插座盒外壳注塑模具设计

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电源插头外壳注射模设计-毕业设计

注塑模CAD是改造传统注塑模设计与制造方式的关键技术。应用CAD技术进行注塑产品开发，不仅可缩短注塑产品及其模具的设计和制造周期，同时还可增强计算分析能力，优化设计结果，提高注塑产品质量。而且设计、分析、制造和检测都基于同一产品模型，从而有利于保证整个产品开发过程的正确、可靠和完整，并最终实现设计、分析和制造过程的自动化。据统计，注塑模具约占整个模具的38.2%，而国外模具行业中，在注塑模设计和制造中采用CAD技术的约占整个模具CAD技术的75%。
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。

毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

插座盒外壳注塑模具设计

摘要：本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。

该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。

通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。

在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。

文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。

本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。

最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。

关键词：暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。

插座盒成型模具设计设计题目：插座盒产品造型与模具设计四周A-A AB B孔前言 ······························································ 一模塑工艺规程的编制 ···········································二注塑模的结构设计 ··············································三插座盒注塑模具的有关计算 ···································四模具加热和冷却系统的设计 ···································五模具闭合高度的确定 ···········································六注塑机有关参数的校核·········································七绘制模具总装配图和非标准零件工作图······················ 八模具主要零件加工工艺规程的编制 ··························· 九注塑模具的安装和试模·········································十致谢 ······························································ 十一参考文献·························································近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

插座壳的模具设计

插座壳的模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

特别是在电子业中那么为突出。

电子产品的外客大局部是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法很多。

其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

注射模的根本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：塑料制品；塑料注射模；浇注；导向定位；推出；冷却；SOCKET SHELL MOLD DESIGNABSTRACTPlastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and aspects of everyday life . Especially in the electronics industry was outstanding. Most foreign visitors electronic products are plastic products, improve product performance requirements of high-quality plastic molds and plastic properties. Molding process and product design .Many plastics molding method . It is mainly used for injection , extrusion , pressing, die casting and pressure molding and pressure molding. The injection molding , extrusion accounting for over 60 % of the total molding. Injection molding into feeding, molten plastic injection mold parts such as cooling and parts of five steps . Of course, such as the use of electrical control, semi-automatic or automatic operation .Plastic injection mold plastic products mainly for heat molding , has been successfully used thermosetting plastic molding plastic products, plastic products, which is the production of process equipment is very important. Injection molding is a basic component : fixed mold agencies, organizations moving mold , pouring system , guiding device , the ejection mechanism , the core agencies, cooling and heating equipment , exhaust system.Due to the injection molding is widely used , it is the fundamental starting point of my design .Keywords :plastic products；plastic injection mold；casting；oriented positioning ；launch；cooling目录第一章绪论 (1)第二章设计任务 (2)第三章塑件的结构工艺性分析 (3)3.1 塑件的几何形状分析 (3)3.2 塑件原材料的成型特性分析 (3)3.3 塑件的结构工艺性分析 (3)3.3.1 塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算 (3)3.3.2 塑件要求 (4)3.3.3 塑件的生产批量 (4)3.4 初选注射机 (5)3.4.1 计算塑件体积 (5)3.4.2 确定型腔数目 (5)3.4.3 确定注射成型的工艺参数 (5)3.4.4 确定模具温度及冷却方式 (5)3.4.5 初步确定成型设备 (5)第四章分型面及浇注系统的设计 (7)4.1 分型面确实定 (7)4.2 浇注系统的设计 (7)4.2.1 主流道和定位圈设计 (7)4.2.2 分流道的设计 (7)4.2.3 浇口的设计 (8)4.2.4 冷料穴的设计 (8)第五章模具设计方案 (10)5.1 型腔设置 (10)5.2 成型零件的结构确定 (10)5.2.1 凹模设计 (10)5.2.2 凸模设计 (11)5.3 导向定位机构设计 (11)5.4 推出机构设计 (11)5.5 冷却系统设计 (12)第六章主要零部件的设计计算 (13)6.1 模具型腔壁厚确实定 (13)6.1.1 型腔侧壁厚度S的计算 (13)6.1.2 型腔底板厚度T的计算 (14)6.2 斜顶机构的设计计算 (15)6.2.1 抽芯距S的计算 (15)6.2.2 抽芯力的计算 (15)6.2.3 确定斜顶的倾斜角 (15)6.2.4 标准模架确实定 (16)第七章注塑机有关参数的校核 (17)7.1 模具闭合高度确实定 (17)7.2 模具闭合。

