桥梁支座标准施工工艺
桥梁支座施工工艺
桥梁支座施工工艺
桥梁支座施工工艺是指在桥梁的建设过程中，对于桥梁支座的安装和调整过程中所采用的工艺流程和方法。
下面是桥梁支座施工工艺的一般步骤：
1. 检查设计和制造质量：在开始施工之前，需要对支座进行检查，包括检查支座的设计图纸和材料质量。
2. 地基处理：在支座施工之前，需要对桥梁的地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
3. 安装支座：根据设计要求和工程图纸，在桥墩的支座座面上安装支座。
支座的安装需要使用适当的工具和设备，确保支座的精确安装。
4. 调整支座：安装完支座后，进行支座的调整工作，包括调整支座的高度、水平度和倾斜度，以确保桥梁的平衡和稳定。
5. 固定支座：在支座调整完成后，需要对支座进行固定，以防止支座在使用过程中产生偏移或移动。
6. 检查和测试：支座施工完成后，需要进行支座的检查和测试工作，包括检查支座的固定情况、测量桥梁的水平度和倾斜度等。
7. 完善施工记录：在整个支座施工过程中，需要做好详细的施工记录，包括支座的安装和调整情况，以备后续的维护和检查。
综上所述，桥梁支座施工工艺是桥梁建设过程中非常重要的一环，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，以确保桥梁的安全和稳定。
桥梁支座标准施工工艺
桥梁支座施工工艺标准1适用范围桥梁支座施由固定支座和活动支座组成。
桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，球型支座，钢支座和特殊支座等。
本施工工艺标准主要适用于桥梁盆式橡胶支座的安装，其他类型的支座安装应根据各自的特点参考执行。
2编制主要依据的标准和规范中华人民共和国行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》和《公路桥梁盆式橡胶支座》。
中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术范围》JT041-2000中华人民共和国行业标准《公路公路质量检验评定标准》JTGF80/-2004。
3施工准备技术准备3.1.1熟习设计图纸和技术要求.以及相关规范，收集当地气象资料，编制单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底，安全交底。
3.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规范的支座规格，型号行进定货，支座还应符合现行标准的规定。
3.1.3根据浇筑时的温度，预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算对于设计支承中心的预偏直，以确定现浇底部预埋钢板或滑板的位置。
3.1.4预测放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计要求放样。
施工放样必须办理计算，测量，复核验证手续。
3.1.5制作施工前，应对施工人员进行全面的技术，操作，安全二级技术交底，确保施工过程的工程质量。
作业安全。
3,2极具设备准备3.2.1安装和运输设备：吊机或吊架，运输车或船等。
3.2.2混凝土及砂浆拌合设备：半和机（站），铁锹3.2.3测量设备：全站仪，水准仪，刚吃等。
3.2.4实验设备：万能实验机，压力机。
材料准备3.3.1原材料：砂，石，钢筋，环氧树脂等，有特证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。
3.3.2按设计长度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和实验。
作业条件3.4.1搭设工作平台。
支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员作业平台，并设置护栏，确保施工人员工作方便和作业安全。
3.4.2修好运输便道，开通船运行道。
桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图
第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。
上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。
盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。
支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。
支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。
使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。
测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。
二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。
拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。
拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。
待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。
端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。
桥梁支座安装施工标准工艺
