试制管理规范

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试制车间管理制度范本

试制车间管理制度范本一、总则为了加强试制车间的管理，提高产品质量，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。

本制度适用于试制车间的各项工作，所有试制车间工作人员都必须严格遵守。

二、试制车间组织结构1. 试制车间设车间主任一名，负责车间的全面工作。

2. 试制车间设副主任一名，协助车间主任工作。

3. 试制车间设班组长若干名，负责车间的日常管理工作。

4. 试制车间设技术人员若干名，负责技术指导和产品质量控制。

三、试制车间工作流程1. 生产计划：根据生产任务，由车间主任制定生产计划，班组长分配工作任务。

2. 原材料准备：根据生产计划，由班组长负责原材料的准备工作。

3. 生产加工：由技术人员指导，班组长负责，工人具体操作，进行生产加工。

4. 质量检验：由技术人员负责，对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量。

5. 生产记录：由班组长负责，记录生产过程中的各项数据，为生产计划的调整提供依据。

6. 产品交付：完成生产任务后，由班组长向车间主任汇报，由车间主任向上级汇报，并将产品交付。

四、试制车间管理制度1. 严格遵守国家法律法规，严格执行公司的各项制度。

2. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。

3. 严格控制产品质量，不合格的产品不得出厂。

4. 严格遵守生产安全规定，确保生产安全。

5. 加强技术创新，不断提高产品质量和技术水平。

6. 加强员工培训，提高员工素质和技能水平。

7. 加强车间内的沟通与协调，共同完成生产任务。

五、试制车间奖惩制度1. 对违反国家法律法规和公司制度的行为，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。

2. 对不执行生产计划，完不成生产任务的人员，给予相应的处罚。

3. 对产品质量不合格，造成损失的人员，给予相应的处罚。

4. 对违反生产安全规定，造成安全事故的人员，严肃处理，情节严重者，依法移交司法机关处理。

5. 对技术创新，提高产品质量和技术水平的人员，给予相应的奖励。

6. 对员工培训，提高员工素质和技能水平的人员，给予相应的奖励。

车间生产试制工艺管理制度

车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。

第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。

2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。

3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。

第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。

2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。

3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。

第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。

2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。

3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。

第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。

2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。

第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。

2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。

3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。

第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。

研发项目试制过程管理制度

研发项目试制过程管理制度一、背景随着科学技术的不断发展，研发项目试制过程成为科研单位和企业中不可或缺的一部分。

研发项目试制过程的管理对于项目的成功与否起着至关重要的作用。

为了规范和指导研发项目试制过程的管理工作，制定研发项目试制过程管理制度是非常必要的。

二、制度目的1. 规范研发项目试制过程的管理工作，确保项目能够按时按质完成；2. 提高试制过程的管理效率，减少资源浪费和成本；3. 保障试制过程的安全和质量。

三、研发项目试制过程管理组织1. 设立研发项目试制过程管理小组，负责研发项目试制过程的管理和指导工作；2. 确定研发项目试制过程管理小组的组织结构和职责分工；3. 任命专业技术人员和管理人员担任研发项目试制过程管理小组的成员；4. 制定研发项目试制过程管理小组成员的工作责任和权力范围。

四、研发项目试制过程管理制度文件编制1. 制定研发项目试制过程管理制度文件编制计划；2. 指定专人负责研发项目试制过程管理制度文件的编制和审核；3. 制定组织机构、管理制度、工作职责、工作程序等文件，并确保文件的合法合规。

五、研发项目试制过程管理流程1. 制定研发项目试制过程管理流程图；2. 详细阐述研发项目试制过程管理的各个环节和工作程序；3. 确定研发项目试制过程管理的关键节点和重要控制点。

六、研发项目试制过程管理方法1. 制定研发项目试制过程管理的方法和工作规范；2. 制定研发项目试制过程管理的计划、目标、指标、任务、时间表等管理工具；3. 制定研发项目试制过程管理的考核和评价标准。

七、试制过程管理措施1. 制定研发项目试制过程变更管理制度，确保试制过程不出现无序变更；2. 制定研发项目试制过程质量管理制度，确保试制过程的质量符合要求；3. 制定研发项目试制过程安全管理制度，确保试制过程的安全问题得到有效控制。

