可靠性验证申请单
成品可靠性测试申请表
申请部门
申请人
申请日期
成品编码
样品数量
需求日期
成品描述
样品类别
■新产品（阶段: __ＨＭＳ__）□常规产品□其它
紧急程度
■正常实验□加急实验□其它
项目
说明
是否测试
特殊要求备注
基础参数
电压/电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降/电流差/配光曲线/LED Ts温度
必选
环境试验
温度循环
螺钉扭矩试验
□ 是 □ 否
包装运输测试
振动试验
□ 是 □ 否
堆码测试
□ 是 □ 否
跌落试验
□ 是 □ 否
模拟运输试验
□ 是 □ 否
意见签署栏
申请部门主管
申请部门经理
签名/日期:
签名/日期：
签
签名/日期:
签名/日期：
实验室负责人
实验员确认
签名/日期:
签名/日期：
预计完成时间:
签名/日期:
签名/日期：
FM-WI-ST-3-13-02A4
□ 是 □ 否
冷热冲击
□ 是 □ 否
高温存储
□ 是 □ 否
低温存储
□ 是 □ 否
高温高湿存储
□ 是 □ 否
抗UV测试
□ 是 □ 否
寿命试验
常温衰减寿测试
□ 是 □ 否
高温高湿寿命试验
□ 是 □ 否
低温寿命试验
□ 是 □ 否
规定LED管壳温度下衰减
□ 是 □ 否
破坏性试验
通断电测试
□ 是 □ 否
过压/过流测试
□ 是 □ 否
极性保护测试
□ 是 □ 否
产品可靠性测试申请单
□ □
盐雾测试（盐水喷
雾） 高温回流焊测试
□ 灼热丝燃烧测试
□12H □24H □48H □72H □96H □168H □极限寿命 □260℃ □270℃ □280℃ □290℃ □300℃
□ 阻燃测试
□ 高/低温测试
□ 恒温恒湿测试
□ 其他测试：
审查：
送测工程师：
送测时间：
实验室回复完成时间：
□ 耐高压测试
□标准值（
） □极限值
□ 绝缘阻抗测试
电气性 能
□ 低电阻测试 □ 电流测试
□温升测试（压 □耐电流测试（压
AWG单芯/多芯 测试电流： A） AWG单芯/多芯 测试电流： A）
□压降测试
□ 其它测试
□ 环保测试（RoHS）
□ 膜厚测试（镀层）Байду номын сангаас
□ 沾锡测试（焊脚）
□ 硬度测试
环境/其 它
XXX制衣有限公司
产品可靠性测试申请单
文件编号：
产品名称
测试目的 □新产品可靠性测试
□量产品改良可靠 性测试
样品类别 □制成品验证 □半成品验证（□螺丝 □方扣 □弹片 □塑胶主体 □其它
）
报告类别 □正式测试报告 □简易测试报告（手写记录）
测试项目 研发依据产品类别所涉及可靠性项目，可全部或部分勾选以下列表内可靠性测试项目。
□ 扭力测试
□
夹线拔出力测试 (吊 重)
机械性 □ 保持力测试
□压 □空锁 □压
AWG单芯/多芯 □标准值 □标准值 □极限值
AWG单芯/多芯
□极限值
能 □ 插拔力测试 (吊重) □成品插拔力 □单Pole插拔力 (测试匹配公针径：
可靠性测试作业办法
可靠性测试 作业办法
修 修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订 变 更 记 内 录 容
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 1 OF 4 20100327
版本/次 总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试 作业办法
一、目的： 目的：
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器， 品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品 实验室针对自制 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度， 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的 竟争力。 竟争力。 二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） 适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） ：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。 三、定义： 定义： 略 四、职责： 职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。 五、作业内容： 作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个 年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司 新产品、 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测； 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客 关有害物质的送测。 