现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架施工工法
承插型盘扣式钢管支架施工方案
承插型盘扣式钢管支架施工方案一、项目背景承插型盘扣式钢管支架是一种常用的钢管支撑结构，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、高层建筑及地铁等工程的施工中，用于提供临时的承载和支撑功能。
本施工方案将详细介绍承插型盘扣式钢管支架在施工中的步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工方案：结合工程要求和实际情况，确定承插型盘扣式钢管支架的设计方案，并编制详细的施工图纸。
2.采购材料：根据设计要求和施工图纸，采购符合标准的钢管、承插件、托座等材料。
3.准备设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、电焊机、铣床等。
三、施工步骤1.图纸校核：施工前应将施工图纸与设计图纸进行校核，确保设计与施工的一致性。
2.标定基准线：根据设计要求，采用水平仪等工具，在施工区域确定基准线，为后续钢管的安装提供参考。
3.安装支架底座：根据设计要求，选择合适的底座类型，如抗滑托座或定位托座。
将座台焊接或调整到水平面上，并根据图纸要求进行固定。
4.搭设钢管支架：安装底座后，根据图纸的指示，将钢管依次插入承插式接头中，直到完全插入。
然后将钢管依次连接起来，直至搭设完整的支架结构。
5.调整与固定：在钢管安装完成后，使用水平仪或测量工具检查支架的水平度和垂直度。
如有不符合标准的情况，及时调整支架，确保达到设计要求。
调整完成后，使用螺栓或焊接等方式将支架稳定固定。
6.安装配套设施：根据工程要求，安装配套的脚手架、挡板、安全网等设施，确保施工过程的安全性。
7.完成验收：在施工完成后，进行质量验收，并编制详细的施工记录。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合格的施工设备和个人防护用品。
严禁在高处行走或操作时不使用防滑鞋或安全带。
2.施工质量：各部位的连接要牢固可靠，不得存在掉落、松动等现象。
支架的水平度和垂直度要达到设计要求。
3.施工组织：根据施工图纸和现场情况，合理安排施工顺序和施工方法，确保施工效率和质量。
现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架施工工法(20200124192251)
现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架搭设施工工法西成项目部施建文尹树刚刘洪利杨志鹏1 前言目前碗扣式钢管支架已成为工程建设者们惯用的脚手架及承载支架选用形式，但因支架失稳而造成的工程事故仍时有发生。
承插型盘扣式钢管支架是在传统的碗扣式钢管支架的基础上发展而来的一种新型承载型钢管支架。
承插型盘扣式钢管支架（以下简称承插型支架）是在传统的碗扣式支架结构上增加主体斜向支撑，形成一种结构几何不变体系。
有力克服了传统支架只利于承受竖向荷载，而在受水平荷载容易失稳的不足。
利于支架整体受力，稳定性强。
该承插型支架搭设、安拆更为简洁、方便；使用材料少，周转次数多，利于投资，值得推广应用。
因此总结形成本工法，供类似工程参考借鉴。
2工法特点2.1承插型支架刚度高，整体稳定性能强，线形易控制、作业安全可靠。
2.2该支架所有构配件均采用热浸镀锌，防止锈蚀，可多次周转使用。
2.3施工操作作业程序简单明了，作业人员易掌握。
2.4 承插型支架使用材料少，施工速度快，安拆方便，利于一次性投资。
3适用范围适用于各级公路、铁路的满堂支架现浇连续梁及市政类似工程施工。
4工艺原理承插型盘扣式钢管支架工艺原理主要有两点：一是立杆采用套管或连接棒承插连接接长；二是在立杆上按60cm布距焊接连接盘，连接盘水平向对称布置大小8个插孔，支架水平杆、斜杆均采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程（见图 5.1-1）5.2 支架构成及支撑体系设计5.2.1 支架构成承插型盘扣式钢管支架由立杆、基础立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、基座、下调基座、可调托撑、扶手、爬梯、销板、连接棒等组成（见图 5.2-1、图5.2-2）。
5.2.2支架各种构配杆件的材质、规格及使用特性1、构配杆件的材质及规格统计表杆件名称材质管径（mm）壁厚（mm）强度fm（N/mm2）规格立杆、基础立杆Q345B 60.2 3.2 300 立杆长：1.0m、1.5m、2.0m、3.0m基座、下调基座Q345B 60.2 3.2 300 受力轴长：250mm、500mm水平杆Q235 48.2 2.5 215 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m水平斜杆Q235 48.2 2.5 215 1.5×1.5m、1.8×1.5m、2.4m×1.5m、1.8×1.8m 竖向斜杆Q235 48.2 2.75 215 0.6×1.0m、0.6×1.5m、0.9m×1.0m、0.9×1.5m1.5×1.0m、1.8×1.5m、2.4m×1.5m、1.8×1.0m 上、下可调底座Q235 48.2 5 300 螺母为FCD450,可调范围：100~500mm2、各构配件使用特性立杆、基础立杆：是整个支架系统的主要受力构件，主要区分为基础立杆（不含连接棒），立杆（含连接棒），以四方管连接棒作为立杆连接方式。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案在现代建筑领域中，箱梁承插型盘扣式支架成为一种常见且有效的施工方式。
本文将介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。
1. 施工准备在施工前，需要对现场进行仔细的准备工作。
首先，清理现场，确保施工区域干净整洁。
其次，检查并确认所有施工设备、工具以及材料的完好性和数量充足性。
最后，安排施工人员合理分工，确保施工过程有序进行。