八、研发项目试制过程管理制度的实施1. 制定研发项目试制过程管理制度的实施计划；2. 安排专人负责研发项目试制过程管理制度的宣传和培训；3. 确保研发项目试制过程管理制度的实施能够得到有效的落实。

试制车间现场_管理制度

一、总则为了确保试制车间现场的安全、高效、整洁，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有试制车间现场，包括但不限于生产区、库房、办公区等。

三、管理目标1. 确保试制车间现场安全有序，无安全隐患。

2. 提高生产效率，降低生产成本。

3. 保持车间现场整洁，营造良好的工作环境。

4. 保障员工身心健康，提高员工满意度。

四、职责分工1. 车间主任负责车间现场的整体管理工作，确保本制度的有效实施。

2. 车间安全员负责车间现场的安全监督，发现安全隐患及时上报并采取措施。

3. 各班组组长负责本班组的生产组织、人员管理及现场卫生。

4. 员工应遵守本制度，积极参与现场管理。

五、现场管理要求1. 生产区域：（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

（2）设备运行正常，定期进行维护保养。

（3）合理摆放原材料、半成品和成品，确保通道畅通。

（4）禁止在生产区域吸烟、乱扔垃圾。

2. 库房区域：（1）库房内物品分类存放，标签清晰。

（2）出入库严格登记，实行先进先出原则。

（3）保持库房整洁，定期进行清理。

（4）禁止在库房内吸烟、乱扔垃圾。

3. 办公区域：（1）保持办公区域整洁，无乱堆乱放现象。

（2）员工办公用品摆放整齐，保持桌面清洁。

（3）禁止在办公区域吸烟、乱扔垃圾。

4. 安全管理：（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。

（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）车间内设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。

（4）发现安全隐患，立即上报并采取措施。

六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。

3. 对严重违反本制度、造成安全事故的员工，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

工厂生产试制过程质量管理制度

第1章总则第1条设计试制过程中的质量决定着最终产品的质量，为确保产品后续的制造质量和使用质量，特制定本制度。

第2条本制度包括了产品设计质量和试制质量两个方面。

第3条设计试制过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。

第2章设计质量第4条技术部应收集相关资料，通过分析市场调查结果，全面理解消费者的需求，确保设计的质量。

第5条技术部根据消费者的需求制定产品设计方案,并确定产设计质量（包括功能、外观、安全、可靠性、可维修性、生产的难易程度和经济性），确定产品的最佳设计方案。

第7条方案确定后，技术部编制设计任务书，经技术部经理审批后，才可进行技术设计工作。

第8条技术部在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计，技术部经理应审查技术设计质量。

第9条质量管理部应根据产品技术设计任务书中的相关规定及本工厂的实际状况，编制采用新技术所生产的产品的质量检验标准与质量控制措施。

第10条技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。

设计人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作图的设计质量。

第3章试制质量第11条产品设计完成后，试产车间负责试制出一件或几件样品，由质量管理部对产品的性能、质量、结构等方面进行严格的测第16条质量管理部应根据小批试产的实际检验结果,对制定的质量标准和检验规范进行修改，并报主管副总与总经理批准。

第4章附则第17条本制度由质量管理部制定，经总经理批准后实施。

第18条本制度自颁布之日起实施。

记数期。

试制阶段生产管理制度范文

试制阶段生产管理制度范文试制阶段生产管理制度范第一章总则第一条为了规范试制阶段生产管理行为，增加生产活动效益，保证试制阶段的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于试制阶段的生产管理工作，涉及试制产品的生产活动。

