生产工序作业标准书
生产工序作业标准书(doc 8页)
生产工序作业标准书(doc 8页)四G01 工序作业标准书（A）No. 产品名称：1 工序名称： 6 工具：2 工序号码：7 一次加工量：3 机械编号：8 标准作业时间：分4 刀具：9 单件标准时间：分5 工装夹具10标准适用范围：左手说明转速R.P.M进刀mm/次转速R.P.M进刀mm/次右手说明批准/审核编制日期四G02 作业标准书(B)No.品名工序工序名称使用机器标准规格工模夹具标准规格标准作业时间产品略图环境条件：1．说明2．空气3．室温4．卫生操作程序程序作业名称作业方法设定参数注意事项①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩批准审核编制说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订；2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。
四G03 时间研究用纸（正面）No.日期：制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码①工序名称②使用机器③工、夹具④作业部门⑤作业者零件略图⑥作业者经验年⑦观测时间月日至月日⑧观测目的改善用标准用合计宽裕率%标准时间时间研究用纸（背面）次数1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素①②③④⑤⑥⑦合计主管：观测者：说明：1．本表适合机械业使用；2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。
四G04 制程分析表No.作业名作业部门分析日期工序名称工程符号机器设备距离（m）标准时间（分）配置人员工程记录○→□△1 2 3 4 5 6 7 891011121314合计工程m 分人分分分分说明：1．作为工程分析用；2．运用IE手法加以简化。
四G05 工程改善成果报告书（A）No.□工程改善□事务改善□日期：改善项目专案编号完成改善日期年月日改善内容实施主管：预期成果改善成果实施主管：专案小组意见专案组组长：评估结论评估组长：厂长：主管：提出：四G06 工程改善成果报告书（B）No. 部门：日期：主题起讫时间提出者配合人员现状资料：改善方法及措施：成果及结论：标准修订：会审部门技术部生技部品管部核示签名说明：1．针对工程问题点进行改善；2．运用改善手法。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书一、引言生产工序作业指导书是用于指导工作人员进行具体生产工序操作的文件。
它详细说明了每个环节的步骤、注意事项和安全要求，以确保生产流程的高效性和质量。
本指导书旨在提供一个全面的指导，帮助工作人员无障碍地完成各项任务。
二、作业目的本指导书旨在：1. 确保生产过程的一致性和可重复性；2. 保证安全和卫生规范的遵守；3. 提高工作人员的操作效率和技能；4. 减少人为差错和生产延误。
三、作业准备在进行具体生产工序操作之前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确认所需材料、工具和设备是否齐全；2. 核对操作步骤和注意事项是否清楚；3. 确认工作场所环境和设施是否安全可靠；4. 确保工作人员具备相关岗位培训和操作经验。
四、作业流程每个具体生产工序的操作流程可能有所不同，以下仅为一个示例：1. 准备工作- 核对所需材料和工具是否齐备；- 确认工作场所的清洁和整理；- 检查设备和仪器的工作状态；- 穿戴好相应的个人防护装备。
2. 开始作业- 查看作业指导书，了解具体的操作步骤；- 确认所需材料和工具的放置位置；- 按照操作流程逐一进行操作。
3. 操作步骤- 按照指导书的要求，依次进行各项操作；- 逐一检查每个步骤是否正确完成；- 如有特殊情况或异常，及时向上级报告。
4. 安全注意事项在进行具体生产工序操作时，请务必注意以下安全事项：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 注意设备和仪器的正常工作状态；- 尽量避免操作中的疲劳和不适；- 严禁携带易燃、易爆和有害物品进入作业区域。