模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计

摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。

在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。

同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。

最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。

关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。

开关盒上盖注塑模设计

目录1绪论 (2)2模具设计 (3)2.1零件材料选择及性能 (3)2.2注射机型号的确定 (3)2.3分型面及型腔布置 (4)2.4 浇注系统设计 (5)2.4.1 浇注位置模拟 (5)2.4.2 浇注系统的尺寸计算 (7)2.5锁模力校核 (10)2.6成型零件设计 (11)2.6.1成型零件的材料选择 (12)2.6.2成型零件的结构设计 (12)2.6.3 成型零件钢材的选用 (12)2.6.4成形零件工作尺寸的计算 (12)2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算 (14)2.8模架的选择 (15)2.9标准件的选取 (16)2.9.1定位圈的选取 (16)2.9.2浇口套的选取 (17)2.9.3 导向机构的设计 (17)2.9.3.1导柱的选取 (18)图2-12 导柱 (18)2.9.3.2导套的选取 (18)2.10 推出系统的设计 (18)2.10.1 推出形式 (19)2.10.2 脱模力和推出距离 (19)2.10.3 推板的设计 (19)3 模流分析（CAE） (20)参考文献： (24)1绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。

对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。

以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。

在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。

五类信息插座注塑模具设计

五类信息插座注塑模具设计目录摘要 (2)前言 (3)第一章材料分析 (4)第二章制件的工艺分析 (4)第三章模具结构的分析 (4)3.1工作原理 (4)3.2设计应考虑的问题 (5)3.3注射模具的组成部分 (5)第四章注射机的选用 (5)4.1注射量的计算 (6)4.2浇注系统凝料体积的初步估算 (6)4.3选择注射机 (8)4.4确定五类信息插座外壳注塑工艺参数 (9)第五章成型零件的尺寸设计 (17)5.1成型零件工作尺寸的计算195.2成型零件的结构设计 (19)第六章分型面的设计105.1分型面的形式 (10)5.2分型面的选择 (10)5.3型腔布置 (26)第七章推出机构的设计 (10)7.1推出机构的组成 (11)7.2推出机构的分类 (14)7.3推出机构的设计原则 (16)第八章合模导向机构设计 (10)8.1导柱的选择 (10)8.2导套的选择 (10)8.3复位装置10第九章浇注系统的设计 (19)9.1主流道设计 (20)9.2分流道设计 (20)9.3浇口的设计 (21)8.4冷料穴的设计 (21)第十章排气系统的设计 (22)第十一章冷却系统的设计 (22)11.1冷却回路的尺寸确定 (26)11.2冷却回路的总长度的计算 (26)11.3冷却水体积流量的计算 (26)第十二章注塑机参数校核 (28)12.1最大注射量校核 (29)12.2锁模力校核 (30)12.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (11)12.4模具闭合高度校核 (11)12.5开模行程校核 (11)第十三章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (10)13.1零件的技术要求 (10)13.2总装技术要求 (10)第十四章结论 (10)14.1本模具的特点 (10)14.2市场前景与紧急效益分析 (10)参考文献 (10)致谢 (10)摘要本次的毕业设计是五类信息插座注塑模具设计，小巧、轻便、美观且实用性强，是常用家用电器的辅助工具。