第三条本制度涉及的试制产品包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。

第四条试制阶段的生产管理应按照科学、规范、高效的原则进行，确保试制产品达到预期效果。

第二章生产组织第五条试制阶段的生产组织应根据试制产品的特点和试制过程的需求，合理规划生产线布局。

第六条生产组织应确定试制产品的工艺流程、生产任务和生产计划。

第七条生产组织应确定试制产品的工艺装备、设备配置和材料配备。

第八条生产组织应制定试制产品的工艺文件和作业指导书，明确各类生产过程和要求。

第九条生产组织应确定试制产品的品质标准和检验要求，确保产品质量。

第十条生产组织应制定试制产品的工时计划和生产成本预算，确保生产进度和成本控制。

第三章生产过程第十一条生产过程应根据试制产品的特点和生产计划，进行合理分工和协调配合。

第十二条生产过程应严格按照工艺流程和作业指导书执行，确保操作规范和质量合格。

第十三条生产过程应配备专业技术人员，进行现场技术指导和生产监督，保证生产进度和质量。

第十四条生产过程应定期进行现场巡检和设备维护保养，确保设备正常运行和故障及时修复。

第十五条生产过程应与相关部门进行有效沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题。

第四章生产安全第十六条生产安全是试制阶段生产管理的重要任务，应严格按照国家标准和规定进行。

第十七条生产安全应建立健全安全生产责任制，明确各级责任，确保人员和设备安全。

第十八条生产安全应制定安全操作规程和应急预案，加强培训和宣传，提高员工的安全意识。

第十九条生产安全应进行定期安全检查和评估，探测和排除隐患，确保生产现场的安全。

第二十条生产安全应建立事故报告和处理机制，及时报告和处理生产安全事故。

第五章生产管理评估第二十一条生产管理应进行定期评估和总结，不断完善和提升生产管理水平。

试制件过程管理制度

试制件过程管理制度第一章总则第一条为了规范试制件过程管理，确保产品质量和生产效率，提高公司整体竞争力，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司生产部门所有试制件的生产过程管理，包括试制件的设计、制造、检验、报废等全过程。

第三条试制件过程管理应遵循“合理、科学、安全、环保”的原则，保证试制件的质量符合相关标准和要求。

第四条公司生产部门应建立试制件过程管理工作机构，明确管理责任、职权和工作流程，实行科学决策和有效管理。

第五条公司生产部门应加强对试制件工艺技术的培训和考核，提高全员的技术水平和质量意识。

第六条公司生产部门应定期对试制件过程管理制度进行评估和改进，确保其符合公司实际情况和市场需求。

第七条公司生产部门应建立试制件过程管理档案，保存相关记录和资料，便于追溯和溯源。

第二章试制件设计管理第八条试制件的设计应符合产品要求和技术标准，保证其结构合理、性能稳定、使用可靠。

第九条试制件的设计应由具备相应资质的设计人员进行，设计过程应经过严格审核和论证。

第十条试制件设计应绘制详细的设计图纸，并明确材料规格、加工工艺、检验标准等关键参数。

第十一条试制件设计完成后，应组织相关部门进行技术评审，确保设计方案可行和可靠。

第十二条试制件设计变更应经过专门审核，明确变更原因和影响范围，在必要时重新进行相关验证和确认。

第三章试制件制造管理第十三条试制件的制造应按照设计图纸和工艺要求进行，保证加工精度和质量符合标准。

第十四条试制件的制造应由熟练的工人进行，操作应严格按照工艺流程和作业指导书执行。

第十五条试制件的制造过程应进行适时的检验和控制，及时发现和处理问题，确保产品质量。

第十六条试制件的制造完工后应进行全面检测和验收，确保产品性能和质量符合要求。

第十七条试制件的制造过程中如发现缺陷或问题，应及时报告并采取措施，防止问题扩大和影响产品质量。

第四章试制件检验管理第十八条试制件的检验应按照相关标准和要求进行，确保产品符合质量要求。

试制管理制度及流程

试制管理制度及流程一、概述试制管理制度是企业产品研发及生产过程中的重要环节，通过建立科学规范的试制管理制度及流程，可以确保试制工作的高效进行，有效提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将介绍试制管理制度及流程的建立与实施，以期提升企业的竞争力和市场地位。

二、试制管理制度的建立1、制度目的试制管理制度的目的是为了规范试制工作的进行，确保产品开发过程中各个环节的协调配合，保证试制产品的质量与进度。

同时，通过试制管理制度的建立，可以提高试制效率，降低试制成本，实现试制工作的优质、高效进行。

2、制度内容（1）试制管理流程试制管理流程包括产品试制策划、试制方案制定、试制材料准备、试制加工工艺设计、试制设备调试、试制过程监控、试制质量检验、试制及反馈等环节。

