自动焊安全操作规程
全自动电熔焊操作规程(3篇)
全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。
2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。
3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。
4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。
5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。
6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。
二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。
2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。
3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。
三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。
2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。
3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。
四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。
2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。
3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。
4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。
5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。
6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。
五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。
2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。
3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。
4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。
六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。
2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。
3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。
埋弧自动焊机安全操作规程 标准版
埋弧自动焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。
3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。
3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。
3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。
焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。
3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。
3.6环境温度一般不得超过40℃,如超过40℃,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。
3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。
3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。
焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。
3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。
3.10焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。
3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。
3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
一、安全技术注意事项
1.在使用自动焊机前，应对其工作机构、各部件及安全装置进行全面检查，确保无明显缺陷。
2.在使用前，应清洁自动焊机的外表和内部设备，确保其工作环境处于安全可靠的状态。
3.请使用正确的电流控制保护，避免自动焊机在工作过程中由于电流过大而损坏。
4.请确保自动焊机的电气部件具有足够的接地保护，以防止过电压对其造成损坏。
5.请使用正确的绝缘方法，避免在焊接过程中产生电火花而导致系统停止工作。
6.更换焊接参数时，请确保该参数能够完全满足焊接图样要求。
7.请勤检查、保养自动焊机的散热系统，以保证正常工作的热处理温度。
8.请特别重视自动焊机的防护措施，若有缺陷，请及时维修保养。
二、操作人员安全防护
1.操作人员应穿着工作服，佩戴安全帽，确保安全操作。
2.操作人员请勿站在自动焊机机身及传动装置等热部位，防止受热伤害。
3.操作人员禁止将手或其他物体放置在机器的移动部分上，以免伤及或碰伤。
4.操作人员禁止将机械的故障部位触碰，防止受到电击或机械本身出现裂开等意外情况。
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
自动焊接操作规程
自动焊接(半自动焊)操作规程(总1
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自动焊接（半自动焊）操作规程
1、遵守《焊工一般安全规程》。
2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。
检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，地不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。
3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。
合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。
4、焊剂要保持干燥，潮湿的要烘干。
5、焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。
导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。
6、吊运工件应与行车工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。
7、登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。
2。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)
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全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程
一、设备准备
1.检查焊接设备和工具是否完好，无损坏和松动现象。
2.检查焊接电源和气源是否正常供应。