2. 支架搭设2.1 盘扣支架安装将盘扣支架按照设计要求依次搭设在箱梁两侧，并严格按照设计要求进行间距和高度的调整。
盘扣支架的搭设需要保证结构稳定，整体水平度和垂直度符合标准要求。
2.2 斜杆设置根据设计要求，在盘扣支架之间设置斜杆作为支撑，以增加整体稳定性。
斜杆的设置需要严格按照设计图纸进行，确保支撑稳定。
3. 浇筑箱梁3.1 混凝土搅拌在支架搭设完成后，开始进行混凝土的搅拌工作。
搅拌混凝土时需控制水灰比，确保混凝土质量符合标准要求。
3.2 浇筑箱梁将混凝土从浇注口缓慢地倒入箱梁内部，注意控制浇筑速度和均匀性。
在浇筑过程中，需要不断震捣混凝土，确保混凝土充实并排除气泡。
4. 支架拆除待混凝土达到设计强度要求后，可以进行支架拆除工作。
根据施工计划，依次拆除盘扣支架和斜杆，确保梁体安全。
5. 清理收尾最后，对施工现场进行整理清理，清除多余的材料和设备，确保施工现场整洁。
同时进行施工过程的验收工作，对施工质量进行评估。
以上就是现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案，通过合理的施工流程和规范的操作，可以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结承插型盘扣式钢管支架是一种常用于现浇箱梁施工的支架系统，它具有结构简单、安装快捷、施工效率高等特点，被广泛应用于工程建设中。
本文将对承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术进行总结，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、承插型盘扣式钢管支架的特点1. 结构简单：承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、承插型盘扣、立柱、横担、托板等部件组成，结构简单，便于安装和拆卸。
2. 安装快捷：承插型盘扣式钢管支架采用插接式连接，安装时只需将承插型盘扣与钢管插接在一起，不用焊接和螺栓连接，安装速度快，可大大提高施工效率。
3. 负荷大：承插型盘扣式钢管支架采用高强度钢管制作，能够承受较大的荷载，可满足箱梁现浇施工的需要。
4. 灵活调整：承插型盘扣式钢管支架的立柱和横担长度可根据实际施工需要进行调整，适用于各种不同尺寸的箱梁现浇施工。
5. 安全可靠：承插型盘扣式钢管支架连接紧固可靠，具有良好的承载性能和稳定性，施工安全可靠。
1. 施工前准备工作（1）设计方案：根据箱梁结构参数和施工工艺，制定合理的支架搭设方案和施工程序。
（2）材料准备：按照设计方案采购承插型盘扣式钢管支架所需的钢管、承插型盘扣、立柱、横担等构件，并进行检验和验收。
（3）人员培训：培训施工人员熟悉承插型盘扣式钢管支架的安装方法和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 支架搭设（1）确定箱梁位置：根据设计要求和现场情况确定箱梁的位置和尺寸，进行标高和框架的定位。
（2）立柱安装：根据设计要求，在箱梁两侧搭设好立柱，立柱之间的距离根据箱梁的实际尺寸进行调整，并且加强立柱与地面的连接。
（3）横担安装：将横担安装在立柱上，并根据箱梁的实际尺寸进行调整，横担的安装要平整、水平、坚固。
（4）安装托板：将托板横向、纵向在横担上进行固定，以支承模板支撑。
3. 箱梁现浇施工（1）浇筑模板：在托板上铺设好模板，确保模板的平整度和尺寸精度，进行固定和支撑。
连续梁支架法现浇施工方案
连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。
（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。
某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。
支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。
侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。
支架计算见附注。
在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。
为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。
（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。
预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。
加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
铁路工程现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架施工技术
铁路工程现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架施工技术摘要：承插型盘扣式钢管支架具备安全性好、承载力强、安装效率高、文明施工标准高等突出优点，本文结合沪通铁路工程太安特大桥跨王家泾连续梁承插型盘扣式钢管支架应用，体现新型支架材料承插型盘扣式支架的优势。
1.工程概况太安特大桥跨王家泾（32+48+32）m连续梁采用单箱单室、变高度、变截面结构，梁端顶板、腹板局部向内侧加厚，底板分别向内、外侧加厚。
标准设计梁宽12.1m，挡砟墙内侧净宽9.47m，梁全长113.1m，中支点处梁高为3.4m，跨中梁高2.8m，边支座中心至梁端0.55m。
梁端底宽5.74m，梁顶板厚度34～65cm，腹板厚度50～95cm，底板厚度30～90cm。
混凝土方量1293.3m?，钢筋217.5t。
2.方案设计支架采用承插型盘扣式钢管支架，根据荷载分布，支架顺桥向立杆间距90cm，立杆采用B-LGΦ48×3.2mm型为主，在腹板范围内采用A-LGΦ60×3.2mm型进行加强，水平杆标准步距150cm，局部调节采用100cm，沿高度方向每4～6个标准步距设置扣件钢管剪刀撑；支架横桥向立杆间距为：90cm+2×120cm+3×60cm（A-LGΦ60×3.2mm型加强）+2×90cm+3×60cm（A-LGΦ60×3.2mm型加强）+2×120cm+90cm，架体每个侧面每步距均采用B-SGΦ42×2.5mm型水平杆连接。
