模具毕业设计109组合式排插外观结构创新与注塑模具设计
三孔面板插座的模具设计
摘要在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。
都有塑料模具的影子。
本论文以三孔面板插座为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的三孔面板插座注塑模具。
本次毕业设计主要是对三孔面板插座进行设计，通过对三孔面板插座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，塑料工业对我国的经济发展起着不可替代的作用。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second.The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 国内研究现状 (1)1.3 国外研究现状 (2)2 塑料制品分析 (3)2.1 明确制品设计要求 (3)2.2 明确制品批量 (3)2.3 材料选择及性能 (3)2.3.1 材料选择 (3)2.3.2 材料品种 (4)2.4 成型设备 (4)2.5 拔模斜度 (4)2.6 计算制品的体积和质量 (4)2.6.1表面质量的分析 (4)2.6.2塑件的体积重量 (4)3 注射机及成型方案的确定 (5)3.1 注射机的确定 (5)4 型腔数的确定及分型面的选择 (6)4.1 型腔数的确定 (6)4.2 分型面的选择 (6)4.2.1 分型面的主要选择原则............................................. 错误！未定义书签。
毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计
摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。
塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。
塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。
每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。
该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。
利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。
关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。
插座外壳上盖注塑模设计
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
毕业设计(论文)-电源插头冲压模具设计(含全套CAD图纸)
论文题目：电源插头冲压模具设计学生姓名指导教师专业班级专业系部提交日期目录前言 (3)一、电源插头冲裁模设计1、电源插头零件图 (13)2、冲压件工艺分析 (13)3、方案及模具结构类型 (14)4、排样设计 (14)5、压力与压力中心计算 (15)6、压力中心 (16)7、零件刃口尺寸计算 (17)8、冲床选用 (18)9、模具总体设计 (19)10、主要零部件设计 (20)11、模具总装配 (18)二、模具零件加工工艺1、模具零件加工工艺及工序卡 (25)2、模具零件图 (25)3、模具装配图 (25)设计总结 (35)参考文献 (36)前言毕业设计是06年高技学生的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。
这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。
电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具结构与注塑模设计(doc 11页)
模具结构与注塑模设计（doc 11页）模具結構(塑模)功能解說﹕1.定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板﹕在模具的固定側。
5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。
6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。
7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。
9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。
13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊上配合使用。
14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。
15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。
18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。
二﹑模具分類﹕1.按結松分類﹕1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。
1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。
2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十大系列﹕2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.2.2.R/A SLOT1﹕COVER.SBC.Housing.2.3.R/M﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE BridgeFOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCKCELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN.2.4.SLOT1:2.5.FSS﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B2.6.HSS﹕BASE TOPBAR2.7. SOJ﹕2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.62.9.CARD BUS:2.10.PCMCIA﹕三﹑模具組立﹕維修與保養1.模具組立﹕(以兩板模為例)1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐尺寸﹑外觀是否符合要求。
插座盒外壳注塑模具设计
摘要：本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。
该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。
通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。
在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。
文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。
本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。
最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。
关键词：暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。
插座盒成型模具设计设计题目：插座盒产品造型与模具设计四周A-A AB B孔前言 ······························································ 一模塑工艺规程的编制 ···········································二注塑模的结构设计 ··············································三插座盒注塑模具的有关计算 ···································四模具加热和冷却系统的设计 ···································五模具闭合高度的确定 ···········································六注塑机有关参数的校核·········································七绘制模具总装配图和非标准零件工作图······················ 八模具主要零件加工工艺规程的编制 ··························· 九注塑模具的安装和试模·········································十致谢 ······························································ 十一参考文献·························································近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计
摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。
在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。
同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。
最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。
关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。
基于ProE的电插座上盖注塑模具的设计毕业设计说明书
1 引言1.1选题的目的与意义随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。
模具工业已成为新技术产业化的重要组成部分，模具技术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力有密切关系，它成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。
电插板作为现代生活的必需用品，被广泛的应用于生活的各个方面。
本设计以电插座上盖为研究对象，利用Pro/E分析设计电插座上盖盖的注塑模具，塑件材料采用的是ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物)。
1.2注塑模具发展现状20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
排插前盖注塑模具的设计
图1排插前盖效果图
2排插前盖塑件分析
2.1排插前盖的尺寸及工艺 插排前盖是个薄壳塑件•如图2所示,排插前
盖的尺寸（长x宽X高）160 mmx60 mmxl6 mm,壁厚 1.6 mm.