户需求时根据客户要求对产品进行相 关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立 新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品 产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据 并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。 并开立《 可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《 年度可靠性测试记录表》。 》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立 工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目， 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》 并填写要求完成时间等相关信息。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。
可靠性测试操作流程
C
C
C
C
R
6.1 测试组 创建计划
6.1.1 根据
申请单录入
计划安排。
6.1.2 如计
划不能满足
需求，则通
知申请组并
协调制定新
计划。
( -7- )
测试
-7- S
S
S
S
S
R
7.1 测试组 执行计划
7.1.1 调出
对应的程序
测试
7.1.2 通告
并协调解决
测试中出现
的问题。
( -8- )
测试后的样品评估
-8- R R
不通过，则
返回上一步
（-1-）或
程序结束。
3.1 各功能
-3- R
R
R
R
R
C
组创建各自 的申请单列
表
3.1.1 每个
功能组拥有
各自的表单
号范围：
过程描述
参考表单
Rev.A
《可靠性测试申请》
《可靠性测试条件说明》
《申请单列表》 《List-xxxx》
创建申请单列表
( -4- )
测试前的样品 评估及准备
1xxxxx: PD1-R/D; 2xxxxx: PD1ENG;3xxxx x: QA1
-4- R R
（C ）
RRR
（C ）
4xxxxx: PD2-ENG; 5xxxxx: QA2
3.1.2 申请 单存放入各 自的文件 夹，以备查 阅
4.1 各功能 组作好测试 S 前的样品评 估及必要的 夹具固定 4.1.1 样品 需作评估项 的特性数据 记录；以便 形成报告用 。 4.1.2 样品 需按测试组 要求做好 PCB装配 （对机械测 试）
功能检查申请单
功能检查申请单引言概述：功能检查申请单是一种常见的工作文档，用于申请对某个系统、设备或产品进行功能性检查。
该申请单通常由相关部门或人员填写，以确保系统、设备或产品的功能正常运行，并满足预期的要求。
本文将详细介绍功能检查申请单的内容和格式。
一、申请单的基本信息1.1 申请单的标题：功能检查申请单应具有明确的标题，以便快速识别和分类。
标题应准确描述检查的系统、设备或产品名称和版本号。
1.2 申请人信息：申请单应包含申请人的姓名、部门和联系方式，以便进行进一步的沟通和确认。
1.3 申请日期和期望完成日期：申请单应记录申请的日期和期望完成的日期，以便进行时间安排和跟踪。
二、检查的目的和范围2.1 目的：申请单应明确说明进行功能检查的目的，例如验证系统是否满足需求、确认设备的正常运行或产品的质量控制。
2.2 范围：申请单应描述功能检查的具体范围，包括需要检查的功能模块、设备的部件或产品的特定功能。
范围的明确性有助于确保检查的全面性和准确性。
2.3 检查方法：申请单应说明用于进行功能检查的具体方法和工具，例如使用的测试软件、硬件设备或其他检查手段。
这有助于确保检查的可重复性和标准化。
三、检查内容和标准3.1 检查点：申请单应列出需要检查的具体功能点或项目，以便进行逐一检查。
每个检查点应具体明确，以便进行详细的功能性验证。
3.2 验证方法：申请单应描述每个检查点的验证方法，包括输入数据、预期输出和预期行为。
这有助于确保检查的一致性和准确性。
3.3 验证标准：申请单应明确规定每个检查点的验证标准，即功能是否符合预期要求。
这有助于评估系统、设备或产品的功能性能和质量。
四、检查结果和记录4.1 检查结果：申请单应提供记录检查结果的方式，例如通过勾选、填写具体数值或描述问题的方式。
这有助于记录检查的结果和发现的问题。
4.2 问题描述：申请单应要求检查人员对发现的问题进行详细描述，包括问题的具体表现、重现步骤和可能的原因。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
可靠性试验控制程序