五、操作技巧和质量控制1. 操作技巧- 确保操作手法正确、规范、稳定；- 注意力集中，保持良好的工作状态；- 熟练使用相关工具和设备。
2. 质量控制- 根据指导书要求，控制生产工序的质量；- 注意检查每个步骤是否完整和准确；- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
六、问题解决在操作过程中，可能会遇到问题或困难。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
作业标准书
版/次：A/0工序名称JS2T02-001YZ 工序编号GY168.01-001项目图号属性项目零件名图号属性140011000002B 类检验频次20件全检中山格兰仕日用电器有限公司冰箱项目部作 业 标 准 书内箱专用冲孔机零配件适用产品JC－163、JC－133 工装名称工装编号按图纸要求按产品质量要求冲孔尺寸外观质量检验检查项目判定标准记录方式内箱冲孔零件名 作业内容:1、检查冲裁模具气动开关、气缸及模具冲针定位是否完好。
2、检查吸塑成型的内箱是否存在折皱、过薄变形等质量问题。
3、将合格的内胆放在冲裁模的定位点上，扶稳内胆，打开电气开关冲裁。
4、检查冲裁后的内胆孔位是否存在偏移、错位少孔等质量缺陷。
文件编号作 业 标 准 图 片内箱工序名称JS2T02-001YZ工序编号GY168.01-002项目图号属性项目零件名图号属性140011000002 B类检验频次20件全检适用产品JC－163、JC－133 工装编号1、检查电动钻电源连接是否完好，钻头是否旋紧。
2、检查冲裁后的内箱是否存在偏移、错位少孔等质量问题。
3、将钻头对准出水咀中心，沿中心垂直钻孔。
4、用壁纸刀清除孔内部的残料。
5、检查钻孔是否存在偏位、孔大（小）等质量缺陷。
电动钻壁纸刀作 业 标 准 图 片钻出水嘴孔文件编号零配件零件名内胆作业内容:工装名称检验检查项目判定标准记录方式冲孔尺寸按图纸要求外观质量按产品质量要求工序名称JS2T02-001YZ工序编号GY168.01-003项目图号属性项目零件名图号属性140008C 类240011C 类340010C 类检验频次50件全检适用产品JC－163、JC－133 工装编号1、检查烙孔是否存在偏位、孔大（小）等质量缺陷。
2、检查出水嘴是否存在断、破裂，螺纹是否完好。
3、将密封圈套在出水嘴上并从内胆内部穿出、用出水嘴螺母旋在出水嘴上。
4、检查装配后的出水嘴组件是否存在滑牙、松脱现象。
作业标准书标准格式
No本工序的品质特性（略图）※１ 作业时带手套※２ 落地品放入红箱废弃※３ 材料使用以先進先出為原則本工序的品质特性管理特性修改履历记入栏※ 作业指导书浏览确认作成者 ⇒ 部门长 ⇒ 品质 ⇒ 品质部长品质确认表检验员作业者依据「品质特性」检查将检查合格品放入右侧工件箱 未加工、多次加工取出的心轴及檢查不合格品須要贴上标签说明，并要有箭头指示不良位置后再置入紅色不良品箱，不可混入右侧工件箱依「品质特性」之規定由作业员完成对卷线外观之品質確認品质承认加工铁芯线圈，对加工完毕成品进行检查，并且确保品质卷 线使用零件作成者确认设备（机种）————管理特性绝缘衬套无缺陷组装时绝缘衬套铁芯无脱落铁芯卷线设备空压0.5±0.05MP (5±0.5kgf/c㎡)全数水平目测————全数水平目测————————作业者作业者作业者作业者————品质确认表基准1：11±0.5N 基准2：23±0.5N基准1：7±0.5N 基准2：30±0.5N 作业开始时设备点检表（数值）检验员2mm以下不要卷的太粗，铁芯总成无凸出，挂钩，松动，卷乱全数漆包线导向治具装置(A和B)正确无划伤目测张力量规0.5N 品质确认表目测作业开始时设备点检表（数值）班长同一机种1/D 作业开始时设备点检表（数值）过线导论转动灵活，无松动卡死现象三点组合无油水气泄露目测铜线线序依据穿线作业流程漆包线导向治具装置作业开始时设备点检表（数值）作业开始时设备点检表（数值）产品规格设定依据产品变更作业流程目测目测1mm 品质确认表一个回路两个以内，但是同一个地方有针孔则NG卷线张力水平目测————品质确认表PM14A : 29TPM14B : 23T针孔确认装置PM14APM14B作业的目的 ：卷线规格（T数）品质特性作业开始时3/D 全数线径及线材批号PM14A : ￠0.6mm PM14B : ￠0.7mm 针孔③线圈卷线松线、并且绝缘衬套破损于工件盒中取出铁芯总成，目视检查材料外观完好状况，将铁芯放入治具中，单手启动设备等待铁芯加工完成后取出，並依「品质特性」之規定由质检员完成铁芯之品質確認据实检查记录未依据规定检查③线圈无松线、卷乱不良②线圈松线，卷乱铁芯整流子朝上放入未依規定设定或未据实记录①线圈无超出铁心、挂线不良①漆包线超出铁心外周，挂在铁心外周上。