每个环节都有相应的程序和岗位职责，确保试制过程的严密控制和管理。

（2）试制管理标准试制管理标准是制度的核心，包括试制流程、品质标准、技术规范、设备要求等内容。

通过制定统一的标准，可以确保试制工作的规范化进行，提高产品的质量和稳定性。

（3）试制管理责任试制管理责任包括试制领导责任、试制责任人和试制成员责任。

各级责任人要明确自己的职责和任务，并积极履行，确保试制工作的顺利进行。

三、试制管理流程1、产品试制策划确定试制项目的目标和计划，包括试制时间、费用、人员安排等内容。

要与研发、生产等部门进行沟通，明确试制的具体要求和期望。

2、试制方案制定根据试制策划确定的目标和计划，制定试制方案，包括材料、加工工艺、设备、检验标准等方面。

要考虑到产品特性和客户需求，确保试制产品的质量和性能符合要求。

3、试制材料准备根据试制方案确定的材料要求，准备试制所需的原材料和辅材料。

要确保材料的质量和数量符合要求，避免试制过程中的不必要延误。

4、试制加工工艺设计根据试制方案确定的加工工艺要求，设计试制产品的加工工艺流程。

要考虑到加工难度和要求，合理安排工序和工时，确保试制产品的加工质量。

新品试制管理制度

新品试制管理制度第一章总则第一条为规范新品试制工作，加强新品试制管理，提高新品研发效率和产品质量，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司内进行的所有新品试制工作，各部门和员工应严格遵守本制度的规定。