小件产品,报告和样品放在一起,以便查阅。大件产品用封口胶袋装好后,标识好相关编号存在样 品存放区内。 5.5.6 受测样品于试验前,须先依据各产品之检验标准执行基本外观检验及功能测试,确认受测样品均符合规 格无影响后续之各项试验,方可进行； 5.5.7 试验之执行须确实依据各项测试作业指导书执行测试工作； 5.5.8 试验后亦须依据各产品之检验标准执行检验； 5.5.9 若有失效发生,在 24 小时内完成结果判定，立即通知委托单位及确认失效状态并发出【可靠性测试不 合格通知单】,【失效分析报告】。 5.6 报告 5.6.1 试验结束后,应填写【可靠度测试报告】,报告应有品保单位之制作者及审核者签名； 5.6.2 电子报告仅供参考,正式报告以书面报告为准； 5.6.3 若发现已发行之报告有误,应立即通知相关单位,同时重新制作正确之报告重新发行,并尽可能将原发 行有误之报告收回。 5.7 不符合测试的控制 当发现任何不符合预期的测试条件、测试程序或要求时,实验室应采取下述措施： 5.7.1 应对不符合的工作设定管理的职责和权限, 当不符合的工作确定后, 应制定和采取措施(如暂停工作、 停发报告等)； 5.7.2 应评估不符合工作所造成的影响； 5.7.3 立即采取纠正措施,并对不符合工作的可接受性作决定； 5.7.4 必要时,通知客户并撤消报告； 5.7.5 是否恢复工作由实验室最高主管决定。 5.8 信赖性测试失效处理 5.8.1 原物料验证：填写【可靠性测试不合格通知单】、【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门 经理； 5.8.2 新产品验证：填写【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理；
新检测方法应用申请报告
新检测方法应用申请报告尊敬的审批部门名称：您好！随着科学技术的不断发展和进步，为了提高检测的准确性、效率和可靠性，我们团队经过深入研究和实践，开发出了一种全新的检测方法。
在此，我们郑重向您提交新检测方法应用申请报告，希望能够获得批准，将这一创新成果应用于实际工作中。
一、新检测方法的背景和意义在当前的工作领域中，原有的检测方法在某些方面已经逐渐显露出局限性和不足之处。
例如，检测时间较长、操作复杂、对某些特定物质的检测灵敏度不够高等。
这些问题不仅影响了工作效率，也可能导致检测结果的不准确，进而对后续的决策和工作产生不利影响。
为了解决这些问题，我们积极投入研发资源，经过不懈的努力，终于成功开发出了这套新的检测方法。
新方法采用了先进的技术和原理，能够有效地弥补原有方法的缺陷。
它不仅大大缩短了检测时间，简化了操作流程，还显著提高了检测的灵敏度和准确性。
这对于提高我们的工作质量和效率，保障相关工作的顺利进行，具有极其重要的意义。
二、新检测方法的详细介绍1、原理和技术新检测方法基于具体的科学原理和技术，通过具体的技术手段和过程实现对目标物质的检测。
与传统方法相比，其在原理上具有创新性和先进性，能够更准确地捕捉和分析检测对象的特征。
2、检测流程新方法的检测流程包括详细的步骤和环节。
从样本的采集和预处理，到检测设备的操作和数据的获取，再到最终结果的分析和判定，都经过了精心设计和优化，以确保整个检测过程的高效、准确和可靠。
3、技术优势与原有的检测方法相比，新方法具有以下显著的技术优势：更高的检测灵敏度：能够检测到更低浓度的目标物质，提高了检测的准确性和可靠性。
更短的检测时间：大大缩短了检测周期，提高了工作效率。
更广泛的适用性：可以适用于更多类型的样本和检测场景，拓展了检测的范围。
更低的操作复杂度：简化了操作流程，降低了对操作人员技术水平的要求，减少了人为误差的可能性。
三、新检测方法的实验验证和数据分析为了验证新检测方法的有效性和可靠性，我们进行了大量的实验和对比分析。
SOP可靠性测试规范E
1.0 目的：对可靠性测试各流程进行有效管理，确保可靠性测试结果准确；通过对公司新产品、新物料、常规产品进行可靠性测试，确保公司产品的可靠性符合客户要求；2.0 范围：适用于公司所有产品（新产品、新物料、常规产品等）的各项可靠性测试项目；3.0 职责：可靠性工程师：1. 制定可靠性测试规范，配备相应的软硬件以实现各实验项目；2.按照《测试申请单》进行相应可靠性测试；3.采取措施，确保老化过程严格执行实验要求；4.当公司内部缺乏某些实验手段时，选择合格的第三方实验室执行试验；5.总结《可靠性测试报告》；物料工程师：制定物料评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；研发工程师：制定新产品评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；品质工程师：制定常规产品可靠性评估计划，并负责提交常规产品的可靠性试验申请；4.0 安全：无5.0 定义：可靠性：一个系统在规定条件下，在规定时期内，能成功实现其预定功能的可能性。
新产品：新增产品，即新开发产品；衍生产品：在成熟产品的基础上，根据客户需求，或者自主开发，不变更支架，只是变更芯片，荧光粉等对整体制程不产生影响的产品。
6.0 流程：6.1 一般流程与要求6.1.1 研发工程师、物料工程师、品质工程师以书面形式向实验室提交《测试申请单》，提交相应样品，在申请单中详细填写实验样品的各项信息，及委托项目；6.2 实验项目符合客户要求为第一准则。