鞋厂成型前段标准化作业指导书无钉夹包作法
鞋厂成型前段标准化作业指导书无钉夹包作法鞋厂成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法）前段工序：领料—推楦头—下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。
5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说，转次越多的号码优先放料。
第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE 的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。
第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒，左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书目录：1. 引言2. 工序概述3. 工艺流程4. 操作指导5. 安全事项6. 质量控制7. 常见问题解决方案8. 总结1. 引言本作业指导书旨在为生产工人提供详细的操作指导，在工序中准确无误地完成任务。
以下内容将介绍工序概述、工艺流程、操作指导、安全事项、质量控制以及常见问题解决方案。
2. 工序概述该工序的目标是完成特定产品的制造。
本工序的任务是确保产品在制造过程中的质量和安全。
工序涉及的设备、材料和工具如下：- 设备：XXXX设备1，XXXX设备2，XXXX设备3- 材料：材料1，材料2，材料3- 工具：工具1，工具2，工具33. 工艺流程本节将介绍工序的详细工艺流程，包括每个步骤的操作说明和所需工具/设备。
3.1 步骤一- 操作说明：详细描述步骤一的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备1，工具1，工具23.2 步骤二- 操作说明：详细描述步骤二的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备2，工具3，工具43.3 步骤三- 操作说明：详细描述步骤三的操作流程，包括使用什么设备/工具以及具体的操作方法。
- 所需设备/工具：XXXX设备3，工具5，工具64. 操作指导本节将提供针对每个步骤的操作指导，以确保工人能够正确执行工艺流程。
4.1 步骤一操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤一操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.2 步骤二操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤二操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
- 操作步骤：1. 第一步骤的具体操作步骤。
2. 第二步骤的具体操作步骤。
3. ...4.3 步骤三操作指导- 操作注意事项：列出进行步骤三操作时需要注意的事项，包括对设备的正确调整和操作、材料的正确使用等。
生产工序作业指导书
生产部各工序作业指导书电梯、自动扶梯电梯安全作业指导书编制说明现在各类电梯施工工艺在电梯的安装、维修、改造工作中的重要作用日益彰显，工程部针对各类电梯的施工工艺进行汇总编制，以便于对工艺类文档进行统一管理。
国家质量监督检验检疫总局于2003年8月出台了《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》，规范了机电类设备安装、改造、维修单位的资格许可工作，对应规范的精神和要求，我们工程部专门编制了这套安装作业指导书，用以更好地在现场指导工程实施。