3.方案实施3.1地基处理为保证现浇梁支架的稳定，在支架搭设前必须对地基进行硬化处理，总体要求支架基础必须有一定的强度和横坡，且具有防排水功能。
地基处理前，应对处理范围测量放样，标示出处理边界，处理范围应比梁体平面投影周边宽0.5m。
通过地质报告及现场地质勘查，支架下方地基处理一般将原地面下粉质黏土挖深50cm，掺加6%石灰进行土质改良拌合压实。
承插盘扣式模板支撑架施工方案
承插盘扣式模板支撑架施工方案早上起来，泡了杯咖啡，坐在电脑前，思绪就像这杯咖啡的香气一样，慢慢地飘散开来。
10年的方案写作经验，让我对这个“承插盘扣式模板支撑架施工方案”有着自己的理解和思路。
下面，我就用意识流的方式来写这个方案。
得先介绍一下承插盘扣式模板支撑架。
这东西可是建筑工地上的好帮手，它由多个部件组成，包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、顶托等。
这些部件通过插销、盘扣等方式连接起来，形成一个稳定的支撑体系。
一、施工前准备1.工具准备：扳手、螺丝刀、钢尺、水平尺、线锤等。
2.材料准备：承插盘扣式模板支撑架部件、连接件、模板、木方等。
3.人员准备：施工队伍、技术人员、安全员等。
二、施工流程1.放线定位：根据施工图纸，在施工现场放出模板支撑架的定位线。
2.安装底座：在定位线上，按照设计要求安装可调底座，调整底座高度，保证水平。
3.安装立杆：将立杆插入底座，调整立杆垂直度，然后依次安装横杆、斜杆，形成一个稳定的框架。
4.安装顶托：在立杆顶部安装顶托，用于支撑模板。
5.安装模板：将模板放置在顶托上，调整模板水平度，然后与立杆连接牢固。
6.检查验收：施工完成后，组织相关人员对模板支撑架进行检查验收，确保安全可靠。
三、施工要点1.施工过程中，要严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全规定。
3.模板支撑架的安装要牢固，不得有松动现象，以确保施工过程中模板的稳定性。
4.模板支撑架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时要小心谨慎，避免破坏模板和支撑架。
四、施工难点1.在施工现场，可能会遇到一些特殊情况，如地面不平、空间狭窄等，这时需要根据实际情况进行调整。
2.高层建筑的模板支撑架施工，需要注意风力对施工的影响，确保施工安全。
五、施工安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理。
现浇桥盘扣式支架详细方案
现浇桥盘扣式支架详细方案一、引言现浇桥盘扣式支架是一种常用于桥梁施工中的支撑系统，通过搭设支架和使用钢板连接器进行固定，用于支撑和固定现浇桥板的施工过程。
本文将详细介绍现浇桥盘扣式支架的搭设方案，包括支架材料准备、搭设步骤、支架固定等内容。
二、支架材料准备1.支架材料：选用Q235钢管作为支架的主要材料，其特点是强度高、耐腐蚀、易加工、重量轻。
同时需要准备连接器、螺栓、钢板等辅助材料。
2.设备工具准备：吊车、叉车、电焊机、钢丝绳、脚手架等设备工具。
三、搭设步骤1.根据桥梁设计图纸确定支架的数量和位置，并在现场清理平整施工区域。
2.根据设计需要，制作和切割支架所需的钢管材料，并进行防锈处理，以便延长使用寿命。
3.使用吊车和叉车将钢管材料运到施工现场，并按照设计方案进行布局和组装。
将钢管垂直安装，底部与地面保持水平。
梁支架与桥面板成45度角，进行交叉支撑。
4.使用电焊机将支架的连接部位进行焊接，以加固支架的稳定性和强度。
确保焊接处光滑、牢固。
5.安装支架的脚手架和工人台面，方便工人进行施工作业。
6.将钢板放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
确保钢板的平整和稳固性。
7.对整个支架进行检查和调整，确保支架的稳定性和安全性。
如果有需要，进行必要的调整和加固。
四、支架固定1.使用钢丝绳将支架与桥梁主体进行固定，从而确保支架的稳定性和安全性。
2.使用螺栓将支架与地面进行固定，以增加支架的稳定性和承载能力。
3.在支架上设置支撑角钢，增加支架的抗变形能力和稳定性。
4.定期进行支架的检查和维护，确保其性能和使用寿命。
五、安全措施1.在施工现场设置警示牌和安全标志，提醒人员注意安全。
2.工人在进行搭设和拆除工作时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
3.工人应经过相关培训后方可参与搭设工作，未经培训的人员禁止上岗。
4.施工现场应保持整洁，危险物品和杂物应进行分类和存放。
5.安装支架时要注意横向、纵向的稳定性，确保支架不会倾斜、倒塌等。
承插型盘扣式钢管支架的设计及施工
－
（ ｆ ）各种构 件散 装快拼 便于 运输 。
＼
（ ｈ） 钢管立 丽
６ 结 语
支 撑体 系具有 较 高 的强度 与 刚度 ，稳定 性 能 良好 ，极 大 地提 高 了混凝 土 浇筑 质量 。插 销 具有 自锁功 能， 完 全避 免
了作业 过 程 中 的不 安全 因 素。 另外 ，扣件 和 支柱 的接 触 面
设 ，直至 整层 支模架 体搭 设完 毕
大 ，从 而 提高 了钢 管 的抗 弯强 度 ，并 可确 保 二者 相 结合 时 支柱 不会 出现歪 斜 。
经济效应方面 ，以每平方米造价计算可比扣件式脚手
架 节 约３ ０ ％左右 的成 本。 采 用该 种 施工 方法 为本 工程 节 省
工 期３ ０ ｄ 。
闰 ３ 承 插 型 盘 扣 式 梁 支 撑 架
４ 工 艺流 程及 操 作 要 点
４ ． １ 工艺流程
基层 清理 一 放 纵横 向控 制 主线一 放 置纵 向扫 地杆 一 自 角部 起依 次 向两边 竖 （ 第１ 根） 立杆 ，装 设横 向扫地 杆 与立 杆 固定 ，随 即装设第 １ 步纵 横 向横杆 、校正 立杆 垂直 和横杆 水平 后 插 紧连 接 处 的插 座一 按 上一 步 要 求依 次 向前 延伸 搭