插座壳塑料模具设古

ｉｈｉａｔｆｈｔｕｔｒｌｅｉｎ，ａａｙｉ，ｃｌｕａｉｎａｄｃｅｋ，ａｄｇｖｓｈｌｒｉｇｐｒｓｏｆｈｅｉｎ。ｎｔｅｍａｎｐｒｓｏｔｅｓｒｃｕａｓｇｄｎｌｓｓａｃｌｔｎｈｃｏｎｉｅｅｍｏｄｗｏｋｎａｔｔｅｄｓｇｔ
插座壳塑料模具设计
陈芬桃
湘潭技师学院湖南湘潭４１ＯＯＯ１
摘要：本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单，用一模四腔设计方案，采为了弥补Ｐ塑料的流动性差，采用两板式侧浇口多浇口进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并Ｃ提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核，并给出了模具工作零件的设计。
仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，对于热固性塑料的注射成型来说则会增加其固化的时间，甚至易造成固化不完全对热塑性塑料来说则会增加冷却时间，使成型周期延长。据推算，制品的壁厚每增加１倍。其冷却时间将增
加４倍。另外，制品还易于产生凹陷、缩孔、翘曲等缺陷。塑件制品的壁厚应尽量均匀，否则会因冷却或固化速度不同而产生附加内应力。热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔；聚碳酸酯（Ｃ）～种无色透明的无定性热塑性材Ｐ是
ｒｎｅｊｃｏｌｔｉｌｈｓｔｔｏｌｎｌｒｂｅａｙａｓｕｉｇａｄｔｉｄａａｙｉ，ａｄｔｅｃｒｓｏｄｎｌｔｎ，ａｄｍｏｄｕｎｒｉｅｔｎｍｏｄｍａｅａ。Ｔｉｅｒｄａｄｍｏｄｐｏｌｔｔｒｅｒｅａｌｎｌｓｎｉｒｓｆｍｏｍｓｈｍａｉｄｎｅｓｎｏｒｐｎｉｇｓｕｉｓｎｌｈｅｏｏ

电源插头上盖注塑模具设计

电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。

2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。

模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。

-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。

-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。

-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。

三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。

2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。

3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。

4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。

5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。

6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。

7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。

8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。

9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。

总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。

通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。

二三插座面板注塑模设计

插座面板注塑模设计目录摘要错误!未定义书签。

前言错误!未定义书签。

1、塑件工艺分析错误!未定义书签。

塑件设计要求错误!未定义书签。

塑件生产批量要求错误!未定义书签。

塑件的成型要求错误!未定义书签。

2、选用塑料错误!未定义书签。

酚醛塑料(PF) 错误!未定义书签。

聚醚砜(PES) 错误!未定义书签。

聚甲醛(POM) 错误!未定义书签。

材料的确信及相关参数错误!未定义书签。

3、塑料种类与模具设计的关系错误!未定义书签。

4、注射机的选择错误!未定义书签。

5、模具的大体结构错误!未定义书签。

模具的成形方式错误!未定义书签。

模具的结构形式错误!未定义书签。

型腔的布置错误!未定义书签。

确信分型面错误!未定义书签。

冷却系统的设计错误!未定义书签。

确信推出方式及侧向抽芯机构错误!未定义书签。

6、模具设计的有关计算错误!未定义书签。

7、注塑机参数校核错误!未定义书签。

最大注射量校核错误!未定义书签。

锁模力校核错误!未定义书签。

模具与注塑机安装部份相关尺寸校核错误!未定义书签。

模具闭合高度校核错误!未定义书签。

开模行程校核错误!未定义书签。

8、模具结构、尺寸的设计计算错误!未定义书签。

型腔结构错误!未定义书签。

型芯结构错误!未定义书签。

斜导柱错误!未定义书签。

9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求错误!未定义书签。

零件的技术要求错误!未定义书签。

总装技术要求错误!未定义书签。

结论错误!未定义书签。

致谢错误!未定义书签。

参考文献错误!未定义书签。

摘要本设计是以“插座上座”为主题。

其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，依照工艺要求来确信设计的大体思路。

在设计当中，很多东西都是自己原先所没有接触过的，尤其是前段时刻所学的理论课知识与此刻的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确信，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确信）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计摘要：本文以插座外壳为例，介绍产品从调研、市场分析到最后设计模具的整个注射模具的设计的流程：首先从调研和市场分析入手，通过对比，设计好自己的具有可行性的方案，再用POR/E对产品进行建模；然后对产品进行相关分析，确定产品满足手里要求之后，再设计模具，并通过POR/E外挂塑料顾问模块来分析，确定最佳浇注口，分析模流情况，以达到最佳冲模效果。