工程部2007年12月目录安全作业指导书第一章安全操作总则第二章电梯安装、改造、维修安全操作规程1 总则2 施工人员资格条件3 一般作业知识4 施工现场一般作业事项5 施工前安全防护6 井道及机房作业安全要求7 脚手架安全使用管理8 整机调试作业安全9 三角阴匙安全使用和管理10 自动扶梯安装基本安全规程11 库房安全管理12 日常生活饮食安全卫生13 电梯安装、改造、维修电工安全规程14 电梯安装、改造、维修钳工安全规程15 关于人字梯、爬梯使用要求16 安装、改造、维修作业试行指令信号法（附图）17 跨接线使用现定18 自动扶梯安全网第三章危险源辨识管理和风险评价一览表第四章职业安全卫生方案登记表1 控制电梯安装、改造、维修高处坠物管理方案2 控制起重吊运事故隐患管理方案3 控制电梯安装、改造、维修人员坠落管理方案4 控制手持电动工具安全事故隐患管理方案5 控制设备安装、改造、维修使用中电气违章操作管理方案6 控制电梯及设备安装、改造、维修火灾隐患管理方案7 控制化学危险品火灾隐患管理方案8 控制电梯安装、改造、维修中电气违章操作管理方案9 消除地面坑、沟、洞管理方案职业安全卫生应急方案一、防治“公共传染性疾病”应急方案二、高温天气及高温环境应急方案三、食物中毒应急方案四、电气电焊漏电起火应急方案五、化学危险品仓储、周转、使用应急方案六、电焊气割应急方案七、火灾事故应急方案安全作业指导书第一章安全操作总则“安全生产，人人有责”。
生产作业指导书
周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书目的：经此工序后，周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。
操作规程：周转筐、工器具、操作台清洗消毒1.周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净2.工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲洗干净3.操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清水冲洗干净4.消毒：工器具、周转筐用100PPM消毒水浸泡 5min，电子称、封口机用75%的酒精擦拭。
操作台用100PPM的消毒水冲洗。
5.工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净。
风淋室作业指导书QS/WI01-02目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣，操作规程：1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。
5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
真空包装机作业指导书一、操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。
二、工序内容：抽真空作业三、1开机、抽气时间设置为热封时间设置为、预热3min2 将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源四、要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行。
杀菌操作作业指导书（操作人员持证上岗）一、操作前准备：熟悉杀菌锅结构二、工序内容：1、2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。
生产工序作业指导书
羊排板（卷）加工工艺工艺流程原料选择缓化剔骨分割、包装速冻入库1原料选择1.1原料肉：1.1.1选用经兽医检验合格，健康状况良好羊排1.2.1预冷时间不能超过40小时（从封库开始计算时间）。
2缓化将羊排开箱放入0-4℃湿度在70%以上的缓化间，缓化8-10小时，判定缓化合格标准为羊排具有一定的硬度，表面温度在0℃左右即可剔骨。
3剔骨用剔骨刀将羊排中的肋骨以及软骨剔除，要求肋骨骨头带肉率控制在0.1%以内，软骨带肉率控制在1%以内。
4分割、包装4.1原料分割、修整原料肉修整：胴体经剔骨后，用修割刀修除表面轨道油、墨记号、浮毛、伤斑、血点、血污、碎骨、软骨、病变淋巴结、脓泡或其它杂质。
4.2 检斤4.2.1 在包装前首先采用‘砝码五点法’（中心及四角重量一致）校秤使之准确。