桥梁支座安装施工标准工艺11.1.1工艺概述本工艺标准的适用范围：主要适用于铁路客运专线桥梁预制、现浇梁的盆式橡胶支座，及连续梁、钢梁等的球形钢支座的安装施工，也适用于公路、市政同类型支座安装施工。
本工艺标准的特点：采用专用灌浆料现场拌制，利用重力灌浆。
支座安装大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
11.1.2作业内容预制架设桥梁的支座安装：在预制梁上预安装，桥梁架设支座对位；支架法现浇桥梁的支座安装：在垫石上对位、安装；锚栓孔及下摆与垫石间专用灌浆料拌制、重力式灌浆。
11.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）11.1.4工艺流程图图11.1.4-1 预制梁支座安装工艺流程图二、现浇梁支座安装工艺流程图11.1.4-2 现浇梁支座安装工艺流程图11.1.5工艺步骤及质量控制一、锚栓孔及垫石检查支座安装前，应检查墩顶锚栓孔位置、孔径和深度是否正确，若不满足安装需要，应对锚栓孔进行处理，锚栓孔内积水或其它杂物应清除干净。
垫石顶面高程、平整度应符合设计要求，垫石顶面支座范围内混凝土面进行进行凿毛处理，并用水将支承垫石表面浸湿。
二、支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸、支承密贴性、焊缝及涂装质量进行全面的检查。
对于大吨位球形钢支座等按要求需要进行探伤检查的，还应有厂家提供的检查报告、探伤记录和缺陷修补记录等。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，开箱检查时，不得任意松动上、下支座板连接螺栓或拆卸支座。
支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。
桥梁支座垫石施工方案
桥梁支座垫石施工方案桥梁支座垫石是指用于支撑和传递桥梁荷载的石块，是桥梁工程中非常重要的一项施工工作。
为了确保桥梁的稳定性和安全性，支座垫石的施工方案需要合理设计和有效实施。
本文将围绕桥梁支座垫石的施工方案展开阐述。
一、施工前准备工作1. 资料准备：施工前需准备好桥梁设计图纸、支座垫石材料规格、施工工艺方案等必要资料。
2. 搭建施工场地：搭建施工临时场地，确保施工现场整洁有序，方便材料运输和施工作业。
3. 人员培训和安全规范：组织施工人员进行相关培训，提高其工作技能和安全意识，确保施工人员的人身安全。
二、材料准备1. 石料：根据设计要求，选用质量良好、坚硬耐用的石料，如花岗岩、板岩等。
2. 石料加工：将所选石料进行切割、加工，使其符合支座垫石的形状和规格要求。
3. 油料和防腐剂：选择适当的油料和防腐剂，对支座垫石进行防腐处理，提高石料的使用寿命。
三、施工步骤1. 基础处理：对桥梁墩台基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
2. 底垫层铺设：在基础上铺设一层混凝土垫层，以平整基础表面，增加支座垫石的稳定性。
3. 石料放置：按照设计要求，将预先加工好的支座垫石按照一定的布局规格放置在垫层上，注意石料的平稳和水平度。
4. 固定和调整：根据设计要求，在支座垫石下方设置调整螺栓或螺杆，通过调整装置，使支座垫石达到预定的水平度和高程。
5. 防腐处理：对已固定的支座垫石进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀能力。
6. 清理和验收：施工完成后，对施工场地进行清理，保持整洁有序。
同时，进行支座垫石的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保支座垫石的准确性和稳定性。
2. 施工过程中，注意人员的安全，做好现场防护工作，避免发生意外事故。
3. 施工现场应保持整洁有序，材料堆放合理，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，要进行验收工作，合格的支座垫石方可投入使用。
五、施工总结桥梁支座垫石的施工方案是桥梁工程中不可忽视的一环。
桥墩安装永久支座施工方案
一、施工目的为确保桥梁工程的安全、稳定，提高桥梁使用寿命，本方案旨在指导桥墩永久支座的安装施工，确保施工质量，保障工程顺利进行。
二、施工依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁支座》4. 《桥梁工程安全规范》5. 设计图纸及相关施工图纸三、施工范围适用于本工程范围内所有桥墩永久支座的安装施工。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
（2）审查设计图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）永久支座：根据设计要求，选用合格的产品，确保支座质量。
（2）水泥、砂、石等原材料：进场前进行检验，确保质量符合要求。
（3）工具、设备：准备好安装永久支座的工具和设备，如千斤顶、螺丝刀、扳手等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）搭建临时施工平台，确保施工安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工工艺1. 施工步骤（1）检查永久支座外观，确保无裂纹、变形等质量问题。
（2）在桥墩墩顶预留支座安装孔，孔径比支座外径大10mm。
（3）将永久支座安装孔清理干净，涂抹适量润滑剂。
（4）将永久支座安装到安装孔中，确保支座平稳、牢固。
（5）调整支座水平度，确保支座顶面与墩顶水平面平行。
（6）用千斤顶将支座顶面压紧，确保支座与墩顶紧密贴合。
（7）安装支座底板，确保底板与墩顶接触面平整。