研发工程师、物料工程师、品质工程师可以根据项目的实际情况（如客户特殊要求，特殊的加速实验条件等），设计特殊的测试项目，也可以根据实际需要申请延长测试时间；6.2.10 常规实验项目的作业方法参考《环境实验标准作业规范》、《老化样品制样操作规范》；6.2.11 硫渗透试验（SP, sulfur penetrate test）：将1g硫磺粉末置于400ml容器底部，把LED放入容器内，LED与硫粉不接触，密闭容器，然后将整个容器放入75℃烤箱中储存，每4h测试一次或按照委托单特殊要求，当光通量维持率低于80%时，实验停止。
可靠性控制实验程序
4.3.1试验完成后，根据《可靠性试验标准》对试验结果做出判定，并 填写《可靠性试验报告》。 4.3.2《可靠性试验报告》经品质部负人审批后，试验员将试验结果通 知申请部门，并将报告存档。 4.3.3试验完成后，试验员将试验产品返回给申请部门，申请部门根据 产品的状态做相应的处理；对于需要封样的试验品，由试验员填写报费 申请单，经批准后将样品封样存档。
4.3.4判定试验结果不合格时，试验员应通知成品检验组将该批产品断 为不合格品，对于不合格品的处理依照《不合格品控制程序》；同时试 验员通知品质组长，由品质组长开出《不合格品纠正、预防验证单》， 由申请部门组织相关部门对不合格原因进行分析并给出临时措施，责任 部门应在给出不合格原因结论后的当日内给出纠正措施，五日内给出预 防措施，相关部门评定措施的有效性并给以验证。 4.4例行验证 4.4.1对于成熟、正常生产的产品，当每次批量投产时(如多批次订单且 机型完全一样可以视为同一批次,但需在验证报告中注明所的批次号,以 便追溯),需做一次例行可靠性验证。该例行验证由PMC根据生产计划填 写《例行可靠性验证计划表》，生产部负责试验产品的准备。 4.4.2例行验证数量一般情况下为 1-2台成品机即可. 4.4.3试验员根据《例行可靠性验证计划表》到生产部领出试验样机， 按计划完 成可靠性验证，试验过程依照 4.2.3-4.2.4，试验结果的处理按照 4.3进行，其中 4.3.3中的申请部门在该处为生产部， 4.3.4中的申请部门在该处为品质部。
版本 A/0
修订履历记录
文件 制/修内容 生效日期 编号
初版发行 2017-613
制/修部 门
品质 部
拟订
各部门审核栏： 打×为需要审核部门 NhomakorabeaS
总经办
sop-030- 可靠性测试规范(e)
会签：1.0 目的：对可靠性测试各流程进行有效管理，确保可靠性测试结果准确；通过对公司新产品、新物料、常规产品进行可靠性测试，确保公司产品的可靠性符合客户要求；2.0 范围：适用于公司所有产品（新产品、新物料、常规产品等）的各项可靠性测试项目；3.0 职责：可靠性工程师：1. 制定可靠性测试规范，配备相应的软硬件以实现各实验项目；2.按照《测试申请单》进行相应可靠性测试；3.采取措施，确保老化过程严格执行实验要求；4.当公司内部缺乏某些实验手段时，选择合格的第三方实验室执行试验；5.总结《可靠性测试报告》；物料工程师：制定物料评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；研发工程师：制定新产品评估、认证计划，并负责提交试样阶段的可靠性试验申请单；品质工程师：制定常规产品可靠性评估计划，并负责提交常规产品的可靠性试验申请；4.0 安全：无5.0 定义：可靠性：一个系统在规定条件下，在规定时期内，能成功实现其预定功能的可能性。
新产品：新增产品，即新开发产品；衍生产品：在成熟产品的基础上，根据客户需求，或者自主开发，不变更支架，只是变更芯片，荧光粉等对整体制程不产生影响的产品。
6.0 流程：6.1 一般流程与要求6.1.1 研发工程师、物料工程师、品质工程师以书面形式向实验室提交《测试申请单》，提交相应样品，在申请单中详细填写实验样品的各项信息，及委托项目；6.2 实验项目6.2.9 可靠性测试项目、判定标准不是一成不变的，应适应项目的实际情况，以符合客户要求为第一准则。
研发工程师、物料工程师、品质工程师可以根据项目的实际情况（如客户特殊要求，特殊的加速实验条件等），设计特殊的测试项目，也可以根据实际需要申请延长测试时间；6.2.10 常规实验项目的作业方法参考《环境实验标准作业规范》、《老化样品制样操作规范》；6.2.11 硫渗透试验（SP, sulfur penetrate test）：将1g硫磺粉末置于400ml容器底部，把LED放入容器内，LED与硫粉不接触，密闭容器，然后将整个容器放入75℃烤箱中储存，每4h测试一次或按照委托单特殊要求，当光通量维持率低于80%时，实验停止。
QE可靠性试验
环境箱
类别 试验项目
试验目的
条件要求
试验设备
附着力
环境气 候
耐脏污 镜片吊重
喷涂附着力测试
百格刀或刀片刻出100个1 平方毫米的方格，用3M898 号胶带纸用力粘贴在方格 面，1分钟迅速以90度撕脱
3次
百格刀，3M898
验证手机外观面耐脏污能力
外壳均匀涂抹黄泥，放置 4H
无
测试镜片双面胶的粘接性能
SIM卡插拔 手势传感
试验目的
条件要求
验证T卡座的结构可靠性、软件识别 T卡稳定性和手机对T卡的兼容性
以10－15次/min的速 度反复1000次，每插 拔50次需开机对TF卡