／ ￣９ ０ ０ ｍｍ设置 ，梁 底 及 梁 侧模 板 采 用 厚 １ ８ ｍｍ模 板 ， 龙 骨采 用 ｓ Ｏ ｍｍ ×５ ０ ｍｍ木 方 。梁 底 下设 龙 骨 ，龙 骨采 用５ ０ ｍｍ ×５ ０ ｍｍ木 方 ，间￣ Ｅ ２ ０ ０ ｍｍ。 梁 侧 主楞 间距 为 ６ ０ ０ ｍｍ ，在梁 中架１排Ａ １ ２ 对拉 螺杆 。 离地２ ０ ０ ｍｍ设 １ 道
承插型盘扣式钢管支模架施工方案
承插型盘扣式钢管支模架施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.设计图纸的审查和施工方案的编制。
2.采购所需的承插型盘扣式钢管支模架及附件。
3.工地验收，保证施工场地的平整和安全。
4.确定施工所需的人员和设备，并组织相应培训。
三、施工步骤1.搭设起始支模架：首先根据设计图纸确定起始支模架的位置，并将承插型盘扣式钢管支模架的立杆插入地脚座，然后通过水平仪进行调平，使用连接件进行固定。
2.竖杆与横杆的搭接：根据设计要求，将竖杆与横杆进行搭接固定，同时使用螺丝或螺母进行加固，确保连接牢固。
3.植筋支撑：在模板安装过程中，需加设植筋支撑，以支撑横杆，增强模板的稳定性。
植筋支撑的位置和数量应根据模板类型和设计要求进行合理布置。
4.斜支撑安装：根据设计要求，在支模架的横杆上安装斜支撑，以增加支模架的整体稳定性。
斜支撑的安装位置和角度需要根据设计需求进行调整，确保施工过程中的安全性。
5.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板按照相应位置进行安装。
在模板安装过程中，要严格按照搭设方案和设计要求进行施工，确保模板的平整、牢固。
6.安全设施：在施工过程中，应设置防护栏杆、踏板等安全设施，以防止人员和材料从高处掉落，确保施工安全。
7.施工检查与合格验收：施工过程中，应定期进行施工检查，保证支模架的稳定性和模板的质量。
在完成施工后，进行验收，确保施工质量。
四、安全注意事项1.施工前应查看支模架的材质和连接件是否完好，以及支撑的稳定性是否符合要求。
2.施工过程中，注意操作人员的安全，提供必要的个人防护用品，并设置防护栏杆等安全设施。
3.施工现场应保持整洁，清除杂物和积水等。
4.在施工过程中，注意与其他施工工艺的协调，避免冲撞和交叉作业。
5.施工期间，严禁乱堆放材料和构件，以免影响支模架的稳定性。
6.定期检查支模架的支撑部位和连接件的磨损情况，严禁使用已损坏或失效的部件。
7.在风力较大和恶劣天气条件下，暂停施工，确保施工人员的安全。
承插型盘扣式钢管支架在现浇连续梁施工应用
承插型盘扣式钢管支架在现浇连续梁施工应用发表时间：2018-08-14T11:26:54.070Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：李兴旺李映映[导读] 随着国家的发展，城市的轨道交通建设取得了巨大的进展，很多城市和地区都建设了有轨交通，大大的提高了公共交通的运输能力和运行速度。
中交一公局第三工程有限公司北京101100摘要：随着国家的发展，城市的轨道交通建设取得了巨大的进展，很多城市和地区都建设了有轨交通，大大的提高了公共交通的运输能力和运行速度。
在有轨交通的高架梁施工中，采用现浇连续梁，这种梁的结构一体化，生产便捷，力学性能好，是很好的选择。
承插型盘扣式钢管支架有很好的承载能力，在现代的施工中运用较广。
关键词：承插型盘扣式；钢管支架；现浇连续梁；施工；应用承插型盘扣式钢管支架主要是在传统的支架上对主体进行斜向的支撑，这样就可以保证几何形状的固定，利用三角形的稳定性，极大的提高了支架的整体受力能力。
这种支架具有较好的稳定性，在搭设和拆卸时比较的简便，使用的材料比较少，不需要多次周转运输，能够减少投资成本，是一种非常实用的支架形式。
这种支架在有轨交通的现浇连续梁的施工中应用较广，取得的效果非常的明显。
本文对承插型盘扣式钢管支架在现浇连续梁中的施工应用进行简单的介绍。
1承插式盘扣支架的优越性能1.1稳定性和承载能力城市轨道交通具有较高的运行速度和承载能力，对于梁的制作工艺具有较高的要求。
现浇连续梁的腹板和横梁高度在1.8m和4.5m之间，需要很好的承载能力才能保证车辆的正常运行。
传统的支架采用Q345B，屈服强度较低，结构的稳定性较差，运行的危险性也比较高。
新型的承插式盘扣支架在主体部分增加了斜向支撑，提高了整体运行的平稳能力，在结构上构成了三角形结构，增大了平稳和承载能力。
材料选用Q345A，屈服强度高，可以承载更大的载荷，加上结构的优化，承载能力可以达到200KN，这是传统的支架结构所不能比的，很大程度上提高了车辆运行的安全性，更适合于现浇连续梁配合使用。
现浇混凝土梁板盘扣式支架施工工法
现浇混凝土梁板盘扣式支架施工工法作者：曹生辉来源：《赢未来》2017年第15期中图分类号：TU15 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0093-061 前言随着中国建筑市场的不断的革新与发展，部分传统的老建筑产品和施工方法已经不能满足现在日益增长的人工成本和材料成本，而承插型盘扣式钢管支架支撑体系也是基于对建筑市场发展的需要，国外引进并更新、改进、升级换代的一种产品。
目前建筑市场的支撑架中，扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架占据了很大比重，但是同时也有操作不方便、配件多且丢失、损坏严重等缺点，承插型盘扣式钢管支架支撑体系针对这些问题，解决了操作上和使用上的不足，提高了工效的同时，也节省了材料。
2011年前国家未出台相应的规范标准，因此建筑市场并不认可此种支架体系，2010年出11月27日国家颁布了《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010），2011年10月1日正式实施。
技术规程颁布至今，承插型盘扣式钢管支架得到迅速的发展，在建筑各领域广泛应用，并在实践中不断改进更新，逐步得到了使用单位和建筑市场的认可。
武汉地铁老关村车辆段建筑面积8.1万平方米，支架最高15米。
由于工程工期紧，项目通过普通钢管架、碗口架、盘扣架的比对，综合考虑只有盘扣架体能够满足工期、安全、成本、文明工地等要求。