（8）检查支座安装质量，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）安装永久支座前，检查墩顶平整度，如有必要进行凿平处理。
（2）安装永久支座时，注意保护支座外观，避免损坏。
（3）调整支座水平度时，确保精度，避免因误差导致桥梁受力不均。
（4）安装支座底板时，注意支座与墩顶接触面平整，避免出现空隙。
六、质量标准1. 永久支座安装质量应符合设计要求，支座与墩顶接触面应平整，无空隙。
公路桥梁支座的施工工艺及要点介绍
下支座板
中间钢板
橡胶板
密封圈
图４ ＧＰ Ｚ（ １ Ｉ Ｊ 盆式橡胶支座纵向结构剖 面图
Ｇ Ｐ Ｚ （Ｉ Ｉ ） 盆式橡胶支座 的特征 ：
橡胶 支座采用多层薄钢板作为加劲层 与橡胶叠 合形成 （ 见图 １ ） 采用不锈钢板 与聚 四氟 乙烯 模压 板间 的平面 滑移作 为支 ２ ） ， 具有足够 的竖 向刚度 ， 利 用其 良好 的弹性 ， 将 支座上部 构造 的 座的滑移面 ， 具有摩擦 系数低 、 承载能力 大 、 变形 小 ， 耐磨耗 ， 抗腐 力可靠 的传 递给墩 台 ， 以应对 桥梁 的梁端 转动 ； 同时又有 较 大 的 蚀能力强的特征。
公 路 桥 梁 支 座 的 施 工 工 艺 及 要 点 介 绍
赵 丽 荣
（ 山西远大公路桥梁建设养护有限公司 ， 山西 忻 州 ０ ３ ４ ０ ０ ０ ）
摘
要： 桥梁支座在桥梁 结构 中具有重要作 用 ， 以Ｇ Ｐ Ｚ（ Ｉ Ｉ） 盆式橡胶支座 为例 ， 介绍 了公路桥梁两种施工工艺及 需要 注意 的问题 ，
支座 和活动支座两 大类 。一般 来说 ， 固定 支座 用 于桥梁 固定端 ， 活动支座用于活动端。但若 桥面较宽 ， 固定端 的两个 支座 问距 较
大时 ， 固定端就不宜使 用 固定支 座 ， 而应使用 活动 支座。２ ） 承载 Ｇ Ｐ Ｚ （ Ⅱ） 盆式橡胶 支座 ， 全 称 为公 路桥 梁盆 式橡 胶 支座 ， 是 力选 择 ， 承载力是 桥梁支 座 的重要指标 ， 支座 的容 许承 载力并 不 我 国应用公路桥 梁应 用最 广泛 的支 座之一 。其工作 原理 是利 用 是愈大愈好 ， 一般应使桥梁支座 的最 大反力不超过其 容许 承载力 半封 闭钢制 盆腔内 的弹性橡 胶块 在三 向受 力状态 下具 有流体 的 的５ ％ 。３ ） 位移量的计算 ， 现在大型桥梁 中的伸缩缝间距都很大 ， 性质 ， 来 实现上部结构 的转动 ； 同时 ， 依靠 中间钢板上 的聚 四氟 乙
桥梁支座垫石施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。
本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。
- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。
3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。
4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。
- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。
- 标注控制点，确保放样精度。
2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。
3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。
- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。
4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。
桥梁支座与伸缩缝施工工艺
伸缩缝安装流程
伸缩装置吊入预留槽后，其中 心线应与梁端预留间隙中心线 对正，其长度与桥梁宽度对正
。
对伸缩装置直线段进行调整 ，并使各纵梁的缝隙均匀一
致。
再在伸缩装置箱体或锚固板处 ，立焊Ф16以上的钢筋进行高 度定位，横焊Ф16钢筋进行宽
度定位。
伸缩缝安装流程
• 伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢 筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平， 焊接时只要每隔2～3个锚固筋焊接一个即可，然后再按上 述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后，就可将其 余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋 时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭 曲变形。
支座与墩台连接牢固，无松动或脱落现象。
支座水平度符合要求，不出现倾斜或扭曲现象。 支座表面无明显缺陷和损伤，符合设计要求。
04
伸缩缝施工工艺
施工前准备
熟悉图纸和安装操作规程，检查、验 收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度 和缝体间隙。
配齐备足防止污染路面的帆布、塑料 布、胶带等材料。
机械设备、小型机具配备齐全。尤其 是提供施工车辆过往的过桥必须质量 坚固、数量充足，以保证施工顺利进 行。
作用
保证桥跨结构在气温变化、活载作用、混凝土收缩与徐变等 影响下能自由变形，使车辆平稳通过桥面并防止雨水和垃圾 渗入。
选型与设计要求
选型
根据桥梁结构型式、伸缩量大小、行车舒适度、耐久性、经济性以及施工和养护 的方便性等因素综合考虑选择伸缩缝型式。
设计要求