通过POR/E外带的EMX模块，并进行模具的模架设计。

最后把关键零部件的二位和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸的形式展现出来。

关键词：插座；注射模；EMX； POR/EDesign of injection mold with complex cubes socket shellABSTRACT:This message base on an example of the shell of a plug base, to introduce the whole flow of making a ready mold of a product,from the survey and research,to the market analysis,to the final design of the mold :first,begin with the survey and research, and design a plan of the highest feasibility for the new product by contrast then use POR/E materials to build the mould. From then on, anaysis it with EMX,,make sure that it meets the demands under imposed strength, and design the mould.At last,put it through the related plastic conslant moulds for analysis,searching for the best inject mouth and look into the circulation inside the mould, in order to achieve a best injection.Keywords:Shell of the plug base；Injection mould；Pro/Engineer；Plastic Advisor2目录第一章概述 (1)1.1 产品调研报告 (1)1.1.1塑料模具的发展趋势 (1)1.1.2 外形设计方案的选择 (1)1.2.1 材料的确定 (2)1.2.2 产品的工艺分析 (3)1.3.1 PRO/E 模具设计的环境 (5)第二章模具设计 (7)2.1 模具简介 (7)2.1.1、塑料模具的分类 (7)2.1.3、注塑模具的生产过程 (9)2.2 模具设计与参数计算 (10)2.2.1、本塑件制品分析 (10)2.2.2、注塑机的确定 (11)2.2.3、注塑机参数校核 (11)2.3 浇注系统设计、关键零部件设计 (13)2.3.1 浇注系统的设计 (13)2.3.2 分型面的选择 (16)2.3.3 排气系统的设计 (20)2.3.4 型腔的侧壁和底板厚度计算 (20)2.3.5 导向零件的设计 (20)2.3.6 脱模机构 (20)2.3.7加热和冷却装置设计 (21)第三章模具装配图与爆炸图 (22)参考文献 (24)致谢 (25)31第一章概述1.1 产品调研报告1.1.1塑料模具的发展趋势中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡导下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

家用五孔插座下壳盖注塑模具设计

摘要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。

塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。

模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。

如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。

当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。

本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程。

然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E 绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。

关键词塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shellfor a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In today's life, Plastic products is used more and more widely, and it is closely linked with people's life.Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important.The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreasonable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic.Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment,and make a calculation and analysis about basic structure of the mould,ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts.Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the mould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (2)1.3 本文的主要工作 (2)2 塑件成型工艺 (3)2.1 塑件成型特性 (3)2.2 塑件的结构工艺性 (3)2.2.1 塑件的尺寸精度分析 (3)2.2.2 塑件的表面质量 (5)2.2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.2.4 塑件的生产批量 (6)2.2.5 初选注射机 (6)2.3 本章小结 (8)3 模具结构分析 (9)3.1 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零部件的设计 (12)3.3.1 凹模（型腔）结构设计 (12)3.3.2 凸模（型芯）结构设计 (12)3.3.3 嵌件结构设计 (12)3.4 支撑零部件的设计 (13)3.5 导向机构的设计 (13)3.6 脱模机构的设计 (13)3.7 排气系统的设计 (13)3.8 加热系统的设计 (14)3.9 本章小结 (14)4 模具结构的尺寸计算 (15)4.1 成型零部件的尺寸计算 (15)4.2 模具型腔壁厚的确定 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度S (16)4.2.2 型腔底板厚度T (17)4.2.3 型腔零件图 (18)4.3 型芯零件图 (19)4.4 定模、动模板零件图 (20)4.5 推出机构的设计 (21)4.6 标准模架的确定 (22)4.7 成型设备的校核计算 (22)4.7.1 注射机注射压力的校核 (22)4.7.2 注射机注射量的校核 (22)4.7.3 注射机锁模力的校核 (23)4.7.4 注射机安装尺寸的校核 (23)4.7.5 注射机推出机构的校核 (23)4.7.6 注射机开模行程的校核 (23)4.8 本章小结 (24)5 模具价格估算 (25)5.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算 (25)5.2 模具其他零件的材料及价格估算 (25)5.3 模具总价格的估算 (26)5.4 本章小结 (26)6 模具的零件图和装配图绘制 (27)6.1 模具装配图 (27)6.2 本章小结 (27)7 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。