进行读写功能测试
试验设备
无
验证高、低温环境下连续长时间播 放视频文件对整机可靠性的影响
高温老化40℃3天→低 温老化-5℃3天为1个 循环，正常测试2个循
测试手机显示屏和摄像头、 灰尘试验8H+恢复6H+温度冲击 沙尘试验机、冷热冲
光感区域的防尘性能
24H+恢复6H+灰尘试验8H
击试验机
验证手机的防水性能
转盘速度为10（转速为1min， 正、反顺时针各1圈），滴水量 为3mm/min，滴水高度≤20cm，
测试2.5min； 测试顺序为上、下、左、右，共 测试四个，每个面2.5min，共测
播放时长为30S
测试输出到耳机的音频信号指标是否满 拷入MP3测试资源，配
足要求
套电池（电压4.0V以上）
测试金属件对手机信号的影响 测试手机指南针是否准确
主叫/被叫各10通，且各 接通5通，每次通话约
30s
方位角精度，每隔45°角 与机械指南针对比角度
公路工程交工验收质量检测申请书
公路工程交工验收质量检测申请书
尊敬的领导：
根据相关规定，我们申请对我公司负责的XX公路工程进行交工验收质量检测。
为确保工程质量，我们诚恳地向您提交以下申请：
项目基本信息
•项目名称：XX公路工程
•项目地点：XX省XX市XX县
•项目范围：XX公里
•施工单位：XX公司
•监理单位：XX公司
•检测单位：XX检测中心
申请理由
1.工程完成进度已达交工验收标准要求，具备验收条件；
2.为验证工程施工质量，确保工程符合设计要求和相关标准；
3.保障工程的安全性、可靠性和耐久性；
4.依法履行工程建设相关程序，保证公路工程的正常使用。
检测内容
1.施工质量检测：包括路基、路面、桥梁、涵洞等部位的质量检测；
2.设备设施检测：对交通标志、照明设施、排水系统等设备设施进行检
测；
3.环保检测：检测工程对周边环境的影响，确保工程符合环保要求；
4.安全检测：对工程的安全性进行综合评估，确保交通安全。
承诺事项
1.我司将积极配合相关单位进行检测工作，提供必要的支持和协助；
2.在检测过程中，我司将如实提供工程相关资料、数据，并保证检测结
果的真实性和准确性；
3.如检测结果存在问题，我司将认真整改，确保工程质量符合要求。
综上所述，我公司郑重申请对XX公路工程进行交工验收质量检测，以确保工
程质量、保障公路安全、保障工程的可持续发展。
真诚希望领导批准并支持我们的申请。
谨此申请！
申请单位：
日期：
希望以上内容符合您的要求。
可靠性实验室管理之实验室管理控制程序
1.目的确保可靠性实验室测试管理工作的有序开展，保证可靠性测试工作的准确性及有效性，提供满足客户更高要求的产品质量，特制定此管理规范。
2.范围适用于本公司生产的产品及产品在研发工程验证阶段、小批量试产阶段、量产阶段的验证、材料承认、进料检验阶段以及外部或客户申请实验、裸机成品的可靠性测试验证以及整机成品的可靠性鉴定验证；实验室环境管理。
3.职责3.1 实验室：3.1.1 负责对实验室仪器设备、各项资源的申请和标准化测试平台搭建；使用、维护和调度；3.1.2 负责按相关部门申请的实验项目机型评估、确定，制定出有效的测试方案；实验测试项目的实施和相关测试报告的发布；产品分析改善的跟进验证；3.1.3 负责物理、环境、化学实验室仪器设备、产品可靠性、安全、管理流程等标准化文件的建立；3.1.4 负责实验项目成本资源评估，公司内部实验项目运行费用计入实验总成本，外部实验项目运行费用另外核算并汇总3.2 实验申请部门：3.2.1 根据实际需求提出实验申请，提供符合实验所需之样品、配件4.术语和定义4.1 EVT（Engineer Verification Test）：工程样品验证测试4.2 DVT（Design Verification Test）：评估产品在设计开发中的结构，性能，材料、工艺等符合规定之要求的实验4.3 PVT（Pilot-run Verification Test）：小批量过程验证测试验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试4.4 ORT(Ongoing Reliability Test)：量产中提交和保证产品可靠性的周期性的实验4.5 QAL(Quality Assurance Laboratory)：可靠性实验室5.程序5.1 可靠性实验作业管控流程图5.2 实验验证类别5.2.1 实验送样: 新产品设计开发技术工程部验证过程；原材料验证过程(包括新产品开发中的原材料的送样承认，进料的材料检验)；工艺更改后验证；如验证结果须通过实验后完成，则向实验室申请实验。
产品可靠性试验要求汇总