伸缩缝设计应满足桥梁纵向伸缩的同时，还应满足横向收缩；伸缩缝应设置在行 车道分界线处，使伸缩缝两侧行车道板在横向同一断面上；伸缩缝应牢固可靠， 能抵抗机械磨损和碰撞，经久耐用。
公路桥梁项目施工工艺标准化
（一）预制场标准化建设要求
3、标准化钢模 常见问题：
×
采用橡胶芯模造成内壁不平整、部分露筋
（一）预制场标准化建设要求
标准化施工要求： 预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，应符合“模板 准入制”有关要求，上报总监办进行检查验收。
（一）预制场标准化建设要求
4、横隔板底模 常见问题：
×
未设独立的 钢板底模且 过早拆模
三是抓好“首件分析制”，每座桥梁开工后，第一个成品 或半成品如桩基、墩柱、梁等完成后应由总监办组织施工 单位对质量状况、工艺细节等进行分析并形成正式报告后 方可进行批量施工。
二、桥梁下部结构施工工艺标准化
（一）桥梁常见基础施工标准化要求
1、桥梁钻孔灌注桩基础 ①钢筋笼制作 常见问题 :
×
钢筋笼主筋端头未磨平
1、预制梁钢筋定位 常见问题：
×
预制梁梁体出现跑模、漏振、
缺边掉角等问题
×
焊接工艺差，部分焊缝已断开
（三）预制梁施工工艺要求
×
钢筋锈蚀、未按图施工且钢筋间距不均匀
（三）预制梁施工工艺要求
标准化施工要求: ①钢筋专用胎架
钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型， 再整体吊装的方式 安装，胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋 安装位置的准确并避免钢筋缺失。
（三）预制梁施工工艺要求
7、预应力智能张拉、压浆 ①预应力智能张拉前的砼强度应不小于设计规定值。
（三）预制梁施工工艺要求
②推广采用预应力智能压浆
（三）预制梁施工工艺要求
8、土工布养生 常见问题：
×
土工布破损,个 别未采用土工 布,梁片养生不 到位
（三）预制梁施工工艺要求
标准化施工要求： 覆盖至梁底砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜 或土工布，采用自动喷淋养护系统对梁顶侧面进行不间断的 洒水。
桥梁支座垫石及挡块施工方案
桥梁支座垫石及挡块施工方案施工工艺支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。
模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
桥梁支座安装施工程序与工艺流程
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。
有固定支座和活动支座两种。
施工程序与工艺流程
1.1、施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区，包含五个作业区段：墩台顶垫石测量与整修区段、梁底与支座上板紧固区段（简支梁）、支座就位区段、垫石顶与支座下板间灌浆锚固区段、支座围板安装区段。
施工程序为：施工准备→垫石验收→测量放样→垫石凿毛→支座安装→灌浆锚固→检查验收。
1.2、工艺流程。
更换桥梁支座的实施方案及施工工艺
更换桥梁支座的实施方案及施工工艺摘要：为了满足不影响公路运营，实现一联多孔连续梁桥更换支座的目的，把多年来从事简支—连续梁桥更换支座的施工经验进行总结和分析，提出实现公路在运营条件下更换桥梁支座的实施方案，即采用分离式薄壁扁平型液压自琐式千斤顶同步顶升更换桥梁支座的方案。
通过对该方案的实施事例的介绍，进一步总结探讨更换支座实施过程中的施工组织、实施计划、施工步骤、施工方法、施工监控、施工注意事项及更换支座的施工工艺。
关键词：更换桥梁支座; 实施方案; 施工工艺Abstract: in order to meet not influence the highway operation and realize a porous continuous girder bridge for the purpose of changing bearing, many years engaged in Jane a continuous girder bridge for replacement of support-construction experience carry on the summary and analysis, proposed realize in operation conditions change highway bridge bearings of the implementation of the scheme, which is a thin-walled flat type hydraulic separated from zoar type jack synchronous roof up replacement bridge bearings scheme. Through the implementation of the programme of the case is introduced, and further to summarize bearing replacement in the implementation of the construction organization, implementation plan, construction procedure, construction method, construction monitoring, construction matters needing attention and replace the construction process of the bearings.Keywords: replacement bridge bearings; Implementation plan; The construction technology中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号1引言高速公路是我国公路客货运输的主干线,它有运输便捷、行车时速快、交通流量大等特点,随着高速公路的运营其使用寿命也不断在缩短,高速公路工程不同程度会逐渐出现一些病害，需要不断进行常规养护和维修。