插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文

插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文目录摘要 (1)第一章引言 (3)第二章塑件成型工艺分析 (4)2.1 产品开发依据用途清单 (4)2.2 制品结构和形状的设计 (4)2.3．制品材料选择 (6)2.3.1聚丙烯(PP) (6)2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） (7)2.4 注射工艺选择 (10)2.4.4模具温度 (10)2.4.5 料量控制 (10)第三章模具与注射机的关系 (11)3.1 塑件的体积计算 (11)3.2 注射机的选择 (11)第四章注射模的结构设计 (12)4.1 分型面的选择 (12)4.2 确定型腔的数量及排列方式 (13)第五章浇注系统的设计 (15)5.1 主流道设计 (15)5.2 分流道设计 (16)5.3 浇口设计 (18)第六章成型零件的设计 (19)6.1型腔径向尺寸计算 (20)6.2型芯外径尺寸计算 (21)Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.420 (21)6.3型腔深度尺寸计算 (21)Lm=[4.95+4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.32 (21)6.4型芯高度尺寸计算 (21)第七章脱模推出机构的设计与模架的选用 (23)7.1脱模推出机构的设计 (23)7.2模架的选用 (24)第八章注射机工艺参数校核 (26)8.1 注射压力的校核 (26)8.2 锁模力的校核 (26)8.3 模具厚度的校核 (27)8.4 开模行程的校核 (27)第九章模具冷却系统 (28)冷却系统设计原则 (28)第十章试模及模具维修 (30)10.1 模具的安装 (30)10.2 试模 (30)10.3 模具的维修 (30)第十一章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章引言毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：2目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。

该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。

1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。

五类信息插座注塑模具设计

五类信息插座注塑模具设计1. 引言注塑模具被广泛应用于制造各种塑料制品，其中信息插座注塑模具是其中重要的一种类型。

信息插座注塑模具的设计直接关系到产品的质量和生产效率。

本文将介绍五类信息插座注塑模具设计的要点和注意事项。

2. 基本要求信息插座注塑模具的设计需要满足以下基本要求：1.高精度：信息插座需要精确地插入插头，因此模具的尺寸和孔洞的精度要求较高。

2.高耐磨性：由于插拔操作频繁，模具的材料需要具备良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。

3.高稳定性：模具在注塑过程中需要承受较高的压力和温度，因此稳定性是模具设计的关键。

3. 注塑模具的结构通常，信息插座注塑模具由以下几个部分组成：1.模具座：模具座用于固定模具的基础部分，它应具备足够的强度和刚度，以保证模具的稳定性。

2.模具芯：模具芯是注塑过程中实现空洞效果的部分，它需要具备高耐磨性和高精度。

3.滑块机构：滑块机构用于实现模具开合和产品脱模，它需要具备良好的刚性和稳定性。

4.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，在注塑过程中起到降温和稳定温度的作用。

5.凸轮机构：凸轮机构用于控制模具的开合动作，它需要具备高精度和稳定性。

4. 模具设计注意事项在信息插座注塑模具设计过程中，需要注意以下几个方面：4.1 材料选择模具材料需要具备高耐磨性和高温稳定性，常见的材料包括优质合金工具钢、硬质合金等。

材料的选择要根据具体的产品要求和使用环境来确定。

4.2 结构设计在模具结构设计中，需要注意以下几点：•设计合理的模具开合方式，确保产品的脱模顺畅。

•设计合理的冷却系统，保证模具温度的均匀分布和稳定控制。

•设计合理的滑块机构，确保模具开合平稳。

4.3 孔洞设计信息插座需要与插头完美匹配，因此孔洞的设计非常重要。

在孔洞设计过程中，需要注意以下几点：•孔洞的尺寸和形状要与插头完全匹配，以确保插拔的顺畅和稳定。

•孔洞的表面需要光滑，以减少插拔时的摩擦力。

•孔洞需要考虑插头的位置和角度，以满足不同插头的使用需求。