第三条新品试制应遵循市场需求，技术可行性，成本可控的原则，确保新品试制工作的科学性、合理性和有效性。

第二章组织管理第四条公司应设立新品试制管理部门，负责公司内的新品试制工作的组织协调、规划管理和绩效考核等工作。

第五条公司应明确新品试制项目负责人，由新品试制管理部门指定，负责新品试制项目的全面管理和协调。

第六条公司应设立新品试制工作小组，由不同部门的专业人员组成，负责新品试制全过程的具体操作与实施。

第七条公司应明确新品试制项目管理制度，包括项目启动、计划制定、执行跟踪、风险评估、成果评价等具体内容和规范流程。

第三章资源保障第八条公司应保障新品试制工作所需的各类资源，包括资金、人力、设备、软件等，确保新品试制工作的顺利进行。

第九条公司应建立新品试制项目专项资金，用于支持新品试制工作所需的各项费用，明确资金使用范围和流程。

第十条公司应优先保障新品试制项目所需的人力资源，包括技术人员、项目经理、测试人员等，确保新品试制工作的专业性和高效性。

第四章过程管理第十一条公司应建立新品试制项目计划制定流程，明确项目目标、工作内容、时间节点、责任人等，确保新品试制工作的有序进行。

第十二条公司应建立新品试制项目执行跟踪制度，定期对新品试制项目的进展情况进行评估和调整，及时解决项目执行过程中的问题和风险。

第十三条公司应建立新品试制项目成果评价机制，对新品试制项目的成果进行定期评估和总结，提出改进建议和优化方案。

第五章质量控制第十四条公司应建立新品试制质量管理体系，确保新品试制工作的质量符合相关标准和要求。

第十五条公司应建立新品试制质量监控体系，对新品试制全过程进行质量监控和评估，发现问题及时处理，确保新品试制工作的质量可控。

第六章保密管理第十六条公司应建立新品试制保密管理制度，明确新品试制项目的保密范围和保密责任，严格保守新品试制工作的相关信息和技术秘密。

试制车间管理制度范本

试制车间管理制度范本第一章总则第一条为规范试制车间管理，提高试制车间生产效率和质量，提升员工素质，制定本管理制度。

第二条试制车间是指进行试制工作的特定车间，其任务是研究新产品、新工艺和新技术，验证产品可行性，满足市场需求。

第三条试制车间管理遵循合理、科学、规范、创新的原则，贯彻“员工为本，以人为贵”的管理理念，不断提高员工素质和技能。

第四条试制车间负责人必须具有较高的专业水平和管理能力，全面负责试制车间的正常运行和工作效率。

第五条试制车间管理制度适用于试制车间内的所有员工和相关管理人员，任何单位和个人都必须遵守和执行该制度。

第六条试制车间管理制度的修改和解释权归试制车间负责人和公司管理层所有。

第二章试制车间管理机构第七条试制车间设立试制车间领导小组，由试制车间主管领导，成员包括各生产岗位主管和技术人员。

第八条试制车间领导小组为试制车间日常运营、生产计划调配、技术指导提供决策和指导。

第九条试制车间设立生产、技术、质量三个部门，分别负责车间生产计划、技术工艺、质量检测与控制等相关工作。

第十条试制车间设立安全保卫部门，负责车间安全生产和员工安全教育培训。

第十一条试制车间设立人力资源部门，负责员工招聘、培训、考核和职工关系管理。

第十二条试制车间设立后勤保障部门，负责车间设备维护、物料保障、环境卫生等后勤服务。

第三章试制车间员工管理第十三条试制车间建立员工档案管理制度，每位员工的入职信息、培训情况、绩效评定、奖惩记录等都必须记录完整。

第十四条试制车间严格执行员工岗位责任制，明确员工工作职责和权利，确保每位员工清楚自己的工作内容和目标。

第十五条试制车间提倡员工相互团结、合作，建立和谐的工作氛围，加强员工之间的沟通和交流。

第十六条试制车间建立员工激励机制，根据员工个人表现和贡献，进行奖励和晋升。

第十七条试制车间加强员工培训和技能提升，提供各种培训机会和学习资源，提高员工综合素质和专业能力。

第十八条试制车间严格遵守劳动法律法规，保障员工合法权益，禁止任何形式的歧视、虐待和欺压。

食品新产品试制管理制度

食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。

第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。

2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。

第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。

2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。

（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。

（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。

（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。

第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。

2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。

3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。

第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。

2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。

3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。

第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。

2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。

试制车间管理制度

试制车间管理制度及规范为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于试制车间全体工作人员。

一、早会制度1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由组长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度1.保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换平底鞋。

必须穿工作服上班。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.在作业过程中须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自做主，必须严格按照品质要求作业。

试制部工作管理制度

试制部工作管理制度第一章总则为了规范试制部工作，提高试制部工作效率和质量，特制定本制度。

第二章任务与职责试制部的主要任务是根据产品开发的需求，完成产品的试制工作。

试制部的职责包括但不限于：1. 根据产品开发需求，制定试制计划，并安排合适的人员和设备进行试制工作；2. 负责试制过程中的质量控制，确保试制的产品符合设计要求；3. 协助产品工程师解决试制过程中的技术问题；4. 负责试制过程中的材料采购和库存管理；5. 定期向上级主管汇报试制进展和问题。

第三章组织架构试制部由试制部经理负责管理，具体组织架构如下：1. 试制部经理：负责试制部日常管理和领导工作；2. 试制工程师：负责具体的试制工作；3. 试制技术员：协助试制工程师完成试制工作；4. 试制材料管理员：负责试制材料的采购和管理。

第四章工作流程试制部的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 接收产品设计方案：试制部在接收产品设计方案后，首先进行分析，并制定试制计划；2. 试制准备工作：根据试制计划，准备试制所需的材料和设备；3. 开始试制工作：根据试制计划，开始试制工作，确保试制过程中的质量控制；4. 完成试制工作：试制完成后，对试制产品进行检验和测试，确保产品符合设计要求；5. 提交试制报告：试制部根据试制过程中的数据和经验，编写试制报告，并提交给产品工程师。

第五章质量控制试制部工作中，质量控制是至关重要的环节。

为了确保试制产品的质量，试制部应严格按照以下规定进行质量控制：1. 试制过程中，应按照产品设计要求和试制计划进行操作，确保每个环节的质量；2. 试制工程师应定期对试制产品进行检查和测试，及时发现和解决质量问题；3. 试制部应建立质量记录档案，对每次试制过程进行记录和归档，便于追溯和分析。

第六章安全管理试制部工作中，安全管理是重中之重。

为了确保试制过程中的安全，试制部应严格遵守以下规定：1. 每位员工必须接受安全培训，并严格按照安全操作规程进行操作；2. 设备必须经过定期检查和维护，确保安全使用；3. 在试制过程中，严禁违规操作和私自更改试制计划，一旦发现将严肃处理；4. 试制部应配备必要的安全设施和急救设备，以应对突发情况。

试制车间的现场管理制度

一、总则为加强试制车间的现场管理，确保生产安全、有序、高效，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司试制车间所有生产、管理人员及作业人员。