图2排插平面图 产品的工艺要求：
（1）产品外观要求:产品整体完整均匀，无缺
收稿日期：2019-03-04 作者简介:陈文（1986-）,男，河南信阳人，闽南理工学院实验师，硕士，主要从事材料成型及控制工程、机械设计制
第36卷第7期 2019年7月
吉林化工学院学报
JOURNAL OF JILIN INSTITUTE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
Vol.36 No.7 Jul. 2019
文章编号:1007-2853（2019）07-0043-05
排插前盖注塑模具的设计
陈文,林宗德，彭清和，王文武
（闽南理工学院实践教学中心，福建石狮362700）
造及其自动化、工业机器人和控制工程等方面的研究.
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吉林化工学院学报
2019 年
陷和缩痕⑷•产品外表面应光滑平整，无明显的刮 痕、裂纹，毛刺等•此产品不透明，内侧表面无裂痕 即可，无其他的要求.排插拼接面无凸起和凹陷, 排插的螺钉柱不可堵塞,孔位允许较小飞边.
(2)产品的配合:产品的连接凹槽应能与底 座配合,其4个螺钉空位能与底座孔位相对应,其 余自由公差.
融塑料的流动通道•中小型模具主流道的长度取 值一般控制在80 mm以内⑶，主流道长度取值为 67 mm,如图5所示.
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3注塑模具的设计
3.1注塑模具方案的确定 3.1.1分型方案的确定
分型面对于整个注塑模具来说至关重要，关 乎整个模具的成败•为了产品便于脱模，分型面一 般选择设在塑件的外形最大轮廓处，且选择的分 型面要保证模具的精度和产品外观⑵.插排的前 盖有个电源线口，分型面设在缺口处.本次的排插 前盖为规则产品，产品为水平放置.如图3所示.
插座内板注塑模具设计
插座内板注塑模具设计摘要本文介绍的是插座内板注塑模具的设计方法与过程和Moldflow的软件对模具的分析改进。
分析了插座内板塑件的工艺性，主要是材料的性能与选择、成型塑件的条件和结构工艺性等。
然后介绍具体的注塑模具的设计内容，包括分型面的选择、型腔数目的确定及布置、浇注系统、成型零部件、开合模机构和冷却系统的设计。
对相关参数进行校核，介绍模具工作原理、安装和试调过程，模具设计出现的问题和相应的解决方法。
插排内板注塑模具设计，利用Pro/E完成插排内板注塑模具开模设计，然后生成最终模具的三维装配图。
再根据Moldflow对插排内板的注塑模具设计的型腔进行数值模拟以及仿真，分析成型工艺，优化注塑设计。
关键词：插排内板、Pro/E、Moldflow、模拟、优化分析Socket internal plate of injection mold designAbstract：The paper introduces the methods of design and analysis for the socket plate injection mold. Analysis of the plate in the socket plastic parts of the process, the importance parts of materials selection including the members of molding plastics and the structures of it and so on. And then introduces the specific designs of the injection mold, including the selections of parting face, cavity number and layout, gating system, forming parts, mould opening and closing mechanism and the cooling system designs. To checked with the relevant parameters of the die working principles.To commissioning process, mold design problems and the corresponding solutions.Than socket plate injection mold design is based on Pro/E to complete the designs of socket plate injection mold.And then finish the generations of 3-D assembly of the mold. Then complete the designs of the injection mould cavity by numerical simulation on the base of Mold flow. And analysis of forming technology, design optimization of plastics injection[1]Keyword:Socket internal plate、Pro/E、Mold flow、simulation、optimization analysis目次摘要 (I)Abstract: ............................................. 错误!未定义书签。
塑料插座上座模具设计(注塑模具设计)
济源职业技术学院毕业设计题目塑料插座上座模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：塑料插座上座模具设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.确定材料3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度：1．11月26日－11月30日查阅，收集资料2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算3．12月6日－12月14日结构设计4．12月15日－12月22日模具的整体设计5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文6．12月26日－12月31日论文答辩指导教师（签名）：目录摘要 (2)前言 (3)1、塑件工艺分析 (4)1.1塑件设计要求 (4)1.2塑件生产批量要求 (4)1.3塑件的成型要求 (4)2、选用塑料 (5)2.1酚醛塑料(PF) (5)2.2聚醚砜(PES) (5)2.3聚甲醛(POM) (6)2.4材料的确定及相关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本结构 (10)5.1模具的成形方法 (10)5.2模具的结构形式 (10)5.2型腔的布置 (10)5.3确定分型面 (11)5.5冷却系统的设计 (14)5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2锁模力校核 (19)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)7.4模具闭合高度校核 (20)7.5开模行程校核 (20)8、模具结构、尺寸的设计计算 (21)8.1型腔结构 (21)8.2型芯结构 (22)8.3斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1零件的技术要求 (26)9.2总装技术要求 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、型芯板、型腔板、装配图）。