桥梁支座安装施工方案
目录1编制目的及依据 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)3 支座安装施工方案简述 (2)3.1 施工准备 (2)3.1.1 技术资料准备 (2)3.1.2材料要求 (2)3.1.3机具设备 (4)3.1.4作业条件 (4)3.2施工工艺流程 (4)3.3 板式橡胶支座操作工艺 (5)3.3.1垫石顶面凿毛处理 (5)3.3.2测量放线 (5)3.3.3找平修补 (5)3.3.4拌制环氧砂浆 (5)3.3.5支座安装 (5)4质量标准 (8)4.1基本要求 (8)4.2实测项目 (9)4.3外观鉴定 (9)6成品保护 (9)6应注意的质量问题 (9)7环境、职业健康安全管理措施 (10)7.1环境管理措施 (10)7.2职业健康安全管理措施 (10)崔家塬中桥支座安装施工方案1编制目的及依据1.1 编制目的为保证霍永高速公路西段我总队桥梁支座安装的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本段桥梁支座安装施工方案。
施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。
1.2 编制依据1）《公路工程安全施工技术规程》JTJ 076-95；2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3）《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80 /1-2004；4）霍州至永和关高速公路西段（两阶段施工图设计）；5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6）国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；8）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
2工程概况霍永高速西段崔家塬中桥左、右幅全长均为97米，起点桩号K105+715.5，终点桩号K105+812.5，桥跨共三联，为3×30米预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续结构。
公路桥梁标准化施工指南
公路桥梁标准化施工指南标准化的桥梁施工直接影响到了我们桥梁的使用年限和耐久度，今天小编将从桥梁工程施工标准化以及桥梁安全文明施工这两个角度来切入，和大家一起讨论如何做到干线公路桥梁施工工艺的标准化。
一、桥梁施工工艺标准化主要要求关键性要求：一、抓好模板准入，对不合格的模板不允许用于生产，确保混凝土外观质量；二、抓好梁板预制工艺控制，保证砼强度、钢筋保护层厚度，保证桥面铺装层的厚度、平整度;三、抓好“首件分析制”，每座桥梁开工后，第一个成品或半成品如桩基、墩柱、梁等完成后应由总监办组织施工单位对质量状况、工艺细节等进行分析并形成正式报告后方可进行批量施工。
二、桥梁下部结构施工工艺标准化（一）桥梁常见基础施工标准化要求1、桥梁钻孔灌注桩基础①钢筋笼制作常见问题:标准化施工要求:a、钢筋直径大于等于25mm时，宜采用机械连接方式，丝头检验合格后应加护套防护。
b、钢筋笼保护层垫块采用圆饼型垫块，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不少于4块。
②钢筋笼加工场地常见问题：标准化施工要求：钢筋笼加工应在设置水泥台座的硬化场地上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，应采用模具标准化制作。
③泥浆池常见问题：标准化施工要求：清孔后泥浆指标应从孔桩的顶、中、底部分别取样的平均值；周边应围护。
④钢筋笼安放常见问题：⑤钢筋笼安放：安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
放入后应防止钢筋笼下沉或上浮。
2、挖孔灌注桩存在问题：标准化施工要求：挖孔灌注桩桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
孔口加盖并设置围栏和警告标志牌，且洞口高出地面30cm。
3、扩大基础常见问题：扩大基础基坑积水防护不到位标准施工要求：基底比基础平面尺寸增宽0.5-1米，基底承载力和地质情况符合设计要求，应进行土工试验。
（二）桥梁墩台施工标准化要求：1、桥墩施工①墩、盖梁的模板安装符合允许偏差，吊斗升降应设专人指挥。
桥梁支座安装施工工序
桥梁支座安装施工工序
桥梁是连接两个地方的重要交通工程，其安全性和稳定性直接关系
到行车和行人的安全。
而桥梁支座作为承载桥梁结构重量的重要部件，在桥梁施工中起着至关重要的作用。
下面将介绍桥梁支座安装的施工
工序。
一、测量定位
在进行桥梁支座安装之前，首先需要根据设计图纸要求，进行现场
测量和定位。
测量人员需要准确地确定支座的位置，确保支座安装的
准确性和稳定性。
二、基础处理
在确定好支座位置后，需要对支座基础进行处理。
清理基础表面的
杂物和污物，并根据设计要求进行基础的打磨和处理，以确保支座的
稳固安装。
三、支座安装