修版次 修订日期 修订内容核准 审查 制作 1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面 10> 面积最大面的对应面6.3.2.4试验数量及对象: 试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱.包装材料及产品 结构或装配工艺变更时需进行此项试验, 如彩盒及卡通箱, 卡纸,及包装材料尺寸, 木箱结构更改, 锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准: 产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象, 产品内包装物损坏接受标准:保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3 裸机落下试验: 模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度. 6.3.3.1 试验条件: 参考标准为IEC 68-2-32卫星机落下高度1m ；低音炮落下高度40cm, 三面各落下一次。
6.3.3.2 试验次数量: 2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m 三方向. 6.3.3.3 判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形.6.3.4 高低温储存试验: 确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.26,25. 适用于出货包装成品:纸材类包装 吸塑包装55 ºC / 90% RH (4 hrs)60 ºC (24 hrs) 55 ºC / 10% RH (4 hrs) -25 ºC (24 hrs) -25 ºC (6 hrs) 2 Cycles6.3.4.2 试验数量: 2箱, 主要是针对包装产品, 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
可靠性测试介绍及要求
可靠性测试介绍及相关要求制作：何卫红日期：2020-06-301 可靠性测试概念2 可靠性测试目的3 可靠性测试分类4 可靠性测试作业流程5 可靠性测试相关要求6 可靠性测试设备1，可靠性测试概念可靠性测试又可叫可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。
研究在有限的样本、时间和使用费用下，找出产品薄弱环节。
可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
中文名：可靠性试验英文名： Reliability Test目的：可靠性鉴定等内容：环境、寿命试验等应用：产品开发、质量控制等2，可靠性测试目的(1) 在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。
为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进。
（2）在产品研制定型时进行可靠性鉴定。
新产品研制定型时，要根据产品标准进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
（3）在生产过程中控制产品的质量。
为了稳定的生产产品，有时需要对每个产品都要按产品技术条件规定的项目进行可靠性试验。
此外还需要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。
通过对产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。
若因原材料质量较差或工艺流程失控等原因造成产品质量下降，在产品的可靠性试验中就能反映出来，从而可及时采取纠正措施使产品质量恢复正常。
2，可靠性测试目的(4) 对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平。
合理的筛选可以将各种原因造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高整批产品的可靠性水平。
（5）研究产品的失效机理。
通过产品的可靠性试验（包括模拟试验和现场使用试验）可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。
通过对失效产品的分析可以找出引起产品失效的内在原因（即失效机理）及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
3，可靠性测试分类可靠性测试按项目可分为条件测试、常规测试、光色度测试、耐化学化妆品测试和特殊测试。
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申请单号NO：
申请部门
测试机种
申请数量
申请日期
测试目的：
1、新产品□EPR(设计测试)□PPR（工程试产）□MP（量产）
2、□替代料验证□工程设计变更验证□品质异常验证□其它：
机种配置与测试要求：
申请内容：（在需测试的项目前或□内打“√”，申请温湿度变化测试后，不需再申请高、低温、常温老化测试）
№
测试项目
数量
完成时间
结果
备注
①
□高温测试
②
□低温测试
③
□温湿度变化测试
④
□盐雾试验
⑤
□振动测试
包装□本体□
⑥
□跌落试验
包装□本体□
⑦
□常温老化测试
⑧
□存储试
实验担当：
确认：
测试结论
品质负责人：
核准：