三、现场管理要求1.现场环境（1）试制车间应保持整洁、卫生，生产设备、工具、原材料、产品等摆放整齐，通道畅通。

（2）生产区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。

（3）车间内不得堆放杂物，不得擅自改变消防设施、安全通道等。

2.生产设备（1）设备应定期检查、保养，确保其正常运行。

（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照操作规程进行操作。

（3）设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆装、改装。

3.原材料、产品（1）原材料、产品应分类存放，标识清晰，避免混淆。

（2）原材料、产品应按照生产计划、批次进行领用、使用，不得浪费。

（3）不合格原材料、产品应及时隔离，不得与合格品混放。

4.人员管理（1）试制车间人员应遵守公司规章制度，服从管理。

（2）员工应穿戴整齐，佩戴工作牌，进入车间应佩戴安全帽。

（3）员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识，提高安全意识。

5.生产流程（1）生产流程应合理、高效，减少不必要的环节。

（2）生产过程中，应严格控制生产参数，确保产品质量。

（3）生产结束后，应做好设备、工模具、原材料、产品的清洁、保养工作。

四、安全管理制度1.试制车间应严格执行国家有关安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。

2.车间内应设置明显的安全警示标志，确保生产安全。

3.生产过程中，应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

4.车间内不得擅自使用明火、易燃易爆物品，不得在车间内吸烟。

5.车间内应配备必要的消防设施、器材，并定期检查、维护。

五、奖惩制度1.对严格遵守本制度，表现突出的个人和部门给予表扬和奖励。

2.对违反本制度，造成安全事故、质量事故的个人和部门，给予通报批评、罚款等处罚。

3.对严重违反本制度，造成重大损失的个人，依法追究其法律责任。

六、附则1.本制度由试制车间负责解释。

试制阶段生产管理制度

试制阶段生产管理制度一、总则为了规范试制阶段生产管理工作，提高试制产品质量，保障试制阶段生产工作的顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于试制阶段的生产管理工作，包括试制产品的研发、试制、生产等全过程。

三、试制产品管理1. 试制产品开发计划（1）研发部门根据市场需求和公司发展战略制定试制产品开发计划，并报领导批准。

（2）试制产品开发计划包括研发周期、研发经费预算、技术指标、研发进度等内容。

2. 试制产品设计（1）研发部门负责试制产品的设计工作，确保试制产品满足技术指标和市场需求。

（2）设计过程中，需严格按照公司的产品设计标准和流程进行，确保设计符合公司要求。

3. 试制产品样品制作（1）样品制作前，研发部门需制定样品制作计划，明确样品制作的目标和过程。

（2）样品制作过程中，需要严格遵循产品制作标准，确保样品质量符合要求。

4. 试制产品试验（1）试制产品制作完成后，需进行严格的试验，检测产品的质量和性能。

（2）试验结果需及时反馈给研发部门，确保产品问题能及时得到解决。

四、试制生产管理1. 试制生产计划（1）生产部门根据研发部门的试制产品开发计划，制定试制生产计划。

（2）生产计划需明确生产数量、生产周期、生产流程等内容，确保试制产品按时完成。

2. 试制生产过程管理（1）生产过程中，需严格遵守生产作业规程和操作规程，确保产品质量。

（2）对生产过程中出现的问题，需及时进行处理和改进，确保生产顺利进行。

3. 试制产品质量管理（1）质量部门负责试制产品的质量管理工作，确保产品质量符合要求。

（2）对生产过程中出现的质量问题，需进行分析和改进，防止问题再次发生。

五、试制产品验收1. 试制产品验收标准（1）研发部门需制定试制产品验收标准，明确产品验收的标准和流程。

（2）验收标准需包括产品外观、质量、性能等内容，确保产品符合验收要求。

2. 试制产品验收流程（1）研发部门和生产部门共同参与试制产品的验收工作。

（2）对产品进行严格的验收，确保产品质量符合要求，才能进行下一步的工作。

试制车间管理制度

试制车间管理制度第一章总则为了规范试制车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，根据公司的相关规定和要求，制定本管理制度。

第二章组织架构试制车间的组织架构包括车间主任、副主任、班组长等，具体职责如下：1. 车间主任负责试制车间的全面管理工作，制定生产计划、安排生产任务、监督生产进度和产品质量，负责车间的日常管理工作。