采用承插型盘扣式钢管支架后，本工程最终在14个月的时间完成了造价7.295亿的工程内容，取得了较好的经济效益，结合本工程施工经验总结形成本工法，供类似工程施工借鉴。
2 工法特点2.1 高安全，低风险1）高性能材料：各种水平杆、立杆都使用60系列（60*3.2）Q345B低碳合金结构钢钢管支架，比传统支架所用Q235普碳钢管材质大幅提升，专利的圆盘式节点设计，全自动的专业焊接工艺，热镀锌浸镀工艺，且均采用热浸镀锌内外处理，不受锈蚀影响。
标准化斜杆，为设计搭建稳定的系统结构提供必要构件。
盘扣支架施工工法
盘扣支架-施-工-工-法现浇箱梁承插式盘扣支架施工工法杨兴斗俸祝冯德刚中交三公局桥梁隧道工程有限公司1、前言随着国家重大经济决策的制定，各省市基础设计建设进程对应快速的发展,人民的生活水平层次递进，互联网络和交通运输已经深入民众，这需要更加发达的交通网络和互联互通的经济命脉，高速公路和城镇化建设的进程极速扩展，需新建大量的公路、铁路、市政立交桥。
而在日渐复杂的交通网络中集中环绕并且相互上跨或下穿公路、铁路、市政设施的现浇箱梁立交桥的应用十分的广泛。
陕西黄延高速扩能工程龙头河立交枢纽EK0+969.369匝道桥上跨黄延高速，采用4*20m四跨现浇箱梁结构。
本桥根据现场交通的布控和施工通车的需要采用盘扣支架设计。
编制了施工专项和安全应急预案，并经有关专家评审通过。
完成的箱梁各截面尺寸和标高与设计吻合，各项指标均符合设计及规范要求，有效的杜绝了安全和交通事故的发生，保证了工程质量及施工工期。
本工法在总结现浇箱梁盘扣支架成功经验的基础上，并经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，结合多种截面现浇箱梁的一般特点，充分考虑各种地质条件，本着安全、经济、合理的原则进行编制，对类似的现浇箱梁施工具有参考借鉴意义。
2、工法特点2.1功效高构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比普通碗扣式脚手架快5倍以上，拼拆使用人力较少，工人用一把铁锤即可完成全部作业即可完成作业、省时省力，如图2.2多功能、通用性强由于盘扣钢管支架组拆方便，整体稳定性好，变形小的特点，可根据现场的施工要求，可以组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。
2.3 承载力大、安全可靠接头设计时考虑到自重力的作用，使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，盘扣具有很强的抗剪能力。
立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大，同等力。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
一、编制依据 .................................................................. 2..二、工程概况 .................................................................... 2.三、支撑系统构造 ............................................................... 2.四、安装施工工艺 .............................................................. 6.五、安全、质量保证措施 ......................................................... 7.六、计算书 .................................................................... 9..一、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2011;2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001;4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;5、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008);6、施工图纸；二、工程概况本工程是西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼(先锋花园小区南区)，位于西安市北郊北二环北侧，太华北路东侧，凤城一路南侧。
是陕西大明宫建设开发有限公司开发，陕西大成建设投资管理有限责任公司监理，湖南省第五工程有限公司总承包。
我公司承建的南区III标段由16#〜20#楼主楼及裙楼、地库部分组成。
D F两种住宅单体构成，一层地下车库，住宅楼是剪力墙结构，车库为框架结构，建筑面积约为96974.99卅。
承插型盘扣式钢管支架专项施工方案
承插型盘扣式钢管支架专项施工方案一、工程概况该工程为承插型盘扣式钢管支架的施工方案，主要施工区域为建筑物内部的层高为8米的大厅，用于支撑临时悬挑的脚手架和其他施工设备。
施工面积为3000平方米。
二、工程准备1.施工前需确定施工区的地基承载力，以保证支架的稳定性。
2.准备好所需的承插型盘扣式钢管支架及其配件，确保数量充足，并进行质量检查。
3.进行施工现场的测量及放线工作，确定支架的具体位置和尺寸。
4.为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
5.聘请专业人员进行操作培训，确保施工人员掌握正确的操作方法。
三、施工步骤1.在施工区域挖掘应设立支架的基坑，并对基坑进行清理和整平。
2.根据测量结果，在基坑中设置支架起点，并固定支架底座螺栓。
3.将支架组装起来，依次安装承插型盘扣式钢管，确保每根钢管与其相邻钢管之间连接紧密。
4.根据需要，在支架的顶部设置脚手板，用于施工人员的站立和材料的存放。
5.检查支架的稳定性和使用性能，确保没有松动、变形和破损等情况。
6.安装好支架后，对其进行必要的检查并做好记录，确保施工质量。