4.2 .2每板重量为3.0kg。
每卷重量为2.5kg首先用尺寸为680×680mm ，厚度为0.03mm 的PE单片放在电子秤上称量置零，以确保净重符合要求。
4.3裹卷4.3.1 原料铺叠将检斤完毕的原料肉平铺于案台上，薄膜紧贴于案台表面，将羊排肉摆在薄膜近身端的中央，平整铺放，中无空隙。
依次将羊排肉铺上在铺或摆放过程中注意肥瘦搭配确保层次分明。
4.3.2 裹卷裹卷时，薄膜不得塞进肉卷，成卷后，双手抓紧两端多余的薄膜向肉卷中央捻挤，然后顺着案台滚动。
将两端多余的薄膜扭紧后塞进薄膜中部的缝隙。
要求：(1)卷制后的肉卷成圆柱，长35cm左右，直径12cm左右，重2.5kg。
(2)经卷制后的肉卷手捏后有弹性，不松散。
5装箱、速冻5.1 将肉卷规则有序地放入速冻盒中，单层放置，每层5卷。
5.2 速冻箱装满后，立即用插车送入速冻库，摆放到速冻架上进行速冻。
5.3要求入库及时。
6入库将经过速冻后的产品按照要求进行打包后转入贮存库进行储存。
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N0.1231234567891011121314序号12345 X X X · 中 国作 业 标 准 书文件号码：DSZB-170305-001初版日期：2017/3/5变 更 内 容变更日期制 定审 核批 准工程名称音箱组装“ ”表示：安全工程位置001作 业 图 示 及 说 明机 型名 称DJ-NX5110（SP1250XDJ）变更“ ”表示：作业要点“ ”表示：品质仪器/设备/治具/工具/辅料作业前双手须戴好手套防止汗液污渍沾染箱体控制长度误差±1CM 防掉落手套空箱脚钉脚轮定位治具脚钉，脚轮确认箱体外观良好将箱体倒立放在固定作业台，底面向上，正面向自己NO.详细作业方法作业要点(正否・安全・容易做)放上脚钉脚轮定位治具放上脚钉 2 PCS，脚轮 2 PCS（图1）按顺序打脚轮螺丝 2 PCS（按住侧边贴紧箱体）（图1）按顺序打脚轮侧面螺丝 4 PCS（图2）放上天线定位治具平放箱体在流动作业台，背面向上，箱顶向下一工位塑料空箱680*240*559MM部品名称部品规格十字螺丝M4*20十字扁头自攻黑色脚轮塑料/金属（以实际订单为准） DSA170301-1注意箱体外观良好，无变形、刮花、破损、脏污轻搬轻放，注意产品保护及人身安全注意区分位置注意作业顺序，不可漏打注意作业顺序，不可漏打，侧边要贴紧箱体注意作业顺序，不可漏打垂直钻入天线黑色脚钉轻搬轻放，注意产品保护及人身安全用量1表1 使用部品明细作业完成，流向下一工序部品编号按顺序打脚钉螺丝 4 PCS（图1）用电钻头对着治具定位孔钻孔穿天线，内置剥皮线头留长约24CM箱体宽度（图3）将天线贴近内孔处打结十字螺丝，风批1PCS十字螺丝，风批同上十字螺丝，风批同上天线定位治具2.5MM钻头、风批各1PCS 天线22101图1RoHS V非RoHS图2图3约2 4 C M约2 4 C M打结处7891箱体背面脚轮脚钉125346箱体正面箱体背面发行印章栏。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
作业标准书
成品照片
线？？？ 缝纫机每日点检 ？ 线供应商 线？？？ 缝制完整（曾多发没有缝制到头的现象） ？ T-3四合扣 钉扣机每日启动前点检，加油。 “KAM”商标 打扣冲头加 工：华城模具
检品
6 装箱
10条/扎、25扎/袋、8袋/箱。 2000条/箱。毛重：17.8kg
石狮华联服装 扣子要居中；扣子表面不得有异物，黑点 钉扣机 T-3四合扣 配件企业有限 。雌雄扣偶合时松紧适度 公司 剪刀，打 无残留线头，无毛边。无污染。 —— 火机 长带：长短相差约150mm。 1，快速接头配合后不得有单边松动。 2，无残留线头，无毛边。无污染。 3，扣子方向无误。穿带方向无误。 4，缝制无缺针。 5，快速接头，滑动圈上无异物、黑点。 6，熱合端部无毛边。 塑料袋供应 塑料袋 标签统一张贴在侧面右上角。 商？ 纸箱 纸箱尺寸：590*385*335（双瓦楞） 纸箱供应商？
标准作业书