2. 副主任协助车间主任管理车间的各项工作，负责车间的生产技术管理、设备维护、原材料采购等工作。

3. 班组长负责车间生产线的具体管理，包括生产任务分配、工人培训、生产进度监督等。

第三章生产管理1. 生产计划的制定：根据公司的订单情况和市场需求，车间主任和副主任定期制定生产计划，并下达到各班组。

2. 生产任务的分配：班组长根据生产计划，合理安排生产任务，并及时通知工人进行生产。

3. 生产进度的监督：班组长负责监督生产进度，及时发现问题并及时解决，确保生产任务按时完成。

4. 产品质量的控制：车间主任和副主任负责建立产品质量管理体系，班组长负责执行，确保产品质量符合相关标准。

第四章安全管理1. 安全生产责任：车间主任负责车间的安全生产工作，副主任协助，班组长负责具体执行，确保生产过程中没有安全事故发生。

2. 防火措施：车间主任定期组织防火演练，检查防火设施，及时排除安全隐患。

3. 人身安全：车间主任负责组织安全培训，确保工人了解各项安全规定，班组长负责工人的安全行为管理。

第五章设备管理1. 设备维护：副主任负责设备的日常维护工作，包括设备的保养、检修和故障排除。

2. 设备更新：副主任负责设备的更新换代计划，及时更新老化的设备，确保生产设备的正常运转。

第六章人员管理1. 人员招聘：车间主任负责制定人员招聘计划，副主任负责具体招聘工作。

2. 工资福利：车间主任负责制定工资福利政策，班组长负责具体执行。

第七章质量管理1. 质量目标：车间主任负责制定质量目标，班组长负责具体推动，确保产品质量符合相关标准。

试制件组织管理制度

试制件组织管理制度第一章总则第一条为规范试制件组织的管理，明确试制件组织的领导机构、职责分工和工作流程，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于试制件组织内部的管理工作。

第三条试制件组织负责人应当严格遵守本管理制度的规定，做到廉洁从业、公正处事，按照法律法规和相关制度要求开展工作。

第四条试制件组织应当根据实际情况，不断完善和调整本管理制度，确保其有效执行。

第二章试制件组织领导机构第五条试制件组织领导机构由试制件组织负责人、副负责人、部门经理等组成，负责组织协调试制件的具体工作。

第六条试制件组织负责人由上级主管部门提名，经组织审批任命。

第七条试制件组织负责人在职责范围内拥有一定的决策权和管理权限，负责组织、管理和指导试制件组织的工作。

第八条试制件组织负责人应当具备一定的专业知识和管理经验，确保试制件组织的正常运转。

第三章试制件组织职责第九条试制件组织的主要职责包括但不限于以下几个方面：（一）组织制定试制件的工作计划和方案；（二）组织实施试制件的研发和生产工作；（三）组织试制件的测试和检验工作；（四）组织试制件的质量管理和后期服务工作；（五）负责试制件组织内部的管理和协调工作。

第十条试制件组织应当按照国家法律法规和相关制度要求，履行试制件组织的职责，确保试制件的研发、生产和服务质量。

第四章试制件组织工作流程第十一条试制件组织应当建立健全的工作流程，保证试制件的研发、生产和服务工作有序进行。

第十二条试制件组织的工作流程包括但不限于以下几个环节：（一）新产品研发阶段，组织制定产品研发计划和方案；（二）产品生产阶段，组织实施产品生产和质量控制工作；（三）产品测试和检验阶段，组织产品的测试和检验工作；（四）产品售后服务阶段，负责产品的售后服务和质量监督工作。

第五章试制件组织管理制度执行和监督第十三条试制件组织应当建立健全的管理制度执行和监督机制，确保管理制度的有效执行。

第十四条试制件组织领导机构应当加强对管理制度的宣传和培训工作，并对管理制度的执行情况进行监督检查。

样品试制管理制度

样品试制管理制度一、总则为规范和加强公司内样品试制管理，提高产品研发和试制效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有样品试制相关工作，包括样品设计、试制、调试、验收等全过程管理。