3.安装好焊接机器人和焊接设备，调试好设备参数。
4.确保焊接环境通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接准备
1.检查焊接工件表面是否清洁，无油污、氧化、腐蚀等。
2.检查焊丝和焊剂的质量和规格，确保符合要求。
3.设定焊接参数：包括焊接电流、电压、速度、焊接角度等。
4.确保焊接位置、工件固定和支撑稳定。
三、操作流程
1.启动焊接设备和机器人，根据设定参数开始焊接。
2.在焊接过程中，注意观察焊接质量和电流变化情况，及时调整参数。
3.确保焊接速度和角度均匀稳定，避免产生焊接缺陷。
4.焊接完成后，关闭焊接设备和机器人，清理焊接现场，清理焊接残渣。
四、安全措施
1.确保操作人员穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套等。
2.禁止在焊接过程中站在电弧和焊接区域内。
3.禁止在焊接工件冷却前接触焊接处和热量传导区域。
4.禁止在焊接过程中吸烟、吃东西和聊天。
五、检查和维护
1.定期对焊接设备和机器人进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.定期对焊接参数进行调整和优化，提高焊接效率和质量。
3.定期清洁焊接设备和周围环境，防止灰尘和污垢影响焊接。
4.定期对焊接工件进行检测，确保焊接质量符合要求。
通过以上操作规程的执行，可以保证全自动电熔焊的焊接质量和工作安全。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，确保焊接过程中的安全和质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
自动焊、半自动焊安全操作规程（3篇）
自动焊、半自动焊安全操作规程自动焊与半自动焊是现代工业生产中常见的焊接方法，为了确保焊接过程中的安全性，需要建立相应的安全操作规程。
下面是一份自动焊、半自动焊安全操作规程，供参考：1. 焊工必须具备相关的焊接操作培训和证书，且每年进行定期复审，保持技能的更新和提升。
2. 在进行焊接操作之前，必须检查焊机和相关设备的工作状态，确保正常运行和安全性能。
3. 在进行自动焊、半自动焊操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服等。
4. 在进行自动焊、半自动焊之前，必须对工作区域进行清理，清除杂物和易燃物，保持周围环境整洁。
5. 在进行焊接操作时，必须确保工作区域有足够的通风，以避免有害气体积聚，必要时可以采用排风设备进行辅助通风。
6. 焊接操作时必须保持专注，不得进行其他无关操作或分散注意力的行为，以确保焊接质量和操作安全。
7. 在进行焊接操作时，必须确保焊接区域无人，以避免造成他人受伤。
8. 自动焊、半自动焊操作时必须使用合适的焊接电流和电压，必要时可进行试焊操作，以确保焊接效果。
9. 在焊接操作中，焊工必须保持良好的姿势和稳定的手动技巧，以确保焊接质量和操作安全。
10. 在进行自动焊、半自动焊操作之前，必须对焊接区域进行检查和准备，确保焊接表面无油污等杂质，以提高焊接质量。
11. 自动焊、半自动焊操作中，焊工必须时刻关注焊缝的质量和焊接效果，及时调整焊机参数和焊接方式，以确保焊接质量和操作安全。
12. 在自动焊、半自动焊操作结束后，必须及时关闭焊机和相关设备，并进行相关的安全检查和维护保养，以确保设备的正常运行和安全性能。
总之，自动焊、半自动焊的安全操作规程涉及到焊工的个人防护、设备维护、环境通风等方面，只有严格遵守规程，才能确保焊接过程的安全性和焊接质量。
自动焊、半自动焊安全操作规程（2）一、引言自动焊和半自动焊是现代焊接工艺中常用的技术手段。
为了保障焊接操作的安全性，提高焊接质量，保护焊工的人身安全，本规程旨在对自动焊和半自动焊的安全操作进行规范。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
自动焊接安全操作规程要求操作人员经过培训合格方可上岗操作。
上岗时，必须穿戴好劳动护品，以防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。
施焊现场应保持良好的安全环境，清理干净有碍安全的物件，注意防火、防爆、防尘及通风。
在上班前，必须检查焊机是否正常，并按规定对各润滑点进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。
经过检查无问题后，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
在焊件的吊放过程中，要注意安全，轻放并确保位置正确。
不同的焊接方法要按说明书上的规定操作。
在焊接过程中，要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏。
如果发现问题，必须及时报告生产经理并派人处置。
在往漏斗添加焊剂时，要注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死。
如果有撒落，必须及时清理。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。
第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。
（二）严格按规定操作，不得违章操作。
（三）责任明确，各司其职。
（四）事故及时报告，追究责任。
（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。
（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。
（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。
（八）操作人员必须配戴防护用具。
第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。
第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。
第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。
第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。
第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。
第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。
第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。
第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。
第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。
第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。
第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。
第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。
自动焊锡机安全操作规程
自动焊锡机安全操作规程1.操作人员应接受相关的培训和指导，了解自动焊锡机的工作原理、操作方法和注意事项，并熟悉设备上的安全标识。
2.操作人员在使用自动焊锡机前，应检查设备的电源线、电源插头、接地引线等是否完好无损，确保电气部分正常工作。
3.操作人员在操作自动焊锡机时，应戴好工作手套、护目镜、防护面具等个人防护用品，以防止飞溅的熔化焊锡和焊通气体对身体的伤害。
4.操作人员在操作自动焊锡机前，应确保工作环境通风良好，避免散发的焊烟、焊气危害健康。
同时，焊锡过程中，应尽量避免吸入焊烟、焊气，如必须作业在无法排风的条件下，应佩戴适当的防霾口罩。
5.操作人员应定期检查和维护自动焊锡机的通风设备，保证其正常运转，及时清理设备内部的焊渣、异物等。
6.操作人员应在合适的工作台上进行操作，保持周围清洁整齐，以免阻碍工作和引发不安全的环境。