品号：KFH-021-1 序号 工序 品名:O.T下颚带 加工内容 材料 注意事项 材料供应商 幅15mm,灰 裁断机：每日启动前点检，加油。温度： 热裁断机 陈 色织带 280度 幅15mm,灰 热裁断机 织带质量检验： 电话： 色织带 1，灰色、色泽均匀。 2，宽度：15mm正负0.5以内 3,无跳线、无毛边、无严重变形、无污染 4，盘卷整齐。 电烙铁 电烙铁 缝纫机 缝纫机 钉扣机 快速接头 有五星面为背面。折边长度为15~17mm。 滑动圈 注意穿带方向。折边长度为10mm。 华城塑料模具 陈建玉，电话 设备名 备注 长：350mm。1条/付 织带 裁断 长：110mm。1条/付
出口代理：恒 瑞进110mm织带穿快速接头(雌)后并熱合 穿快 折边部 2 速接 长度350mm织带穿快速接头（雄）和滑动 头 圈后熱合折边部 折边 短带（带长110）：缝制3桁，9针/桁 3 部缝 制 长带（带长350）：缝制3桁，9针/桁 短带（带长110）：端部扣子（雌）中心 位置：距织带端部10mm；雄扣距雌扣60mm 扣子 4 长带（带长350）：端部扣子（雌）中心 钉制 位置：距织带端部10mm；雄扣距雌扣60mm 。 整理：剪断线头、去除毛边，组装，长度 调整 5 整理 检品
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
制造业生产流程作业指导书
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划（ERP）系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标：根据生产流程现状，明确改进方向和目标，保证改进措施具有针对性和实效性。
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No.
产品名称：
1
工序名称：
6
工具：
121
工序号码：
7
一次加工量：
3
机械编号：
8
标准作业时间：分
4
刀具：
9
单件标准时间：分
5
工装夹具
10
:标准适用范围：
左手 说明
转速
R.P.M
进刀mm次
转速
R.P.M
进刀mm次
右手 说明
批准/日期
审核
编制
四
No.
品名
工序
工序名称
使用机器
标准规格
工模夹具
标准规格
标准作业时间
—
□
△
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
合计
工程
m
分
人
分
分
分
分
说明：1•作为工程分析用；
2•运用IE手法加以简化
改 善 项 目
专案编号
完成改善日期
年 月曰
改 善 内 容
实施主管：
预 期 成 果
改 善 成 果
实施主管：
专 案 小 组
意 见
专案组组长：
评 估 结 论
评估组长：
日期：
部门：日期：
主题
⑤
r作业者:
零件略图
⑥
:作业者经验「
年
⑦
观测时间
月曰至月曰
⑧
观测目的
□改善用□标准用
合计
宽裕率%
标准时间
时间研究用纸（背面）
说明：1•本表适合机械业使用；
2•时间研究的另一目的在于改善作业方法。
四
No.
作业名作业部门
分析日期
工序名称
工程
符号
机器 设备
距离
（m
标准 时间 （分）
配置 人员
工 程 记录
O
环境条件：
1•说明
2.空气
3.室温
4.卫生
产品略图
操作程序
程序
作业名称
作业方法
设疋参数
注意事项
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
批准
审核
编制
说明：1•作业标准书（SOP每工序均应制订;
2•随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订
日期：
制品型号
工作场所略图
作业要素
时间
工序号码
①
工序名称
②
使用机器
③
工、夹具
④
作业部门
起讫时间
提出者
配合人员
现状资料：
改善方法及措施：
成果及结论：
标准修订：
会审-
部门
技术部
生技部
品管部
核示
签名
说明：1•针对工程问题点进行改善;
2•运用改善手法。
案由
提案日期
年 月曰
改善部门
希望完成日期
年 月曰
类别
提案依据
现状
□效率底□品质不稳□不安全 □浪费大口
对
策
预期效果
节省人工：
节省物料：
节省消耗：
其他：
提案部门
最高主管
主管
经办
管制编号
承办部门
受理日期
分析结论
实施方式
作业预定进度
设计
预算
发包
施工
费用
工时
材料
其他
合计
批准：审核：提案人:
日期：
分类
项次
项 目
摘要
金额备注12来自345
6
小计
1
2
3
4
5
6
小计
1
2
3
4
5
6
小计
合计