四、安全措施1.所有施工人员必须经过岗前教育和安全培训，熟悉相关施工规范和操作要求。
2.工地必须设置明显的警示标志，并配备必要的警示线、警示灯等，确保施工区的安全。
3.施工现场必须保持整洁，并进行定期清理，防止杂物堆积造成事故发生。
4.施工人员必须佩戴相关的安全防护用品，并遵守相关规定，确保自身的安全。
5.定期检查支架的稳定性和安全性能，及时进行维护和修复。
五、施工验收1.施工结束后，由专业人员对支架进行验收，并核查施工记录和检测报告。
2.验收合格后，出具相关验收报告，并将其归档保存。
3.如存在施工质量问题，需要及时进行整改，并进行复验。
六、施工总结通过本次承插型盘扣式钢管支架的施工，有效保障了施工人员的安全，提高了工作效率。
同时，施工人员也要不断加强施工技能的培训，提高自身的技术素质，为后续施工工作提供优质保障。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案1. 引言现浇箱梁是一种常用的结构形式，用于桥梁、建筑以及其他重要工程的施工中。
在箱梁的制作过程中，盘扣式支架起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。
2. 施工材料准备在进行现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋。
- 模板：根据设计要求选用合适规格的模板。
-脚手架：根据施工现场的实际情况选用合适的脚手架。
- 扣件：选用质量可靠的扣件，扣件的规格根据设计要求确定。
- 混凝土：选用合适强度等级的混凝土。
3. 施工步骤3.1. 搭建脚手架在施工现场搭建脚手架，确保其稳固可靠，以便进行后续的施工工作。
3.2. 安装承插型盘扣式支架根据设计要求，在脚手架上安装承插型盘扣式支架。
安装时应注意以下几点：- 支架的位置和间距应符合设计要求，支架之间应保持水平。
- 支架的立杆和横杆应牢固连接，连接应使用扣件进行固定。
- 支架的高度应根据设计要求进行调整，确保支撑箱梁的高度合适。
3.3. 固定模板在盘扣式支架上固定模板，确保模板牢固无误。
固定模板时应注意以下几点：- 模板的安装顺序应按照施工顺序进行，确保施工的连续性。
- 模板的安装应密实，模板之间的缝隙应尽量减小，以防止混凝土渗漏。
3.4. 安装钢筋根据设计要求，在模板上安装钢筋。
安装钢筋时应注意以下几点： - 钢筋的弯曲、连接应符合相关标准要求，确保钢筋的连接牢固可靠。
- 钢筋的布置应符合设计要求，不得有明显偏差。
- 钢筋的安装应保持清洁，去除锈蚀、油污等杂物。
3.5. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应注意以下几点： -混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免混凝土的孔洞和缺陷。
- 混凝土的振捣应充分，确保混凝土与钢筋的紧密结合。
3.6. 养护在混凝土浇筑后，进行养护工作。
实例4现浇桥盘扣式支架详细方案
实例4现浇桥盘扣式支架详细方案桥盘扣式支架是一种常用的施工支撑设备，适用于大型桥梁建设中的桥墩、墩台的施工。
它主要由扣件、钢管和连接件组成，具有安全可靠、施工快捷、重复利用等优点。
下面是一份1200字以上的现浇桥盘扣式支架详细方案。
一、场地准备和测量1.清理施工区域，确保场地平整，便于支架的安装和拆卸。
2.根据设计图纸和技术要求，进行地面测量，确定桥墩、墩台的位置和标高。
二、材料准备1.根据支架的计算要求，选择合适的扣件、钢管和连接件，并进行验收。
2.对扣件、钢管和连接件的质量进行检查，确保其无明显缺陷和损坏。
三、支架设计和计算1.根据设计图纸和技术要求，制定支架设计方案。
2.根据设计方案，进行支架的静力计算，确定扣件、钢管的数量和规格。
四、支架安装1.根据测量结果，确定桥墩、墩台的位置和标高。
2.按设计方案，在桥墩、墩台四周的地面上钻孔，并埋设锚杆。
3.组装扣件、钢管和连接件，按设计要求进行支架的搭设。
4.在钢管的上端搭设横梁，用以支撑混凝土模板。
5.安装混凝土模板，并根据需要进行调整和加固。
五、支架调整和检查1.在支架搭设完成后，进行支架的水平和垂直调整，确保支架的稳固和安全。
2.对支架进行全面的检查，包括扣件的连接是否紧固、钢管的腐蚀状况等，确保支架的安全可靠。
六、混凝土浇筑1.在支架搭设完成后，根据设计要求，安装钢筋和支撑筋。
2.将混凝土预埋件固定在支撑筋上，用以固定预埋构件。
3.进行混凝土的浇筑，根据施工工艺和要求进行振捣和养护。
七、支架拆除1.在混凝土达到设计强度后，进行支架的拆除。
2.根据拆除顺序和方法，逐步拆除支架的各个部分。
3.将拆下的扣件、钢管和连接件清洗并进行分类存放，以便进行下次的使用。
八、施工记录和总结1.在支架搭设和拆除的过程中，做好施工记录，包括支架的搭设过程、检查结果和调整情况等。
2.根据施工情况和经验总结，提出改进意见和建议，以便于今后的施工工作。
以上就是一个1200字以上的现浇桥盘扣式支架详细方案，包括场地准备、材料准备、支架设计和计算、支架安装、支架调整和检查、混凝土浇筑、支架拆除、施工记录和总结等内容。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工实施总结方案
国家高速公路包头至茂名线〔G65〕陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案精品文档，超值下载编制人：__________审核人：__________编制时间：__________青岛建工集团黄延高速公路扩能工程试验LJ段－1合同段工程经理部二0一四年九月一日目录一、工程概况11、桥梁概况12、结构特征1二、技术标准1三、桥址地址、水文概况1四、编制依据2五、现浇箱梁支架方案的选择31、箱梁支撑系统的选择3六、施工总计方案及进度保证措施41、施工进度方案42、材料工具及机械设备配置53、管理人员及劳力配置方案7七、施工组织机构设置9八、施工工艺技术10〔一〕、支架及地基、验算101、验算技术分析102、箱梁支架验算113、箱梁模板验算184、地基验算22〔二〕、地基处理23〔三〕、支架安装231、盘扣支架施工工艺流程232、支架布设方案243、盘扣支架搭