7.操作人员应按照操作手册的要求，正确安装焊嘴、烙铁等焊接工具，并定期检查其磨损情况，发现有异常及时更换。
8.操作人员在操作自动焊锡机时，应避免使用损坏的、没有绝缘保护的电线和插头，以减少电击的危险。
9.操作人员应在焊接过程中保持专注，注意周围情况，避免触碰焊嘴和烙铁等高温部件，避免引发火灾和烫伤。
11.操作人员在操作自动焊锡机时，应注意机器的重心平衡，以避免设备倾倒或翻倒导致意外伤害。
12.操作人员应定期对自动焊锡机进行维护保养，检查设备的各项功能是否正常，如果发现故障应及时维修，切勿私自拆卸修理。
总之，自动焊锡机是一台高温、高压的设备，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做好个人防护措施，定期检查维护设备，并遵守操作手册的要求，以确保操作人员的安全。
自动焊操作规程
自动焊操作规程一、自动焊安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、自动焊操作规范1、工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器密闭容器、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易36伏。
2、严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线、电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放臵露天淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
自动化焊接工作站操作规程
自动化焊接工作站操作规程
《自动化焊接工作站操作规程》
一、操作准备
1. 操作人员应穿戴好工作服和个人防护设备，包括焊接手套、面罩和防护眼镜。
2. 检查焊接设备和工作站的运行状态，确保设备运行正常并且无故障。
3. 准备好所需的焊条、焊丝和其他焊接材料。
二、安全操作
1. 在进行焊接前，必须确保工作站周围没有可燃物和易燃物，并且保持良好的通风。
2. 在焊接过程中，禁止在未经允许的情况下擅自更改焊接设备的参数和设置。
3. 操作人员要时刻保持警惕，防止发生触电、火灾和其他意外事件。
4. 禁止在未经允许的情况下擅自关闭或者停止焊接设备。
三、焊接操作
1. 操作人员必须严格按照焊接工艺规程进行操作，包括设定好焊接参数、选择适当的焊接材料等。
2. 在进行焊接时，必须保持专注和稳定的动作，以确保焊接质量和安全。
3. 在操作过程中，要及时清理焊接区域的杂物和残渣，保持工作站的整洁和安全。
四、操作结束
1. 在完成焊接工作后，必须将焊接设备关闭并且断开电源。
2. 对焊接设备和工作站进行清理和维护，保持设备在良好的状态。
3. 将剩余的焊接材料及时归还或妥善存放。
五、其他注意事项
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，具备一定的焊接技能和安全意识。
2. 在操作过程中，如遇到设备故障或者安全问题，要及时报告并进行处理。
3. 严禁在未经允许的情况下私自安装和使用其他设备。
以上操作规程是对自动焊接工作站操作的基本要求，操作人员必须严格遵守，并且持续不断地进行安全教育和培训，以确保焊接操作的质量和安全。
自动焊接机械手作业安全技术操作规程
自动焊接机械手作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司自动焊接机械手操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1物体打击2.1.1运动物体造成物体打击2.2机械伤害2.2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸饬等2.2.2防护装置缺损、操作失误2.3触电2.3.1人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故2.3.2焊机漏电2.3.3焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电2.4灼烫2.4.1金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫2.4.2电弧光辐射2.4.3热辐射2.5高处坠落2.5.1登高作业周围无防护栏、安全带等或未正确使用2.6起重伤害2.6.1吊装作业时起重伤害2.7中毒和窒息2.7.1焊接烟尘、有毒气体2.7.2防护用品使用不当2.8火灾2.8.1焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾2.9其他伤害2.9.1违章作业2.10容器爆炸2.10.1容器内有残液清洗不净2.10.2焊接缺陷3 岗位职责3.1 除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员应经过严格培训，熟悉焊接机械手及其附属设备的构造、性能和操作方法、操作程序。
4.1.2检查焊接机械手各部、电气线路及送进焊丝的传动机构是否良好，发现问题应及时处理。
4.1.3焊枪每周须调校一次，焊枪应达到使用要求的技术状态。
4.1.4检查气瓶、胶管等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。
严禁随便处理。
4.1.5查看机器手工作范围内、轨道周围有无障碍、辅助人员，以防设备碰撞和伤人。
自动焊接机操作规程修订版
自动焊接机操作规程修订版第一章总则第一条为了规范自动焊接机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用自动焊接机的操作人员。
第三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关培训并取得相应的操作证书。
第五条操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，保护个人和他人的安全。
第二章操作要求第六条操作人员应仔细阅读自动焊接机的使用说明书，了解设备的结构、原理和操作要点。
第七条操作人员在操作自动焊接机前，应检查设备是否正常，如发现异常应及时报修，不能自行进行使用。
第八条操作人员应保持焊接区域的整洁，防止杂物进入设备，以免影响焊接质量。
第九条操作人员应穿戴好相应的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等，以保护自己的安全。
第十条操作人员应熟悉自动焊接机的操作按钮及其功能，正确操作各个按钮，确保焊接工作的顺利进行。
第十一条操作人员在操作自动焊接机时，应注意保持机器周围的清洁和干燥，防止设备受潮或进水。
第十二条操作人员在操作自动焊接机时，应按照操作规程的要求进行操作，不能随意调整或变动焊接参数。
第三章安全措施第十三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格遵守操作规程的要求，确保个人和他人的安全。
第十四条操作人员不得独自在无人监护的情况下操作自动焊接机，应有其他操作人员在场进行协助和监督。
第十五条操作人员应熟悉自动焊接机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
第十六条操作人员在操作自动焊接机时，不得将手或其他物件放入焊接区域，以免造成伤害。
第十七条操作人员应及时清理焊接区域的焊渣、飞溅物等，防止他人误碰或受伤。
第十八条操作人员应定期对自动焊接机进行维护和保养，保持设备的正常运行。
第四章违章处罚第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规行为的严重程度，进行相应的处罚。
第二十条对于一般性的违规行为，将给予口头警告，并记录在个人档案中。
自动焊机操作规程
自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。
2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。
3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。