支座安装是整个施工工序中最关键的环节。
在进行支座安装时，需
要根据设计要求，将支座准确地放置在基础上，并采用专业的设备进
行调整和固定，保证支座的水平度和垂直度。
四、支座连接
支座安装完成后，需要进行支座连接工作。
根据设计图纸要求，将
支座与桥梁结构进行连接，确保支座和桥梁的稳固性和协调性。
五、检查验收
支座安装完成后，需要进行检查验收工作。
验收人员需对支座的安装质量和稳定性进行全面检查，确保支座符合设计要求并能够承载桥梁结构的重量。
综上所述，桥梁支座安装施工工序是桥梁施工中至关重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保桥梁支座的安装质量和稳定性。
只有这样，才能保障桥梁结构的安全性和可靠性，为行车和行人提供安全畅通的通道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁支座施工工艺标准1适用范围
桥梁支座施由固定支座和活动支座组成。
桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，球型支座，钢支座和特殊支座等。
本施工工艺标准主要适用于桥梁盆式橡胶支座的安装，其他类型的支座安装应根据各自的特点参考执行。
2编制主要依据的标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》和《公路桥梁盆式橡胶支座》。
2.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术范围》JT041-2000
2.3中华人民共和国行业标准《公路公路质量检验评定标准》JTGF80/-2004。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟习设计图纸和技术要求.以及相关规范，收集当地气象资料，编制单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底，安全交底。
3.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规范的支座规格，型号行进定货，支座还应符合现行标准的规定。
3.1.3根据浇筑时的温度，预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算对于设计支承中心的预偏直，以确定现浇底部预埋钢板或滑板的位置。
3.1.4预测放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计要求放样。
施
工放样必须办理计算，测量，复核验证手续。
3.1.5制作施工前，应对施工人员进行全面的技术，操作，安全二级技术交底，确保施工过程的工程质量。
作业安全。
3,2极具设备准备
3.2.1安装和运输设备：吊机或吊架，运输车或船等。
3.2.2混凝土及砂浆拌合设备：半和机（站），铁锹
3.2.3测量设备：全站仪，水准仪，刚吃等。
3.2.4实验设备：万能实验机，压力机。
3.3材料准备
3.3.1原材料：砂，石，钢筋，环氧树脂等，有特证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。
3.3.2按设计长度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和实验。
3.4作业条件
3.4.1搭设工作平台。
支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员作业平台，并设置护栏，确保施工人员工作方便和作业安全。
3.4.2修好运输便道，开通船运行道。
3.4.3确定吊装方法，准备好吊装设备。
3.4.4支承垫石的高度应考虑支座养护，检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实时性。
3.4.5施工作业人员要求。
由技术人员向现场作业工人进行培训及安全，技术交底。
4施工操作工艺
4.1工艺流程预埋锚固连接件-浇筑支承垫石-支座全面检查-测量放样-铺支座垫层砂浆-安放支座-支座固-养护
4.2操作方法
4.2.1预埋锚固连接件：盆式支座顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。
当采用地脚螺栓锚固时，在墩台上应预留锚固螺栓孔，孔深应略大于地脚螺栓的长度，空的尺寸应大于或等与三倍地脚螺栓的直径。
当采用焊接时，必须按设计要求，埋设钢板，钢板的尺寸和厚度，均应大于支座顶板和底板的尺寸和厚度并有可靠的锚固措施。
4.2.2浇筑支承垫石：在浇筑前，将支承垫石下面的浮渣，杂物，清理及冲洗干净。
按设计要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆，抹面，覆盖，养生7d 以上。
4.2.3支座全面检查
1按设计要求检查支座的规格，尺寸是否符合规定，产品合格书是否齐全，有无技术性能指标等。
2厂家设置的预偏是否正确，必要时进行更正。
3查看支座部件有无丢失，损坏，滑动面上的四氟滑板和不绣钢板不得有划痕，碰伤等。
查看橡胶块与盆地间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。
活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内住满硅脂润湿剂，并注意保持清洁。
支座的其他部件也应擦洗干净。
4.2.4测量放样
1制作安装前，除了再次测量支承垫石标高外，还应对两个方面的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。
2测量并放出支座纵横向十字中心线，标出支座标确安放位置。
支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。
4.2.5铺设支座垫层砂浆
1将支承垫石顶面清扫冲洗干净。
2支模板铺浆：未了防止支座垫层砂浆滑移，先支框架模板，或安装提前预制好的钢模框架，框架模板应略大于支座下地板：安装地脚螺，并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实：铺设2-3cm厚度砂浆（接近小石头混凝土）垫层，振捣密实。
砂浆应与支承垫石同等强度，砂浆顶面应比支座地面高3-5mm。
4.2.6支座安装
1当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下计算的相应预偏进行调整。
2支座吊装前，用螺栓将支座上顶板和下地板临时进行固定，在进行吊装。
3为了使安放的支座标高以控制准确，在铺垫层砂浆前，采用贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。
4按放样位置，将支座小心安全地吊装入位，然后用木锤振击，使支座缓慢下沉，同时反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内。
支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm，
横桥向小于或等与2mm：支座高程允许偏差：应符合设计规范，无设计规范时为：土5mm：支座的四角高差不大于1mm。
5为避免砂浆垫层在未凝固前，因上支座板预偏心值过大，导致支座变位，应在上支座板的四角用木块做临时支撑。
4.2.7支座锚固
1当采用地脚螺栓连接时。
待砂浆或混凝土达到要求的强度后，应及时将地脚螺栓拧紧锚固。
2当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板，底板分别与预埋钢筋板焊在一起，然后逐步悍慢周边，焊接时应采取有效措施避免因温度过糕烧伤混凝土。
4.2.8养护
1支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或其他材料覆盖好，且定时洒水养生7天以上。
2支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。
3将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。
4按要求安装支座防尘罩。
5适用标准
5.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序，工艺流程，检测手段进行审定。
5.2支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失，损坏，不合格不得使用。
5.3施工过车中应对支承垫石，制作的吊装，安装，标高，连接锚固，
以及浇筑锚固，以及浇筑混凝土，砂浆等全过程进行控制，并作好记录。
5.4支承安装质量标准必须符合表-1要求。
5.5外观质量
5.5支承垫石
1混凝土表面平整，光洁，棱角线平直，
2混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面，空洞等。
5.5.2支座安装
1支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰土应清除。
2支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。
3焊接的连接钢板时，伤的混凝土应及时处理好。
4支座不得发生偏移：不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。
6成品保护
6.1支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放应懂慎操作，采取有效的保护措施，以防碰坏，
6.2定期检查支座防护尘罩是否碰坏推落，如发现问题应及时恢复。
6.3定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，采有效的处理办法，避免事故发生。
7质量记录
7.1原材料（水泥，砂，石，钢筋，外加剂）进场复查报告。
7.2混凝土，砂浆强度配比及试验报告。
7.3支座厂家合格证书及技术性能指标，自检记录。
7.4支承垫石及支座安装的测量记录。
7.5支座安装温度与设计温度不同时，支座顺桥向预偏值的计算等。
8安全保护措施
8.1安全措施
8.1.1制定支座吊装，安装，焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
8.1.2起重工，电焊工，驾驶员等各工种必须持证上岗，严格操作规程进行作业。
8.1.3对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。
8.1.4工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。
8.1.5六级以上大风或暴应停止作业：高温季节施工，应按劳动保护规范做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间：夜间施工必须有符合操作要求的照明设备：雨季施工应采取防雨，防洪措施。
8.2环境措施
8.2.电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩：电工作业是必须穿绝缘鞋：钢筋工，混凝土工应配戴手套：高空作业应穿防滑鞋。
8.2.3清理的废渣，杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河，湖及水库中。