设方法264、支架的检查、验收28〔四〕、支架预压30〔五〕、支座安装32〔六〕、模板的制作与安装33〔七〕、钢筋制作与安装36〔八〕、预应力筋施工391、波纹管制作、检查、安装392、钢绞线下料及穿束39〔九〕、混凝土浇筑及养护401、混凝土拌合及运输402、混凝土入模与振捣403、混凝土养护44〔十〕、模板、支架的撤除451、模板撤除452、架体撤除45九、质量控制标准、保证措施、保证体系46〔一〕、质量控制标准461、预应力筋质量标准462、现浇混凝土箱梁质量标准46〔二〕、质量保证措施471、严把原材料质量检验关472、材料存储保管473、施工质量控制47〔三〕质量保证体系481、质量保证体系482、质量职责48十、施工平安保证措施51〔一〕、平安保障措施51〔二〕、平安保证体系541、平安保证体系542、平安职责54〔三〕应急预案551、应急筹划552、组织机构及职责573、突发事件及风险预防措施57十一、其它措施61〔一〕、雨季施工措施61〔二〕、夜间施工措施61〔三〕、夏季高温期的施工措施62〔四〕、施工环境保护措施62〔五〕、文明施工保证措施63黄陵西互通立交EK0+959匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。
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现浇连续梁承插型盘扣式钢管支架搭设施工工法西成项目部施建文尹树刚刘洪利杨志鹏1 前言目前碗扣式钢管支架已成为工程建设者们惯用的脚手架及承载支架选用形式，但因支架失稳而造成的工程事故仍时有发生。
承插型盘扣式钢管支架是在传统的碗扣式钢管支架的基础上发展而来的一种新型承载型钢管支架。
承插型盘扣式钢管支架（以下简称承插型支架）是在传统的碗扣式支架结构上增加主体斜向支撑，形成一种结构几何不变体系。
有力克服了传统支架只利于承受竖向荷载，而在受水平荷载容易失稳的不足。
利于支架整体受力，稳定性强。
该承插型支架搭设、安拆更为简洁、方便；使用材料少，周转次数多，利于投资，值得推广应用。
因此总结形成本工法，供类似工程参考借鉴。
2工法特点2.1承插型支架刚度高，整体稳定性能强，线形易控制、作业安全可靠。
2.2该支架所有构配件均采用热浸镀锌，防止锈蚀，可多次周转使用。
2.3施工操作作业程序简单明了，作业人员易掌握。
2.4 承插型支架使用材料少，施工速度快，安拆方便，利于一次性投资。
3适用范围适用于各级公路、铁路的满堂支架现浇连续梁及市政类似工程施工。
4工艺原理承插型盘扣式钢管支架工艺原理主要有两点：一是立杆采用套管或连接棒承插连接接长；二是在立杆上按60cm布距焊接连接盘，连接盘水平向对称布置大小8个插孔，支架水平杆、斜杆均采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程（见图5.1-1）5.2 支架构成及支撑体系设计5.2.1 支架构成承插型盘扣式钢管支架由立杆、基础立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、基座、下调基座、可调托撑、扶手、爬梯、销板、连接棒等组成（见图5.2-1、图5.2-2）。
5.2.2支架各种构配杆件的材质、规格及使用特性1、构配杆件的材质及规格统计表2、各构配件使用特性立杆、基础立杆：是整个支架系统的主要受力构件，主要区分为基础立杆（不含连接棒），立杆（含连接棒），以四方管连接棒作为立杆连接方式。
基座：以套筒（内插式）连接基础立杆，方便快进组装及调整至任意高。
下调基座：连接于立杆上方（外插式），可灵活使用调配高度，弥补立杆的不足，尤其在支撑物高度渐变时发挥作用极大。
水平杆：连接各立杆形成一脚手架组，使各立杆间受力均布并相互支持，不产生弯曲变形。
水平斜杆：用以固定单组脚手架，使之不产生扭曲，可增加脚手架的稳定度。
竖向斜杆：用于承受水平力，分散各脚架承载重，使整座盘扣架不扭曲变形。
上、下可调底座：用于各立杆调整水平、高低。
牙管设冲压点，防止螺母松脱，并保持牙管与基础立杆或基座连接。
5.2.2支架支撑体系设计1、支架支撑体系设计盘扣式钢管支架搭设方式为满堂红，从地基处理完成后的地面标高处开始搭设：底部为可调底座，依次基础立杆、立杆、水平杆、各类斜杆、可调底座等往上直到箱梁梁下，上横桥向铺L-170型双根铝合金工字梁作为梁的主龙骨，次龙骨纵向采用L-150型铝合金工字梁，翼板下次龙骨采用100*100mm木方，面板为15mm厚木板。
2、支架搭设形式灵活多样采用盘扣式钢管支架搭设灵活多样，可根据不同承载要求选配各种形式杆件，设计不同步距的架体。
在同一架体中根据承载不一同样可选择不同格构形式。
以文川河特大桥现浇梁为列：按照最不利位置腹板处受力计算，单根立杆承重砼断面面积2.63m2，计算荷载组合单根立杆承载81.22KN 。
支架搭设选用形式即为：架体布置：纵向间距0.9m 、1.2m 、1.5m 。
腹板下立杆间距采用0.9m*1.2m 、1.2m*1.2m 、1.5m*1.2m 格构柱，底、顶板下立杆间距采用0.9m*1.5m 、1.2m*1.5m 、1.5m*1.5m 。
格构内水平杆和竖向斜杆布置步距为1.5米。
连接格构水平杆布置步距为1.5米。
主龙骨排列间距为900mm 、1200mm 、1500mm ，次龙骨排列间距腹板下采用间距为200mm ，顶板及底板采用间距为300mm 。
5.1-1 施工工艺流程架体自由端高度：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm ，且丝杠外露 长度严禁超过400mm ，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm （见图5.2-3）。
模板支架可调底座调节丝杠外露长度不应 大于300mm ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm 。
1－可调托座； 2－盘扣节点；3－立杆； 4－可调底座； 5－水平斜杆； 6－竖向斜杆；7－水平杆图5.2-1 承插型盘扣式钢管支架74 21 5635.3 操作要点5.3.1 地基处理支架搭设范围内先进行清表，换填15cm厚碎石垫层，碾压密实，C20素混凝土硬化场地，并设置排水坡；支架四周设置排水沟，防止雨水浸泡，保持场地干燥。