二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。
2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。
3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。
4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。
5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。
三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。
2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。
3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。
4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。
四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。
2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。
3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。
通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机是一种特殊的焊接设备，要求操作人员必须经过专
门的培训和合格考试，并严格遵守操作规程和安全操作流程。
下面
是自动电焊机的安全操作规程。
一、接通电源前的准备
1.在使用自动电焊机之前，必须先检查设备是否完好无损，并
进行必要的维护；
2.检查电源电压和配线是否符合要求；
3.对工作地点的环境、气氛和温度进行检查，确保符合安全工
作环境的要求；
4.穿戴符合要求的防护用品，例如手套、安全帽、护目镜、防
水靴等。
二、操作过程中的安全注意事项
1.严格遵守自动电焊机的操作规程和安全操作流程；
2.操作人员必须站在干燥的地面上，手部要保持干燥；
3.操作人员必须通过专门的培训和合格考试，才可以进行自动
电焊机的操作；
4.对于不懂或者不确定的问题，必须先咨询有经验的操作人员
或者相关技术人员，再进行操作；
5.操作人员必须经常清理和维护自动电焊机的细节。
三、禁止操作的事项
1.禁止将自动电焊机用作其他用途；
2.禁止在高温、潮湿或容易引起火灾的场所使用自动电焊机；
3.禁止携带金属饰品、电子设备等物品近距离接触自动电焊机；
4.禁止操作人员穿戴过于宽松、松散或者容易缠绕在自动电焊机中的衣物。
以上就是自动电焊机安全操作规程的要点和注意事项，当然还有很多其他的规范可以参考和遵守，为了自身和周围的安全，操作人员必须严格遵守规程和要求。
自动焊管机安全操作规程
自动焊管机安全操作规程自动焊管机是一种用来自动化焊接管道的设备。
在操作自动焊管机时，必须遵守相关的安全操作规程，以避免意外事故的发生。
以下是自动焊管机的安全操作规程：一、操作前准备1.将机器放置在平稳的地面上，并确保机器和工作环境周围的区域干燥、通风良好。
2.确认机器的电气接线符合国家标准，并接好地线。
3.根据自动焊管机的规格和需要焊接的管道，选择合适的电极头和电极。
二、机器操作1.在操作机器前，必须戴上绝缘手套、呼吸面罩、防护眼镜等安全装备。
2.使用机器时，必须站在固定的位置，不允许在机器附近行走。
3.在操作机器时，不得穿松散的衣物，如宽松的外套、长裤等。
4.准备好需要焊接的管材，确保管材表面无油污和灰尘。
5.将管材和电极头夹紧后，保持稳定状态，切忌用力过猛或用金属棒敲打。
6.在机器连续工作的过程中，需要定期检查电极头的状况和是否需要更换电极。
7.在操作机器时，禁止将手放到电极头或工作环境中。
8.当机器工作结束时，应彻底关机，并按照规定的程序进行调整和维护保养。
三、安全警示1.禁止未经培训的人员单独操作自动焊管机。
2.操作自动焊管机时，必须按照操作手册的程序进行操作。
3.当机器发生故障或异常时，应立即停机，并由经过培训的人员进行排查和处理。
4.禁止在机器附近放置易燃物品、易爆物品等危险物品。
5.在机器工作过程中，必须保持机器周围干燥、通风良好。
6.严禁在操作机器时饮食、吸烟等行为。
以上是自动焊管机的安全操作规程，希望各位工作人员在操作自动焊管机时，严格遵守相关的规定，确保工作安全。
电焊机安全操作规程15篇
电焊机安全操作规程15篇【导语】电焊机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的电焊机平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的电焊机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】自动电焊机操作机平安技术规程一、操作前1.必需持有有效操作证2.检查运行机构是否敏捷、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.全部焊剂必需已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时1.必需穿戴好相应劳动防护用品2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,全部接头必需坚固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当实行防风措施。
三、操作结束后1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危急后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
【第2篇】选矿厂检修车间电焊机平安操作规程1岗位描述电焊机的平安使用。
2一般规定2.1 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。
并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。
2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.3 高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。
2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
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自动焊安全操作规程
1.焊熟悉被工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和
技术要求，合理选择技术要求，合理选择焊接方法。
2.全面检查设备。
导线应绝缘良好，各连接部位不得
松动，控制箱、电源外壳应接地。
焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。
3.检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合所需
要求。
4.检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内
及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
5.操作时必须穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。
对于固定
台位，可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。
6.要求焊接小车周围无障碍物，焊剂要干燥。
若焊剂
潮湿，必须做烘干处理，以防加大熔渣飞溅，易造成烫伤。
7.在焊接过程中，要注意防止突然停送焊剂造成弧光
辐射。
8.焊接结束后，必须切断电源，清理熔渣后方可离开
现场。
制造部
2009-3-5。