电插座注塑模具毕业设计
电插座注塑模具毕业设计目录电插座注射成型模具设计 (I)1. 前言 (1)1.1 引言 (1)1.2 我国注塑模具工业概况 (1)1.3 注塑模具CAD的发展趋势 (2)1.3.1 大力提高注塑模开发能力 (2)1.3.2 注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术 (2)1.3.3 模具生产正在向信息化迅速发展 (2)1.3.4 注塑模向更广的范围发展 (3)1.4 国外注塑模具发展趋势 (3)1.4.1 微型化与大型化 (3)1.4.2 个性化 (3)1.4.3节能化 (4)1.5 小结 (4)2. 塑件的工艺分析 (5)2.1 塑件设计要求 (5)2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (5)2.3 分析塑件的结构工艺性 (7)2.4 工艺性分析 (7)3. 注射机的选择 (8)3.1 塑件体积的计算 (8)3.2 计算塑件的质量 (8)3.3 注塑机的确定 (8)3.4 锁模力与注射压力的校核 (9)3.5 模具厚度H与注射机闭合高度 (9)4. 塑件的工艺分析 (10)4.1 型腔数的确定 (10)4.1.1 根据经济性确定型腔数目 (10)4.1.2 根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目 (10)4.1.3 根据塑件精度确定型腔数目 (11)4.1.4 根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目 (11)4.2 型腔的布置 (12)4.3 流动比计算 (13)5. 分型面的选择设计原则 (14)5.1 分型面的形式 (14)5.2 分型面的设计原则 (14)6. 浇注系统的设计 (15)6.1 主流道的设计 (15)6.2 分流道的设计 (16)6.2.1 分流道的尺寸确定方法 (16)6.2.2 分流道表面粗糙度 (17)6.2.3 分流道与浇口连接形式 (17)6.3 浇口的设计 (17)6.4 冷料穴的设计 (20)7. 成型零部件的设计 (20)7.1 成型零件结构设计 (20)7.1.1 对型腔径向尺寸计算 (21)7.1.2 型腔的深度尺寸的计算 (21)7.2 成形零件加工工艺 (24)7.3 凸模的加工工艺规程 (25)8.推出机构的设计 (27)9.模具排气槽的设计 (27)10.模具加热和冷却系统的设计 (27)11. 绘制模具总装图和非标零件工作图 (29)11.1 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (29)11.2 模具的装配过程 (29)11.3 本模具的工作原理 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1.前言1.1 引言塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文
插座上壳塑料成型工艺与模具设计毕业论文目录摘要 (1)第一章引言 (3)第二章塑件成型工艺分析 (4)2.1 产品开发依据用途清单 (4)2.2 制品结构和形状的设计 (4)2.3．制品材料选择 (6)2.3.1聚丙烯(PP) (6)2.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） (7)2.4 注射工艺选择 (10)2.4.4模具温度 (10)2.4.5 料量控制 (10)第三章模具与注射机的关系 (11)3.1 塑件的体积计算 (11)3.2 注射机的选择 (11)第四章注射模的结构设计 (12)4.1 分型面的选择 (12)4.2 确定型腔的数量及排列方式 (13)第五章浇注系统的设计 (15)5.1 主流道设计 (15)5.2 分流道设计 (16)5.3 浇口设计 (18)第六章成型零件的设计 (19)6.1型腔径向尺寸计算 (20)6.2型芯外径尺寸计算 (21)Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4) ×0.42]=81.35-0.420 (21)6.3型腔深度尺寸计算 (21)Lm=[4.95+4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.32 (21)6.4型芯高度尺寸计算 (21)第七章脱模推出机构的设计与模架的选用 (23)7.1脱模推出机构的设计 (23)7.2模架的选用 (24)第八章注射机工艺参数校核 (26)8.1 注射压力的校核 (26)8.2 锁模力的校核 (26)8.3 模具厚度的校核 (27)8.4 开模行程的校核 (27)第九章模具冷却系统 (28)冷却系统设计原则 (28)第十章试模及模具维修 (30)10.1 模具的安装 (30)10.2 试模 (30)10.3 模具的维修 (30)第十一章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章引言毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。
插座外壳上盖注塑模设计
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：2目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
组合式排插外观结构创新与注塑模具设计开题报告
2.进度计划表（电子档和纸质材料各一份）；
3.二万字以上的毕业设计论文；在毕业设计论文中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要
4.不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文；电子档和纸质材料各一份）；
8.2014年3月25日至2014年3月31日，完成设计计算任务，
9.2014年4月1日至2014年4月7日，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；
10.2014年4月8日至2014年4月14日，完成设计，图纸绘制任务
11.2014年4月15日至2014年4月21日，工艺规程说明书的编写；
12.2014年4月22日至2014年4月28日，完善设计并完成论文的撰写；
1、实施方案
（1）通过查阅资料文献和相关手册了解设计背景、现状及工作原理；
（2）制定出详细的设计方案及设计过程规划，反复对设计方案进行论证；
（3）学习三维绘图软件；
（4）使用三维绘图软件完成结构设计；