5.3.2承插型支架搭设1、准备工作：根据搭设施工图测量放线，确定立杆搭设位置。
计算得出立杆排架尺寸、 图5.2-3选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2、搭设顺序：根据立杆放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。
3、操作要点：1）可调底座准确放置在定位线上，保持水平。
2）立杆之间通过连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm 。
模板支架高度大于8m 时，错开高度不宜小于500mm 。
1234 5 6 7712 34 56图5.2-2 盘 扣 节 点 1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆3）水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定插入深度。
4）每搭完一步支模架及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
5）支架的斜杆设置要求：依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，当搭设支架高度超过8m时，竖向斜杆要求满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
6）支架最顶层的水平杆步距要求比标准步距缩小一个盘扣间距。
7）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆要求比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
5.3.3承插型支架拆除1、执行“先搭后拆，后搭先拆”的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
2、分段、分立面拆除时，先确定分界处的技术处理方案，保证分段后架体稳定。
5.3.4 承插型支架检查、验收1、承插型支架搭设要求根据情况，按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
2、承插型支架重点检查、验收内容：1）基底承载力符合设计要求，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定； 2）搭设的架体三维尺寸符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度符合设计限定要求；4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销击紧至所需插入深度的标志线；5）支架架验收后要求形成记录。
5.4劳动力组织（见表5.4-1）表5.4-1 劳动力组织序号工种人数主要职责1 现场管理人员 1 负责现场全面管理，协调各方关系2 施工技术人员 2 负责现场技术指导3 安全员 1 负责现场安检及交通疏导4 质检员1负责质量检查及跟踪整改落实5 架子工 10 负责支架搭设、拆除6 司机 3 负责现场场地清理、硬化砼运输7 普工 5 负责杂项工作6材料及设备表6-1材料配置序号物资名称单位数量存放地点1 锤子把20 现场仓库2 安全帽个 20 发给工人3 安全带件 40 现场仓库及发给工人4 棕绳米100 现场仓库5 50m钢尺把 1 现场仓库6 水平尺把 3 现场仓库7 墨斗、铅笔套 4 现场仓库表6-2机械、设备序号机械、设备名称规格单位数量备注1 汽车吊 25T 台 12 挖掘机 CAT320 台 13 压路机 20T 台 14 砼运输车10m³台 15 水平仪 A322-A 台 16 全站仪台 17 质量控制7.1 质量标准《建筑施工手册》（第四版）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《钢结构设计规范》50017-2003、《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）。
7.2 质量控制措施7.2.1 保证基础压实度及硬化质量。
7.2.2 保证承插型盘扣式钢管支架立杆间距及垂直度。
7.2.3 严格执行材料的质量标准及时做好支架构配件进场场检验。
7.2.4 做好支架架体检查和验收。
8 安全措施8.1 做好基底处理：先采用地基碾压、回填压实，保证基础承载力符合施工条件。
8.2 承插型支架搭设节点处必须连接紧固，严禁在脚手架上堆放任何超重物品。
8.3 支架上的作业人员在最大作业高度以可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任何方式加任何增高物具。
8.4 作业人员每次施工前必须对区域内的支撑架进行检查，发现问题及时整改，消除隐患。
8.5 严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。
8.6 作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。
9环保措施严格执行国家有关部门制定的“文明施工及环境保护”的有关条例。
9.1 施工现场与现况路相邻及路口处设置硬质围挡设夜间警示灯和反光膜。
设专人维护、清洗围挡器材。
9.2 对于施工过程中产生的废料要技术清理，堆放到指定地点，保证现场整洁及道路畅通。
9.3 施工场地、便道做好硬化，定期洒水，减少灰尘对周边环境的污染。
9.4 地基硬化时要设置纵向排水坡，将施工污水及雨水汇流及时排除。
9.5 要确保做到工完场清，及时恢复原有设施。
10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 承插型支架构造简单、拆装方便、施工人员易掌握，施工速度快，一般每千m³支架较传统支架搭设可缩短工期2天。
10.1.2 承插型支架结构跨度大，构配件少、与同等承载的碗扣式脚手架比较，使用数量降低40%，大量节约了一次性投资。