏心轴的飞剪，以电动驱动代替了蒸汽驱动。但其较大的惯性力还是 限制飞剪运行的主要因素。后来，美国又设计了摩尔根式电动飞剪，简化了 机械结构部分。国外其它国家，如德国，日本，意大利等，都对原始的飞剪 结构进行了创新和改进，先后研制开发出了各种有特色的飞剪，如施罗曼飞 剪，翁格尔飞剪，桥式飞剪等使飞剪的性能和结构日益完善。
5、《塑性力学与轧制原理》
6、毕业设计图纸资料
第 1～4 周
第 5～8 周 第 9～12 周 第 13～16 周
收集资料、消 确定主要零部 译外文资料
完成总体
化图纸、确定 件的结构参数, 完成主要零部 设计图纸、
方案、开题报 完成主要部件
件图纸
完成零件图 说明书
告、文献终述、 结构设计
审图、改图
计算力能参数
本科毕业设计（论文）
（850 热带刚飞剪机）
钟振亚
燕山大学
2010 年 6 月
本科毕业设计（论文）
（850 热带刚飞剪机）
学院（系）： 机械工程学院 专 业： 轧钢 学生 姓名： 钟振亚 学 号： 060101010232 指导 教师： 许秀梅 答辩 日期：
燕山大学毕业设计（论文）任务书
学院： 机械工程学院
1-1 三种常见形式的飞剪机
在生产中使用的飞剪，其类型很多。目前应用较广泛的飞剪形式有圆盘 式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪、曲柄偏心式飞剪、摆动式飞剪 和曲柄偏心摇杆式飞剪等。热带钢生产车间用的飞剪分为成品飞剪（用在横 切机组）和切头飞剪（精轧机组前）两大类，而切头飞剪机主要有滚筒式和 曲柄连杆式两种形式。主要装在精轧机组二次除磷箱前，用于切除精轧坯前 端的舌形和尾端的鱼尾形，由于切头飞剪机只用于切头和切尾，因此采用启 动工作制。成品飞剪型式也较多，但各种不同类型飞剪结构上的最主要特点 是剪切机构与剪切长度的调整机构(即匀速机构与空切机构)的不同。下图为 宝钢1580半连续式热带钢轧机设备布置图，序号10为切头飞剪机。
基 1、完成设计图纸不少于 6A1； 本 2、完成 2 万字以上的设计计算说明书； 要 3、查阅文献 15 篇以上； 求 4、翻译外文资料 3000 字。
参 考 资 料
周次
应 完 成 的 内 容
1、《轧钢机械设计》――机械工业出版社；
2、《轧钢机械》――冶金工业出版社；
3、《机械工程设计手册》；
4、《轧钢工艺学》。
第 17～18 周 准备答辩
指导教师：许秀梅
系级教学单位审批：
职称： 副教授 10 年 2 月 27 日
年月 日
摘要
热带钢连轧机组中, 在精轧机之前一般都要设置一台切头飞剪。该设备 的主要功能为: 剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分,有利于 精轧机对带坯的咬入, 减少带坯对轧辊的冲击, 减少轧制过程中卡钢事故 的发生。飞剪机的应用使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展，其性能 的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率。详细的介绍了飞剪机特别是切头 飞剪机在国内外的发展现状，以及国内的几个相关的主要研究成果，指出了 飞剪机在发展的过程中所遇到的困难和问题，提出了切头飞剪今后的发展趋 势。对国内切头飞剪机的发展形势具有一定的指导作用。
1.1 课题背景 .............................................................................................. 1 1.2 研究成果 .............................................................................................. 3 1.3 发展趋势 .............................................................................................. 4 第 2 章 滚筒式飞剪机的结构介绍.................................................................... 6 2.1 工作原理 .............................................................................................. 6 2.2 设备组成 .............................................................................................. 7 第 3 章 参数的选择与计算.............................................................................. 14 3.1 确定剪刃的圆周速度 ........................................................................ 14 3.2 确定剪刃的径向重叠量及剪刃剪切时的轨迹半径 ........................ 15 3.3 确定剪刃侧向间隙 ............................................................................ 16 3.4 确定剪切角 ........................................................................................ 16 3.5 剪切力的确定..................................................................................... 17 第 4 章 滚筒的校核.......................................................................................... 19 参考文献............................................................................................................ 23 致谢.................................................................................................................... 25 附录 1................................................................................................................. 26 附录 2................................................................................................................. 31 附录 3................................................................................................................. 40 附录 4................................................................................................................. 44 总结.................................................................................................................... 54