三、组织机构1. 样品试制部门：负责组织样品试制工作的具体实施，包括样品设计、试制、调试、验收等工作。

2. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持。

3. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析。

四、工作流程1. 样品设计：由产品设计人员根据市场需求和技术要求进行样品设计，并提交给样品试制部门进行评审。

2. 样品试制：经过设计评审后，样品试制部门组织试制工作，包括原材料采购、加工制作、装配调试等过程。

3. 样品调试：完成试制后，进行样品调试，确保样品性能和品质符合要求。

4. 样品验收：完成调试后，组织相关部门进行样品验收，确保样品能够满足市场需求和技术要求。

五、责任制度1. 样品设计人员：负责样品设计的技术方案和产品结构设计，并确保设计符合市场需求和技术要求。

2. 试制工人：负责根据设计要求进行样品制作和调试工作，并确保样品品质和性能符合要求。

3. 样品试制部门：负责组织和管理样品试制工作，确保试制工作按时高效完成。

4. 技术部门：负责对样品试制工作进行技术指导和支持，提供技术保障和解决技术问题。

5. 市场部门：负责对样品试制工作进行市场调研和需求分析，提供市场需求和产品定位的信息支持。

六、管理要求1. 样品试制部门应建立健全样品试制台账，记录样品的设计、试制、调试、验收等全过程。

2. 各相关部门应建立健全样品试制管理制度和操作规程，并对员工进行培训和考核。

3. 对于样品试制中出现的质量问题和技术问题，应及时进行整改和改进，并进行总结和汇报。

4. 对于样品试制中出现的效率问题和成本问题，应及时进行分析和优化，提高工作效率和降低成本。

七、例外规定对于特殊情况下的样品试制工作，可以根据实际情况进行调整和变更，但必须经过相关部门的审批和备案。

试制批次管理制度

试制批次管理制度一、总则为规范试制批次管理工作，提高试制产品的质量和效率，保障试制过程中的安全和可靠性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内进行的所有试制批次管理工作。

三、试制批次管理责任人1. 试制批次管理的负责人为试制部主管，负责试制批次的全面管理和监督。

2. 试制批次管理的具体执行人员由试制部门根据具体情况指定，负责试制活动的具体操作和协调。

四、试制批次管理流程1. 试制需求下达（1）试制部门接到相关部门的试制需求后，应及时与相关部门进行沟通，明确试制产品的具体要求和技术参数。

（2）试制部门根据试制需求制定试制计划和方案，并报领导审核批准。

2. 试制批次计划制定（1）试制部门根据试制需求制定试制批次计划，明确试制的时间、地点、人员等具体安排。

（2）试制部门应与相关部门进行沟通，协调试制批次的资源保障和技术支持。

3. 试制资源准备（1）试制部门根据试制计划，准备试制所需的原材料、设备、人员等资源。

（2）试制部门负责对试制设备进行检查和维护，确保试制设备的正常运行。

4. 试制批次实施（1）试制部门根据试制计划安排人员进行试制活动，确保试制过程的顺利进行。

（2）试制部门应加强对试制过程的监督和管理，及时发现和解决试制中的问题。

5. 试制批次验收（1）试制部门完成试制活动后，应按照试制需求对试制产品进行验收。

（2）试制部门应组织相关人员对试制产品进行全面检测和评估，确保试制产品符合要求。

6. 试制批次总结（1）试制部门应对试制过程进行总结，分析试制过程中的优缺点和存在的问题。

（2）试制部门应及时向相关部门反馈试制情况和意见，为今后的试制工作提供参考。

五、试制批次管理的注意事项1. 试制批次管理需加强与相关部门的沟通和协调，确保试制活动的顺利进行。

2. 试制批次管理要加强对试制过程的监督和管理，及时发现和解决试制中的问题。

3. 试制批次管理应严格遵守相关安全和质量规定，确保试制过程的安全和可靠性。

样机试制管理规定(标准版)

样机试制管理规定
一、样机试制由质管处统一协调并负责编制网络计划。

二、样机零部件（包括外协件）必须严格按产品试制图进行试制和验收没有得到主管设计员签字认可的不合格零部件不得装机使用。

三、样机试制工艺的编制和必要的工装和量刃具，设计由工艺和检计处技术组承担，其制造由调度处统一安排，外购件由三分厂采购。

四、试制过程中反映在试制图上的差错以及工艺性。

结构改进和配套要求等修改，必须由主任设计师及主管设计员经过协商之后，亲临现场，直接在每一张试制蓝图上进行修改，并做好记录。

修改标记，日期和修改者签字必须齐全、清晰，一般不出改图通知。

底图亦暂不修改。

五、样机试制的费用由财务处筹集，由课题专项费用开支或打入老产品成本，并须计算出试制成本，供设计人员进行产品技术经济可行性分析时用。