（5）使用软件完成相关参数的计算及结构、受力等分析；
（6）使用软件完成零件及装配二维图的绘制；
（7）使用软件完成机构运动仿真；
电脑及机械设计专业软件。
3、试验条件：
电脑机房
4、参考查阅的文献资料
[1]吴生绪.塑料成形模具设计技术手册[M]. 机械工业出版社，2008
[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社.2001
[3]陈万林.实用塑料注射模设计与制造，机械工业出版社2000.10
[4]吴梦陵.塑料成型CAE：Moldflow应用基础[M]. 北京：电子工业出版社，2010
1．本课题的研究内容、重点及难点
本次毕业设计课题为组合式排插外观结构创新与注塑模具设计。近年来，我国模具工业有了很大的发展，模具与生活越来越贴近，给我们的生活带来了很打的方便。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。排插在我们生活中十分常见，模具的使用能降低排插的生产成本并提高生产效率。此次设计中有许多地方需要仔细研究，
排插外壳毕业设计
排插外壳毕业设计【篇一：排插模具毕业设计】广西电力职业技术学院毕业设计说明书题目名称排插后盖分模系（部）动力工程系专业机电一体化技术班级714学号 105071407姓名唐小丽指导教师隆丹宁广西电力职业技术学院教务科研处编制2010年 04月 22日广西电力职业技术学院动力工程系毕业设计（论文）任务书生，一份留系备查，一份由指导教师保存。
学生签名：指导教师签名：年月日审批: 教研室主任：系主任：年月日前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是排插后盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产排插后盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对排插后盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
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毕业设计(论文)说明书
题目：组合式排插外观结构 创新与注塑模具设计 学 院：机电工程学院
专业：机械制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师单位： 姓名： 职称：副教授
题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发
2014 年 5 月 26 日
摘要
在工业生产中，利用模具生产零件具有效率高，质量好，成本低的一系列优点，使 得模具被越来越广泛地使用，特别是增长最快的注塑模具，已成为现代工业生产中工艺 设备和发展一个重要的方向。 本课题以排插为例介绍注射模具设计方法,主要研究内容如下:创新设计新型插座 即立式可旋转插座组，既节省空间，又避免了实际使用中插头之间的干涉，提高了插口 的有效使用率。应用 SolidWorks 软件完成了插座模块三维模型的设计。利用 CAXA 软件 来完成其装配图和零件图的绘制。 在 IMOLD 插件下设计了模具的成型零部件、 浇注系统、 冷却系统、推出机构等。实践表明,将软件应用于塑料模具设计能够缩短开发周期,提高 设计精度。本文根据实际成产要求设计出了一模两腔的结构模具，其结构紧凑,工作可 靠、操作方便、运转平稳,并且冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精 度高、生产成本低。 关键词：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；
II
目录
引言 ............................................................................................................... 1 1 绪论 ........................................................................................................ 2
1.1 注射成型加工原理 ...................................................................................................... 2 1.2 注射成型的基本要素 .................................................................................................. 2 1.3 注射模的基本结构 ...................................................................................................... 2 1.4 模具设计制造中计算机技术的应用 .......................................................................... 2 1.5 国内外模具 CAD/CAM/CAE 技术的发展历程及现状 ............................................ 3 1.6 毕设的主要工作 .......................................................................................................... 3
Iபைடு நூலகம்
Abstract
In industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry. This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow:ApplyingSolidWorks software completed the socket module design of 3D ing CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing.Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in.Designed injection mold components and parts, including fillingsystem, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows thatapplying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy.The mold has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low. Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD