机械设计基础第12章

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⒈安装时，两轴必须平齐，两轮相对应的V型槽要对齐。 ⒉V带在轮槽中应有一正确位置，带顶面应与带轮外缘相平 ⒊多根V带传动时，带的配组代号应相同 ⒋定期检查V带，发现一根松弛或损坏就应全部更换 ⒌严防转动带与矿务油、酸、碱等介质接触
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第六节 滚子链及其链轮
一、滚子链的结构和规格
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当V带即将打滑时，紧边拉力和松边拉力之间的关系可用 欧拉公式表示，即
若近似认为带工作时其总长度不变，则圆周力F和紧边拉 力的关系为
故V带传动不打滑条件下所能传递的最大圆周力为
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二、带传动的应力分析 ⒈拉应力
⒉弯曲应力
⒊离心拉应力
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V带轮标记的内容和顺序为：名称、带轮、槽型、轮槽 数、基准直径、带轮结构型式代号和标准号。
V带标记如下：
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第三节 带传动的工作情况分析
一、带传动的工作原理
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紧边与松边拉力之差称为带传动的有效拉力F，也是带所
传递的圆周力，其值为带和带轮接触面上各点磨擦力的总和Ff，
即
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带传动的设计准则是：保证带在 工作中不打滑，同时具有足够的 疲劳强度和一定的使用寿命。
二、设计步骤及参数选择 ⒈选择V带型号
根据计算功率Pc和主动轮转速n1选取V带型号。
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⒉确定带轮的基准直径dd1和dd2 根据带轮的截型选取小带轮的基准直径
大带轮的基准直径
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三、带传动的弹性滑动和打滑 带的弹性滑动使从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度，
其相对降低率用滑动率ε表示，即
由此得带传动的传动比为
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第四节 普通V带传动的设计计算
一、带传动的设计准则和设计任务 带传动的主要失效形式为带在带轮上打滑和疲劳破坏。
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中心距a和链节数Lp 根据带长的计算公式，可导出链节数的计算公式：
链传动的实际中心距
近似计算
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第九节 链传动的润滑及布置
一、链传动的润滑 良好的润滑有利于缓和冲击、减少磨擦、降低磨损、是
延长链条使用寿命和发挥传动工作能力的最重要因素。 二、链传动的布置
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2020/11/18
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第一节 概述
带传动和链传动都是利用中间挠性件将主动轴的运动 和动力传给从动轴。
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一、带传动的类型及特点
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带传动的应用最为广泛，其特点如下： 1)带是挠性体，富有弹性，能缓冲和吸振，传动平稳，噪声小 2)可适用于两轴中心距较大的传动 3)过载时，带和带轮间发生打滑，可防止其它零件的损坏 4)结构简单，制造和安装精度较低，维护方便 5)不能保证准确的传动比 6)磨擦损失较大，传动效率较低。
性能差 5)与齿轮传动比较，中心距较大而结构简单，制造与安装精
度要求较低
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第二节 V带和V带轮
一、V带的分类和V带轮
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普通V带和窄V带的标记内容和顺序为：型号、基准长度 公称值、标准号。
V带标记如下：
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二、V带轮的材料和结构
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功率和载荷性质、链轮的转速或传动比，传动装置以及对结 构尺寸的要求。
⒉链传动主要参数的选择
传动比i 链轮齿数z1、z2 链节距p和排数 中心距a和链节数Lp 链条作用在轴上的拉力FQ
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链轮齿数z1、z2 小齿轮齿数
大齿轮的齿数
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链节距p和排数 链传动的设计功率Pd（kw）
（见下图）
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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二、链传动的类型及特点
链条可分为传动链、起重链和输送链。
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机械中传递运动和动力的传动链主要有滚子链和齿形链。 齿形链运转较平稳、噪声小、但重量大，成本较高，一般用 于高速传动。
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与带传动相比较，其主要特点是： 1)能获得准确的平均传动比，但瞬时传动比不恒定 2)链传动所需张紧力小，故链条对轴的压力较小 3)可在高温、油污、潮湿等环境恶劣情况下工作 4)传动平稳性差，有噪音，磨损后易跳齿和脱链，急速反向
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滚子链的标记为： 链号 - 排数 × 速链链节数
标准号
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二、链轮的结构和材料 链轮的主要尺寸计算公式为
分度圆直径
齿顶圆直径 齿根圆直径
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第七节 链传动的运动特性
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二、滚子链传动的功率曲线
两轮端面共面； 小链轮齿数z1=19； 链长Lp为100节； 单排链； 载荷平稳； 采用推荐的润滑方式； 工作寿命为15000h。
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三、滚子链传动的设计计算
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⒈已知条件 传动的用途、工作情况、原动机和工作机种类、传递的
⒏计算作用在轴上的力Q
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⒐带轮结构设计 确定带轮的材料、结构尺寸和加工要求，绘制带轮工作图
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第五节 带传动的张紧和维护
一、带传动的张紧方法 V带是不完全弹性体，工作一段时间后，会残留一定的
塑性变形，导致带松弛，因此必须将带再度张紧的装置。
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二、带传动的正确使用和维护
链的平均速度为
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故平均传动比
同理，链条在垂直方向的分速度也是周期性变化的
故可知瞬时传动比为
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第八节 滚子链传动的设计计算
滚子链是标准件，设计链传动的要点是：合理选择有关 参数，确定链的型号，设计链轮并确定润滑方式。
链传动的主要失效形式： ⒈链条疲劳破坏 ⒉链条铰链的磨损 ⒊胶合 ⒋多次冲击破断 ⒌链条过载拉断
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⒊验算带速
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⒋确定中心距a和带的基准长度Ld 设计时，应用具体情况参照下式初步确定中心距a0
按下式计算所需要的基准长度Ld0值
由下式近似计算带传动的实际中心距a
实际中心距变化范围为
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⒌验算小带轮包角α1
⒍确定带的根数z ⒎确定带的张紧力F0
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